EN
Сунушталган YouTube аталышы: Роликтүү тизмектин бушингдери кандай жасалат | Өндүрүш процесси, жылуулук иштетүү жана сапатты контролдоо
Альтернативдик аталыш: Роликтүү тизмектин өндүрүшүнүн ичинде: Бушинг тизмектин издөөсүн жана пайдалануу мөөнөтүн кандай башкарат
Сунушталган узактыгы: 7–9 мүнөт
Максаттуу аудитория: Механикалык инженерлер, техникалык кызматкерлер, OEM сатып алуучулар, трансмиссия-жабдууларды өндүрүүчүлөр жана өнөрпосулук тизмектердин дистрибьюторлору.
[Көрүнүш: Тизмек сапротко үстүнөн өтүп жатат, андан кийин тизмектин бир звеносунун көрсөтүлүшү.]
Дауыс-үстүнөн:
Ролдук тизмектин суроо-талдоосун кылып жатканда, ролдук ошондой эле көрүнүп турган бөлүгү болуп саналат. Бирок тизме звеносунун ичинде өзүнчө мааниге ээ болгон башка бөлүк да бар: бушинг же тизменин көлөкөсү.
Бушинг – бул тизменин чыбыгы менен ролдук ортосунда орнотулган так цилиндрик бөлүк. Ал тизменин бурулуу үстүнөн айлануу үчүн таяныч бетин түзөт, ролдукту колдойт, тизменин бурулуу геометриясын сактайт жана сырткы трение, чыңгыл, жылуулук жана износун тегерек кылат.
Жогорку сапаттагы бушинг – бул жөн гана болоттун түтүгү эмес. Анын материалдык курамы, формалануу ыкмасы, термиялык иштетүүсү, беттин абалы, өлчөмдүк тактыгы жана орнотуу аралыгы тизменин бардык иштетүү мөөнөтүнө таасир этет.
Бул видеодо ролдук тизменин бушингдарынын жасалышы, арткы тараптан ар кандай өндүрүш ыкмаларынын колдонулушу, термиялык иштетүүнүн сапатты жакшыртуу ыкмасы жана халыкаралык өнөрөттүк колдонулуштар үчүн милдеттүү сапаттык текшерүүлөр түшүндүрүлөт.
Маанилүү белгилөө: Талап кылынган тизмектин стандарты, инженердик сызмасы, клиенттин техникалык талаптары жана өндүрүшчүнүн өндүрүштүк процесстерине башкаруу боюнча талаптарга ылайык чыныгы болоттун маркасы, катуулугу, кабык тереңдүгү, чеги жана аралык так аныкталышы керек. Бул видеодо сүрөттөлгөн процесс - өнөрөп-чыгаруу саласындагы түшүндүрмө, бирок ар бир өндүрүшчү ошол эле өндүрүштүк маршруту колдонот деп даа иштирилбейт.
[Экранда анимация: тигиз, бушинг, ролл, ички пластинка жана сырткы пластинка.]
Дауыс-үстүнөн:
Стандарттык ролл-тизме ички звенолордон жана сырткы звенолордон турат. Ички звено адатта ички пластинкаларды, бушингдерди жана роллдарды камтыйт. Сырткы звено тигиздерди жана сырткы пластинкаларды камтыйт. Иштеп турганда тизме шестерняга киргенде жана чыкканда бүгүлөт.
Бушинг тигиздин айланасында жайгашат, ал эми ролл бушингдин сырткы жагында айланат. Бул эки маанилүү интерфейстин пайда болушуна алып келет: тигиз-бушинг интерфейси жана бушинг-ролл интерфейси.
Ошондуктан, бушинг бир нече талаптарды бир убакта канагаттандырууга тийиш. Ал туруктуу таяныч бетин камсыз кылууга, ичиндеги жана сырткы диаметрлердин тактыгын сактоого, жабышуу жана чөгүп кетүүнүн ылдамдануусун каршылашыга, кайталанган жүктөмдөргө чыдамдуулук көрсөтүүгө жана туура майлануу шартында иштөөгө тийиш.
| Бушинг талаптары | Занц трансмиссиясында бул неге маанилүү |
| Так ичиндеги диаметр | Пин менен ортосундагы отургузуу жана тейлешүүнү башкарат |
| Так сырткы диаметр | Роллерди колдойт жана бирлешүүнүн геометриясын сактайт |
| Туура кабык топурактагылыгы | Жүктөмдүн көтөрүүсүн жана өлчөмдүк туруктуулугун камсыз кылат |
| Туруктуу узундук | Ички пластинкалардын ортосундагы туура отургандыгын камсыз кылат |
| Чакырланган поверхность | Сыртка чыккан үйкүлүштү, тереңдеген жана табигый эмес издерди азайтат |
| Туура катуулук профили | Туруктуулук менен бекемдикти тең салмактоо |
| Жакшы дөңгөлөк жана концентриялык | Бирдей жүктүн таралышын жана жумшак иштөөнү камсыз кылат |
Пин менен бушингдин ортосундагы издер – тизмектин издеринин узундугуна алып келген негизги себептердин бири. Көпчүлүк иштөө шарттарында тизме узундугу чыбырлардын созулушу аркылуу эмес, пин менен бушингдин беттеринин иштөө мезгилде үйкүлүшү аркылуу аралыктын кеңейиши аркылуу узундугу артат.[1]
[Көрүнүш: Өлчөмдөрү белгиленип коюлган техникалык сызма.]
Дауыс-үстүнөн:
Чыгаруу процесси техникалык талаптардан, машина-аспаптан башталат.
Инженер башында тизмектин сериясын, кадамын, ролдун диаметрин, ичинки туурасын, чыбыктын диаметрин, буштун сырткы диаметрин, буштун узундугун, материалдын түрүн, жылуулук иштетүү шарттарын, беттин жөнгөлүгүн жана өлчөмдүү толеранцияларды аныктайт.
Стандарттагы тизмектер үчүн бул өлчөмдөр тиешелүү тизме стандартына жана продукт сериясына байланыштуу. OEM же өзгөртүлгөн тизмектер үчүн буш белгилүү бир жүктөмгө, ылдамдыкка, температурага, майлоочу затка, звездочка профилине же сырткы шарттарга ылайык түзүлүшү мүмкүн.
Дизайн буш, чыбык, рол жана ичинки пластинкалардын ортосундагы байланышты да эсепке алып, караш керек. Бир өлчөм өзүнчө туура болсо да, топтолуу аралыгы, концентричностуу же беттин абалы туура эмес болгондо, ал дагы да тиешелүү эмес болушу мүмкүн.
Бул себептүү, кесиптүүлүк таанымдуу поставщик орнотуу сызмасы, үлгүсү же толук техникалык талаптары боюнча иштейт. HaoRongдун расмий веб-сайтында анын техникалык борбору роликтүү тизмектерди, звездочкаларды жана клиенттердин сызмаларына, үлгүлөрүнө жана техникалык талаптарына ылайык түзөтүлгөн өткөрүү компоненттерин камсыз кылат деп айтылат.[4]
[Көрүнүш: Чел таякчалары, сымдар же катыштар материалдын тандалуу аймагына кирет.]
Дауыс-үстүнөн:
Материал күч, чыдамдуулук, формаланууга жарамдуулук жана издөөгө каршылыктын туура аралашмасын камсыз кылууга тиешелүү.
Тизме дизайнына жана өндүрүш ыкмасына жараша бушинг төмөн карбондук легирленген чельден же башка кабыл алынган чель маркасынан жасалат, ал жакшыртылган кыймылга ылайык. Материал талап кылынган формалоо ыкмасына жана кийинки термоөңдөтүүгө ылайык болушу керек.
Материалдын контролу поставщиктин документациясынан жана илгери түзүлгөн иштетүүлөрдүн ичинде кайра табуу мүмкүнчүлүгүнөн башталат. Жооптуу сапат системасына материалдын сертификатын текшерүү, химиялык составын текшерүү, катуулугун текшерүү жана керегинде металлургиялык изилдөө кирет.
Материалдын тандалышы катуулугу гана боюнча эмес. Тебелдүү бети өтө катуу, бирок ичиндеги катаалдыгы жетишсиз болгон бушинг чатыр же соқкулуу зыянга учурап калууга мүмкүнчүлүк берет. Мацель — компоненттин ичиндеги жетиштүү колдоо жана катаалдыкты сактап, тозууга чыдамдуу иштөө бетин түзүү.
Акыркы материал жана жылуулук иштетүүсүнүн талаптары белгилүү түрдөгү тизмектин колдонулушу үчүн тастыкталышы керек. Ал башка тизмек сериясынан көчүрүлгөн жалпы катуулук мааниси менен алмаштырылбашы керек.
[Сүрөт: Цилиндрик бланктарга кесилген стержень.]
Дауыс-үстүнөн:
Материалдын жаңылышынан кийин, болот диаметри жана узундугу контролго алынган бланктарга даярдалат.
Тандалган ыкма боюнча, баштапкы деталь чыбык, түтүк же башка жарым фабрикат формасынан келет. Баштапкы детальдын өлчөмдөрү материалдын колдонулушун, формалоонун жүктөмүн, өлчөмдүк туруктуулугун жана өндүрүштүн баасын таасир этет.
Бул этапта өндүрүүчү кесилген узундукту, учтардын түзгүлүгүн, беттеги кемчиликтерди жана материалдын белгиленишин контролдойт. Жаман даярдалган баштапкы деталь кийинчерэки проблемаларга алып келет: эксцентрик кабыргалар, толук эмес формалоо, ашыкча механикалык иштетүүнүн керектөөсү же формалоо учурунда трещиналар пайда болот.
Өндүрүштүн маршруту бир нече факторго карап тандалат: тизменин чоңдугу, жылдык көлөмү, талап кылынган тактык, материалдын өзгөрүшү, жабдуулардын мүмкүнчүлүгү жана клиенттин баа-сапат максаты.
Маршрут А: Тактап түтүк же ичинде боштук бар жарым фабрикатты иштетүү
Дауыс-үстүнөн:
Бир нече продукттар үчүн бушинг ичинде боштук бар жарым фабрикаттан башталат. Андан кийин бөлүк узундугу боюнча кесилет жана кайра иштетүү, ичине кайра иштетүү, кайра тескери иштетүү, шлифтоо же башка так иштетүү операциялары менен иштетилет.
Бул маршрут прототиптар үчүн, аз көлөмдүү өндүрүш үчүн жана өзгөчө өлчөмдөр үчүн иштетилет. Ал эми дизайнда суук экструзия менен тиешелүү түрдө өндүрүшү ыңгайлуу болбогон материалдын сортун же геометрияны талап кылган учурда да ыңгайлуу болушу мүмкүн.
Негизги кыйынчылык – ички диаметр, сырткы диаметр, кабыктын калыңдыгы, дөңгөлөк жана концентрикалык орнашуу ортосундагы байланышты башкаруу. Материалдын алынып салынышы туруктуу жана кайталануучу болушу керек.
Маршрут B: Суук формалоо же суук экструзия
Дауыс-үстүнөн:
Жогорку көлөмдүү так өндүрүш үчүн суук формалоо же суук экструзия аркылуу токтогонсуз втулка заготовкасын жасоого болот.
Тарыхый роллер-тизмектин өндүрүшүнө тиешелүү патентте втулкаларды жана роллерлерди караңгылаштырууга жарамдуу болгон болот заготовкасынан суук экструзия менен жасоо сүрөттөлгөн. Бул процесс заготовканын бөлүктөрүн чаптоо же кичирейтүүнү, втулка заготовкасын формалоону, ички жана сырткы диаметрлерди калибрлеөнү, втулканы формаланган бөлүктөн ажыратууну жана топтогондон мурун термиялык иштетүүнү камтыйт.[2]
Салкын экструзия материалдын чыгымын азайта алган жана кээ бир оролулган же терең тартылган компоненттерге караганда тыгыз, токтогонсуз структураны пайда кылат. Бирок, бул үчүн ылайыктуу болот, так иштелип чыгарылган инструменттер, контролдолгон смазка, так пресс тескерилиши жана формалоо жүктөмүн строгой контролдоо талап кылынат.
Патент бир мүмкүн болгон өндүрүш маршрутууну сүрөттөйт. Модерн заводдор өнүмдүн жана жабдуулардын түрүнө жараша делиштирүү, экструзия, труба тартуу, механикалык иштетүү, өлчөмдөө жана тегиздөөнүн ар түрлүү комбинацияларын колдонушу мүмкүн.
Маршрут C: Делиштирүү, Тартуу жана Өлчөмдөө
Дауыс-үстүнөн:
Башка маршрут катуу заготовканын ичинде ички тескерилиш түзүлүшү менен башталат. Кушуу бөлүгү андан соң тартылып, өлчөмдөлүп жана калибрленет, бул талап кылынган ички жана сырткы өлчөмдөргө жакындашырууга мүмкүндүк берет.
Бул процесс өлчөмдүк туруктуулукту жакшырта алган, бирок стенанын калыңдыгын, калдык чыдамдуулугун, беттин сапатын жана инструменттин износун так контролдоо талап кылат. Формалоо менен механикалык иштетүүнүн ортосундагы тандоо - бүтүн өнүмдүн техникалык талаптарына негизделген инженердик чечим.
[Сурөт: Кайыңчылыктын учу чамферленген жана өлчөгүчтөр менен текшерилген.]
Дауыс-үстүнөн:
Формалоодон кийин, кайыңчылыктын башталгычында чекиттер, остро четтер, формалоо белгилери же өлчөмдөрдүн айырмаланышы болушу мүмкүн.
Кайыңчылыктын учтарын жыйнаганда зыян келтирилбес үчүн жана ички пластинкалар менен туура тийиш үчүн чекиттерден тазаланат, чамферленет же башка ыкма менен иштетилет. Ички жана сырткы беттер диаметрди, дөңгөлөк жана концентриктүүлүктү жакшыртуу үчүн калибрленет.
Типтик процесс контролдөрүнө го/но-го өлчөгүчтөр, аба өлчөгүчтөр, ички микрометрлер, сырткы микрометрлер, оптикалык өлчөмдөр жана дөңгөлөк өлчөмдөр кирет. Колдонулган конкреттүү жабдуулар талап кылынган чыдамдуулук жана өндүрүш көлөмүнө байланыштуу.
Калибрлео өтө маанилүү, анткени жылуулук иштетүү өлчөмдөрдү өзгөртөт. Өндүрүшчү толук процесс таасиринен пайда болгон өлчөмдүк орун алмашууну түшүнүшү керек жана катууландыруу же жакшыртуу иштетүүсүнө чейин туура механикалык иштетүүнүн жетиштүүлүгүн камсыз кылуу керек.
[Сүрөт: Балкыту печи, сууга салуу резервуары жана катуулуктун сыноо машинасы.]
Дауыс-үстүнөн:
Бушинг кайталанган сырғып жана термелген тейлешүүдө иштейт. Ошондуктан жылуулук иштетүү тизмектин бөлүгүн өндүрүүнүн негизги бөлүгү болуп саналат.
Regal Rexnord тизмектин бөлүктөрү үчүн үч жалпы жылуулук иштетүү ыкмасын аныктайт: бүтүндөй катууландыруу, карбюризация же кабык катууландыруу жана индукциялык катууландыруу.[3]
Бүтүндөй катууландыруу бүтүн бөлүгүн жылуулукка учураат, сууга салат жана температуралоот, анда катуулук жана берилгичтик бөлүктүн ичинде жогорулатылат. Бул ыкма бөлүктүн ичинде бирдей касиеттерди талап кылган учурда туура келет.
Карбюризация же кабык катууландыруу деп да аталат, ал болсо болоттун ысыган учурда бетине карбонду киргизет. Катууландыруу жана температуралоодон кийин бөлүк катуу, износко чыдамдуу кабыкка жана салыштырмалуу татаалдыкка ээ болгон ичке бөлүгө ээ болот. Бул кошумча көп жолу тейлешүүгө дуушар бөлүктөр үчүн көпчүлүк учурда пайдалуу, бирок бөлүктүн туура кабык тереңдүгү жана катуулук профилин иштеп чыгуу зарыл.
Индукциялык катууландыруу талдап алынган аймактарды катуулатуу үчүн контролдолгон электромагниттик жылытуу жана сууга салуу колдонулат. Бул ыкма белгилүү беттеги зона катуулугун көтөрүү талап кылынганда, ал эми калган материал башка касиеттерди сактап калганда колдонулат.
Жылытуу иштетүүсүнүн процессинде жылытуу температурасы, атмосфера, карбондун потенциалы (мүмкүн болгондо), туруу узактыгы, сууга салуу шарттары, тэмперирлөө жана деформация контролдолушу керек. Ошондой эле, ашыкча оксидденуу, декарбонизация жана чатынганын алдын алуу зарыл.
Катуу бет автоматтык түрдө жакшы бет эмес. Натыйжа өлчөмдүк туруктуулук, негиздин чыдамдуулугу, чыдамдуулук өнүгүшү жана тизменин чыныгы жүктөм цикли менен тең салыштырылышы керек.
[Сүрөт: Тегиздөө жана тегиздөө иштетүүлөрү, андан кийин гладкий бушинг бети.]
Дауыс-үстүнөн:
Жылытуу иштетүүсү кичине өлчөмдүк өзгөрүштөр, деформация же беттеги күрөш түзүшү мүмкүн. Такташтыруу бушингди анын акыркы функционалдык абалына келтирүү үчүн колдонулат.
Дизайнге жараша, жөнгө салуу иштери центрге таянбаган үйкүлүш, ичинин үйкүлүшү, шлифтоо, өлчөмдөө, полировка же башкаруулуга алынган бетти тазалоо болушу мүмкүн. Мацель — талап кылынган ичинки диаметр, сырткы диаметр, узундук, дөңгөлөк, түзлүк, концентрикалык жана беттин тегиздиги деңгээлин иштеп чыгаруу.
Ичинки бет айрыкча маанилүү, анткени ал пинге таасир этет. Сырткы бет да маанилүү, анткени ал ролдун колдоосун камсыз кылат. Зыян көргөн же ашыкча түрдө тургузулган бет ашыкча издөөгө, үйкүлүштүн көбөйүшүнө жана табигый эмес иштөөнүн чыгышына алып келет.
Жөнгө салуу процесси функционалдуу катуу табакчаны жумушчу чегинен тышкары алып салбаши керек. Текстура менен катууланган бөлүктөр үчүн акыркы өлчөмдөр жана беттин жөнгө салынышы талап кылынган эффективдүү катууланган табакчаны сактап калуу менен иштеп чыгарылышы керек.
[Сүрөт: Тазаланган бөлүктөр, фильтрленген май жана коррозияга каршы оролго.]
Дауыс-үстүнөн:
Түтүкчаларды жыйнап коюудан мурун, алар абразивдик бөлүктөрдөн, чиптерден, калган формалоочу майдан жана термиялык иштетүүдөн келип чыккан ластануудан таза болушу керек.
Тазартуу контролдогон ювкалоо, сүзгүчтөн өткөрүү, кургатуу жана көрүнүп турган текшерүүнү камтыйт. Андан кийин компонент тизмектин техникалык талабына ылайык коррозияга каршы иштетилет же жыйнап коюу үчүн майланат.
Тазалык косметикалык эмес. Ойноочунун жана түтүкчанын ортосунда калган бөлүктөр абразивдик материал катары иштей алат. Жетишсиз сактоо тизмек клиентке жетпей турганда коррозияга алып келет. Ашыкча же үйлэшпеген майлау да жыйнап коюуга жана кийинки убакытта пайдаланууга таасир этет.
Экспорт продукттары үчүн, окуштардын ичинде тизмектерди нымдан, ластануудан, соодуудан жана аралашып кетүүдөн сактоо үчүн окуштардын түрүн тандоо керек. Сериянын белгилениши жана партиянын издөөсү сактоо жана жеткирүү мөөнөтүндө окулуу болушу керек.
[Экрандагы таблица: текшерүү пункттары жана ыкмалары.]
Дауыс-үстүнөн:
Кескин бушингди текшерүү программасы бирден көп өлчөмдү текшэрет. Бул бөлүк толук тизмектин бир бөлүгү катары надеждуу иштей турганын баалайт.
| Сапаттын белгиси | Типтик контроль ыкмасы | Механикалык Максат |
| Ички диаметр | Аба өлчөгүч, ичке өлчөгүч же так микрометр | Ойноо менен туура отурушу контролдолот |
| Тышкы диаметри | Микрометр, лазер өлчөгүч же өлчөгүч | Роллердин жанында тургандыгын жана тизмектин геометриясын контролдолот |
| Бушингдин узундугу | Калыпташтыргыч, бийиктик өлчөгүч же автоматташтырылган өлчөгүч | Ички пластинкалардын туура отурушу камсызданат |
| Дивардын калыңдыгы | ID жана OD же бөлүм өлчөмүнөн эсептелген | Жүктүн көтөрүү чыдамдуулугун жана туруктуулугун камсыз кылат |
| Дуйшөлкөлүк жана концентрикалык | Дуйшөлкөлүк өлчөгүч же координаталык өлчөм | Бирдей тейлешүүнү жана садык артикуляцияны камсыз кылат |
| Беттин тегиздиги | Профилометр же расмий тастыкталган салыштыруу ыкмасы | Сырткалуу жана издөөнүн ыңгысын тезиздеген |
| Күчтүүлүк | Роквелл, Виккерс же микроташтык сыноо | Ысытма иштетүү шартын тастыктайт |
| Кэйпинин тереңдүгү, керек болгондо | Металлографиялык же микротоктун баалоосу | Катуу катмардын таасири тууралуу расмийлештирүү |
| Бет бүркүтүндөгү кемчиликтер | Көрүнүштүк, магниттик бөлүкчөлөр же башка жумуштук текшерүү | Трещиналарды, кабатталыштарды жана зыяндуу кемчиликтерди аныктоо |
| Бириктирүүгө ыңгайлуулугу | Колдоо, ролик жана пластинкалар менен иштеген бириктирүүнү текшерүү | Толук бириктирүүнүн туура иштегенин расмийлештирүү |
Кабыл алуу критерийлери сызмадан, стандарттан, контрольдук пландан же клиенттин техникалык талаптарынан алынышы керек. Санчалык маанилер бир тизмектен башкасына жалпылоого жатпайт.
Сенимдүү поставщик ошондой эле текшерүү системасынын капаситетин, калибрлөөнүн абалын, үлгүлөрдү алуу жыштыгын, кемчиликтүү продукцияны иштетүүнү жана изилдөөгө мүмкүндүк берүүнү контролдоп турат. HaoRong компаниясынын жарыяланган веб-сайтында ISO9001 сапатын башкаруу, CE сертификаты, CNC жабдуулары жана OEM/жеке трансмиссия компоненттерин колдоп чыгаруу эл аралык бизнес капаситетинин бөлүгү катары көрсөтүлгөн.[4]
[Сүрөт: Туура майланган тизмектин бурулуп турган жеринин жана изилдеген тизмектин бурулуп турган жеринин салыштырмасы.]
Дауыс-үстүнөн:
Бушингди пин, ролик, пластинкалар, майлоочу зат жана звездочка менен бирге баалоого болбойт.
Эгерде бушинг оңой көп өткөрүлгөн болсо, анын бети тез изилдеген болот. Эгерде бети оңой катуу же негизи оңой кургак болсо, чатып кетүү же соқкудан зыян көрүү мүмкүн. Эгерде ичиндеги дөңгөлөк тесик дөңгөлөк эмес же концентрик эмес болсо, жүктөм кичине аймакта жыйланат. Эгерде узундугу туура эмес болсо, ички пластинкалар туура эмес жүктөлөт же ролик туура орнолбойт.
Иштеп турганда, жаман майлоо, түзүлбөө, ашыкча керилүү, соқку жүктөмү, ластыруу жана изилдеген звездочка тиштери баштапкы бушинг туура жасалган болсо да, зыянды тездетет.
Бул себептүү профессионалдык тизмектин сапасын контролдоо компоненттерди текшерүүнү, жыйнаганда тестирөөнү жана керек болгондо чыдамдуулук же айлануу тестирөөнү бириктирет. Өлчөмдүк текшерүүдөн өткөн бушинг автоматтык түрдө толук тизме бардык пайдалануу мөөнөтүнүн талаптарын кошумча толугу менен каршылоочу далили эмес.
Дауыс-үстүнөн:
Биринчи катада материалды номинал каттыгына гана негизделген тандоо. Беттин айланууга каршылыгын жана ичке каттыгын тең сактоо үчүн толук материал жана жылуулук иштетүү профили керек.
Экинчи катада формалоочу инструменттердин айлануусун көрбөй калуу. Суук формалоочу калыптар, штырьдар жана өлчөмдөөчү инструменттер бир нече узактыкта алардын өндүрүшүнүн өлчөмдөрүн жана бетинин сапасын өзгөртөт. Ошондуктан инструменттердин жашоо мөөнөтүнүн баалоосу өлчөмдүк контролдун бир бөлүгү болуп саналат.
Үчүнчү катада кабыкка каттыгын берүүдөн кийин ашыкча көп материалды кесип алуу. Бул тиешелүү каттыгын берүүчү катмардын натыйжалуулугун төмөндөт жана айланууга каршылыктын күтүлгөн натыйжасын өзгөртөт.
Төртүнчү ката — ичинин же сырткы диаметрин гана өлчөө. Функционалдык иштешүү узундугу, кабырғанын калыңдыгы, дөңгөлөк түрү, концентрикалык, беттин тегиздиги жана орнотуу аралыгына да байланыштуу.
Бешинчи ката — тазалоо жана оролуу иштерин экинчи планга таштоо. Абразивдик ластануу жана коррозия тизмектин орнотулганга чейин айлануу процессин баштап коюшушу мүмкүн.
Алтынчы ката — далилсиз тармактык процессти заводго ылайыкташтырып көрсөтүү. Өндүрүүчүлөр өздөрүнүн текшерилген өндүрүш мүмкүнчүлүктөрүн, стандарттуу продукт маалыматын жана жалпы инженердик билимди айкын айырмалашы керек.
[Суроо: Тайгактардын тизмекке орнотулушу, андан кийин толук тизмектин садыкырт иштешүүсү.]
Дауыс-үстүнөн:
Ролдук тизмектин тайгагы кичине болсо да, ал тизмектин айлануусуна, бурулушуна жана пайдалануу мөөртүнө туурасынан таасир этүүчү тактык менен жасалган подшипник компоненти.
Иштеп чыгаруу ыкмасы төмөнкүлөрдү камтыйт: техникалык талаптарды белгилөө, материалды тандау, заготовканы даярдоо, формалоо, четтеринен кесилген бөлүктөрдү алып салуу, калибрлеоо, жылуулук иштетүү, так иштетүү, тазалоо, текшерүү жана жыйнагын текшерүү. Так процесстер тизменин өлчөмүнө, өндүрүш көлөмүнө, материалга, жабдууга жана колдонуу талаптарына жараша өзгөрүшү мүмкүн.
Эл аралык өнөрөсөл өнөрөсөл клиенттери үчүн эң маанилүү суроолор — бул «бөлүк негизинен кандай материалдан жасалган?» деген суроо гана эмес. Булар: Материалдын изилдөөсү кандай уюштурулган? Өлчөмдөр кандай контролго алынат? Кандай жылуулук иштетүү колдонулат? Беттин сапаты кандай текшерилет? Бушинг, штырь жана ролик кандай үйлэштирилет? Жана поставщик натыйжаны кандай документтейт?
HaoRong компаниясынын расмий веб-сайтында роликтүү тизмелер, звездочкалар жана башка берүү компоненттери, ошондой эле стандарттуу жана OEM колдоо, CNC мүмкүнчүлүктөрү, ISO9001 сапатын башкаруу жана клиенттердин сызмаларына, үлгүлөрүнө жана техникалык талаптарына негизделген өзгөртүлгөн чечимдер көрсөтүлгөн.[4]
Стандартдык же өзгөртүлгөн трансмиссия компоненттери үчүн барыңыз https://www.tjhrsy.com/жана техникалык командага тизмегиңиздин, сызмасынын, үлгүсүнүн, иштөө ылдамдыгынын, жүктөмүнүн, орчунун жана керектүү санынын туурасында маалымат берип, байланышыңыз.
Карағаныңыз үчүн рахмат. Роллер тизмектер, звездочкалар, тиштүү доңголоктор жана күчтүү трансмиссияны өндүрүү боюнча көбүрөөк профильдүү контенттерди издөө үчүн абунада болуңуз.
Роллер тизмектин бушинги кандай жасалат? Бул видеода болот материалдан жана чийгүүдөн баштап, формалоо, жылуулук иштетүү, так тазалоо жана акыркы текшерүүгө чейинки толук өнөрөт өндүрүш маршруту түшүндүрүлөт.
Сиз бушингдин тизмектиң бүгүлүшү үчүн негизги мааниге ээ экенин, пин-бушинг аралыгынын тозуу узундугун кандай таасирлээрин, карбюризация жана башка жылуулук иштетүү ыкмалары неге колдонулганын жана өнөрөттүк надеждуулукту камсыз кылуу үчүн кандай өлчөмдүк жана металлургиялык текшерүүлөр керектүү экенин үйрөнөсүз.
Такырматык материал, катуулугу, кабык тереңдүгү, аралык жана чегине тизмектин стандартына, инженердик чертежине жана колдонулушуна байланыштуу. Акыркы талаптарды түзүлүштүн OEM жана квалификацияланган тизме өндүрүүчүсү менен убактысында тастыктаңыз.
Роллер тизмектер үчүн, тиштүү шкивлер, тиштүү доорлор, тиштүү рейкалар, синхрондук ременьдер, синхрондук шкивлер жана өзгөртүлгөн өткөрүү компоненттери үчүн: https://www.tjhrsy.com/
Сунушталган ключевый сөздөр: роллер тизме бушинг өндүрүшү, бушингдарды кантип жасашат, тизме курчоосунун өндүрүшү, роллер тизме өндүрүшүнүн процесси, тизме бушингинин жылуулук иштетүүсү, карбюризделген бушинг, суук экструзиялык бушинг, өнөрөлүштүк тизме компоненттери, күч өткөрүү өндүрүшү, OEM роллер тизмеси.
| Убакыт | Бөлүм |
| 00:00 | Бушинг неге маанилүү |
| 00:45 | Роллер тизмедеги бушингдин функциясы |
| 01:35 | Инженердик спецификация жана материалдын тандалышы |
| 02:30 | Кагаздын даярдоосу жана формалоо маршруту |
| 04:10 | Четтеринин тазаланышы, калибрлеши жана жылуулук иштетүү |
| 05:30 | Такыр чыгаруу жана тазалоо |
| 06:20 | Сапатты контролдоо текшерүүлөрү |
| 07:20 | Бушингдин сапаты тизмектин иштөө мөөнөтүнө кандай таасир этет |
| 08:10 | Акыркы жыйынтык жана OEM колдоосу |
Коопсуздук кабары: Тизме компоненттерин текшерүү, алып салуу же орнотуу иштеп турганда эч качан жасабыңыз. Электр, гидравликалык, пневматикалык жана механикалык энергия булактарын изоляциялаңыз, кыймылдын жок экенин текшерип, түзүлүштүн өндүрүүчүсүнүн блоктоо/белгилөө процедурасын такшырыңыз. Өндүрүү жана алмаштыруу чечимдери расмий сызма, колдонулган стандарт жана квалификацияланган инженердик текшерүү негизинде кабыл алынат.
[1] MCC, Роликтүү тизмектер үчүн Сынау ыкмасы деген эмне?
[2] Google Patents, GB2216833A — Роликтүү тизме өндүрүү ыкмасы
[3] Regal Rexnord, Тизмектерге колдонулган 3 ичинен эң көп таралган жылуулук иштетүү ыкмалары
[4] Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd., Расмий веб-сайты
[5] ISO 606, Кыска чылдырдуу өткөрүүчү так ролдук жана буш тизмектери, ISO Интернеттеги карао платформасы