OEM 강재 티스 하드닝 처리된 더블 스트랜드 스프로킷

당사의 정밀 설계된 듀플렉스 스프로킷(이중 스트랜드 스프로킷으로도 알려짐)을 사용하여 제한된 공간 내에서 동력 전달 효율을 극대화하세요. 이 부품은 축 방향 공간이 제한되어 있지만 고토크가 요구되는 병렬 축 구동에 특화되어 설계되었으며, 컨베이어, 기어박스, 산업용 믹서 및 중장비 등에 이상적입니다. 하나의 스프로킷 위에 두 개의 체인을 나란히 작동시킴으로써, 동기화된 다축 구동을 위한 컴팩트한 솔루션을 제공하며, OEM 장비와 교체용 정비 모두에서 신뢰성 있는 성능을 보장합니다.

공간 절약형 이중 스트랜드 설계:

통합된 이중열 구조를 통해 하나의 부품에서 두 개의 별도 체인이 동시에 작동할 수 있습니다. 이를 통해 단일 허브 상에 두 개의 개별 스프로킷을 설치할 필요가 없어 구동 샤프트의 소중한 축 방향 공간을 절약하면서도 서로 다른 기계 부위로 독립적인 동력 전달 경로를 유지합니다.

우수한 하중 분산 및 강도:

고급 탄소강(C45/1045) 또는 합금강으로 제조된 당사의 듀플렉스 스프로킷은 정밀 가공된 이빨을 갖추어 두 개의 스트랜드 전체에 걸쳐 균등한 하중 분배를 보장합니다. 견고한 중앙 웹 구조는 뛰어난 비틀림 강성을 제공하여, 부품이 휨이나 조기 파손 없이 높은 복합 하중을 견딜 수 있도록 합니다.

동기화 작동을 위한 정밀 가공:

첨단 CNC 호빙 기술을 활용해 두 개의 이빨 줄 사이에서 정확한 이빨 간격 및 위상 정렬을 유지합니다. 이를 통해 인덱싱 컨베이어나 다중 헤드 드라이브와 같은 동기화 응용 분야에서 두 체인이 동시에 그리고 원활하게 맞물리도록 보장하여 타이밍 오류를 방지합니다.

맞춤형 허브 구성:

완성 가공 보어(finished bore), 피로트 보어(pilot bore), 또는 맞춤형 테이퍼 보어(custom taper bore) 등 다양한 보어 옵션을 제공하여 고객의 장착 요구 사양에 부합합니다. 또한 특정 샤프트 치수에 정확히 맞추기 위해 허브 지름, 키웨이 크기, 세트스크류 위치 등을 수정할 수 있으므로 현장에서의 추가 가공 필요성을 줄일 수 있습니다.

당사의 더블렉스 스프로킷은 엄격한 ISO 9001 품질 관리 시스템 하에 제조되어, 일관된 치수 정확도와 재료의 완전성을 보장합니다. 모든 합금강 부품에 대해 화학 조성 및 기계적 특성을 인증하는 재료 시험 보고서(MTR)를 제공합니다. 당사 제품은 RoHS 환경 기준을 준수하며, ANSI 및 DIN 공차 요구사항을 충족하므로 북미, 유럽, 아시아 시장으로의 수출에 적합합니다. 열처리 공정은 경도 시험 문서를 통해 검증됩니다.

치형 정확도:

표준 듀플렉스 롤러 체인과의 정확한 맞물림을 보장하기 위해 정밀 호빙 가공되어 작동 속도에서 현탁 동작(chordal action) 및 진동을 최소화합니다.

행 간 정렬: 두 치열 사이의 치수 허용오차를 엄격히 관리하여 두 체인이 비틀림이나 걸림 없이 평행으로 운전되도록 하여 체인 수명을 최대 30% 연장합니다.

표면 경도:

선택 사양인 치면 경화 처리(45–55 HRC)는 고하중 또는 마모성 환경에서 내마모성을 향상시키면서도 중심부의 충격 인성은 유지합니다.

허브 치수:

단일 샤프트 상에 베어링 설치 또는 다중 스프로킷 구성을 위한 양측 또는 일측 허브 연장 커스터마이징 가능.

동심도:

중속에서 고속까지의 원활한 회전을 보장하기 위해 엄격한 허용범위 내(일반적으로 IT8 등급 이상)로 유지됩니다.

당사는 듀플렉스 스프로킷의 내구성을 확신하며, 소재 및 제조 결함을 포괄하는 종합적인 12개월 보증을 제공합니다. 당사의 기술 지원 팀은 제품 선정에 대한 전문적인 도움을 제공하며, 이에는 중심 간 거리 계산 및 이중 스트랜드 시스템을 위한 체인 길이 추천이 포함됩니다. 대량 주문의 경우, 출하 전 승인용 샘플을 제공합니다. 인기 있는 규격 제품은 재고를 확보하여 신속한 납품이 가능하며, 맞춤 제작 부품에 대해서도 예비 부품 지원을 제공합니다. 당사의 반품 정책은 치수 불일치 시 번거로움 없이 신속히 해결해 드림으로써 고객사의 생산 일정을 보호합니다.