Тегін ұсыныс алыңыз

Біздің өкіліміз сізге жақын арада хабарласады.
Email
Аты
Компания атауы
Хабарлама
0/1000

Жаңалықтар

Басты бет >  Жаңалықтар

Негіздерді меңгеру – Роликті тісті шынжырдың қадамын қалай дәл өлшеуге болады

Time : 2025-12-23

Қуат беру және тасымалдау жүйелерінде тізбек маңызды және тұрақты компонент болып табылады. Кез-келген техникалық қызмет көрсету, ауыстыру немесе ақауларды жою үшін роликті тізбектің негізгі өлшемі – оның қадамын дәл анықтау – басты алғашқы қадам болып табылады. Дұрыс емес өлшеу дұрыс емес ауыстыруды тапсыруға әкелуі мүмкін, бұл станоктың тоқтауына, тез износқа және қозғалыс механизмінің істен шығуына әкеледі.

Бұл нұсқаулық сіздің техникалық қызмет көрсету жұмыстарыңызда дәлдікті және сенімділікті қамтамасыз ету үшін роликті тізбектің қадамын өлшеудің дұрыс ретін түсіндіреді.

Неліктен қадамды өлшеу маңызды

Роликті шынжыр адымы екі көршілес буын тегінің орталықтары арасындағы қашықтық ретінде анықталады. Бұл роликті шынжырдың өлшемін (мысалы, ANSI #40, #50, #60 немесе ISO 08B, 10B, 16B) анықтау үшін негізгі идентификатор болып табылады. Дұрыс емес адыммен роликті шынжырды пайдалану жұлдызшаның тістерімен дұрыс әрекеттеспей, мыналарға әкеледі:

Секіру мен шытырлау: Роликті шынжыр жұлдызшаға дұрыс отырмайды.

Катастрофалық тозу: Роликті шынжыр мен жұлдызша да тез тозады.

Жүйенің істен шығуы: Шынжырдың сынғанына және машина-жабдықтардың зақымдануына әкелуі мүмкін.

Сізге қажет құралдар:

Жоғары сапалы верньерлі штангенциркуль немесе микрометр (ең жақсы дәлдік үшін).

Сызғыш немесе өлшеуіш таспа (ұзын шынжырлар үшін тез, азырақ дәл тексеру үшін).

Роликті шынжырдан кір мен майлылықты алу үшін таза сүлгі.

Қадамдық өлшеу жүйесі

1. Роликті шынжырды тазалау және дайындау

Роликті тізбектің бір бөлігін тазалаңыз, әсіресе штифт пен ролик аймақтарын. Кір мен қатайған май өлшеу дәлдігіне үлкен әсер етуі мүмкін.

2. Өлшеу нүктелерін анықтау

Роликті тізбек үшін адым — бір буын штифтың ортасынан келесі буын штифтың ортасына дейінгі қашықтық. Бүйір тақталардың сыртқы жағынан өлшемеңіз, себебі бұл шын мәніндегі адым емес.

3. Дәл әдіс (Штангенциркуль қолдану)

Роликті тізбектің түзу бөлігін созыңыз.

Штангенциркульді пайдаланып, екі көрші буын штифтерінің ішкі беттері арасындағы қашықтықты өлшеңіз.

Бұл ішкі өлшемге бір буын штифтің диаметрін қосыңыз.

Формула: Адым = (Екі штифт арасындағы ішкі қашықтық) + (Бір штифтің диаметрі)

Бұл әдіс тікелей орталар арасындағы қашықтықты береді, бұл шын мәніндегі адым болып табылады.

4. Тікелей оқу әдісі (Адым өлшеуіш немесе арнайы штангенциркуль жақтарын қолдану)

Арнайы роликтік тізбектің адымдарын өлшеу құралдары (тізбектер үшін щуптар сияқты) роликтердің арасына енгізілуі мүмкін. Тығыз кіретін құрал адымды көрсетеді.

Кейбір сандық штангенциркульдер тікелей центрден-центрге оқу үшін штифттерге отыруға арналған ойыс жақ бөлігі бар.

5. Ұзын аралық әдісі (сызғышты пайдалану – дәлсізірек)

Роликті тізбектің бір бөлігін созыңыз (мысалы, 12 немесе 24 буын).

Таңдалған аралықтағы бірінші және соңғы штифттердің центрлері арасындағы жалпы ұзындықты өлшеңіз.

Жалпы ұзындықты аралықтағы буындар санына бөліңіз. Бұл орташа шама жеке буындың тозуынан туындайтын қателікті азайтады.

Формула: Адым = (N буынның центрден-центрге дейінгі жалпы ұзындығы) / (N)

Жиі кездесетін қателерден қорғау:

Тозған штифттер бойынша өлшеу: Қатты тозған роликті тізбекте штифттер мен бушингтер өздерінің ұзындығын ұзартқан күйінде болады. Мүмкіндігінше тозбаған бөлікте өлшеңіз немесе тозуды орташаға шығару үшін ұзын аралық әдісін қолданыңыз.

Шыбыршықтың ені (ішкі пластиналар арасы) мен шыбыршық диаметрі — бұл маңызды сипаттамалар, бірақ олар адым болып табылмайды.

Өндірушінің кестелеріне жүгірмеу: Өлшемдерді алғаннан кейін стандартты шыбыршық адымының кестелерімен сәйкестендіріңіз (мысалы, 0.500", 0.625", 0.750") және дәл шыбыршық өлшемін анықтаңыз.

Кеңес: Ең маңызды қолданыстар немесе қатты тозған шыбыршықтар үшін нақты өлшеуіш сызғышты қолданып, ұзын аралықты орташа әдіс — номиналды адымды анықтаудың ең сенімді тәсілі болып табылады.

Толық ақпарат немесе техникалық қолдау үшін бізге хабарласыңыз.

Алдыңғы : Қолданылуыңызға сәйкес уақыт белбеуі мен жұлдызшаны таңдау бойынша нұсқау

Келесі : Синхрондық таспаны дұрыс кермеу бойынша қадамдық нұсқаулық