EN
Siūlomas YouTube pavadinimas: Kaip gaminami ritininės grandinės įmovos | Gamybos procesas, šiluminis apdorojimas ir kokybės kontrolė
Alternatyvus pavadinimas: Ritininės grandinės gamybos viduje: kaip įmovos valdo nusidėvėjimą ir tarnavimo trukmę
Siūloma trukmė: 7–9 minutės
Tikslus auditorijos rinkinys: Mechanikos inžinieriai, techninės priežiūros specialistai, OEM pirkėjai, perdavimo įrangos gamintojai ir pramoninės grandinės platintojai.
[Vaizdas: ritininė grandinė, judanti per žvaigždę, po to – išplėstas grandinės grandinės vaizdas.]
Balso įrašas:
Kai žiūrime į grandinės ratuką, dažniausiai labiausiai pastebima jo dalis yra ratukas. Tačiau grandinės grandinėje yra dar viena dalis, kuri atlieka svarbią vaidmenį veikimo efektyvumo požiūriu: bushinguo (buchingas), taip pat vadinamas grandinės apvalkalu.
Bushinguo (buchingas) – tai tikslus cilindrinis komponentas, įmontuojamas tarp grandinės ašies ir ratuko. Jis sukuria sukimosi guolio paviršių, remia ratuką, išlaiko grandinės sąjungos geometriją bei padeda kontroliuoti trintį, triukšmą, šilumą ir dilimą.
Aukštos kokybės bushinguo (buchingas) nėra paprastas plieninis vamzdelis. Jo medžiaga, gamybos metodas, termoapdorojimas, paviršiaus būklė, matmenų tikslumas ir montavimo tarpai visi įtakoja visos grandinės pavaros tarnavimo laiką.
Šiame vaizdo įraše paaiškinsime, kaip gaminami grandinės ratukų bushinguo (buchingai), kodėl naudojami skirtingi gamybos būdai, kaip termoapdorojimas pagerina veikimą ir kurie kokybės tikrinimai yra būtini tarptautinėse pramonės taikymose.
Svarbus pastaba: tikslų plieno rūšį, kietumą, paviršiaus įtemptumo gylį, nuokrypius ir tarpus turi nustatyti taikomieji grandinės standartai, inžineriniai brėžiniai, kliento specifikacijos ir gamintojo technologinio proceso kontrolė. Šiame vaizdo įraše aprašytas procesas yra pramonės lygio paaiškinimas, o ne teiginys, kad kiekvienas gamintojas naudoja tą patį gamybos būdą.
[Ekrane animacija: aštelė, įmovа, ritinys, vidinė plokštė ir išorinė plokštė.]
Balso įrašas:
Standartinė ritininė grandinė sudaryta iš vidinių ir išorinių grandinės jungčių. Vidinė jungtis paprastai apima vidines plokštes, įmoves ir ritinius. Išorinė jungtis apima ašteles ir išorines plokštes. Veikimo metu grandinė lankstoma įeinant į žvaigždinę ratuką ir išeinant iš jo.
Įmovа yra sumontuota aplink aštelę, o ritinys sukasi aplink įmovos išorinį paviršių. Tai sukuria du svarbius sąlyčio taškus: aštelės–įmovos sąlytį ir įmovos–ritinio sąlytį.
Todėl įmovą reikia tenkinti kelis reikalavimus vienu metu. Ji turi užtikrinti stabilų guolio paviršių, išlaikyti tikslų vidinį ir išorinį skersmenis, atsparumo lipdymui ir abrazyviniam ausčiui, ištverti pakartotinius apkrovas ir veikti su tinkama tepimo sąlyga.
| Įmovos reikalavimas | Kodėl tai svarbu grandininėje pavaros sistemoje |
| Tikslus vidinis skersmuo | Valdo pritvirtinimą ir sąlyčio su ašimi |
| Tikslus išorinis skersmuo | Palaiko ritulį ir išlaiko jungties geometriją |
| Tinkamas sienelės storis | Užtikrina apkrovos našumą ir matmeninę stabilumą |
| Nuolatinis ilgis | Užtikrina tinkamą pritaikymą tarp vidinių plokštumų |
| LYGUS PAVIRŠIAUS | Sumažina trintį, brūkšnius ir netinkamą ausčiavimą |
| Tinka kietumo profilis | Suderina ausčiavimo atsparumą su stiprumu |
| Gerą apskritimą ir koncentriškumą | Skatina vienodą apkrovos pasiskirstymą ir sklandų sąnarių veikimą |
Ausčiavimas tarp ašelės ir įmovos yra viena iš pagrindinių grandinės ausčiavimo pailgėjimo priežasčių. Daugelyje eksploatavimo sąlygų grandinė nepailgėja dėl grandinės jungčių plokštumų išsitempimo. Vietoj to tarpas padidėja, kai ašelės ir įmovos paviršiai ausčiuojasi sąnarių judėjimo metu.[1]
[Vaizdas: techninis brėžinys su paryškintais matmenimis.]
Balso įrašas:
Gamintojo procesas prasideda nuo techninės specifikacijos, o ne nuo įrankių mašinos.
Inžinierius pirmiausia apibrėžia grandinės seriją, žingsnį, ritinėlio skersmenį, vidinį plotį, aštelės skersmenį, bumbulo išorinį skersmenį, bumbulo ilgį, medžiagą, šiluminio apdorojimo sąlygas, paviršiaus apdailą ir matmenų nuokrypius.
Standartinėms grandinėms šie matmenys susiję su taikomąja grandinės standarto ir gaminio serija. OEM arba pritaikytoms grandinėms bumbulas gali reikėti suprojektuoti tam tikrai apkrovai, greičiui, temperatūrai, tepalui, žvaigždutės profiliui ar aplinkos sąlygoms.
Projektavime taip pat reikia atsižvelgti į sąsają tarp bumbulo, aštelės, ritinėlio ir vidinių plokščių. Matmuo, kuris pats savaime yra teisingas, vis tiek gali būti netinkamas, jei montavimo tarpas, koncentriškumas ar paviršiaus būklė yra netinkami.
Todėl profesionalus tiekėjas paprastai dirba pagal piešinį, pavyzdį arba visišką techninę specifikaciją. HaoRong oficialiame tinklapyje nurodyta, kad jo techninė komanda gamina ratukų grandines, žvaigždutes ir pritaikytus perdavimo komponentus pagal klientų piešinius, pavyzdžius ir technines reikalavimus.[4]
[Vaizdas: Plieno strypas, vielos ritinys arba ritinys įeina į medžiagos identifikavimo zoną.]
Balso įrašas:
Medžiaga turi užtikrinti tinkamą stiprumo, kietumo, formuojamumo ir dilimo atsparumo derinį.
Priklausomai nuo grandinės konstrukcijos ir gamybos proceso, bušingas gali būti pagamintas iš mažo anglies kiekio lydinio plieno arba kitos tinkamos kietinamai paviršiaus apdorojimui plieno rūšies. Medžiaga turi būti suderinama su reikiamu formavimo procesu ir vėlesniu šiluminiu apdorojimu.
Medžiagų kontrolė prasideda tiekėjo dokumentais ir sekamumu. Atsakinga kokybės sistema gali apimti medžiagos sertifikato peržiūrą, cheminės sudėties patikrinimą, kietumo tikrinimus ir, jei reikia, metalografinį tyrimą.
Medžiagos pasirinkimas remiamasis ne tik kietumu. Bushingas su labai kietu paviršiumi, bet nepakankamu šerdies atsparumu smūgiams gali būti pažeidžiamas įtrūkimų ar smūgio pažeidimų. Tikslas – sukurti dėvėjimui atsparų darbinį paviršių, išlaikant pakankamą komponento vidinę atramą ir atsparumą.
Galutinė medžiagos ir terminio apdorojimo specifikacija turi būti patvirtinta konkrečiai grandinės taikomajai srityje. Jos negalima pakeisti bendru kietumo rodikliu, nukopijuotu iš kitos grandinės serijos.
[Vaizdas: strypinė žaliava pjaučiama į cilindrines заготовkes.]
Balso įrašas:
Po medžiagos patvirtinimo plienas paruošiamas заготовkėmis su kontroliuojamu skersmeniu ir ilgiu.
Priklausomai nuo pasirinkto proceso, заготовė gali būti gaunama iš pjautinės juostos, vielos, vamzdžio ar kitos pusbaigiamosios formos. Заготовės matmenys įtakoja medžiagos panaudojimą, formavimo apkrovą, matmenų stabilumą ir gamybos kainą.
Šiame etape gamintojas kontroliuoja pjovimo ilgį, galų statmenumą, paviršiaus defektus ir medžiagos identifikavimą. Netinkama заготовės paruošimas vėliau gali sukelti problemas, įskaitant ekscentriškus sienų storius, nepilną formavimą, per didelį apdirbimo priedą ar įtrūkimus formavimo metu.
Gamybos maršrutas parenkamas remiantis keliais veiksniais: grandinės dydžiu, metiniu apimtimi, reikalaujama tikslumu, medžiagos elgsena, įrangos galimybėmis ir kliento kainos–naudingumo tikslais.
Maršrutas A: Tikslusis vamzdis arba tuščiavidurė medžiaga apdirbant
Balso įrašas:
Kai kuriems produktams įmovos gamyba prasideda nuo tuščiavidurės medžiagos. Po to detalė gali būti supjauta į reikiamą ilgį ir apdirbta sukant, gręžiant, išplėšiant, šlifuojant ar atliekant kitas tikslųsias operacijas.
Šis maršrutas suteikia lankstumo prototipams, mažo tūrio gamybai ir specialioms matmenims. Jis taip pat gali būti tinkamas, kai konstrukcija reikalauja medžiagos rūšies ar geometrijos, kurių negalima efektyviai gaminti šaltuoju išspaudimu.
Pagrindinė problema – kontroliuoti ryšį tarp vidinio skersmens, išorinio skersmens, sienelės storio, apvalumo ir koncentriškumo. Medžiagos nuėmimas turi būti stabilus ir pakartojamas.
Maršrutas B: Šaltasis formavimas arba šaltasis išspaudimas
Balso įrašas:
Didelio tūrio tiksliai gamybai šaltuoju formavimu arba šaltuoju išspaudimu galima gaminti bešvarinių įvorės заготовkių.
Istorinėje žvaigždinės grandinės gamybos patentuotoje technologijoje aprašytas šaltasis išspaudimas įvorėms ir rituliams iš paviršiaus kietinamosios plieninės заготовkės. Procesas apima заготовkės dalies sukrėtimą arba sumažinimą, įvorės заготовkės formavimą, vidinio ir išorinio skersmens kalibravimą, įvorės atskyrimą nuo suformuotos detalės, o po to – terminį apdorojimą prieš montavimą.[2]
Šaltasis išspaudimas gali sumažinti medžiagos nuostolius ir sukurti tankų, bešvarinį konstrukcinį elementą, palyginti su kai kuriais vyniojamais ar giliai įtraukiamais komponentais. Tačiau jam reikia tinkamos plieno rūšies, atidžiai suprojektuotų įrankių, kontroliuojamos tepimo medžiagos, tikslaus preso lygiavimo ir griežtos formavimo apkrovos kontrolės.
Šiame patentе aprašoma viena galima gamybos technologija. Šiuolaikinėse gamyklose priklausomai nuo produkto ir įrangos gali būti naudojamos skirtingos skylėjimo, išspaudimo, vamzdžių tempimo, apdirbimo, matavimo ir šlifavimo kombinacijos.
Technologijos maršrutas C: Skylėjimas, tempimas ir matavimas
Balso įrašas:
Kitas maršrutas prasideda nuo vientiso заготовės, kurią perforuojama, kad susidarytų vidinė skylė. Tuščiaviduris detalė tada gali būti tempama, matuojama ir kalibruojama, kad pasiektų reikiamus vidinius ir išorinius matmenis.
Šis procesas gali pagerinti matmeninę nuoseklumą, tačiau taip pat reikalauja atidžios sienelės storio, likutinės įtempimo būklės, paviršiaus kokybės ir įrankių nusidėvėjimo kontrolės. Sprendimas tarp formavimo ir apdirbimo yra inžinerinis sprendimas, grindžiamas visu produktų specifikacijų rinkiniu.
[Vaizdas: įvorės galai šlifuojami ir tikrinami matavimo įtaisais.]
Balso įrašas:
Po formavimo įvorės заготовка gali turėti šiukšlių, aštrius kraštus, formavimo žymes arba matmenų nuokrypių.
Galai yra apdorojami (šiukšlių pašalinami, suapvalinami ar kitaip baigiami), kad būtų išvengta pažeidimų montuojant ir užtikrintas tinkamas kontaktas su vidinėmis plokštėmis. Vidinės ir išorinės paviršiai kalibruojami, kad pagerintų skersmens tikslumą, apskritimą ir koncentriškumą.
Tipiški proceso valdymo metodai gali apimti „eina/neina“ matavimo įtaisus, oro matavimo įtaisus, vidinius mikrometrus, išorinius mikrometrus, optinį matavimą ir apskritumo matavimą. Konkrečiai naudojami įtaisai priklauso nuo reikalaujamų nuokrypių ribų ir gamybos apimties.
Kalibravimas ypač svarbus, nes šiluminis apdorojimas gali pakeisti matmenis. Gamintojas turi suprasti viso proceso sukeltą matmenų poslinkį ir prieš kietinimą arba baigiamąjį apdorojimą palikti tinkamą apdirbimo priedą.
[Vaizdas: Krosnis, leidžiamoji vonelė ir kietumo matavimo įranga.]
Balso įrašas:
Apsauginė įdėklų detalė veikia pakartotinai slydama ir svyruodama. Todėl šiluminis apdorojimas yra viena iš pagrindinių grandinės detalių gamybos stadijų.
Regal Rexnord nustatė tris dažniausiai taikomas šiluminio apdorojimo grandinės detalių technologijas: visą dalį kietinant, anglies prapildymą (karbūrizavimą) arba paviršiaus kietinimą bei indukcinį kietinimą.[3]
Visiškas sukietinimas kaitina, leidžia ir atleidžia visą dalies skerspjūvį, kad padidėtų kietumas ir stiprumas visoje dalyje. Šis metodas gali būti tinkamas, kai reikia vienodų savybių visame skerspjūvyje.
Karbūrizavimas, taip pat vadinamas paviršiaus kietinimu, į paviršių įveda anglies, kai plienas yra kaitinamas. Po kietinimo ir atleidimo detalė gali turėti kietą, nusidėvėjimui atsparų paviršių ir palyginti lankstesnį šerdį. Ši kombinacija dažnai naudinga komponentams, kurie yra veikiami pakartotinio kontaktinio nusidėvėjimo, tačiau tam tikrai daliai turi būti tiksliai suprojektuotas paviršiaus kietinimo sluoksnio storis ir kietumo profilis.
Indukcinis paviršinis plokštinimas naudoja valdomą elektromagnetinį kaitinimą ir aušinimą, kad įkietintų pasirinktus plotus. Šis metodas taikomas tada, kai tam tikram paviršiaus sluoksniui reikia padidinti kietumą, o likusioji medžiaga išlaiko kitas savybes.
Šiluminio apdorojimo procesas turi kontroliuoti kaitinimo temperatūrą, aplinkos sąlygas, anglies potencialą (jei taikytina), laikymo trukmę, aušinimo sąlygas, kalavijavimą ir deformaciją. Taip pat būtina užkirsti kelią per dideliam oksidacijai, anglies praradimui ir įtrūkimams.
Kietas paviršius automatiškai nereiškia gero paviršiaus. Rezultatas turi būti subalansuotas su matmenine stabilumu, šerdies stiprumu, nuovargio atsparumu ir grandinės faktiniu apkrovos ciklu.
[Vaizdas: šlifavimo ir teptuvės operacijos, po to – lygus bušingo paviršius.]
Balso įrašas:
Šiluminis apdorojimas gali sukelti nedidelius matmenų pokyčius, deformaciją ar paviršiaus skalės susidarymą. Tikslusis apdorojimas naudojamas, kad bušingas būtų atitinkamos galutinės veikimo būklės.
Priklausomai nuo konstrukcijos, apdorojimas gali apimti beašį šlifavimą, vidinį šlifavimą, šlifavimą su honingu, matavimų tikslinimą, poliravimą arba kontroliuojamą paviršiaus valymą. Tikslas – pasiekti reikiamą vidinį skersmenį, išorinį skersmenį, ilgį, apskritimą, tiesumą, koncentriškumą ir paviršiaus šiurkštumą.
Vidinis paviršius yra ypač svarbus, nes jis sąveikauja su ašimi. Išorinis paviršius taip pat svarbus, nes jis remia ritinėlį. Pažeistas ar per šiurkštus paviršius gali pagreitinti dilimą, padidinti trintį ir sukelti netinkamą veikimo triukšmą.
Apdorojimo procesas neturėtų pašalinti funkcinio kietinto sluoksnio virš leistinosios nuostatos. Atveju su paviršiškai kietintais detalėmis galutiniai matmenys ir paviršiaus apdorojimas turi būti pasiekiami išlaikant reikiamą efektyvų kietinimo sluoksnio gylį.
[Vaizdas: išplautos detalės, filtruotas aliejus ir korozijai nepraleidžianti pakuotė.]
Balso įrašas:
Prieš montuojant, įvorės turi būti laisvos nuo abrazyvinių dalelių, drožlių, likusio formavimo tepalo ir šiluminės apdorojimo teršalų.
Valymas gali apimti kontroliuojamą plovimą, filtravimą, džiovinimą ir vizualinę apžiūrą. Po to komponentas gali būti padengiamas korozijos prevencijos priemone arba montavimo tepalu, atsižvelgiant į grandinės specifikacijas.
Švaros reikalavimai nėra tik estetiniai. Dalelės, įstrigusios tarp aštelės ir įvorės, gali veikti kaip abrazyvinė medžiaga. Nepakankamas apsaugos lygis gali sukelti koroziją dar prieš tai, kai grandinė pasieks klientą. Per daug tepalo ar netinkamas tepalas taip pat gali paveikti montavimą ir vėlesnes eksploatacijos sąlygas.
Eksporto produktams pakuotė turi apsaugoti komponentus nuo drėgmės, teršalų, smūgių ir sumaišymo. Serijos identifikacija ir partijos sekamos galimybės turi likti skaitomos visą laiką saugojant ir vežant.
[Ekrane esanti lentelė: patikrinimo taškai ir metodai.]
Balso įrašas:
Profesinės žiedų patikros programa tikrina daugiau nei vieną matmenį. Ji įvertina, ar detalė veiks patikimai kaip visos grandinės sąjungos dalis.
| Kokybės charakteristika | Tipiškas kontrolės metodas | Funkcinė paskirtis |
| Vidinė skerspjūvis | Oro matuoklis, skylės matuoklis ar tikslus mikrometras | Kontroliauja pritvirtinimą prie ašies |
| Išorinis skersmuo | Mikrometras, lazerinis matavimas ar matuoklis | Kontroliauja ritinėlio atramą ir grandinės geometriją |
| Žiedo ilgis | Skersmens matuoklis, aukščio matuoklis ar automatinis matuoklis | Užtikrina tinkamą pritvirtinimą tarp vidinių plokštumų |
| Sienelės storis | Apskaičiuojama iš vidaus skersmens (ID), išorinio skersmens (OD) ar pjūvio matavimo | Palaiko apkrovos našumą ir nuoseklumą |
| Apvalumas ir koncentriškumas | Apvalumo matuoklis arba koordinačių matavimo prietaisas | Skatina vienodą kontaktą ir sklandų judėjimą |
| Paviršiaus šiurkštumas | Profilometras arba patvirtinta palyginimo metodika | Kontroliuoja trinties ir dėvėjimosi elgesį |
| Kietumas | Rokvelo, Vikerso arba mikrošhardumo bandymas | Patvirtina šiluminio apdorojimo būseną |
| Dangos storis, kur taikytina | Metalografinė arba mikrošhardumo įvertinimas | Patvirtina kietėjusio sluoksnio veiksmingumą |
| Paviršiaus defektai | Vizualinė, magnetinės dalelių ar kita patvirtinta apžiūra | Aptinka įtrūkimus, įsirėžimus ir žalingus defektus |
| Surinkimo tiksnumas | Funkcinė surinkimo patikra su smeigėmis, rituliais ir plokštėmis | Patvirtina, kad visiškai sujungta grandinė veikia tinkamai |
Priėmimo kriterijai turi būti imami iš brėžinio, standarto, kontrolės plano ar kliento specifikacijos. Skaitmeninės reikšmės negali būti bendrinamos iš vienos grandinės serijos į kitą.
Patikimas tiekėjas taip pat turėtų kontroliuoti apžiūros sistemos gebėjimą, kalibravimo būklę, atrankos dažnumą, neatitinkančių produktų tvarkymą ir sekamumą. HaoRong viešojoje svetainėje pabrėžia ISO9001 kokybės valdymą, CE sertifikavimą, CNC įrangą bei OEM/individualizuotų perdavimo komponentų palaikymą kaip savo tarptautinės verslos galimybių dalį.[4]
[Vaizdas: Palyginimas tarp tinkamai tepamos grandinės sąjungos ir nusidėvėjusios grandinės sąjungos.]
Balso įrašas:
Apsauga negali būti vertinama atskirai nuo aštelės, ritinėlio, plokštelių, tepalo ir žvaigždutės.
Jei apsauga per minkšta, paviršius gali greitai susidėvėti. Jei paviršius per kietas arba šerdies medžiaga per trapūs, gali atsirasti įtrūkimai arba smūginės žalos. Jei vidinis skersmuo nėra apvalus arba nekoncentriškas, apkrova gali susitelkti mažame plote. Jei ilgis neteisingas, vidinės plokštelės gali būti netinkamai apkraunamos arba ritinėlis gali būti neteisingai pozicionuotas.
Eksploatuojant grandinę, netinkamas tepimas, netikslus išdėstymas, per didelis įtempimas, smūginė apkrova, užterštumas ir susidėvėjusios žvaigždutės dantys gali pagreitinti žalą net tada, kai pradinė apsauga buvo gaminta tinkamai.
Todėl profesionalus grandinės kokybės kontrolė derina komponentų tikrinimą su surinkimo bandymais ir, kai reikia, ilgalaikiškumo ar dėvėjimosi bandymais. Apsauga, kuri išlaiko matmenų patikrinimą, automatiškai neįrodo, kad visą grandinę galima naudoti visoms eksploatacijos trukmės sąlygoms.
Balso įrašas:
Pirmoji klaida – medžiagos pasirinkimas tik remiantis nominaliuoju kietumu. Norint subalansuoti paviršiaus dėvėjimosi atsparumą ir šerdies tvirtumą, reikia viso medžiagos ir terminio apdorojimo profilio.
Antra klaida – nepaisoma formavimo įrankių dėvėjimosi. Šaltojo deformavimo šablonai, smigaliukai ir matavimo įrankiai palaipsniui keičia gaminių matmenis ir paviršiaus kokybę. Todėl įrankių tarnavimo trukmės stebėjimas yra matmenų kontrolės dalis.
Trečioji klaida – per daug medžiagos pašalinimas po paviršinio kalimo. Tai gali sumažinti veiksmingą užkietintą sluoksnį ir pakeisti numatytą dėvėjimosi charakteristiką.
Ketvirtoji klaida – matuojami tik vidinis arba išorinis skersmuo. Funkcinė našta taip pat priklauso nuo ilgio, sienelės storio, apvalumo, koncentriškumo, paviršiaus šiurkštumo ir montavimo tarpų.
Penktoji klaida – valymas ir supakuojimas laikomi antrine veikla. Abrazyvinė užterštumas ir korozija gali pradėti dėvėjimosi procesą dar prieš montuojant grandinę.
Šeštoji klaida – pristatyti pramonės procesą kaip gamyklos specifinę teiginį be įrodymų. Gamintojai turėtų aiškiai atskirti patikrintas gamybos galimybes, standartinę produkto informaciją ir bendrą inžinerinę žinias.
[Vaizdas: baigti žiedukai patenka į grandinės surinkimą, po to visiškai sukomplektuota grandinė veikia sklandžiai.]
Balso įrašas:
Grandinės riedulio žiedukas gali būti mažas, tačiau tai tikslus guolio komponentas, kuris tiesiogiai veikia grandinės nusidėvėjimą, posūkius ir tarnavimo trukmę.
Gamybos maršrutas paprastai apima technines sąlygas, medžiagos parinkimą, заготовkės paruošimą, formavimą, šlifuotę, kalibravimą, terminį apdorojimą, tikslų apdorojimą, valymą, tikrinimą ir surinkimo patvirtinimą. Tiksli procedūra gali skirtis priklausomai nuo grandinės dydžio, gamybos apimties, medžiagos, įrangos ir taikymo reikalavimų.
Tarptautiniams pramonės klientams svarbiausia ne tik tai, iš ko pagaminta detalė. Taip pat svarbu: kaip stebima medžiaga? Kaip kontroliuojami matmenys? Kokia šiluminė apdorojimo technologija taikoma? Kaip patikrinama paviršiaus kokybė? Kaip parinkiami žiedai, ašys ir ritinėliai? Ir kaip tiekėjas dokumentuoja rezultatus?
HaoRong oficialiojoje svetainėje pateikiamos grandinės su ritinėliais, žvaigždutės bei kitos perdavimo dalys kartu su standartinėmis ir OEM paslaugomis, CNC gamybos galimybėmis, ISO9001 kokybės valdymo sistema bei individualiais sprendimais, paremtais klientų brėžiniais, pavyzdžiais ir techninėmis reikalavimų specifikacijomis.[4]
Standartinėms arba individualizuotoms perdavimo komponentams aplankykite https://www.tjhrsy.com/ir susisiekite su techninės paramos komanda, nurodydami grandinės modelį, brėžinį, pavyzdį, darbinį sukimosi dažnį, apkrovą, eksploatacijos aplinką bei reikiamą kiekį.
Dėkojame už peržiūrą. Prenumeruokite, kad gautumėte daugiau profesionalios informacijos apie grandines su ritinėliais, žvaigždutes, pavaras ir jėgos perdavimo sistemų gamybą.
Kaip gaminama ritininės grandinės įmovėlė? Šiame vaizdo įraše paaiškinamas visą pramoninio gamybos procesą – nuo plieno medžiagos ir заготовki paruošimo iki formavimo, šiluminės apdorojimo, tikslaus baigiamojo apdorojimo ir galutinės patikros.
Sužinosite, kodėl įmovėlė yra būtina grandinės judėjimui, kaip ašmenų–įmovėlės sąveika veikia nusidėvėjimo pailgėjimą, kodėl naudojama cementacija ir kitos šiluminio apdorojimo metodai bei kurie matmeniniai ir metalurginiai tikrinimai užtikrina patikimą pramoninę veikimą.
Tikslūs medžiagos tipas, kietumas, paviršiaus sluoksnio storis, tarpai ir nuokrypiai priklauso nuo grandinės standarto, inžinerinio brėžinio ir taikymo srities. Visada patvirtinkite galutinius reikalavimus su įrangos gamintoju (OEM) ir kvalifikuotu grandinės gamintoju.
Ritininėms grandinėms, žvaigždutėms, pavaroms, pavarų bėgiams, laiko diržams, laiko ratukams ir specialiai sukurtiems perdavimo komponentams aplankykite: https://www.tjhrsy.com/
Siūlomi raktažodžiai: ritininės grandinės įmovų gamyba, kaip gaminamos grandinės įmovos, grandinės vamzdelių gamyba, ritininės grandinės gamybos procesas, grandinės įmovų šiluminis apdorojimas, anglies turinčios įmovos, šaltojo išstūmimo įmovos, pramoninės grandinės komponentai, galios perdavimo gamyba, OEM ritininės grandinės.
| Laikas | Skyrius |
| 00:00 | Kodėl įmova yra svarbi |
| 00:45 | Įmovos funkcija ritininėje grandinėje |
| 01:35 | Inžineriniai reikalavimai ir medžiagų pasirinkimas |
| 02:30 | заготовki paruošimas ir formavimo būdai |
| 04:10 | Šalinimas nuo kraštų, kalibravimas ir šiluminis apdorojimas |
| 05:30 | Tikslus apdorojimas ir valymas |
| 06:20 | Kokybės kontrolės patikrinimai |
| 07:20 | Kaip bušingo kokybė veikia grandinės tarnavimo laiką |
| 08:10 | Galutinė santrauka ir OEM palaikymas |
Saugos pranešimas: niekada neįvertinkite, nešalinkite ir neįdiekite grandinės komponentų, kai įranga veikia. Atskirkite elektros, hidraulinio, pneumatinio ir mechaninio energijos šaltinius, patikrinkite, kad judėjimas būtų nulinis, ir laikykitės įrangos gamintojo užrakinimo/žymėjimo procedūros. Gamybos ir keitimo sprendimai turi būti grindžiami patvirtintu brėžiniu, taikomaisiais standartais ir kvalifikuoto inžinieriaus peržiūra.
[1] MCC, Kas yra ritininės grandinės dėvėjimosi bandymo metodas?
[2] Google Patentai, GB2216833A — Ritininės grandinės gamybos metodas
[3] Regal Rexnord, 3 dažniausiai naudojamos grandinės šiluminės apdorojimo praktikos
[4] Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd., oficialus tinklapis
[5] ISO 606, trumpųjų žingsnių perdavimo tikslumo ritininės ir bušingo grandinės, ISO internetinė naršymo platforma