EN
Зинчирдин материалдары кандай сыноолорго подвергаатся? Химиялык состав, катуулук, металлургия жана катачылыктардын талдоосу боюнча толук колдонмо
Бул сценарий күчтүү өткөрүүчү тезислерин жасаган өндүрүшчүлөр, тезис алуучулар, техникалык кызматкерлер, сапатты текшерүүчүлөр жана механикалык инженериялык билимге ээ көрүүчүлөр үчүн даярдалган. Сунушталган видеонун узактыгы 8–12 мүнөттөн турат. Визуалдык материалдарга тезис үлгүлөрү, спектрометр, катуулук өлчөгүч, металлургиялык микроскоп жана тартылуу сыноо машинасы кирет. Акыркы материалдык жана иштөө талаптарын аныктоо үчүн продукциянын чертежи, сатып алуу талаптары, колдонулган стандарттар жана эки тараптын келишими менен белгиленген текшерүү ыкмасы негиз болуп саналат.
Саламатсызбы, бүгүнкү видеону карап жатканыңызга ыраазы. Бүгүнкү темабыз көрүнөт да, жөнөкөй, бирок тезистин иштөө мөөнөтүнө жана иштөөнүн коопсуздугуна туурасынан таасир этет: тезис материалдарын сыноо жана талдоо.
Адамдар тизмекти алганда, алардын биринчи реакциясы ошол тизмектин сырткы көрүнүшүн текшерүү, чыбыктын узундугун өлчөө же тартылуу сыноосун өткөрүү болот. Бирок чыныгы инженердик колдонулуштарда тизмектин издөөгө каршылыгы, чарчоого каршылыгы жана сынгычтыгы башкача айтканда, бул касиеттер гана материалдын сортунан турат. Чыныгы иштешүү натыйжасы химиялык состав, компоненттердин конструкциясы, термиялык иштетүү шарты, беттин каттыгы, ички бөлүгүнүн чыдамдуулугу, өндүрүш сапаты, жыйналыш жана майлануу таасири менен аныкталат.
Тяньцзинь Хаоруншэнъе Электр Жабдуулар Ко., Лтд. (Хаорун деп да аталат) компаниясынын жарыяланган продукттуу маалыматына ылайык, ролдук тизмектер үчүн көрсөтүлгөн материалдык варианттар 40Mn, 45Mn, 40Cr, SS304, SS316 жана SS201. Компания ошондой эле кыска чыбырлы ролдук тизмектерди, ташуучу тизмектерди жана ар түрлүү инженердик жана өзгөчө тизмек түрлөрүн сунуштайт.[1] [2] Бул «Бул тизме кайсы материалдан жасалган?» деген суроо адатта бир гана марка менен жооптолбогонун себебин көрсөтөт. Биз тизменин пластинкасы, штыры, бушинги же ролдун материалдын түрүн аныктообуз керек; ал марганец болгон же легирленген болгон же коррозияга төзүмдүү болгон же жок; жана ал карбюризацияланган, кыймылдатылган жана түзөтүлгөн, индукциялык катууланган же башка бетти катууландыруу ыкмасынан өткөн.
Тизме — бир нече өз ара таасир этүүчү бөлүктөрдөн турган өткөрүү компоненти. Типтик ролдук тизмеде негизги бөлүктөр ичинде ички пластинкалар, сырткы пластинкалар, штырлар, бушингдер, ролдор жана бириктирүү бөлүктөрү бар. Бул бөлүктөр бирдей жүктөрдү ташымалдабайт.
Тизмектин пластинкалары негизинен созулган жүктөрдү, алмашуу жүктөрдү жана тескектердин айланасындагы кернеу концентрациясын чыдайт. Ошондуктан алардын жетиштүү күчтүүлүгү болушу керек, бирок ашыкча сыйкыр болбошу керек. Ойноочулар жана бушингдер шарнирли үйкүлүштүү жупту түзөт, ошондуктан беттин үйкүлүшкө төзүмдүүлүгү, контакттык чыдамдуулугу жана ичке бөлүгүнүн эластичдүүлүгү өтө маанилүү. Роллерлер тиштиктин тиштери менен түйүшөт жана соқкуга жана үйкүлүшкө чыдайт. Ар бир компонент үчүн так ошол эле материал жана жылуулук иштетүү ыкмасын колдонуу жалпысынан эң жакшы натыйжа бербейт.
Ошондуктан, материалдын сыноосунун максаты – «Бул 40Crби?» деген суроого жооп берүү гана эмес. Башка төрт маанилүү суроого да жооп берүү керек. Биринчи, чын химиялык состав сатып алуу буйругу же материалдын сертификаты менен дал келеби? Экинчи, жылуулук иштетүү талап кылынган каттылык жана микроструктураны пайда кылгабы? Үчүнчү, материал жана өндүрүш процесси азыркы жүктөм, ылдамдык, температура жана коррозияга каршы чөйрөгө ылайыктууба? Төртүнчү, сынгандан же тез износ болгондон кийин чындаа кайсы себептен бузулган?
Төмөнкү таблицада HaoRong веб-сайтында жарыяланган бир нече материал жана текшерүү учурунда баалоого подходящын негизги областтар көрсөтүлгөн. Бул түшүндүрмөлөр инженердик анализ үчүн чыңалган негизди түзөт; алар ар бир техникалык шарт же ар бир компонент бирдей материалдын абалын колдонот деп билдирбейт.
| Материалдын түрү | Жарыяланган материалдар | Типтик инженердик ойлонулар | Негизги текшерүү пункттары |
| Манган чели же орто карбондуу манган чели | 40Mn, 45Mn | Күч, чыдамдуулук, калыпка келгичтик жана баа ортосундагы баланс | Карбон жана мангандын мөлчөрү, катуулугу, микроструктурасы жана декарбондаштырылган катмар |
| Хромдуу легирленген чел | 40Cr | Күч, калыпка келгичтик, термопроцесс шарттары жана чыдамдуулук касиеттери | Хром жана карбондун мөлчөрү, беттик/тектин катуулугу жана термопроцесске подвергнуту мартенсит же башка структуралар |
| Австениттик кырмыздык чалык | SS304, SS316 | Коррозияга төзүмдүүлүк, магниттүүлүктөн айрылуу эгилүүлүгү, суук иштетүү шарттары жана күч деңгээли | Хром, никель жана молибдендун мөлчөрү; коррозия формасы; иштетүүдөн катуулануу; интеркристаллдык коррозияга чыдамсыздык |
| Сизинсиз болгон болот | SS201 | Баас, коррозияга каршы туруу жана берилгендиги ортосундагы компромисс; чындыкта иштөө кабилиети белгилөөгө таянат | Манган, хром, никель жана карбондун мөлчөрү; магнетизм жана катуулук башка далилдер катары гана колдонулат |
| Жузүн катууландырылган болот бөлүктөрү | Белгилүү марка сызмада текшерилүүрү керек | Жузүн издөөгө каршы туруу жана ичке токтогондун соода төзүмдүүлүгүнүн үйлэшүүсү | Жузүн-ичке токтогондун катуулугунун профили, натыйжалуу катууландырылган катмардын тереңдиги, микроструктурасы жана декарбонизация |
Эстетик коюлганын айтып өтүшү маанилүү: кооз болот издөөгө каршы туруу деген эмес, жогорку катуулук бир гана узак мөөнөт иштөөгө кепилдик беришпейт. Нымдуу, кислоталуу, сапарлуу, тамак-аш өндүрүшү же ачык аянтта иштөө шарттарында коррозияга каршы туруу жөнүндөгү көрсөткүчтөр бир гана чечимдүүлүккө караганда маанилүүрү көбүрөөк. Жогорку тездикте, авыр жүктөлгөн же жолугуштуу иштөп турган талааларда жузүн катуулугу, ичке токтогондун төзүмдүүлүгү жана чыдамдуулугу ортосундагы баланс маанилүүрү көбүрөөк.
Сенімдүү тизмектин материалдын текшөөсү жалпысынан төмөнкү тартипте өтүшү керек: үлгү алынганга чейин таза текшөө, микроскоптук анализден мурун макроскоптук баакылоо жана микротүзүлүш жана өнөрөттүк баалоодон мурун составдын текшөө.
1. Үлгүнүн өзүнчөлүгүн жана текшөөнүн максатын тастыктоо
Текшөө башталганга чейин тизме моделин, кадамын, тилкелердин санын, узундугун, өндүрүш партиясын, сатып алуу буйругун, иштеп турган шарттарды жана бузулган жерди жазып алыңыз. HaoRongдун кыска кадамдуу роллер тизмеги башкы бетинде 06B, 08B, 10B, 12B жана 16B сыяктуу моделдерди ачык көрсөтөт жана стандарттык тизмектердин жана клиенттин сызмалары боюнча жасалган стандарттык эмес тизмектердин даярдала аларын белгилейт.[2] Демек, сырттан окшош тизмектер артка турган серияларга, өлчөмдөргө жана техникалык талаптарга туура келет. Акыркы чечим фотографияларга же бир нече өлчөмдөрдүн негизинде гана чыгарылбаши керек.
Элгилөөнүн үлгүсү кыйртыш жеринен алынган болсо, мүмкүн болгондой ирээттүүлүк менен сынган бетти, тозуу аймагын, коррозия аймагын жана зыянданбаган салыштырма аймагын сактап калыңыз. Сынган бетти тегиздөө, тазалоо же күчтүү тазалоо ыкмаларын колдонбоңуз, анткени бул иш-аракеттер эң маанилүү далилдерди жок кылат.
2. Көрүнүштүк жана өлчөмдүк текшерүү
Көрүнүштүк текшерүүдөн баштаңыз. Тизмектин пластинкаларын трещиналар, штамптоо чекиттери, коррозиялык ойдуңдар, абормалдык түс өзгөрүшү, пластик деформация жана локалдык тозуу үчүн текшерип көрүңүз. Осьтөр, бушингдер жана роллдер үчүн сызыкчалар, ойдуңдар, галлинг, тегиз эмес тозуу жана абормалдык тереңдиктерди издеп көрүңүз.
Андан кийин, чыбырдын кадамын, ичиндеги туурасын, роликтин диаметри, талаа чыбырынын калыңдыгын, түтүкчөнүн диаметри жана жыйналган чыбырдын узундугун өлчөңүз. ISO 606:2015 стандарты кыска кадамдуу так роликтүрмө жана буш чыбырлардын өлчөмдөрүн, чегиндерин, узундук өлчөмүн, алгачкы жүктөмдү, минималдуу тартылуу чыдамдуулугун жана минималдуу динамикалык чыдамдуулугун камтыйт.[3] Демек, өлчөмдүк текшерүү — бул жөн гана жыйнактын үйлэшүүсүн текшерүү эмес, бирок чыбырдын узарышын, издүүлүгүн жана колдонулган стандартка ылайыктуулугун баалоонун негизи да.
3. Химиялык составдын анализи
Химиялык составдын анализи — бул материалдын тандалышы үчүн адатта биринчи негизги сыноо. Темир чыбырлар үчүн мүмкүн болгон ыкмаларга оптикалык-эмиссиялык спектрометрия, колдо тутулатын рентген флуоресценттүү анализ жана, керек болгондо, лабораториялык химиялык анализ кирет.
Spark optikal-emission spektrometriyasy karbonduk жана төмөн легирленген болоттордун көп элементтүү анализине ылайык. Ал үлгү 40Mn, 45Mn, 40Cr же башка белгиленип койулган болот маркасына дал келет дегенди аныктоого жардам берет. SS304, SS316 жана SS201 сыяктуу коррозияга чыдамдуу болоттор үчүн хром, никель, марганец, молибден жана карбондун биргелешкен белгилери бааланышы керек. Молибден 304 жана 316 ортосундагы айырманы аныктоодо көпчүлүк учурда маанилүү көрсөткүч болуп саналат, бирок акыркы чечимди тиешелүү техникалык шарттарда көрсөтүлгөн толук состав диапазонуна негизделүү керек.
Үч нерсе өчүн айрыкча көңүл бургуу керек. Биринчи, май, оксиддик табакча, чыбык жана башка жабык катмарлар натыйжаны таасирлешет; керектелген учурда өлчөөгө ыңгайлуу, таза жана тегиз бетти өлчөөгө ыңгайлуу жерде даярдоо керек. Экинчи, колдун туткан приборлор тез скрининг үчүн пайдалуу, бирок алардын карбонду жана жалпы составдагы кичинекей айырмаларды өлчөөгө способдуулугу чектелген болушу мүмкүн. Үчүнчү, өлчөө натыйжалары материалдын сертификаты, жылытма же куйма номери жана сызма талаптары менен салыштырылышы керек. Прибордун көрсөткөн «эң жакын маркасы» өзүнчө жыйынтык катары эч качан кабыл алынбаши керек.
4. Катуулук жана катуулук-градиенттик өлчөө
Катуулук өлчөөсү жылытма шартын баалоо үчүн маанилүү ыкма, бирок ал химиялык составдын анализине алмаша албайт. ISO 6507-1:2023 стандарты металл материалдар үчүн Виккерс катуулугун өлчөө ыкмасын белгилейт, анын ичинде ар түрлүү өлчөө күчү диапазондору жана тиешелүү индентация жана өлчөө шарттары.[4]
Тизмектин пластинкалары үчүн Роквелл, Виккерс же микркылдамдык сыноо компоненттин функциясына таасир этпеген жерлерде жүргүзүлөт. Катуу бети бар деп шүбөлөнгөн чыбыктар, кайтарылгычтар жана роллер үчүн даярдалган кесилген бөлүктөн беттен негизге карай бир нече өлчөм алынат. Бул катуулук-градиент профилин түзөт, ал беттин жетиштүүлүгүн, катуу катмардын үзүлбөстүгүн жана негиздин талап кылынган чыдамдуулугун сактап калуусун көрсөтөт.
Жалпы ката — бир беттеги бир нүктөнү өлчөп, анын маанисин бүтүн компонент үчүн өкүлдүк кылып колдонуу. Оңой сынгыч, бирок өтө катуу негиз импульстуу сындырууга алып келет, ал эми беттин жетишсиз катуулугу чыбыктардын, кайтарылгычтардын жана роллердин тез износун тудурат. Демек, кесип чыгарылган долбоордун талап кылынган ыкмасы, жүктөмү, жайгашуусу, багыты, беттин абалы жана өлчөмдүн тактыгында туруп, бир гана изолятталган катуулук санын эмес, бардык маалыматтарды жазып алуу керек.
5. Металлографиялык текшерүү жана тиешелүү катуулаштырылган катмардын анализи
Металлография «материалдын ичинде эмне болгон?» деген суроого жооп берет. Стандарттуу ыкма кесилүү, орнотуу, өңдөө, парлап чыгаруу, таасир этүү жана микроскоп менен текшерүүнү камтыйт. Таралган баакыяларга түрлүү чоңдуктагы бузулуулар, перлит, феррит, мартенсит, жылытылган структуралар, карбиддин таралышы, декарбонизацияланган катмарлар, кирлетүүлөр жана трещина пайда болгон аймакта аномалдуу структуралар кирет.
Карбюризациялоо, карбонитриддоо же индукциялык катуулаштыруу аркылуу иштетилген бөлүктөр үчүн беттен негизге чейинки структуралык өтүшкө айрыкча көңүл бургуу керек. Толук беттик катуулаштыруу «бет катуу болгонбу?» деген суроого гана жооп берип, бааланбаат. Анализ башка тараптан катуулаштырылган катмардын тереңдиги дизайн талабына жооп береби, өтүш тиешелүүбү, негизде чоң мартенсит, жылытылбаган структуралар же ачык эмбрилтилениш барбы деген суроолорго да жооп берүү керек.
Эгер тизмектин бөлүгү сынган болсо, металлургиялык изилдөөнү сынган жердин башталган аймагына багыттоо керек. Трещиналар тизмектин тескеленген тескерисинде, бургуланган бургуларда, коррозиялык чөмүктөрдө, кирлетүүлөрдө, тегиздөөдөн пайда болгон жаныкташтарда же жылуулук иштетүүдөн пайда болгон кемчиликтерде башталышы мүмкүн. Сынган жерден алыс жаткан сакталган аймакты гана изилдөө «материал жарактуу» деген толук эмес натыйжа берип, чындыкта болгон аварияны түшүндүрбөй калат.
6. Механикалык касиеттерди текшерүү
Жетиштүү үлгүлөр бар жана максат так белгиленген учурда, сыноо тартылуу сыноосу, тигил-тогол сыноосу, тизмектин статикалык күчүн сыноо же усталуу сыноосун камтышы мүмкүн. ISO 6892-1:2019 стандарты металл материалдары үчүн одаа температурасында тартылуу сыноосунун ыкмасын белгилейт жана үлгүлөр, сыноо шарттары, сыноо жылдамдыгы, агым чыңдыгы, далил чыңдыгы, сынгандан кийинки узаруу, аянттын кыскаруусу жана башка параметрлерди камтыйт.[5]
Материалдын үлгүсүнүн тартылуу натыйжасы толук тизмектин иштешүсүнө барабар эмес экенин түшүнүү маанилүү. Чыныгы тизме жүктөмдүгү тизмеге таасир этет: тизменин пластинкаларындагы тескектерде чыңалуу концентрациясы, кайырчылык сапаты, штырь менен бушингдердин орундашы, кадамдын ката, беттин иштетилүүсү, орнотулганда тизменин туура орнотулбашы жана майлануу. Ошондуктан, текштирилген болоттун тартылуу сыноосу толук тизменин статикалык же динамикалык сыноосун алмаштыра албайт.
ISO 606 стандарты түз тизмектердин талаптарына минималдуу тартылуу күчүн жана минималдуу динамикалык күчтү ачык киргизет.[3] Коопсуздукка таасир этүүчү, авыр шартта иштеген же жогорку циклдүү колдонулуштар үчүн толук тизменин иштешүсүн сыноо тиешелүү стандарт жана клиенттин талаптары боюнча уюштурулушу керек. Тизменин пайдалануу мөөртүнүн материалдын класынан гана чыгарылышы керек эмес.
7. Сынуу бетинин жана иштешүсүнүн бузулушуна талдоо
Текшерилген тизмектин баштан-аяк иштебегени аныкталганда, сыныктын анализи көбүнчө тамырлык себепти аныктоо үчүн зарыл. Чарчоо менен сыныкта жалпысынан трещина пайда болгон аймак, таралуу аймагы жана акыркы ашыкча жүктөмдүн таасири менен сынык аймагы болот. Сынык салыштырмалуу тегиз чарчоо таралуу белгилерин көрсөтө албат. Ашыкча жүктөмдүн таасири менен сынык көбүнчө белгилүү пластик деформация же түзүлүшү түзсүз сынык морфологиясы менен кошолот. Бузулгандык сыныгы ашыкча катуулук, жетишсиз төзүмдүлүк, күчтүү терең оюктар же туура эмес жылуулук иштетүү менен байланышкан болушу мүмкүн.
Сырткы ташталуу иштетилген беттердин абразивдик ташталуусу, адгезиялык ташталуусу, чөпчүлүк, пластик деформациясы жана коррозиялык ташталуусу менен бирге бааланышы керек. Эгер цепь маанилүү узарган болсо, бирок анын химиялык составы жана каттыгы нормада болсо, изилдөө лубрикацияны, звездочка ташталуусун, орнотулган параллельдүүлүктү, керилүүнү, жүктүн талаасын жана сырткы орчондун ласталуусун да текшерүүгө тийиш. Башкача айтканда, материалдык сыноо иштетилген бөлүктүн бузулушун изилдөөнүн маанилүү бөлүгү, бирок бул бүтүндөй изилдөө эмес.
Ар бир компонентке так ошол эле текшерүү планын колдонбостон, максаттуу ыкма натыйжалуураак.
| Компонент | Негизги бузулуш коркунучтары | Биринчи орунду туташтырган текшерүүлөр | Түшүндүрүүнүн негизги чекиттери |
| Ички жана сырткы пластинкалар | Чыдамдуулуктун бузулушу, тескери жагынан сынгыч, созулган сынгыч, коррозия | Состав, пластинканын калыңдыгы жана тескерүү аралыгы, каттыгы, металлургиялык структурасы жана сынгыч анализи | Кернеэлүүлүүнүн топтолушуна, штамптоо сапатына, декарбонизацияга жана чатактын башталышына көңүл бургула |
| Пиндер | Сырткы жоголуу, ийилүү, кесилүү жана чыдамсыздык менен бузулуш | Курамы, беттен-ичке чейинки катуулугу, катууланган катмар, дөңгөлөк формасы жана бузулуш анализи | Беттин сырткы жоголууга туруктуулугу менен ичке бөлүгүнүн чыдамдуулугунун үйлэшүүсүн баалоо |
| Бушингтер | Ичке жана сырткы жоголуу, жабышуу жана чыдамсыздык | Курамы, катуулук градиенти, кабык топурактыгы, металлдык структурасы жана беттин тегиздиги | Үйлөшүүчү беттердин тийиш шарттарын жана тиешелүү катууланган катмардын тереңдүгүн изилдөө |
| Роликтер | Чекиттүү бузулуш, талаа таасири, жоголуу жана чатактануу | Курамы, катуулугу, дөңгөлөк формасы, беттин кемчиликтери жана металлдык структурасы | Тиштиктин ролик менен тийиш жеринде контакттык чыдамсыздыкты баалоо |
| Байланыш талаалары | Чыгып кетүү, кесилүү жана жыйнагылган бузулуш | Өлчөмдөр, катуулук, состав жана жыйнагылган абал | Байланыш ыкмасы менен талаа жүктөмүнүн дал келүүсүн текшерүү |
Кесип чыгарылган талаа материалдары боюнча талдоо доклады «Материал жарактуу» деп гана айтып өтпөшү керек. Ал үлгү номерин, компоненттин аталышын, текшерүү ордун, сыноо ыкмасын, прибордун моделин, калибрлөө абалын, сыноо натыйжаларын, кабыл алуу критерийлерин, тезиске тиешелүү сүрөттөрдү жана корутундулардын чектөөлөрүн көрсөтүшү керек.
Мисалы, химиялык состав боюнча талдоо докладында материалдын классын атап өтүүнүн ордуна өлчөнгөн элементтер жана бирдиктер тизмеси келтирилиши керек. Катуулук боюнча талдоо докладында сыноо ыкмасы, жүктөм жана өлчөө орду көрсөтүлүшү керек. Металлографиялык талдоо докладында көрсөтүлүшү керек: күчөтүү даражасы жана көрсөткүч көрүнүштөр. Бузулуш боюнча талдоо докладында сынгын бети корголгонбу, үлгү алынган багыт жана кошумча зыян болгонбу деген суроолорго жооп берилүшү керек.
Корутунтун натыйжасында да үч жагдай айырмаланышы керек. Биринчи, материал жана сыноо натыйжалары белгилүү техникалык талаптарга туура келет. Экинчи, кээ бир натыйжалар кабыл алынганы менен чечимдүү маалымат жок, ошондуктан акыркы баа бериле элек. Үчүнчү, белгиленген материал, жылуулук иштетүү же бузулуш механизмине каршы далилдер бар. Бул корутунттар «өттү» же «өтпөдү» деген жөнөкөй баалоодон көбүрөөк инженердик мааниге ээ.
Кирүүчү текшерүү үчүн визуалдык жана өлчөмдүк текшерүүдөн баштап, андан соң үлгүлөрдүн химиялык составын текшерүү жана катуулугун сыноо иштелип чыгат. Партия сапаты боюнча талаашта материалдын сертификаттары, жылуулук же куйма иштетүүнүн изилөөсү, металлургиялык анализ жана зарыл механикалык касиеттерди текшерүү кошулуп, толуктукка жетирилет. Тизме сынгандан же тез тозгондон кийин алгач бузулуштун далилдерин сактоо керек, андан соң сынган беттин, химиялык составдын, катуулук градиентинин, микроязылык структурасынын жана иштетүү шарттарынын бирдиктүү анализи иштелип чыгат.
Логика бир саптагы сөз менен жыйынтыкталат: F биринчи, материалдын не экенин аныктаңыз, андан кийин иштетилгеннен кийин ал эмне болгонун аныктаңыз, жана акыркысы, ал неге сынып калганын түшүндүрүңүз. «Ал эмне» деген химиялык составы жана материалдын классын билдирет. «Ал эмне болуп калды» деген термоиштетүү, катуулугу жана микроструктурасын билдирет. «Неге сынып калды» деген материал, өндүрүш үрдүсү, жыйнак, майлануу жана жүктүн тарыхын бирге кароо талап кылат.
Жыйынтыктап айтканда, тизмектин материалин сындоо жана анализдөө бир гана прибордун текшерүүсү эмес. Бул үлгүнүн идентификациясы, өлчөмдүк текшерүү, химиялык составдын анализи, катуулуктун градиентин сындоо, металлография, механикалык касиеттерди текшерүү жана сынган жердин анализи биригип турган системалуу үрдүс.
HaoRongdunun ачык продукт маалыматында роллер тизмеги үчүн 40Mn, 45Mn, 40Cr, SS304, SS316 жана SS201 материалдары көрсөтүлгөн, ал эми продукттарына кыска баштагычтуу роллер тизмеги жана ташуучу тизмектери кирет.[2] Бирок, чындыкта ишке ашырылуучу долбоор үчүн акыркы материал жана өнүмдүүлүк баалоосу конкреттүү модельге, компоненттин орнуна, жылуулук иштетүү талабына, колдонулуучу стандартка жана сатып алуу талабына негизделүү керек.
Эгерде сиз тизменин кирүүсүн текшерүүдө, аномалдуу издөөдө, кайталанган сынгандарда же стандарттык эмес тизмеге текшерүү талабын иштеп чыгышыңыз керек болсо, «Бул кандай болот?» деген суроо гана бербөңүз. Толук текшерүү матрицасын түзүңүз: Химиялык состав туура быштырылганбы? Катуулугу туура быштырылганбы? Микроструктурасы нормалдыкбы? Өлчөмдөр талапка ылайык быштырылганбы? Толук тизме иштөө талаптарына жоогуштук кылабы?
Бул видеону көргөнүз үчүн рахмат. Эгер сиз тизмектин тандалышы, жылдызчалардын ылайыктуулугу, тизмектин узундугун өлчөө же коррозияга чыдамдуу болгон тизмектердин колдонулуу айырмачылыктары жөнүндө көбүрөөк билгилеңиз келсе, төмөндө комментарий калтырыңыз. Кийинки видеода көрүшөбүз.
Тизмектин пайдалануу мөөртү жана иштеп турган коопсуздугу башка нерселерге баштапкы материалдын сапатына гана эмес, жылуулук иштетүүгө, катуулуктун градиенттерине, микроструктурага, өлчөмдүн тактыгына, жылдызчалар менен ылайыктуулуга, майланууга жана жүктүн өзгөрүшүнө да байланыштуу. Бул видеода күчтүн берилүүсүндөгү тизмектердин материалдарын сыноо боюнча системалык ыкма сунушталат, анын ичинде химиялык составдын анализи, катуулуктун сыноосу, металлургиялык изилдөө, тартылуу сыноосу жана толук тизмектин иштешүүсүнүн текшерүүсү, ошондой эле сынганда жана туура эмес изденгенде болгон кыйынчылыктардын анализи.
HaoRong тарабынан жарыяланган ролдук тизмектин материалдары 40Mn, 45Mn, 40Cr, SS304, SS316 жана SS201. Анык долбоор үчүн материал, жылуулук иштетүү жана кабыл алуу талаптары өнүмдүн сызгысы, сатып алуу белгилөөсү жана колдонулуучу стандарттар боюнча аныкталат.
тизмек материалдарын сындоо, ролдук тизмекти текшерүү, өткөрүү тизмеги, тизмек иштебей калышын анализдөө, 40Cr тизмеги, 304 коррозияга чыдамдуу болот тизмеги, 316 коррозияга чыдамдуу болот тизмеги, тизмектин катуулугу, тизмектин металлургиялык структурасы, тизмектин химиялык составы, ролдук тизмектиң материалдык анализи, өткөрүү тизмегин сындоо, ISO 606, тизмектиң издөөсүн анализдөө, тизмектиң сынгысын анализдөө.
[1] HaoRong расмий веб-сайты: Компания жөнүндө маалымат, өнүмдүн диапазону жана сапат системасы жөнүндө маалымат
[2] HaoRong кыска баштагычтуу ролдук тизмек өнүмдөрүнүн баракчасы: Жарыяланган материалдар, моделдер жана өнүм түрлөрү
[3] ISO 606:2015 расмий карау платформасы: Кыска баштагычтуу так ролдук жана буш тизмектер жана аларга байланыштуу шестернялар
[4] ISO 6507-1:2023 Расмий баракча: Металл материалдардын Виккерс каттыгын сынамоо
[5] ISO 6892-1:2019 Расмий карау платформасы: Металл материалдардын бөлмө температурасында тартылу сыноосу
Техникалык эскертүү: Бул макала жалпы доступтуу веб-маалыматтардан жана жалпы материалдарды сынамоо боюнча билимдерден даярдалган. Ал техникалык билим берүү жана видеоконтент түзүү үчүн арналган. Ал белгилүү бир тизменин моделине, материалдын партиясына жана иштөө шарттарына арналган текшерүүнүн талаптарын, үчүнчү тараптын сынамоо долбоорун же инженердик коопсуздук баалоосун алмаштырбайт.