EN
Предложен YouTube наслов: How Roller Chain Bushings Are Made | Manufacturing Process, Heat Treatment and Quality Control
Алтернативно име: Унутрашња производња ролерних ланаца: Како контролишу буширање и живот
Препоручено трајање: 79 минута
Циљна публика: Инжењери механика, стручњаци за одржавање, купци ОЕМ-а, произвођачи преносних опрема и дистрибутери индустријског ланца.
[Визуелно: Ролични ланец који пролази преко зуба, а затим експлодира ланца.]
Гласовник:
Када погледамо роличарски ланац, ролик је обично највидивија компонента. Али унутар ланце је још један део који игра критичну улогу у перформанси: буширање, такође се назива ланца рукав.
Бушинг је прецизна цилиндрична компонента инсталирана између ланчеве и ролка. Он ствара површину за лежање за артикулацију, подржава ролер, одржава геометрију зглоба ланца и помаже у контроли трчења, буке, топлоте и хабања.
Квалитетна бушица није само комад челичне цеви. Његов материјал, метод формирања, топлотна обрада, стање површине, прецизност димензија и прозорност монтажа сви утичу на животни век комплетног ланца.
У овом видеу ћемо објаснити како се производе бушице за ланце за ролике, зашто се користе различити производи, како топлотна обработка побољшава перформансе и које проверке квалитета су од суштинског значаја за међународне индустријске апликације.
Важно напоменуто: Тачна класа челика, тврдоћа, дубина коша, толеранције и прозор морају бити дефинисани применим стандардом ланца, инжењерским цртежом, спецификацијом купца и контролом процеса произвођача. Процес описан у овом видеу је објашњење на нивоу индустрије, а не тврдња да сви произвођачи користе исти производни пут.
[Анимација на екрану: игла, бушица, ролер, унутрашња плоча и спољашња плоча.]
Гласовник:
Стандардни ролерски ланац изграђен је од унутрашњих и спољних веза. Унутрашња веза обично укључује унутрашње плоче, бушице и ваљке. Вонша веза укључује иглице и спољне плоче. Током рада, ланц се артикулише док улази и излази из зуба.
Бушинг се налази око пина, док се ролер окреће око спољашње бушинг. Ово ствара два важна интерфејса: интерфејс за пин-то-бушинг и интерфејс за бушинг-то-роллер.
Стога, гуша мора истовремено задовољити неколико услова. Мора обезбедити стабилну површину лежања, одржавати тачне унутрашње и спољне пречнице, издржавати адхезивно и абразивно зношење, толерисати понављање оптерећења и радити са правилним стањем масти.
| Потреба за буширањем | Зашто је важно у ланцу вожње |
| Прецизан унутрашњи дијаметар | Контролише прилагођавање и контакт са пином |
| Прецизан спољни дијаметар | Подржава ролер и одржава заједничку геометрију |
| Правилна дебљина зида | Обезбеђује оптерећење и димензионалну стабилност |
| Уобичајено дужина | Обезбеђује правилно уклапање између унутрашњих плоча |
| Глатка површина | Смањује тријање, убоду и абнормално носи |
| Прикладан профил тврдоће | Везе носе отпор са чврстоћом |
| Добра округлост и концентричност | Покреће равномерну расподелу оптерећења и глатко артикулацију |
Одржавање између пина и бушице је један од главних узрока удебљења ланца. У многим условима рада, ланц не постаје дуже јер су се поврзане плоче истегле. Уместо тога, прозор се повећава док се површине пина и бушице носи током артикулације. [1]
[Визуел: Технички цртеж са истакњеним димензијама.]
Гласовник:
Производњи процес почиње техничким спецификацијама, а не са машинским алатом.
Инжењери прво дефинишу низ ланца, наклона, пречник ролка, унутрашњу ширину, пречник пина, спољашњи пречник бушице, дужину бушице, материјал, стање топлотне обраде, завршну површину и димензионе толеранције.
За стандардне ланце, ове димензије су повезане са применим стандардом ланца и серијом производа. За ОЕМ или прилагођене ланаке, буширање може бити потребно дизајнирати за одређено оптерећење, брзину, температуру, мастило, профил зубаца или услове околине.
Проектирање мора такође узети у обзир однос између бушице, игле, ролка и унутрашњих плоча. Димензија која је сама по себи тачна може и даље бити неприкладна ако је прозорница, концентричност или стање површине монтажа нетачно.
Из тог разлога, професионални добављач обично ради на цртежу, узорку или комплетном техничком захтеву. ХаоРонг званична веб страница наводи да његов технички тим пружа ланце за ролике, зубрезе и прилагођене компоненте преноса у складу са цртама клијената, узорцима и техничким захтевима. [1]
[Визуелно: челични штиљак, жица или намотач који улазе у подручје идентификације материјала.]
Гласовник:
Материјал мора да обезбеди одговарајућу комбинацију чврстоће, чврстоће, формабилности и отпорности на зношење.
У зависности од дизајна ланца и пута производње, буширање се може произвести од нискоугледног легираног челика или другог квалификованог квалитета челика погодног за тврдње случаја. Материјал мора бити компатибилан са захтевним процесом обликовања и накнадном топлотном обрадом.
Контрола материјала почиње са документацијом добављача и тражимошћу. Одговорни систем квалитета може укључивати преглед сертификата материјала, верификацију хемијског састава, проверу тврдоће и, ако је потребно, металлографски преглед.
Избор материјала није заснован само на тврдоћи. Бушица са веома тврдом површином, али неадекватном чврстоћом језгра може бити рањива на пукотине или оштећење ударом. Циљ је да се створи радна површина отпорна на зношење, а истовремено се одржава довољна подршка и чврстоћа унутар компоненте.
За специфичну примену ланца треба потврдити коначну спецификацију материјала и топлотне обраде. Не би требало да се замењује општој вредности тврдоће копираној из друге низке ланца.
[Визуално: Стручни материјал сече на цилиндричне празнине.]
Гласовник:
Након одобрења материјала, челик се припрема у празноте са контролисаним пречником и дужином.
У зависности од изабраног процеса, празан може доћи од резане шипке, жице, цеви или другог полуфабриката. Пусте димензије утичу на коришћење материјала, оптерећење обраде, димензијску стабилност и трошкове производње.
У овој фази произвођач контролише дужину сечења, квадратност краја, повърхне дефекте и идентификацију материјала. Лоша припрема празног може касније створити проблеме, укључујући ексцентричне зидове, некомплетно обликување, прекомерну дозволу за обраду или пукотине током обликувања.
Производња се одабира на основу неколико фактора: величине ланца, годишњег обема, потребне прецизности, понашања материјала, капацитета опреме и циља трошкове и перформанси купца.
Упутство А: Прецизна обрада цеви или рупа са дубоким стаблом
Гласовник:
За неке производе, буширање почиње као шупљини. Део се затим може исећи на дужину и обрадити окретањем, буширањем, реамингом, мелењем или другим прецизним операцијама.
Овај пут нуди флексибилност за прототипе, производњу малог броја и посебне димензије. Такође може бити погодан када дизајн захтева квалитет материјала или геометрију која није ефикасна за производњу хладном екструзијом.
Главни изазов је контрола односа између унутрашњег дијаметра, спољашњег дијаметра, дебљине зида, округлости и концентричности. Узимање материјала мора бити стабилно и понавља се.
Упутство Б: хладно обрађивање или хладно екструзија
Гласовник:
За прецизну производњу великих количина, хладно формирање или хладна екструзија могу се користити за стварање беспрекорног бушира.
Историјски патент за производњу ланца за ролике описује хладно екструзију бушица и ролера из сталног празног коша за оштрење. Процес укључује превртање или смањење делова празног, формирање празног буширања, калибрирање унутрашњег и спољног дијаметра, одвајање буширања од формираног дела, а затим наношење топлотне обраде пре монтаже. [1]
Хладно екструзирање може смањити отпад материјала и произвести компактну, бесшиву структуру у поређењу са неким ранама или дубоко увученим компонентама. Међутим, за то је потребан одговарајући челик, пажљиво дизајниран алат, контролисана марење, прецизно усклађивање штампе и строга контрола оптерећења формирања.
Патент описује један могући пут производње. Модерне фабрике могу користити различите комбинације пирсинга, екструзије, цревања цеви, обраде, димензирања и брушења у зависности од производа и опреме.
Рута Ц: пирсинг, цртање и димензирање
Гласовник:
Друга трага почиње са чврстом празношћу која се пробива како би се створила унутрашња рупа. Потопак део се затим може нацртати, димензионисати и калибрирати како би се приближио потребним унутрашњим и спољним димензијама.
Овај процес може побољшати конзистенцију димензија, али такође захтева пажљиву контролу дебелине зида, остатка напетости, квалитета површине и зноја алата. Избор између формирања и обраде је инжењерска одлука заснована на комплетној спецификацији производа.
[Визуално: Бушинг завршетак се раздваја и проверава са мерилацима.]
Гласовник:
Након формирања, буширање може имати буре, оштре ивице, траке формирања или димензионалне варијације.
Крајеви су дебурирани, раширани или на други начин завршени како би се спречило оштећење током монтажа и осигурало прави контакт са унутрашњим плочама. Унутрашња и спољна површина су калибрирана како би се побољшао дијаметар, округлост и концентричност.
Типична контрола процеса може укључивати мерила за покретање/некретање, мерила за ваздух, унутрашње микрометре, спољне микрометре, оптичко мерење и мерење округлости. Специфична опрема зависи од потребне толеранције и производње.
Калибрација је посебно важна јер топлотна обрада може променити димензије. Произвођач мора разумети измештај димензија узрокован потпуним процесом и оставити исправну дозволу за обраду пре тврђавања или завршног обраде.
[Визуелно: пећ, резервоар за гашење и машина за тестирање тврдоће.]
Гласовник:
Бушинг ради под понављаним клизивањем и осцилативним контактом. Стога је топлотна обрада централни део производње ланца компоненти.
Регал Рекснорд идентификује три уобичајене методе топлотне обраде за компоненте ланца: кроз тврђаву, карбуризацију или тврђаву за кутију и индукционо тврђавање. [1]
Утврђивањем загрева, гаси и оштри цело дело, тако да се тврдоћа и чврстоћа повећавају кроз компоненту. То може бити прикладно када се захтева јединственија својства кроз просек.
Карбуризација, такође познат као тврдоће коша, уводи угљен у површину док се челик загрева. Након тврђавања и оштривања, компонента може имати тврдо костура против знојања и релативно чврстије језгро. Ова комбинација је често корисна за компоненте изложене понављајућем контакта ношење, али прави дубина коси и тврдоћа профила мора бити дизајниран за део.
Индуктивно тврђавање користи контролисано електромагнетно грејање и гашење за тврдовање одабраних подручја. Може се користити када одређена површина захтева повећану тврдоћу док преостали материјал задржава различите својства.
Процес топлотне обраде мора контролисати температуру грејања, атмосферу, угљенски потенцијал, ако је примењиво, време задржавања, стање гашења, оштрење и деформацију. Такође мора спречити прекомерно оксидацију, декарбуризацију и пуцање.
Тврда површина није аутоматски добра површина. Резултат мора бити уравнотежен са димензионалном стабилношћу, чврстоћом језгра, перформансом за умор и стварним циклусом оптерећења ланца.
[Визуелно: операције брушења и шлифовања, након чега следи глатка површина за буширање.]
Гласовник:
Топлинска обрада може створити мале промене димензија, искривљење или површинску скалу. Прецизно завршно обрађивање се користи да би се бушица довела у коначно функционално стање.
У зависности од дизајна, завршница може укључивати безцентрално брушење, унутрашње брушење, заширење, дизајно решење, полирање или контролисано чишћење површине. Циљ је постићи захтеван унутрашњи дијаметар, спољашњи дијаметар, дужину, округлост, прављење, концентричност и грубост површине.
Унутрашња површина је посебно важна јер ради са пином. Изванска површина је важна јер подржава ролер. Повређена или превише груба површина може убрзати зној, повећати тријање и створити абнормалну шумну радну.
Процес завршног обраде не би требало да уклања функционални оштрени слој изнад одобреног дозвољавања. За делове са тврдим кутијом, коначне димензије и завршну површину морају бити постигнуте са задржавањем потребне ефикасне дубине кутије.
[Визуелно: Опране компоненте, филтрирано уље и опаковања против корозије.]
Гласовник:
Пре монтаже, бушице морају бити слободне од абразивних честица, шпикова, остатка мазања за формирање и контаминације топлотним обрадом.
Чишћење може укључивати контролисано прање, филтрирање, сушење и визуелну инспекцију. Компонента може затим добити превентивну обраду рђа или мастило за монтажу у складу са спецификацијом ланца.
Чистоћа није козметичка. Частице које су заробљене између игље и бушице могу делувати као абразивни материјал. Недостатак конзервације може довести до корозије пре него што ланц стигне до купца. Превише или несагласан мастилац такође може утицати на услови монтаже и касније сервисање.
За извозне производе, упаковање треба да штити компоненте од влаге, контаминације, удара и мешања. Идентификација партије и тражимост партије треба да остану читаве током складиштења и превоз.
[Таблица на екрану: контролне тачке и методе.]
Гласовник:
Професионални програм инспекције бушице проверава више од једне димензије. Она процењује да ли ће део сигурно функционисати као део комплетног зглоба ланца.
| Карактеристика квалитета | Типична контролна метода | Funkcionalni cilj |
| Унутрашњи дијаметар | Увозник, пробојник или прецизни микрометар | Контроле одговарају пину |
| Spoljašnji prečnik | Микрометар, мерење или мерење ласером | Контролише подршку ролка и геометрију ланца |
| Дужина буширања | Завршице за производњу | Обезбеђује исправно уклапање између унутрашњих плоча |
| Debljina zida | Прерачунато из мерења ИД и ОД или пресека | Подржава капацитет оптерећења и конзистенцију |
| Округлост и концентричност | Инструмент за мерење округлости или мерење координата | Покреће равномерни контакт и глатко артикулацију |
| Огробност површине | Профилометар или одобрена метода поређења | Контролише трчење и понашање знојања |
| Tvrdoca | Рокуел, Викерс или тест микротврдости | Потврђује услов топлотне обраде |
| Дубина случаја, ако је примењиво | Металографска или микротврдоћа | Потврђује ефикасност тврде слојеве |
| Дефекти површине | Визуелна, магнетна или друга одобрена инспекција | Открива пукотине, круге и штетне дефекте |
| Спреман за састав | Функционална контрола монтажа са иглицом, роликом и плочама | Потврђује да комплетан зглоб функционише исправно |
Критеријуми прихватања треба да буду из цртежа, стандарда, плана контроле или спецификације купца. Бројне вредности не смеју бити генерализоване из једне ланце на другу.
Поуздани добављач такође треба да контролише способност система за инспекцију, статус калибрације, учесталост узорка, руковање несогласним производима и тражимост. Јавна веб страница ХаоРонг наглашава управљање квалитетом ISO9001, ЦЕ сертификацију, ЦНЦ опрему и ОЕМ / прилагођену подршку за компоненте преноса као део међународних пословних могућности. [1]
[Визуелно: упоређивање правилно мазаног ланца и издржених ланца.]
Гласовник:
Буширање се не може проценити одвојено од пина, ваљка, плоча, мастила и зуба.
Ако је бушица превише мека, површина се може брзо износити. Ако је површина сувише тврда или једро сувише крхко, може се десити пуцање или оштећење ударом. Ако дужина није округла или концентрична, оптерећење се може концентрисати на малом подручју. Ако је дужина нетачна, унутрашње плоче могу бити неправилно натоварене или ролик не може бити правилно постављен.
Током рада, лоше мастило, погрешна навија, прекомерно напетост, ударно оптерећење, контаминација и издржени зуби тркача могу убрзати оштећење чак и када је оригинална бушица правилно произведена.
Због тога професионална контрола квалитета ланца комбинује инспекцију компоненти са тестирањем монтажа и, где је потребно, тестирање издржљивости или зноја. Бушица која прође проверу димензија није аутоматски доказ да ће комплетан ланац испунити све услове трајања.
Гласовник:
Прва грешка је избор материјала заснован само на номиналној тврдоћи. Потребан је комплетан профил материјала и топлотне обраде како би се уравнотежила отпорност површине на зношење и чврстоћа једра.
Друга грешка је игнорисање знојања инструмента за формирање. Хладно обрађивање штампа, удар и алати за дизајнерство постепено мењају димензије и квалитет површине делова које производе. Следећи преглед трајања алата је стога део димензионалне контроле.
Трећа грешка је обрада превише материјала након оштривања кутије. Ово може смањити ефикасан оштрени слој и променити намењену перформансу знојања.
Четврта грешка је мерење само унутрашњег или спољашњег дијаметра. Функционална перформанси такође зависе од дужине, дебљине зида, округлости, концентричности, грубости површине и прозорности монтажа.
Пета грешка је третирање чишћења и паковања као секундарних операција. Осушење абразивом и корозија могу почети процес знојања пре него што се ланц инсталира.
Шести грех је представљање индустријског процеса као фабричке специфичне тврдње без доказа. Произвођачи треба да јасно разликују своје верификоване производне способности, стандардне информације о производу и опште инжењерске знање.
[Визуелно: завршени буши улазе у зглоб ланца, а затим завршен ланц иде гладко.]
Гласовник:
Бушица роллер-цена може бити мала, али то је прецизна компонента лежаја са директним утицајем на зношење ланца, чвор и трајање.
Производња обично укључује спецификацију, избор материјала, припрему празног материјала, формирање, дебурирање, калибрацију, топлотну обраду, прецизно завршну обработу, чишћење, инспекцију и верификацију монтаже. Тачан процес може да варира у зависности од величине ланца, количине производње, материјала, опреме и захтева за примену.
За међународне индустријске купце, најважнија питања нису само: "Од чега је производ?" Такође су: Како се тражи материјал? Како се димензије контролишу? Који се топлотни третман користи? Како се проверује квалитет површине? Како су бушица, иглица и ролер у складу? И како добављач документује резултат?
ХаоРонг-ов званични сајт представља ланце за ролике, зубре и друге компоненте преноса, заједно са стандардном и ОЕМ подршком, ЦНЦ могућностима, ИСО9001 управљањем квалитетом и прилагођеним решењима заснованим на цртама клијената, узорцима и техничким захте
За стандардне или прилагођене компоненте преноса, посетите https://www.tjhrsy.com/и контактирајте технички тим са вашим моделом ланца, цртежом, узорком, брзином рада, оптерећењем, окружењем и потребном количином.
Хвала вам што гледате. Препоручите се за више професионалног садржаја о ланцима, зубцима, зубрицима и производњи преноса снаге.
Како се прави бушица за роличасти ланц? Овај видео објашњава комплетан производњи индустрије, од челичне материјала и припреме за празно до формирања, топлотне обраде, прецизне завршне обраде и коначне инспекције.
Научите зашто је буширање од суштинског значаја за чвор ланца, како интерфејс од игља до буширања утиче на продужење зноја, зашто се користе карбуризација и друге методе топлотне обраде и које димензионалне и металургијске проверке подржавају поуздану индустријску перфор
Тачан материјал, тврдоћа, дубина коша, прозор и толеранција зависе од стандарда ланца, инжењерског цртежа и примене. Увек потврдите коначне захтеве са ОЕМ опремом и квалификованим произвођачем ланца.
За роллеве ланце, зубреге, зубреге, реке за зубреге, временске појасе, временске штапљице и прилагођене компоненте преноса, посетите: https://www.tjhrsy.com/
Предложене кључне речи: производња буши за ланце, како се производе буши за ланце, производња ланце за рукава, производња ланце за ролице, топлотна обрада ланце за бушице, карбуризовано буширање, хладно екструзивно буширање, компоненте индустријских ланца, производња преноса снаге
| Време | Поглавље |
| 00:00 | Зашто је буширање важно |
| 00:45 | Функција буширања унутар роллер ланца |
| 01:35 | Инжењерске спецификације и избор материјала |
| 02:30 | Припрема и формирање пуних рута |
| 04:10 | Дебуринг, калибрација и топлотна обрада |
| 05:30 | Прецизно завршно обрађивање и чишћење |
| 06:20 | Проверке контроле квалитета |
| 07:20 | Како квалитет буширања утиче на трајање ланца |
| 08:10 | Коначна резиме и подршка ОЕМ-у |
Безопасно обавештење: Никада не прегледајте, уклањајте или инсталирајте компоненте ланца док опрема ради. Изолирати електричне, хидрауличне, пнеуматичне и механичке изворе енергије, проверити нула покрета и следити процедуру блокирања/тагоута произвођача опреме. Одлуке о производњи и замене морају се засновати на одобреном цртежу, применим стандардима и квалификованом инжењерском прегледа.
[1] МЦЦ, Шта је метода тестирања ношења за ролерске ланце?
[2] Google Патенти, GB2216833A Метода производње ролер ланца
[3] Регал Рекснорд, 3 најчешће методе топлотне обраде ланца
[4] Тијанџин Хаоронгшенге Електричка опрема Цо, Лтд., Официјална веб страница
[5] ИСО 606, Прецизни ролер за кратког печ-трансмисије и буш ланци, ИСО Онлине платформа за прегледање
Припремљен за употребу на међународном тржишту на Јутубу. Аутор: Манус АИ.