EN
Kaip tikrinamas grandinės medžiagos kokybė? Visapusiškas cheminės sudėties, kietumo, metalografijos ir gedimų analizės vadovas
Šis scenarijus skirtas elektros perdavimo įrangos gamintojams, grandinės pirkėjams, techninės priežiūros inžinieriams, kokybės inspektoriams ir žiūrovams su mechanikos inžinerijos fonu. Rekomenduojamas vaizdo įrašo trukmė – apie 8–12 minučių. Vaizdai gali apimti grandinės pavyzdžius, spektrometrą, kietumo matuoklį, metalurginį mikroskopą ir tempimo bandymų įrenginį. Galutiniai medžiagos ir našumo reikalavimai visada turi būti nustatomi pagal gaminio brėžinį, pirkimo specifikaciją, taikomuosius standartus ir abiems šalims sutartą patikrinimo procedūrą.
Sveiki visiems ir sveiki atvykę į šiandieninį vaizdo įrašą. Mūsų tema gali pasirodyti paprasta, tačiau ji tiesiogiai veikia grandinės tarnavimo trukmę ir eksploatacijos saugumą: grandinės medžiagos bandymai ir analizė.
Kai žmonės gauna grandinę, jų pirmoji reakcija dažnai būna tikrinti jos išvaizdą, matuoti žingsnį ar atlikti tempimo bandymą. Tačiau tikrojoje inžinerinėje praktikoje dėvėjimui atsparumo, nuovargiui atsparumo ir lūžimo elgsenos nulemia ne tik medžiagos klasė. Tikrasis našumas priklauso nuo cheminės sudėties, komponentų konstrukcijos, šiluminio apdorojimo sąlygų, paviršiaus kietumo, šerdies stiprumo, gamybos kokybės, surinkimo ir tepalo veiksmo kartu.
Pagal viešai prieinamą produktų informaciją, pateiktą „Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd.“, taip pat vadinamosios „HaoRong“, nurodytos šių grandinių su riedukliais medžiagų parinktys yra 40Mn, 45Mn, 40Cr, SS304, SS316 ir SS201. Įmonė taip pat pateikia trumpo žingsnio riedlentinės grandines, perduodamąsias grandines ir įvairius inžinerinius bei specialiuosius grandinės tipus.[1] [2] Tai paaiškina, kodėl klausimo „Iš kokios medžiagos pagaminta ši grandinė?“ dažniausiai negalima atsakyti vienu vieninteliu medžiagos klasiu. Taip pat reikia nustatyti, ar medžiaga naudojama grandinės plokštėms, ašmenims, įmovoms ar riedlentėms; ar tai mangano plienas, lydinys plienas ar nerūdijantis plienas; bei ar ji buvo karbonizuota, užšaldyta ir iškaitinta, indukcijos būdu kietinta arba buvo taikyta kita paviršiaus sustiprinimo technologija.
Grandinė yra perdavimo komponentas, sudarytas iš kelių tarpusavyje veikiančių dalių. Tipinėje riedlentinėje grandinėje pagrindinės dalys apima vidines plokštes, išorines plokštes, ašmenis, įmovas, riedlentes ir sujungiamąsias grandines. Šios dalys nevartoja vienodų apkrovų.
Grandinės plokštės daugiausia veikiamos tempimo apkrovų, kintamų apkrovų ir įtempimų koncentracijos aplink skyles. Todėl jos turi turėti pakankamai didelę stiprybę, nepasidarydamos pernelyg trapios. Ašmenys ir įmovos sudaro sukabinamą trinties porą, todėl ypač svarbūs paviršiaus dėvėjimosi atsparumas, kontaktinio nuovargio atsparumas ir šerdies lankstumas. Riedulys liečiasi su žvaigždinės ratuko dantimis ir turi atlaikyti tiek smūgius, tiek dėvėjimąsi. Naudojant visiems komponentams tiksliai tą pačią medžiagą ir šiluminio apdorojimo procesą gali būti nepasiektas geriausias bendras našumas.
Todėl medžiagų bandymų tikslas nėra paprasčiausiai atsakyti į klausimą: „Ar tai 40Cr?“ Tikslas – atsakyti į keturis svarbesnius klausimus. Pirma, ar faktinė cheminė sudėtis atitinka pirkimo užsakymą ar medžiagos sertifikatą? Antra, ar šiluminis apdorojimas sukūrė reikiamą kietumą ir mikrostruktūrą? Trečia, ar medžiaga ir gamybos procesas tinka esamoms apkrovoms, greičiui, temperatūrai ir korozinėms sąlygoms? Ketvirta, kai įvyksta lūžis ar netipinė dėvėjimosi, kas iš tikrųjų yra gedimo šakninis priežastis?
Žemiau pateiktoje lentelėje apibendrintos kelios medžiagos, viešai pateiktos HaoRong svetainėje, bei pagrindiniai aspektai, kurie turėtų būti vertinami per patikrą. Šios aprašymų pateikia inžinerinio analizės rėmus; jos nereiškia, kad kiekvienas techninis reikalavimas ar kiekvienas komponentas naudoja tą pačią medžiagos būklę.
| Materialių kategorija | Viešai pateiktos medžiagos | Tipiški inžineriniai aspektai | Pagrindiniai patikros punktai |
| Mangano plienas ar vidutinio anglies kiekio mangano plienas | 40Mn, 45Mn | Svorio balansas tarp stiprumo, kietumo, įkaitinamumo ir kainos | Anglies ir mangano kiekis, kietumas, mikrostruktūra ir dezakarbonizuota sluoksnis |
| Chromas turintis lydinys | 40Cr | Stiprumas, įkaitinamumas, kalimo būklė ir nuovargio atsparumas | Chromo ir anglies kiekis, paviršiaus/šerdies kietumas bei užšaldytas martensitas ar kitos struktūros |
| Austenitinė nerūdijančiojo plieno rūšis | SS304, SS316 | Atsparumas korozijai, neferomagnetinio elgesio polinkis, šaltojo apdorojimo būklė ir stiprumo lygis | Chromo, nikelio ir molibdeno kiekis; korozijos forma; darbo kietėjimas; tarpgrandinės korozijos rizika |
| Nerūdijantis plienas | SS201 | Kompromisas tarp kainos, korozijos atsparumo ir stiprumo; faktinė našumas priklauso nuo specifikacijos | Mangano, chromo, nikelio ir anglies kiekis; magnetiškumas ir kietumas naudojami tik kaip papildoma įrodymų medžiaga |
| Paviršiui kietinti skirti plieno komponentai | Konkrečią rūšį būtina patvirtinti pagal brėžinį | Atitikimas tarp paviršiaus dilimo atsparumo ir šerdies smūgio tvirtumo | Paviršiaus–šerdies kietumo profilis, veiksmingas kietinimo sluoksnio storis, mikrostruktūra ir dekarbonizacija |
Svarbu pabrėžti, kad nerūdijantis plienas nereiškia dėvėjimosi atsparumo, o didelis kietumas automatiškai nešviečia ilgo tarnavimo laiko. Drėgnoje, rūgštinėje, šarminėje, maisto perdirbimo arba lauko aplinkoje korozijos atsparumas gali būti svarbesnis nei vien tik tempiamasis stiprumas. Aukšto greičio, didelės apkrovos ar dažnai pradedančių ir stabdančių aplikacijų atveju balansas tarp paviršiaus kietumo, šerdies lankstumo ir nuovargio atsparumo tampa kritiškesnis.
Patikima grandinės medžiagos tyrimo procedūra paprastai turi būti tokia: neardomasis tyrimas prieš imant mėginius, makroskopinė stebėsena prieš mikroskopinę analizę ir sudėties tyrimas prieš mikrostruktūros bei savybių vertinimą.
1. Patvirtinti mėginio tapatybę ir tyrimo tikslą
Prieš pradedant bandymus, užfiksuokite grandinės modelį, žingsnį, šakų skaičių, ilgį, gamybos partiją, pirkimo užsakymą, eksploatacijos sąlygas ir gedimo vietą. „HaoRong“ trumpojo žingsnio ritininės grandinės puslapyje viešai pateikiami tokie modeliai kaip 06B, 08B, 10B, 12B ir 16B, taip pat nurodoma, kad tiek standartinės, tiek nestandartinės grandinės, pagamintos pagal klientų brėžinius, gali būti tiekiamos.[2] Todėl panašaus išvaizdos grandinės gali atitikti skirtingas serijas, matmenis ir technines reikalavimus. Galutinis sprendimas neturėtų remtis tik nuotraukomis ar keliais matmenų matavimais.
Jei pavyzdys paimtas iš gedimo vietos, kiek įmanoma, išsaugokite lūžio paviršių, dėvėjimosi sritį, korozijos sritį ir nepažeistą etaloninę sritį. Neliku, nelaužykite ir nevalykite agresyviai lūžio paviršiaus, nes šie veiksmai gali sunaikinti labiausiai vertingą įrodymą.
2. Vaizdinė ir matmeninė apžiūra
Pradėkite vaizdine apžiūra. Patikrinkite grandinės plokštes dėl įtrūkimų, spaudimo burbulo, korozijos duobučių, netipinės spalvos pokyčių, plastinės deformacijos ir lokalios dėvėjimosi. Dėl ašių, įvorės ir ritukučių ieškokite bruožų, duobučių, sukibimo žymių, netolygaus dėvėjimosi ir netipinių įdubimų.
Toliau išmatuokite žingsnį, vidinį plotį, ritinėlio skersmenį, grandinės plokštės storį, aštelės skersmenį ir kaupiamąją grandinės ilgį. ISO 606:2015 standarte nustatyti trumpojo žingsnio tikslūs ritininės ir būšinės grandinės matmenys, leidžiamos nuokrypos, ilgio matavimo metodai, išankstinis įtempimas, minimali tempimo stiprybė ir minimali dinaminė stiprybė.[3] Todėl matmenų patikra yra ne tik montavimo suderinamumo tikrinimas; ji taip pat sudaro pagrindą grandinės išsitempimo, dėvėjimosi ir atitikties taikomajam standartui vertinimui.
3. Cheminės sudėties analizė
Cheminės sudėties analizė paprastai yra pirmasis pagrindinis medžiagos identifikavimo bandymas. Plieninėms grandinėms galimi tokie metodai kaip optinė emisinė spektrometriją, rankinis rentgeno fluorescencijos prietaisas ir, kai reikia, laboratorinė cheminė analizė.
Šparkinės emisinės spektrinės analizės metodas tinka daugiaelementinei anglies plienų ir mažai lydiniuotų plienų analizei. Jis gali padėti nustatyti, ar bandinys atitinka 40Mn, 45Mn, 40Cr ar kitą nurodytą plieno rūšį. Nerūdijančiems plienams, tokiems kaip SS304, SS316 ir SS201, reikia atkreipti dėmesį į chromo, nikelio, mangano, molibdeno ir anglies jungtines charakteristikas. Molibdenas dažnai yra svarbus rodiklis, kai skiriamieji 304 ir 316, tačiau galutinis vertinimas vis tiek turi remtis visu sudėties diapazonu, nustatytu taikomoje specifikacijoje.
Reikia ypatingo dėmesio skirti trims klausimams. Pirma, aliejus, oksidų sluoksnis, cinkavimas ir dangos gali paveikti rezultatus; būtina paruošti švarų ir lygų bandymo paviršių atstovaujančioje vietoje, jei tai reikalinga. Antra, rankomis laikomi prietaisai yra naudingi greitajam atrankiniam bandymui, tačiau jų gebėjimas matuoti anglies kiekį ir nedidelius sudėties skirtumus gali būti ribotas. Trečia, bandymo rezultatai turi būti palyginami su medžiagos sertifikatu, šiluminio apdorojimo ar liejimo numeriu bei brėžinių reikalavimais. Prietaiso rodoma „artimiausia rūšis“ niekada neturėtų būti laikoma galutine išvada pati savaime.
4. Kietumo ir kietumo gradiento bandymai
Kietumo bandymas yra svarbus metodas įvertinti šiluminio apdorojimo būklę, tačiau jis negali pakeisti cheminės sudėties analizės. ISO 6507-1:2023 nustato Vickers kietumo bandymo metodą metalinėms medžiagoms skirtingose bandymo jėgos ribose ir apibrėžia susijusias įdubos bei matavimo sąlygas.[4]
Keturkampių plokštelių atveju Rockvelio, Vikerso arba mikroškirtumo bandymai gali būti atliekami vietose, kurios neįtakoja detalės funkcijos. Jei įtariama, kad ašys, įmovos ir ritinėliai turi kietintą paviršių, reikia atlikti kelis matavimus nuo paviršiaus link šerdies per paruoštą skerspjūvį. Tai sukuria kietumo gradiento profilį, kuris rodo, ar paviršius pakankamai kietas, ar kietinta sluoksnio dalis yra vientisa ir ar šerdis išlaiko reikiamą smūgio atsparumą.
Dažna klaida – išmatuoti vieną paviršiaus tašką ir tą vertę naudoti kaip visos detalės charakteristiką. Labai kietas, bet pernelyg trapus šerdies sluoksnis gali sukelti smūginį lūžį, o nepakankamas paviršiaus kietumas gali greitai nusidėvėti ašis, įmovas ir ritinėlius. Todėl profesionalus ataskaitoje turėtų būti įrašyta bandymo metodika, apkrova, matavimo vieta, orientacija, paviršiaus būklė ir matavimo neapibrėžtis – ne tik viena izoliuota kietumo reikšmė.
5. Metalografinis tyrimas ir efektyvaus užkietinto sluoksnio analizė
Metalografija padeda atsakyti į klausimą: „Kas nutiko medžiagoje?“ Standartinis procesas apima pjaustymą, įdėjimą į rėmelį, šlifavimą, poliravimą, rūgštinimą ir mikroskopinę analizę. Tipiški stebėjimai apima grūdelių struktūrą, perlito, ferito, martensito, temperuotų struktūrų, karbido pasiskirstymą, dekarbonizuotus sluoksnius, įtraukinius bei netipines struktūras šalia įtrūkimų pradžios vietos.
Komponentams, kuriems taikyta anglies ar azoto įprūdinimo ar indukcinio įprūdinimo technologija, ypač svarbu dėti dėmesį į struktūrinį perėjimą nuo paviršiaus iki šerdies. Tinkamas paviršiaus įprūdinimas neturėtų būti vertinamas tik pagal tai, ar „paviršius yra kietas“. Analizė taip pat turėtų nustatyti, ar užkietinto sluoksnio gylis atitinka projektavimo reikalavimus, ar perėjimas yra tinkamas ir ar šerdis neturi grubaus martensito, netemperuotų struktūrų ar akivaizdaus sukietėjimo.
Jei grandinė yra įtrūkusi, metalografinis tyrimas turėtų būti sutelktas į įtrūkio pradžios vietą. Įtrūkimai gali prasidėti spaustų skylių kraštuose, apvalintuose kampuose, korozijos duobutėse, įtraukose, šlifuojant susidariusiuose degimo žymeniuose arba šiluminio apdorojimo defektuose. Tyrimas tik nepažeistos srities, esančios toli nuo įtrūkio, gali sukelti netikslų išvados, kad „medžiaga yra tinkama“, formavimą, tuo pačiu nepaaiškinant faktinės gedimo priežasties.
6. Mechaninių savybių patvirtinimas
Kai yra pakankamai mėginių ir tikslas aiškiai apibrėžtas, bandymai gali apimti tempimo bandymus, smeigtuko skersinio pjovimo bandymus, grandinės statinio stiprio bandymus arba nuovargio bandymus. ISO 6892-1:2019 nustato metalinių medžiagų kambario temperatūroje atliekamų tempimo bandymų metodą ir nagrinėja bandymo elementus, bandymo sąlygas, bandymo greičius, takumo ribą, įrodymo stiprį, ištempimą po lūžio ir skerspjūvio ploto sumažėjimą bei kitus parametrus.[5]
Svarbu suprasti, kad medžiagos pavyzdžio tempimo bandymo rezultatas nėra lygiavertis visos grandinės našumui. Tikroji grandinės apkrovos našumas taip pat priklauso nuo įtempimo koncentracijos grandinės plokštėse esančių skylių aplinkoje, kniedavimo kokybės, ašių ir žiedų tarpusavio priderėjimo, žingsnio paklaidos, paviršiaus apdorojimo, montavimo netikslumo ir tepalo naudojimo. Todėl vien tik plieno tempimo bandymas negali pakeisti visos grandinės statinio ar dinaminio bandymo.
ISO 606 standarte aiškiai nurodyta minimali tempimo stiprybė ir minimali dinaminė stiprybė kaip trumpųjų žingsnių tikslumo grandinių reikalavimų dalis.[3] Saugos kritinėse, sunkiosios apkrovos ar dažno ciklo aplikacijose visos grandinės našumo bandymai turi būti atliekami pagal taikomuosius standartus ir kliento specifikacijas. Grandinės tarnavimo trukmės negalima nustatyti tik remiantis medžiagos klase.
7. Lūžio paviršiaus ir gedimo morfologijos analizė
Kai tik patikrinta grandinė jau yra sugenda, lūžio analizė dažnai būtina nustatant šakninę priežastį. Nuovargio lūžis paprastai susideda iš plyšio pradžios srities, plitimo srities ir galutinio perapkrovos lūžio srities. Lūžis gali rodyti santykinai lygius nuovargio plitimo bruožus. Perapkrovos lūžis dažnai lydimas reikšmingos plastinės deformacijos arba grubios galutinio lūžio struktūros. Trapusis lūžis gali būti susijęs su per dideliu kietumu, nepakankamu stiprumu, rimtais įpjovimais ar netinkamu terminiu apdorojimu.
Nusidėvėjimo nesėkmė turi būti vertinama kartu su abrazyviniu nusidėvėjimu, adhezinio nusidėvėjimu, pittingu, plastine deformacija ir koroziniu nusidėvėjimu. Jei grandinė rodo reikšmingą pailgėjimą, tačiau jos cheminė sudėtis ir kietumas yra normalūs, tyrimas taip pat turėtų apimti tepimo sąlygas, žvaigždutės nusidėvėjimą, montavimo lygiagretumą, įtempimą, apkrovos svyravimus ir aplinkos užterštumą. Kitaip tariant, medžiagų bandymai yra svarbi nesėkmės analizės dalis, tačiau tai ne visa analizė.
Kad būtų išvengta tiksliai to paties tikrinimo plano taikymo kiekvienam komponentui, tikslinis požiūris yra veiksmingesnis.
| Komponentas | Pagrindiniai nesėkmės rizikos veiksniai | Aukščiausiosios prioritetų tikrinimo pozicijos | Pagrindiniai aiškinimo aspektai |
| Vidinės ir išorinės plokštės | Nuovargio įtrūkimai, skylės krašto lūžiai, tempimo lūžiai ir korozija | Cheminė sudėtis, plokščių storis ir skylių tarpai, kietumas, metalografinis tyrimas ir lūžių analizė | Atkreipkite dėmesį į įtempimų koncentraciją, štampavimo kokybę, dezkarbonizaciją ir įskilimo pradžią |
| Pin'ai | Nusidėvėjimas, lenkimas, pjovimas ir nuovargio lūžis | Sudėtis, paviršiaus ir šerdies kietumas, užkietintas sluoksnis, apvalumas ir lūžio analizė | Įvertinkite paviršiaus nusidėvėjimui atsparumo ir šerdies tvirtumo atitiktį |
| Kabliukai | Vidinis ir išorinis nusidėvėjimas, prikibimas ir nuovargis | Sudėtis, kietumo gradientas, sienelės storis, metalografija ir paviršiaus šiurkštumas | Ištirkite trinties poros kontaktinę būklę ir veiksmingą užkietinto sluoksnio gylį |
| Rulkai | Duobuotumas, smūginis įdubimas, nusidėvėjimas ir įskilimai | Sudėtis, kietumas, apvalumas, paviršiaus defektai ir metalografija | Įvertinkite grandinės žvaigždutės ir ritinėlio sąlyčio vietos kontaktinį nuovargį |
| Jungiamieji elementai | Išsiskyrimas, šlytis ir surinkimo gedimai | Matmenys, kietumas, sudėtis ir surinkimo būklė | Patikrinkite, ar jungties metodas atitinka grandinės apkrovą |
Profesionali grandinės medžiagų ataskaita neturėtų tik nurodyti „medžiaga tinkama“. Ji turėtų nurodyti mėginio numerį, komponento pavadinimą, patikros vietą, bandymo metodą, prietaiso modelį, kalibravimo būklę, bandymo rezultatus, priėmimo kriterijus, nuotraukas su nukrypimais ir išvadų apribojimus.
Pavyzdžiui, cheminės sudėties ataskaitoje turėtų būti išvardyti išmatuoti elementai ir vienetai, o ne tik nurodyta medžiagos rūšis. Kietumo ataskaitoje turėtų būti nurodytas bandymo metodas, apkrova ir matavimo vietos. Metalografinėje ataskaitoje turėtų būti nurodyta padidinimo laipsnis ir tipiški vaizdo laukai. Gedimų analizės ataskaitoje turėtų būti nurodyta, ar lūžio paviršius buvo apsaugotas, ėmimo kryptis ir ar buvo pastebėta antrinė žala.
Išvados taip pat turėtų atskirti tris situacijas. Pirma, medžiagos ir bandymų rezultatai atitinka žinomus techninius reikalavimus. Antra, kai kurie rezultatai yra priimtini, tačiau trūksta sprendžiamosios informacijos, todėl galutinės išvados dar negalima pateikti. Trečia, yra įrodymų, neatitinkančių nurodytos medžiagos, šiluminio apdorojimo arba gedimo mechanizmo. Tokios išvados turi didesnę inžinerinę vertę nei paprasti „praeina“ arba „nepraeina“ vertinimai.
Įeinamosios kontrolės metu pradėkite nuo vizualinės ir matmeninės patikros, po to atlikite atrinktų mėginių sudėties tyrimą ir kietumo bandymus. Jei kilo partijos kokybės ginčas, pridėkite medžiagos sertifikatus, šiluminio apdorojimo ar liejimo sekamumą, metalografiją bei būtiną mechaninių savybių patvirtinimą. Grandinės lūžio ar netipinio dilimo atveju pirmiausia apsaugokite gedimo įrodymus, o vėliau atlikite kompleksinę analizę, apimančią lūžio paviršių, sudėtį, kietumo gradientą, mikrostruktūrą ir eksploatacijos sąlygas.
Loginė schema gali būti suformuluota vienu sakinio: F pirma nustatykite, kas tai yra už medžiagą, tada nustatykite, į ką ji virto po apdorojimo, ir galiausiai paaiškinkite, kodėl ji sugenda. „Kas tai yra“ reiškia cheminę sudėtį ir medžiagos klasifikaciją. „Į ką ji virto“ reiškia šiluminį apdorojimą, kietumą ir mikrostruktūrą. „Kodėl ji sugenda“ reikalauja kartu įvertinti medžiagą, gamybos procesą, surinkimą, tepimą ir apkrovos istoriją.
Apibendrinant, grandinės medžiagų bandymai ir analizė nėra vieno prietaiso tikrinimas. Tai sistemingas procesas, kuris apima mėginių identifikavimą, matmenų tikrinimą, cheminės sudėties analizę, kietumo gradiento bandymus, metalografiją, mechaninių savybių patvirtinimą ir lūžio analizę.
HaoRong viešoje produktų informacijoje tarp ritininės grandinės medžiagų variantų nurodyti 40Mn, 45Mn, 40Cr, SS304, SS316 ir SS201, o tarp produktų pateikiamos trumpo žingsnio ritininės grandinės bei perduodamosios grandinės.[2] Bet kuriuo konkrečiu projektu atveju galutinis medžiagos ir našumo vertinimas turi remtis konkrečiu modeliu, komponento vieta, šiluminio apdorojimo reikalavimais, taikomaisiais standartais ir pirkimo specifikacijomis.
Jei atliekate grandinės įvežimo tikrinimą, stebite netipinį dėvėjimąsi, dažnus lūžimus ar kuriate tikrinimo specifikaciją nestandartinėms grandinėms, neklauskite tik „Kokia tai plieno rūšis?“. Vietoje to sudarykite išsamią tikrinimo matricą: Ar cheminė sudėtis teisinga? Ar kietumas tinkamas? Ar mikrostruktūra normali? Ar matmenys atitinka reikalavimus? Ar visa grandinė atitinka eksploatacijos reikalavimus?
Dėkojame, kad pažiūrėjote šį vaizdo įrašą. Jei norėtumėte sužinoti daugiau apie grandinės parinkimą, žvaigždutės pritaikymą, grandinės pailgėjimo matavimą arba skirtumus tarp nerūdijančiojo plieno grandinių taikymuose, palikite komentarą žemiau. Išvysimės kitame vaizdo įraše.
Grandinės tarnavimo trukmė ir eksploatacinė sauga priklauso ne tik nuo medžiagos klasės, bet taip pat nuo šiluminio apdorojimo, kietumo gradientų, mikrostruktūros, matmenų tikslumo, žvaigždutės suderinamumo, tepalo ir apkrovos svyravimų. Šiame vaizdo įraše pateikiamas sistemingas grandinės medžiagų bandymo požiūris energijos perdavimo pramonėje, įskaitant cheminės sudėties analizę, kietumo bandymus, metalografiją, tempimo ir visos grandinės našumo patvirtinimą, taip pat gedimų analizę lūžiui ir netipiniam nusidėvėjimui.
HaoRong viešai pateikti grandinės ratukų medžiagų tipai yra 40Mn, 45Mn, 40Cr, SS304, SS316 ir SS201. Bet kuriame konkrečiame projekte medžiagos rūšis, šiluminis apdorojimas ir priėmimo reikalavimai turi būti nustatyti pagal gaminio brėžinį, pirkimo specifikaciją ir taikomuosius standartus.
grandinės medžiagų bandymas, ratukuotų grandinių tikrinimas, perdavimo grandinė, grandinės gedimo analizė, 40Cr grandinė, 304 nerūdijančiojo plieno grandinė, 316 nerūdijančiojo plieno grandinė, grandinės kietumas, grandinės metalografinis tyrimas, grandinės cheminė sudėtis, ratukuotos grandinės medžiagų analizė, perdavimo grandinės bandymas, ISO 606, grandinės dilimo analizė, grandinės lūžio analizė.
[1] HaoRong oficialusis tinklapis: įmonės informacija, gaminių asortimentas ir kokybės sistemos informacija
[2] HaoRong trumpo žingsnio ratukuotos grandinės produktų puslapis: viešai pateikti medžiagų tipai, modeliai ir produktų rūšys
[3] ISO 606:2015 oficialus naršymo tinklapis: trumpo žingsnio tikslieji ratukuoti ir žvakiuoti grandiniai bei susiję žvaigždiniai ratukai
[4] ISO 6507-1:2023 oficialusis puslapis: Vickerso kietumo bandymas metalinėms medžiagoms
[5] ISO 6892-1:2019 oficialusis naršymo tinklapis: Metalinių medžiagų tempimo bandymai kambario temperatūroje
Techninė pastaba: Šis straipsnis parengtas remiantis viešai prieinama interneto informacija ir bendrais medžiagų bandymo žiniomis. Jis skirtas techniniam mokymui ir vaizdo turinio kūrimui. Jis nesikeičia su patikrinimo specifikacija, nepriklausomojo trečiojojo asmens bandymo ataskaita ar inžinerinės saugos įvertinimu, parengtu konkrečiai grandinės modeliui, medžiagų partijai ir eksploatacijos sąlygoms.