EN
Kako se testira materijal za lance? Potpuni vodič za kemijski sastav, tvrdoću, metalografiju i analizu kvarova
Ovaj skript namijenjen je proizvođačima opreme za prenos snage, kupcima lanca, inženjerima održavanja, inspektorima kvalitete i gledateljima s inženjerskom pozadinom. Preporučena dužina videa je otprilike 8 do 12 minuta. Vidljivi materijali mogu uključivati uzorke lanca, spektrometar, testir za tvrdoću, metalurški mikroskop i stroj za testiranje na vladanje. Za potrebe ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljava u proizvodnoj industriji, potrebno je utvrditi:
Zdravo svima, i dobrodošli u današnji video. Naša je tema nešto što se može činiti osnovnim, ali ima izravni utjecaj na životni vijek lanca i sigurnost rada: ispitivanje i analiza materijala lanca.
Kad ljudi dobiju lanac, njihova prva reakcija često je da ga ispitaju, izmjere naglasak ili izvedu test na izdržljivost. Međutim, u stvarnim inženjerskim primjenama otpornost na habanje, otpornost na umor i ponašanje pri lomljenju ne određuje samo razina materijala. Praktične performanse proizlaze iz kombiniranog djelovanja kemijskog sastava, dizajna komponenti, stanja toplinske obrade, tvrdoće površine, čvrstoće jezgre, kvalitete proizvodnje, montaže i podmazivanja.
Prema javno dostupnim informacijama o proizvodu tvrtke Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd., poznate i kao HaoRong, navedene opcije materijala za lance na valjaku uključuju: 40Mn, 45Mn, 40Cr, SS304, SS316, i SS201. Tvrtka također predstavlja lance za kratke valjke, lance za transport i razne vrste inženjerskih i specijalnih lanca. [1] [2] To pokazuje zašto se pitanje Od kojeg materijala je ovaj lanac izrađen? obično ne može odgovoriti samo jednom razredom. Također moramo utvrditi je li materijal koji se koristi za lančanu ploču, štap, buš ili valjku; je li to mangan, legirani čelik ili nehrđajući čelik; i je li prošao karburiziranje, ugasivanje i temperiranje, indukcijsko tvrđenje ili drugi proces jačanja površine.
Lanc je komponenta prijenosa sastavljena od više dijelova koji se međusobno međusobno povezuju. U tipičnom lancu za valjanje glavne komponente uključuju unutarnje ploče, vanjske ploče, štapove, buševe, valjke i povezivačke veze. Ove komponente ne nose jednake opterećenja.
Članci sustava za proizvodnju i prodaju proizvoda Stoga su potrebne dovoljno jake bez da postanu previše krhke. Štipalje i bušice čine zglobni par trenja, pa su otpornost na nošenje površine, performanse na kontaktnu umor i čvrstoća jezgre posebno važni. Vlaknici se dodiruju sa zubima trake i moraju izdržati udarac i habanje. U slučaju da se za svaki sastavni dio upotrijebi isti materijal i isti postupak toplinske obrade, možda se ne ostvaruje najbolja ukupna učinkovitost.
Svrha testiranja materijala nije jednostavno odgovoriti, Je li to 40Cr? Odgovara na još četiri važna pitanja. Prvo, odgovara li stvarni kemijski sastav nalogu za kupnju ili potvrdi o materijalu? Drugo, je li toplinska obrada proizvela potrebnu tvrdoću i mikrostrukturu? Treće, jesu li materijal i proizvodni postupak prikladni za trenutačno opterećenje, brzinu, temperaturu i korozivno okruženje? Četvrto, kada se pojavi fraktura ili abnormalno nošenje, što je zapravo glavni uzrok neuspjeha?
U sljedećoj tablici prikazano je nekoliko materijala koji su javno navedeni na web stranici HaoRong i glavna područja koja bi trebala biti procijenjena tijekom inspekcije. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u slučaju da se proizvod proizvodi u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, to znači da se proizvod proizvodi u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.
| Kategorija materijala | U skladu s člankom 4. stavkom 1. | Tipične inženjerske razmatranja | Glavne točke inspekcije |
| S druge vrijednosti, osim onih iz tarifnih brojeva 8402 i 8404 | 40Mn, 45Mn | Ravnoteža između snage, čvrstoće, tvrdoće i cijene | Udio ugljika i mangana, tvrdoća, mikrostruktura i dekarburizirani sloj |
| S druge vrste | 40Cr | Snaga, tvrdoća, stanje temperiranja i učinak na umor | S obzirom na to da se u ovom poglavlju ne primjenjuju primjerice primjerice primjerice u proizvodnji proizvoda iz poglavlja 93. |
| Austenitska nerđajuća ocel | Ss304, ss316 | Odolnost od korozije, sklonost prema nemagnetizmu, stanje rada na hladno i razina čvrstoće | Udio hroma, nikla i molibdena; morfologija korozije; tvrdoća rada; rizik od intergranularne korozije |
| Nerđajući čelik | SS201 | Izmjena između troškova, otpornosti na koroziju i čvrstoće; stvarna učinkovitost ovisi o specifikaciji | Udio mangan-kroma, nikla i ugljika; magnetizam i tvrdoća upotrebljavaju se samo kao dodatni dokazi |
| S druge strane, neovisno o tome jesu li oni u skladu s člankom 83. stavkom 1. | U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno. | U skladu s člankom 3. stavkom 2. | Profil tvrdoće od površine do jezgre, učinkovita dubina tvrđenih slojeva, mikrostruktura i dekarburizacija |
Važno je naglasiti da nehrđajući čelik ne znači da je otporan na habanje, a visoka tvrdoća ne znači automatski dug životni vijek. U vlažnim, kiselim, alkalnim, prehrambenim ili vanjskim uvjetima otpornost na koroziju može biti važnija od same snage na vladanje. U aplikacijama s velikom brzinom, teškim opterećenjem ili često pokretanjem i zaustavljanjem, ravnoteža između tvrdoće površine, tvrdoće jezgre i performansi umora postaje kritičnija.
U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvod, proizvođač mora osigurati da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda.
1. za U slučaju da se uzorak ne provede u skladu s člankom 6. stavkom 1.
Prije početka ispitivanja, zapamti model lanca, visinu, broj niti, dužinu, proizvodnu seriju, narudžbu za kupnju, radne uvjete i mjesto kvarova. Na stranici za lance s kratkim udelom HaoRong javno se navode modeli kao što su 06B, 08B, 10B, 12B i 16B, te se navodi da se mogu isporučiti i standardni lanci i nestandardni lanci napravljeni prema crtežima kupaca. [1] Kao posljedica toga, lanci s Konačna presuda ne bi se trebala temeljiti samo na fotografijama ili na nekoliko dimenzijskih mjerenja.
Ako uzorak dolazi s mjesta kvarenja, zadrži površinu lomnice, područje oštećenja, područje korozije i neonaknjeno referentno područje kad god je to moguće. Ne mlati, ne briše ili agresivno čisti površinu lomova, jer bi to moglo uništiti najvrednije dokaze.
2. - Što? Slična pravila se primjenjuju na sve proizvode.
Počnite s vizualnim pregledom. Provjerite da li su lanci pukli, da li su se razbijali, da li su se razbijali, da li su se razbijali, da li su se razbijali, da li su se oborili, da li su se oborili ili da li su se oborili. U slučaju štapova, štapova i valjaka, potražite oštećenja, šupljine, gnječe, neravnomjerno nošenje i abnormalne udubljenja.
Sljedeće, izmjerite visinu, unutarnju širinu, prečnik valjki, debljinu lančane ploče, prečnik šipke i ukupnu dužinu lanca. ISO 606:2015 obuhvaća dimenzije, tolerancije, mjerenje dužine, unaprijed učitavanje, minimalnu čvrstoću na vladanje i minimalnu dinamičku čvrstoću kratkog trka preciznih valjnih i grmnih lanaca. [1] Dimenzionalna inspekcija stoga nije samo provjera kompatibilnosti sasta
3. Slijedi sljedeće: Analiza kemijskog sastava
Analiza kemijskog sastava obično je prvi osnovni test za identifikaciju materijala. Za lance od čelika moguće su metode optičke spektrometrije emisije, ručne rendgenske fluorescencije i, ako je potrebno, laboratorijske kemijske analize.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "specifična metoda" znači metoda koja se koristi za određivanje emisije CO2 u proizvodima koji sadrže više od jednog spoja CO2 u proizvodima koji sadrže više od jednog spoja CO2 u proizvodima koji sadrže više od jednog spoja CO2 u proizvodima U slučaju da se uzorak ne koristi za proizvodnju čelika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrijebiti uzorak za proizvodnju čelika koji se upotrebljava za proizvodnju čelika. Za nehrđajuće čelikove kao što su SS304, SS316 i SS201 potrebno je obratiti pozornost na kombinirane karakteristike hroma, nikla, mangana, molibdena i ugljika. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za molybden se primjenjuje sljedeći kriterij:
Tri pitanja zahtijevaju posebnu pažnju. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, testiranje se može provesti na temelju ispitivanja u skladu s člankom 6. stavkom 2. Drugo, ručni instrumenti korisni su za brzo ispitivanje, ali njihova sposobnost mjerenja ugljika i suptilnih razlika u sastavu može biti ograničena. Treće, rezultati ispitivanja moraju se usporediti s certifikatom materijala, brojem topline ili odlijevanja i zahtjevima crteža. U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka ne primjenjuje na određene proizvode, to se može smatrati da je to u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.
4. - Što? Ispitivanje tvrdoće i tvrdoće-sklonosti
Ispitivanje tvrdoće važna je metoda za procjenu stanja toplinske obrade, ali ne može zamijeniti analizu kemijskog sastava. ISO 6507-1:2023 određuje Vickersovu metodu za testiranje tvrdoće za metalne materijale u različitim rasponima testnih sila i definira relevantne uvjete uvučenja i mjerenja. [1]
Za lančane ploče, Rockwell, Vickers ili testiranje mikrohardnosti mogu se provoditi na mjestima koja ne utječu na funkciju komponente. U slučaju da se sumnja da su štapovi, bušice i valjci tvrde površine, potrebno je izvesti višestruka mjerenja od površine prema jezgri preko pripremljenog presjeka. To stvara profil tvrdoće-sklonosti koji pokazuje je li površina dovoljno tvrda, je li tvrdi sloj neprekidan i zadržava li jezgra potrebnu čvrstoću.
Česta greška je mjeriti jednu površinsku točku i koristiti tu vrijednost za predstavljanje cijele komponente. Vrlo tvrdo, ali prekomjerno krhko jezgro može uzrokovati pukotine pri udaru, dok nedovoljna tvrdoća površine može dovesti do brzog uništavanja šipki, bušinga i valjaka. U stručnom izvješću treba stoga zabilježiti metodu ispitivanja, opterećenje, lokaciju, orijentaciju, stanje površine i nesigurnost mjerenja, a ne samo jedan izolirani broj tvrdoće.
- Pet. Metalogografsko ispitivanje i učinkovita analiza tvrđenih slojeva
Metalogologija pomaže odgovoriti na pitanje: Što se dogodilo unutar materijala? Standardni postupak uključuje sekcioniranje, montažu, brušenje, poliranje, graviranje i mikroskopsko ispitivanje. Tipična promatranja uključuju strukturu zrna, perlit, ferit, martensit, temperirane strukture, raspodjelu karbida, dekarburizirane slojeve, uključivanja i abnormalne strukture u blizini područja početka pukotine.
Za komponente koje su obrađene karburiranjem, karbonitridiranjem ili indukcijskim tvrđenjem posebnu pozornost treba posvetiti strukturnom prijelazu od površine do jezgre. Pravilno tvrđanje površine ne bi trebalo procjenjivati samo na temelju tvrdoće površine. Analiza treba utvrditi ispunjava li dubina tvrđavog sloja zahtjeve projekta, je li prijelaz pogodan i sadrži li jezgro grubi martensit, neuhranjene strukture ili očitu krhkost.
Ako je lanac razlomljen, metalografsko ispitivanje treba usredotočiti na područje podrijetla pukotina. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, proizvođač može upotrijebiti sljedeće metode: Ispitivanje samo nedotaknute površine udaljene od lomljenja može dovesti do nepotpunog zaključka da je materijal prihvatljiv, a ne može objasniti stvarni kvar.
6. - Što? Provjera mehaničkih svojstava
Ako je potrebno, ispitivanje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 i u skladu s člankom 6. stavkom 2. ISO 6892-1:2019 određuje metodu ispitivanja na toplini pri sobnoj temperaturi za metalne materijale i odnosi se na uzorke, uvjete ispitivanja, stope ispitivanja, snagu prinosa, snagu otpornosti, produženje nakon lomljenja i smanjenje površine, među drugim parametrima. [1]
U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati da je primjena ovog standarda neispravna. U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da je u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 7. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i da je to potrebno za utvrđivanje odgovarajućih zahtjeva za ispitivanje. Stoga se testom na stezanju samo čelika ne može zamijeniti statičko ili dinamičko ispitivanje cijelog lanca.
ISO 606 izričito uključuje minimalnu čvrstoću na vladanje i minimalnu dinamičku čvrstoću u okviru zahtjeva za lancem preciznosti kratkog trka. Za sigurnosno kritične, teške ili visoke cikluse, ispitivanje performansi cijelog lanca trebalo bi biti uređeno u skladu s primjenjivim standard U slučaju da se ne primjenjuje, sustav će se koristiti za proizvodnju električne energije.
- Sedam. Analiza površine frakture i morfologije kvarova
Ako je provjereni lanac već propao, analiza fraktura često je nužna za utvrđivanje temeljnog uzroka. Uobičajeno se u frakturi od umorstva nalazi područje podrijetla pukotine, područje širenja i područje prekršaja. Fraktura može pokazati relativno glatke oboljenja-propagacije znakove. Prekomjerna fraktura često je popraćena značajnom plastičnom deformacijom ili grubom morfologijom konačne frakture. Pri krhkom frakturi može se pojaviti prekomjerna tvrdoća, nedovoljna čvrstoća, ozbiljne zareze ili nepravilno toplotno tretiranje.
U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ako se lancem pokazuje značajno produženje, ali su njegov kemijski sastav i tvrdoća normalni, ispitivanje treba također ispitati podmazivanje, habanje trake, paralelnost instalacije, napetost, fluktuacije opterećenja i kontaminaciju okoliša. Drugim riječima, ispitivanje materijala važan je dio analize neuspjeha, ali nije cijela analiza.
Kako bi se izbjeglo primjenjivanje istog plana inspekcije na svaku komponentu, učinkovitiji je ciljani pristup.
| Komponenta | Glavni rizici od neuspjeha | Prioritetski elementi inspekcije | Osnovne točke za tumačenje |
| S druge površine | U slučaju otpornosti na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na | U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se provodi na temelju postupka utvrđenog u članku 6. stavku 1. | U svakom slučaju, ne treba se uzimati u obzir ni primjerice: |
| Pins | Nošenje, savijanje, šišanje i fraktura od umora | U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene vrste proizvoda, primjenjuje se sljedeći postupak: | U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni sustav može se upotrebljavati za ispitivanje. |
| Gume | Unutarnja i vanjska opadanost, gnjev i umor | U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se može provesti na temelju sljedećih metoda: | U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2. |
| Valjci | Uređenje i obradivanje | Sastav, tvrdoća, okruglost, površinske defekte i metalografija | U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna jedinica mora biti u stanju provjeriti da li je to u skladu s zahtjevima iz točke 6.3. |
| Povezivanje | U slučaju otpuštanja, rezanja i kvarova u sastavu | U skladu s člankom 6. stavkom 1. | Provjerite podudaranje između metode povezivanja i lanca za utovar |
U izvješću o profesionalnom lancu materijala ne bi se trebalo jednostavno navesti: Materijal prihvatljiv. U njemu se navode broj uzorka, ime komponente, mjesto inspekcije, metoda ispitivanja, model instrumenta, stanje kalibracije, rezultati ispitivanja, kriteriji prihvaćanja, neuobičajene fotografije i ograničenja zaključka.
Primjerice, u izvješću o kemijskom sastavu trebali bi se navesti izmjereni elementi i jedinice, a ne samo naziv razreda materijala. U izvješću o tvrdoći treba navesti metodu ispitivanja, opterećenje i mjesta mjerenja. U metalografskoj izvješću treba biti navedena veličina povećanja i reprezentativna vidna polja. U izvješću o analizi kvarova treba navesti je li površina lomova bila zaštićena, smjer uzorkovanja i je li prisutna sekundarna oštećenja.
Zaključak bi također trebao razlikovati između tri situacije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Drugo, neki rezultati su prihvatljivi, ali nedostaju odlučujuće informacije i konačna presuda još nije moguća. Treće, postoje dokazi da nije u skladu s navedenim materijalom, toplinskom obradom ili mehanizmom kvarova. Takvi zaključci pružaju veću inženjersku vrijednost od jednostavnog "prolaza" ili "neprolaza".
Za ulazne inspekcije, započnite vizualnim i dimenzionalnim provjerama, a zatim provjerom sastava uzorka i testiranjem tvrdoće. U slučaju sporova o kvaliteti serije, dodati certifikata o materijalu, tragavost topline ili odlijevanja, metalografiju i potrebnu provjeru mehaničkih svojstava. Ako je lanac slomljen ili se neobično nosi, prvo zaštititi dokaze o kvaru, a zatim provesti kombiniranu analizu površine sloma, sastava, gradijenta tvrdoće, mikrostrukture i radnih uvjeta.
Logika se može sažeti u jednoj rečenici: prvo utvrditi što je materijal, zatim utvrditi što je postalo nakon obrade, i na kraju objasniti zašto je propao. što je odnosi se na kemijski sastav i razinu materijala. Što je postalo odnosi se na toplinsku obradu, tvrdoću i mikrostrukturu. Zašto nije uspjela zahtijeva da se zajedno razmotre materijal, proizvodni proces, montaža, podmazivanje i povijest opterećenja.
Ukratko, ispitivanje i analiza materijala lanca nije inspekcija s jednim instrumentom. To je sustavni postupak koji kombinira identifikaciju uzoraka, dimenzionalnu inspekciju, analizu kemijskog sastava, testiranje tvrdoće, metalografiju, provjeru mehaničkih svojstava i analizu lomova.
Kao opcija za proizvodnju lanca za valjanje, HaoRong naziva 40Mn, 45Mn, 40Cr, SS304, SS316 i SS201 i predstavlja lance za valjanje kratkog trčanja i transportne lance među svojim proizvodima. [1] Za svaki stvarni projekt, međutim, konačna ocjena materijala i performan
Ako se bavite inspekcijom lanca, abnormalnim nošenjem, ponavljajućim lomljenjem ili razvojem inspekcijske specifikacije za nestandardni lanac, ne pitajte samo: Kakav je to čelik? Napravite kompletnu matricu za inspekciju: Je li kemijski sastav ispravan? Je li tvrdoća prikladna? Je li mikrostruktura normalna? Jesu li dimenzije u skladu? U slučaju da je proizvodni sustav u potpunosti opremljen, mora se provjeriti da li je u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 2.
Hvala vam što ste gledali ovaj video. Ako želite saznati više o odabiru lanca, usklađivanju traka, mjerenju produženja lanca ili različitim primjenama lanca od nehrđajućeg čelika, molimo ostavite komentare u nastavku. Vidimo se u sljedećem videu.
Životni vijek lanca i sigurnost rada ne ovisi samo o razini materijala, već i o toplinskoj obradi, gradijentima tvrdoće, mikrostrukturi, dimenzijskoj točnosti, kompatibilnosti trake, podmazivanju i varijaciji opterećenja. Ovaj video prikazuje sustavni pristup ispitivanju materijala lanca u industriji prenosa snage, uključujući analizu kemijskog sastava, testiranje tvrdoće, metalografiju, provjeru performansi na vladanju i kompletnom lancu, kao i analizu kvarova za lom i abnormalno nošenje.
Kao što je navedeno u uvodnoj izjavi, u skladu s člankom 27. stavkom 1. Za svaki stvarni projekt, zahtjevi za materijal, toplinsku obradu i prihvatljivost trebali bi biti određeni crtežom proizvoda, specifikacijom za nabavu i primjenjivim standardima.
ispitivanje materijala lanca, inspekcija lanca valjki, lanac prenosa, analiza kvarova lanca, lanac 40Cr, lanac od 304 nehrđajućeg čelika, lanac od 316 nehrđajućeg čelika, tvrdoća lanca, lanac metalografije, kemijski sastav lanca, analiza
[1] Službena web stranica HaoRong: Informacije o tvrtki, asortiman proizvoda i informacije o sustavu kvalitete
[2] HaoRong kratko-pitski lančani lančići: javno navedeni materijali, modeli i vrste proizvoda
[3] ISO 606:2015 Službena platforma za pregled: Kratko-pitski precizni valjani i grmni lanci i povezani spikeri
[4] ISO 6507-1:2023 Službena stranica: Vickersov test tvrdoće za metalne materijale
[5] ISO 6892-1:2019 Službena platforma za pregled: Ispitivanje na vještačku snagu metalnih materijala na sobnoj temperaturi
Tehnička napomena: Ovaj članak je pripremljen na temelju javno dostupnih informacija na webu i općeg znanja o ispitivanju materijala. Svrha je tehničkog obrazovanja i razvoja video sadržaja. U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvod koji je proizvedeno u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvod koji je proizvedeno u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvod koji je proizvedeno u skladu s člankom 5.