EN
Роллдук тизмектер жөнүндө сүйлөгөндө, көпчүлүк адамдар тизме номери, кадамы, чыдамдуулугу же иштөө жүктөмүнө көңүл бурат.
Бирок бир компонент көпчүлүк учурда унутулуп калат — тизме бурамасынын пластинкасы.
Бурама пластинкасы роллдук тизмектин негизги жүктөрдү кармап турган компоненттеринин бири. Ал түтүкчөлөрдү, оймоочуларды жана роллдорду бириктирип, эластик жана үзгүлтүс эмес өткөрүү системасын түзөт.
Өнөрөсөлүк роллдук тизмектер үчүн бурама пластинкасынын сапаты тизменин күчүнө, чыдамдуулугуна, өлчөмдүк тактыгына, ашынуу касиеттерине жана пайдалануу мөөрөнө туздан таасир этет.
Бул видеода биз роллдук тизменин бурама пластинкаларын кандай топчо менен жасалганын, кандай материалдар кеңири колдонулганын, кандай өлчөмдөр маанилүү экенин жана професионалдуу өндүрүүчүлөр сапатты кандай контролдогонун тагынан жакындан карап чыгабыз.
Роллдук тизме адатта бир нече негизги компоненттен турат:
ISO 606 боюнча, ролдук тизмектердин жыйындылары простой, дуплекс жана триплекс конфигурацияларын камтыйт, ал эми тизме өзү ичинде ичке звенолорду, сырткы звенолорду, бириктирүүчү звенолорду жана колдонуу аймагына жараша башка конфигурацияларды камтыйт.
Звенонун пластинкасы тизме компоненттерин бириктирүүгө жана тизмеге тартылуу жүктөмүн өткөрүүгө жооптуу.
Иштеп турганда пластинка кайталанган жүктөмгө учурайт.
Ошондуктан, тизме пластинкасы – бул жөн гана штампталган болоттун бир бөлүгү эмес.
Анын геометриясы, материалдын касиеттери, тескериштин тактыгы, беттин сапаты, калыңдыгы жана термоиштөө шарттарын чыныгы баалоо керек.
Стандарттык өнөрөсөлүк ролдук тизмектер үчүн тизме пластинкалары адатта жогорку ылдамдыктагы штамптоо жана так шаблондор аркылуу болоттун тасмасы же пластинасынан жасалат.
Себеби жөнөкөй:
Жогорку көлөмдөгү тизме өндүрүшү үчүн бирдейлик жана эффективдүүлүк талап кылынат.
Тамга басуу үнчүлүгүнүн жардамы менен өз ара окшош, өлчөмдөрү туруктуу жана геометриясы кайталануучу пластинкаларды чоң көлөмдө өндүрүүгө болот.
Типтүү өндүрүш үнчүлүгү төмөнкүлөрдү камтыйт:
Болот шерити → Түзөтүү → Тамга басууга даярдоо → Прогрессивдүү тамга басуу → Четтерин тазалоо → Жылуулук иштетүү → Бетти иштетүү → Текшерүү
Так үнчүлүк тизменин конструкциясына, материалга, тизменин өлчөмүнө, талап кылынган өнүмдүүлүгүнө жана акыркы колдонулушунун түрүнө байланыштуу.
OEM тизменин пластинкалары үчүн курал-жабдыктар клиенттин сызмалары же белгилүү техникалык талаптары боюнча да иштелип чыгат.
Материалды тандоо тизменин пластинкаларын өндүрүүдөгү эң маанилүү этаптардын бири.
Пластина төмөнкүлөрдүн ортосунда теңсиздикти камсыз кылууга тийиш:
Жыш колдонулган материалдарга ар түрлүү сорттогу карбондук болот жана куймалуу болот кирет.
Стандарттык өнөрөлүк колдонулуштар үчүн материал талап кылынган тизменин өнүмдүүлүгү жана өндүрүш үнчүлүгүнө ылайык тандалат.
Оор шарттарда иштеген трансмиссиялар, конвейерлер, айыл чарба техникасы же катуу өнөр жай шарттары үчүн жогорку сапаттуу материал жана оптималдуу жылуулук иштетүү ыкмасы талап кылынат.
Бул токойдун башкача катуулугун көтөрүүгө аракеттенүү эмес.
Ал эми производитель күч жана чыдамдуулуктун туура комбинациясын иштеп чыгышы керек.
Негизги токойдоо процессин карап көрөлү.
1-адым: Баштапкы материалды даярдоо
Темир тасма калыңдыгы, бетинин абалы, тегиздиги жана материалдын бирдиктүүлүгү боюнча текшерилет.
Андан кийин тасма токойдоо линиясына берилет.
2-адым: Тактап токойдоо
Атайын токойдоо калыбы токойдун профилин кесет жана талап кылынган тескектерди жасайт.
Иштөрдүн өндүрүш ыкмасына жараша, бир нече операциялар прогрессив шаблонго бириктирилээс болот.
Бул талааларды челик лентасынан үзгүлтсүз иштөтүп алууга мүмкүндүк берет.
3-чү кадам: Делектерди түзүү
Колдонулуучу делектер өтө маанилүү.
Алардын диаметри, орду, дөңгөлөк формасы жана борборлорунун арасындагы аралык тизме түзүлүшүн туурасынан таасир этет.
Эгер делектердин орду так эмес болсо, тизменин кадамы жана бурулушу таасирге учурайт.
Ошондуктан так инструмент жана туруктуу штамптоочу жабдуулар зарыл.
4-чү кадам: Четтерди иштөө
Штамптоодон кийин талаада чечкилий жана остро чет пайда болушу мүмкүн.
Сонундуктан беттин сапатын жакшыртуу жана түзүлүштүн кыйынчылыктарын кемитүү үчүн чечкилийди алып салуу же четтерди иштөө колдонулат.
5-адым: Жылуу иштетүү
Жогорку күч жана чыдамдуулук талап кылынган колдонулуштар үчүн жылуу иштетүү – бул өндүрүш процесинин маанилүү бөлүгү.
Так жылуу иштетүү ыкмасы материалга жана тизмектин техникалык талаптарына жараша аныкталат.
Маңызы – талап кылынган механикалык касиеттерди иштеп чыгуу жана бир укташтык менен төзүмдүүлүктү сактоо.
Тизмек пластинкасынын эң маанилүү бөлүгү – бул штифттин дырасы.
Штифт сырткы пластинканын аркылы өтөт жана тизмектин ички бөлүктөрү менен өз ара аракеттешет.
Ошондуктан дыранын төмөнкүлөрдү так сактоосу зарыл:
Кичинекей өлчөмдөгү айырма тизмектин узундугунда жыйланып калышы мүмкүн.
Бул тизмектин кадамындагы айырмачылыктын көбөйүшүнө, жаман бурулууга, жүктүн түзсүз таралышына же тез износко алып келүүшү мүмкүн.
Такыр трансмиссиялык тизмектер үчүн өлчөмдүк башкаруу ошондой эле маанилүү.
ISO 606 стандарты кыска чыбырлуу так роликтүрмө жана буш-тизмектердин өлчөмдөрү жана айырымдары боюнча талаптарды белгилейт, алар алмаштырууга жана туруктуу иштөөгө жардам берет.
Башка маанилүү фактор — пластиналардын калыңдыгы.
Калың пластина автоматтык түрдө жакшы тизме дегенди билбейт.
Пластиналардын калыңдыгы төмөнкүлөр менен үйлэштирилүү керек:
Пластиналардын формасы да маанилүү.
Ар түрлүү тизме дизайндары талап кылынган күчтү, зазорду жана бурулуу сапаттарын камсыз кылуу үчүн ар түрлүү пластина профилдерин колдонушу мүмкүн.
Ички жана сырткы пластинкалардын өлчөмү жана функциялары ар түрлүү болушу мүмкүн.
Ошондуктан, тизмектин пластинкаларын айрым компонент катары эмес, бүтүндөй тизме дизайндын бөлүгү катары тандоо керек.
Неге тамга басуу тактыгы ошончалык маанилүү?
Себеби ролдук тизме – бул тактап механикалык топтом.
Тизме сprocket менен кайталанганда туташып, сprocket тиштери аркылуу бүгүлүшү керек.
Эгерде пластинкалардын өлчөмү бирдей эмес болсо, жыйналган тизме төмөнкүлөрдүн бирин же бардыгын баатыра алат:
Жогорку тездикте же үзгүлтүсүз иштеген машиналарда бул көйгөйлөр дагы да маанилүү болушу мүмкүн.
Ошондуктан, професионал тайгақ чыгаруучу компаниялар инструменттердин тактыгына, материалдын бирдейлигине, өндүрүш процесстеринин туруктуулугуна жана текшерүүгө көбүрөөк көңүл бурат.
Профессионалдык сапатын текшерүү системасы бир гана текшерүүгө таянып калбашы керек.
Башкача айтканда, сапат өндүрүш процессинин бардык этаптарында контролго алынышы керек.
Типтик текшерүү пункттары:
Материалдык текшерүү
Текшерүү:
Өлчөмдөк текшерүү
Текшерүү:
Поверхносттик текшерүү
Төмөнкүлөрдү текшериңиз:
Механик тестирөө
Тайгақтын техникалык талаптарына жараша чыгаруучулар тартылуу, чыдамдуулук, катуулук же башка механикалык сыноолорду өткөрүшү мүмкүн.
ISO 606 standartynda ilgynç kuchтун минималдуу чыдамдуулугу жана ролдук тизмектерге тиешелүү динамикалык чыдамдуулук талаптары көрсөтүлгөн.
Түрлүү өнөр-жай тармактарында пластинкаларга турган талаптар ар башка.
Өнөр жай машиналары
Өнөр-жайлык өткөрүү тизмектери өзгөрбөс өлчөмдөрдү, надеждуу чыдамдуулукту жана узак мөөнөттүү чарчоого чыдамдуулукту талап кылат.
Конвейердик системалар
Тасмалоочу тизмектер үзгүлтүз жүктөлүштө жана чачырангыч же катуу табигый шарттарда иштей алат.
Пластинканын конструкциясы жана бетинин иштетилүүсү ошолго ылайык тандалышы керек.
Агрардык машиналар
Айлана-чөйрөнүн саламаттыгын камсыз кылуу тизмектери чачырангыч, нымдуулук, шоктук жүктөлүштөр жана ластыруу менен кездеше алат.
Туруктуулук жана коррозияга чыдамдуулук айрыкча маанилүү болот.
Материалдарды көтөрүп ташуу техникасы
Тасмалоочу жана материалдарды тасмалоочу колдонулуштар көпчүлүк учурда узак иштөө циклдери боюнча надеждуу иштөөнү талап кылат.
Тизмек пластинкасы кайталанган кезектеги жана соқкулуу жүктөлүштөргө чыдамдуу болушу керек.
Особо түзүлгөн OEM тизмектер
Атайын колдонулуштар үчүн тизме пластинкалары клиенттин сызмаларына, үлгүлөрүнө же белгилүү техникалык талаптарына ылайык чыгарыла алат.
Бул стандарттык тизме өлчөмдөрү жабдуунун дизайнды камсыз кыла албаганда айрыкча пайдалуу.
Стандарттык колдонулуштар үчүн клиенттер адатта бар болгон тизме белгилөөсүн тангаат.
Мисалы, ролдук тизмектер эл аралык таанылган стандарттарга, мисалы ISO 606 га ылайык белгилөөлөнөт.
Бирок, особо түзүлгөн колдонулуштар үчүн клиенттер төмөнкүлөрдү талап кылышы мүмкүн:
Бул учурларда производитель бир өлчөмдү гана өзгөртүү менен чектелбей, толук механикалык дизайнды баалоого тийиш.
Ролдук тайгак – бул система.
Пластина, түтүк, буш жана ролдун бирге иштешүүсү керек.
Мисалы, пластина күчтүү болсо да, өлчөмдүк тактыгы төмөн болсо, тайгакты жыйнап же иштеткендээ дагы проблемалар пайда болушу мүмкүн.
Эгерде тескериштер так болсо да, материал же жылуулук өңдөлүшү ыңгайсыз болсо, чыдамсыздыкка байланыштуу бузулуш болушу мүмкүн.
Эгерде пластина геометриясы туура болсо да, бетинде ашыкча чыбыкчалар же кемчиликтер болсо, бул жыйнап коюуга жана узак мөөнөттүү надеждуулуга таасир этүү мүмкүн.
Ошондуктан, тизмектин иштешүүсү төмөнкүлөрдүн биригүүсүнөн көз каранды:
Материал + Токуу + Жылуулук иштетүү + Өлчөмдүк тактык + Жыйналыш + Сапатын контролго алуу
Ошондуктан, професионалдык тизме өндүрүшүнүн бардык өндүрүш процессин контролго алуу зарыл.
Эгерде сиз өнөрөсөлүк жабдуулар үчүн ролдук тизмектерди же тизме пластинкаларын сатып алып жатсаңыз, бир нече негизги пункттарды текшерүүнү көрсөтөбүз.
Биринчи, тизме стандартын жана тизме номерин тастыктаңыз.
Экинчи, кадам, пластинканын калыңдыгы, дырттын диаметри жана борбордун аралыгы.
Үчүнчү, материал жана жылуулук иштетүү процесси жөнүндө сураңыз.
Төртүнчү, өндүрүүчүнүн өлчөмдүк текшерүү жана механикалык сыноо маалыматтарын берип бере алышын текшерип көрүңүз. өлчөмдүк текшерүү жана механикалык сыноо маалыматтары.
Бешинчи, поставщик OEM жана өзгөртүлгөн өндүрүштү колдой алышын тастыктаңыз. OEM жана өзгөртүлгөн өндүрүш.
Акыркысы, тизмектин жана жылдызчанын туура таандалганын камсыз кылыңыз.
Жогорку сапаттагы тизме пластинасы туура таандалбаган жылдызчаны компенсациялай албайт.
Ат Тяньцзинь Хаожуншэнъе Электр-жабдуулар Ко., Лтд. биздин продукттардын диапазону ролдук тизмектерди, жылдызчаларды, тиштүү доңголокторду, тиштүү рейкаларды, убакыт белгилегич тегерегин, убакыт белгилегич ременьдерди жана башка өткөрүү компоненттерин камтыйт.
Компания стандарттуу жана OEM продукттарды колдоп, клиенттердин сызмаларына, үлгүлөрүнө жана техникалык талаптарына ылайык өзгөртүлгөн өткөрүү компоненттерин өндүрө алат деп белгилейт. Ошондой эле компания CNC иштетүү жабдууларын, ISO 9001 негизинде сапатты башкарууну жана халыкаралык CE байланыштуу сапат талаптарын да атап өтөт.
Тизмектер жана берүүлөр үчүн колдонуу учун максат – бир гана бөлүк түзүп берүү эмес.
Максат – клиенттин машинасына жана иштөө шарттарына ылайык келген надёждуу берүү чечимин түзүп берүү.
Тизме пластинасы жөнөкөй таңбаланган бөлүк сыяктуу көрүнөт.
Бирок бул кичинекей болот бөлүгүнүн артында көп санда маанилүү инженердик ойлор жатат:
Материалдын тандалышы, таңбалоо технологиясы, куралдардын тактыгы, дырнаттардын тактыгы, жылуулук иштетүү, өлчөмдөрдүн контролю, механикалык өнөрү.
Ар бир пластина толук ролдук тизменин иштешине салым кошот.
Ошондуктан ролдук тизме поставщиктерин тандааганда, баа гана менен чектелбөңүз.
Өндүрүш процессин, сапаттын контролю системасын, материалдын бирдейлигин, өлчөмдөрдүн тактыгын жана техникалык мүмкүнчүлүктөрүн карап чыгыңыз.
Надёждуу тизме надёждуу компоненттерден башталат.
Ал эми надёждуу компоненттер контролдолгон өндүрүштөн башталат.
Эгер сиз өнөрөсүлүк ролдук тизмектерди, тиштүү шкивлерди же ылайыкташтырылган өткөрүү компоненттерин издеп жатсаңыз, техникалык консультация жана OEM чечимдери үчүн Тяньцзинь Хаоруншэнъе менен байланышыңыз.
Карағаныңыз үчүн рахмат.
Дагы көп профильдүү контент үчүн биздин каналга жазылыңыз ролдук тизмектер, тиштүү шкивлер, тиштүү доңголоктор, тиштүү рейкалар, убакыт белгилегичтүү шкивлер жана өнөрөсүлүк өткөрүү компоненттери жөнүндө.