EN
Kai kalbame apie ratukų grandines, dauguma žmonių dėmesį sutelkia į grandinės numerį, žingsnį, tempimo stiprumą arba darbinę apkrovą.
Tačiau yra viena detalė, kuri dažnai praleidžiama – grandinės jungiamoji plokštė.
Jungiamoji plokštė yra viena iš pagrindinių ratukų grandinės apkrovos nešančių detalių. Ji sujungia ašis, bush’us ir ratukus, sudarydama lankstią ir nuolatinę perdavimo sistemą.
Pramoninėms ratukų grandinėms jungiamosios plokštės kokybė tiesiogiai veikia grandinės stiprumą, nuovargio atsparumą, matmenų tikslumą, dilimo charakteristikas ir tarnavimo trukmę.
Šiame vaizdo įraše išsamiau panagrinėsime, kaip ratukų grandinės jungiamosios plokštės gaminamos štampuojant, kokios medžiagos dažniausiai naudojamos, kurie matmenys yra kritiniai ir kaip profesionalūs gamintojai užtikrina kokybę.
Ratukų grandinė paprastai susideda iš kelių pagrindinių detalių:
Pagal ISO 606 standartinį dokumentą, ratukuotų grandinių komplektai apima paprastąsias, dvigubas ir trigubas konfigūracijas, o pati grandinė susideda iš vidinių grandinių, išorinių grandinių, sujungiamųjų grandinių bei kitų konfigūracijų, priklausomai nuo taikymo srities.
Grandinės plokštė atlieka grandinės komponentų sujungimo funkciją ir perduoda tempimo apkrovą per grandinę.
Veikimo metu plokštė yra veikiama kartotinės apkrovos.
Todėl grandinės plokštė nėra paprastas išplaktas plieno gabalas.
Jos geometrija, medžiagos savybės, skylės tikslumas, paviršiaus kokybė, storis ir šiluminio apdorojimo būklė turi būti tiksliai kontroliuojami.
Standartinėms pramoninėms ratukuotoms grandinėms grandinės plokštės dažniausiai gaminamos iš plieno juostos ar lakštinės medžiagos naudojant greitaeigį plakimą ir tikslų šablonų įrangą.
Priežastis paprasta:
Didelio masto grandinių gamyba reikalauja tiek nuoseklumo, tiek efektyvumo.
Štampavimo procesas gali gaminti didelius vienodų plokščių kiekius su stabiliais matmenimis ir pakartotina geometrija.
Tipiškas gamybos procesas gali apimti:
Plieno ritinys → išlyginimas → padavimas → progresyvus štampavimas → kraštų šalinimas → šiluminis apdorojimas → paviršiaus apdorojimas → patikrinimas
Tikslus procesas priklauso nuo grandinės konstrukcijos, medžiagos, grandinės dydžio, reikalaujamos našumo charakteristikos ir galutinės paskirties.
OEM grandinės plokštėms įrankiai taip pat gali būti sukurti pagal kliento brėžinius arba specifines technines reikalavimus.
Medžiagos pasirinkimas yra vienas svarbiausių grandinės plokščių gamybos etapų.
Plokštė turi užtikrinti pusiausvyrą tarp:
Dažniausiai naudojamos medžiagos apima įvairias anglies plieno ir lydinių plieno rūšis.
Standartinėse pramoninėse aplikacijose medžiaga parenkama pagal reikalaujamą grandinės našumą ir gamybos procesą.
Sunkiems pritaikymams, didelės apkrovos perdavimui, konvejeriams, žemės ūkio technikai ar reikalaujantiems pramoniniams aplinkoms gali prireikti aukštesnio našumo medžiagos ir optimizuoto šiluminio apdorojimo proceso.
Tikslas nėra tiesiog padaryti plokštę kietesnę.
Vietoj to gamintojas turi pasiekti tinkamą stiprumo ir kietumo derinį.
Pažvelkime į pagrindinį kalavijavimo procesą.
1 žingsnis: žaliavų paruošimas
Plieninė juosta tikrinama dėl storio, paviršiaus būklės, plokštumos ir medžiagos vientisumo.
Po to juosta įvedama į kalavijavimo liniją.
2 žingsnis: tikslus kalavijavimas
Specialiai suprojektuotas kalavijavimo šablonas išpjauna plokštės kontūrą ir suformuoja reikiamus skyles.
Priklausomai nuo gamybos metodo, į progresyvią štampavimo šabloną gali būti integruotos kelios operacijos.
Tai leidžia nuolat gaminti kelis plokštumus iš plieninės juostos.
Žingsnis 3: Skylių formavimas
Ypač svarbios yra adatos skylės.
Jų skersmuo, padėtis, apvalumas ir centrinis atstumas tiesiogiai veikia grandinės surinkimą.
Jei skylių padėtis netiksli, tai gali paveikti grandinės žingsnį ir sukabinimą.
Todėl būtini tikslūs įrankiai ir stabilūs štampavimo įrenginiai.
Žingsnis 4: Kraštų apdorojimas
Po štampavimo plokštuma gali turėti nedidelį šukų kiekį arba aštrius kraštus.
Todėl galima taikyti šukų pašalinimą arba kraštų apdorojimą, kad pagerintų paviršiaus būklę ir sumažintų galimus surinkimo problemų riziką.
5 žingsnis: Šiluminis apdorojimas
Taikymams, kuriems reikia didesnės stiprybės ir nuovargio atsparumo, šiluminis apdorojimas yra svarbi gamybos proceso dalis.
Tikslus šiluminio apdorojimo metodas priklauso nuo medžiagos ir grandinės specifikacijos.
Tikslas – pasiekti reikiamas mechanines savybes, išlaikant tinkamą lankstumą.
Viena svarbiausių grandinės plokštės vietų yra ašmenų skylė.
Ašmuo praeina per išorinę plokštę ir sąveikauja su grandinės vidinėmis detalėmis.
Todėl ši skylė turi išlaikyti kontroliuojamą:
Net nedidelis matmenų nuokrypis gali kaupiatis ilgoje grandinėje.
Tai gali sukelti padidėjusią grandinės žingsnio kitimą, blogą posūkių judėjimą, netolygią apkrovos pasiskirstymą arba per anksti susidėvėjimą.
Todėl tiksliai perdavimo grandinėms būtina tiksliai kontroliuoti matmenis.
ISO 606 nustato trumpųjų žingsnių tikslumo ritininės ir bušelinės grandinių matmenų bei nuokrypių reikalavimus, kad būtų užtikrinta tarpusavyje keičiamumas ir nuosekli našumas.
Kitas svarbus veiksnys – plokštės storis.
Storesnė plokštė automatiškai neprilygsta geresnei grandinei.
Plokštės storis turi būti suderintas su:
Taip pat svarbi plokštės forma.
Skirtingos grandinių konstrukcijos gali naudoti skirtingas plokščių profilių rūšis, kad būtų pasiektos reikiamos stiprio, tarpų ir judėjimo charakteristikos.
Vidinė plokštė ir išorinė plokštė gali turėti skirtingus matmenis ir funkcijas.
Todėl grandinės plokštes visada reikia parinkti kaip visos grandinės konstrukcijos dalį, o ne kaip atskirą komponentą.
Kodėl štampavimo tikslumas yra tokio didelio reikšmingumo?
Kadangi grandinė su riedukais yra tikslus mechaninis surinkimas.
Grandinė turi daug kartų įsikibti į žvaigždutę ir lankstytis aplink žvaigždutės dantis.
Jei plokščių matmenys nėra vienodi, surinkta grandinė gali patirti:
Aukšto greičio arba nuolat veikiančioje įrangoje šios problemos gali tapti dar svarbesnės.
Todėl profesionalūs grandinės gamintojai ypač dėmesingai stebi įrankių tikslumą, medžiagų vientisumą, proceso stabilumą ir kontrolę.
Profesionali kokybės kontrolės sistema neturėtų remtis tik vienu tikrinimu.
Vietoje to kokybė turėtų būti kontroliuojama visame gamybos procese.
Tipiški tikrinimo punktai yra:
Medžiagų Inspekcija
Tikrinkite:
Matmenų patikra
Tikrinkite:
Paviršiaus apžiūra
Patikrinkite:
Mechaninės bandymai
Priklausomai nuo grandinės specifikacijos, gamintojai gali atlikti tempimo, nuovargio, kietumo ar kitus mechaninius bandymus.
ISO 606 standarte nustatyti reikalavimai, susiję su minimalia tempimo stiprybe ir dinamine stiprybe taikomoms grandinėms su riedlaužiais.
Skirtingos pramonės šakos kelia skirtingus reikalavimus grandinės plokštėms.
Pramonės mašinaria
Prmonės perdavimo grandinėms reikia stabilios matmenų tikslumo, patikimos stiprybės ir ilgalaikės nuovargio atsparumo.
Konvejerių sistemos
Pervežimo grandinės gali veikti nuolatine apkrova bei dulkių ar kitomis nepalankiomis aplinkos sąlygomis.
Atitinkamai reikia parinkti plokščių konstrukciją ir paviršiaus apdorojimą.
Žemės ūkio technika
Žemės ūkio grandinės gali būti veikiamos dulkių, drėgmės, smūginės apkrovos ir užterštumo.
Ypač svarbūs tampa ilgaamžiškumas ir korozijos atsparumas.
Medžiagų apdirbimo įranga
Pervežimo ir medžiagų tvarkymo taikymuose dažnai reikia patikimo veikimo ilgais darbo ciklais.
Grandinės plokštė turi atlaikyti pakartotines tempimo ir smūginės apkrovos.
Individualios OEM grandinės
Specialiems programoms grandinės plokštės gali būti pagamintos pagal kliento brėžinius, pavyzdžius arba specifines technines sąlygas.
Tai ypač naudinga, kai standartiniai grandinės matmenys negali atitikti įrangos konstrukcijos reikalavimų.
Standartinėms programoms klientai paprastai pasirenka esamą grandinės specifikaciją.
Pavyzdžiui, ritulinės grandinės gali būti nurodytos pagal tarptautiniais pripažintus standartus, tokius kaip ISO 606.
Tačiau nestandartinėms programoms klientai gali reikalauti:
Šiuose atvejuose gamintojas turi įvertinti visą mechaninį projektą, o ne tiesiog keisti vieną matmenį.
Ritininė grandinė yra sistema.
Plokštė, ašis, bush ir ritinys turi veikti kartu.
Pavyzdžiui, jei plokštė turi gerą stiprumą, bet prastą matmenų tikslumą, grandinė vis tiek gali turėti problemų montuojant ar naudojant.
Jei skylės tikslūs, bet medžiaga ar šiluminis apdorojimas netinkamas, gali įvykti nuovargio sugenda.
Jei plokštės geometrija teisinga, bet paviršiuje yra per daug šlifuotų kraštų ar defektų, tai gali paveikti montavimą ir ilgalaikę patikimumą.
Todėl grandinės našumas priklauso nuo šių veiksnių derinio:
Medžiaga + Štampavimas + Šiluminis apdorojimas + Matmenų tikslumas + Montavimas + Kokybės kontrolė
Todėl profesionali grandinės gamyba reikalauja viso gamybos proceso kontrolės.
Jei perkate riedulines grandines ar grandinės plokštes pramoniniam įrangai, rekomenduojame patikrinti keletą pagrindinių punktų.
Pirma, patvirtinkite grandinės standartą ir grandinės numerį.
Antra, patvirtinkite žingsnį, plokščių storį, skylės skersmenį ir centrų atstumą.
Trečia, paklauskite apie medžiagą ir šiluminio apdorojimo procesą.
Ketvirta, patikrinkite, ar gamintojas gali pateikti matmeninės patikros ir mechaninių bandymų duomenis.
Penktasis, patikrinkite, ar tiekėjas palaiko OEM ir pritaikytą gamybą.
Galutinai įsitikinkite, kad grandinė ir žvaigždutė tinkamai suderintos.
Aukštos kokybės grandinės plokštė negali kompensuoti netinkamai parinktos žvaigždutės.
At Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd., mūsų produktų asortimentas apima ratukuotąsias grandines, žvaigždutes, pavaras, pavarų bėgius, laikymo ratukus, laikymo diržus ir kitus perdavimo komponentus.
Įmonė teigia, kad ji palaiko tiek standartinius, tiek OEM produktus, taip pat teikia pritaikytus perdavimo komponentus pagal klientų brėžinius, pavyzdžius ir techninius reikalavimus. Taip pat pabrėžiamas CNC apdirbimo įranga, ISO 9001 pagrįsta kokybės valdymo sistema bei tarptautiniai CE susiję kokybės reikalavimai.
Grandinėms ir perdavimo taikymams tikslas nėra tiesiog tiekti komponentą.
Tikslas – pateikti patikimą perdavimo sprendimą, kuris atitinka kliento įrangą ir eksploatacijos sąlygas.
Grandinės plokštė gali atrodyti kaip paprastas štampuojamas komponentas.
Tačiau už šio mažo plieno gabalo slepiasi daugybė svarbių inžinerinių aspektų:
Medžiagos parinkimas, štampavimo technologija, įrankių tikslumas, skylės tikslumas, terminis apdorojimas, matmenų kontrolė ir mechaniniai rodikliai.
Kiekviena plokštė prisideda prie visos ratukuotės grandinės našumo.
Todėl pasirenkant ratukuotės grandinės tiekėją, nedėkite dėmesio tik kainai.
Įvertinkite gamybos procesą, kokybės kontrolės sistemą, medžiagų vientisumą, matmenų tikslumą ir technines galimybes.
Patikima grandinė prasideda nuo patikimų komponentų.
O patikimi komponentai prasideda nuo kontroliuojamos gamybos.
Jei ieškote pramoninių ratukuotės grandinių, žvaigždutės ratukų arba specializuotų perdavimo komponentų, susisiekite su „Tianjin Haorongshengye“ dėl techninės konsultacijos ir OEM sprendimų.
Dėkojame už peržiūrą.
Prenumeruokite mūsų kanalą, kad gautumėte daugiau profesionalių medžiagų apie judančiąsias grandines, žvaigždines ratukus, pavaras, pavarų bėgius, laiko diržo ratukus ir pramoninius perdavimo komponentus.