EN
Ұсынылатын YouTube тақырыбы: Роликті тізбектің бушингтері қалай жасалады? Өндіріс процесі, жылумен өңдеу және сапаны бақылау
Альтернативті тақырып: Роликті тізбектің өндірісінің ішінде: Бушинг тозу мен қызмет көрсету мерзімін қалай бақылайды
Ұсынылатын ұзақтығы: 7–9 минут
Мақсатты аудитория: Механикалық инженерлер, техникалық қызмет көрсету мамандары, OEM сатып алушылары, беріліс жабдықтарын өндірушілері және өнеркәсіптік тізбектерді таратушылар.
[Көрініс: Роликті тізбек шестерняда айналып жүр, одан кейін тізбек звеносының ыдыраған көрінісі.]
Дауыс үстінен:
Роликті тізбекті қарағанда, ролик әдетте ең көрінетін бөлшек болып табылады. Бірақ тізбек звеносының ішінде өнімнің жұмысына маңызды әсер ететін басқа бір бөлшек де бар: бушинг немесе тізбек гильзасы.
Бушинг — бұл тізбек шыбығы мен роликтің арасына орнатылатын дәл цилиндрлік бөлшек. Ол бұрылу үшін тірек бетін құрады, роликті ұстайды, тізбек қосылысының геометриясын сақтайды және үйкеліс, дыбыс, жылу мен тозу деңгейін реттейді.
Жоғары сапалы бушинг — бұл қарапайым болат түтік емес. Оның материалдық құрамы, жасалу әдісі, термиялық өңдеуі, бетінің күйі, өлшемдік дәлдігі мен жинақтау саңылауы толық тізбектік берілістің қызмет көрсету мерзіміне әсер етеді.
Бұл бейнеде біз роликті тізбектердегі бушингтердің қалай жасалатынын, неге әртүрлі өндірістік жолдар қолданылатынын, термиялық өңдеудің өнімнің сапасын қалай жақсартатынын және халықаралық өнеркәсіптік қолданыста қандай сапа бақылауы міндетті екенін түсіндіреміз.
Маңызды ескерту: Дәл болат маркасы, қаттылығы, қабат тереңдігі, дәлдік шегі және саңылау тізбектің қолданыстағы стандарты, инженерлік сызбасы, тапсырыс берушінің талаптары мен өндірушінің өндірістік бақылауы арқылы анықталуы керек. Бұл бейнеде сипатталған үдеріс өндірістік деңгейдегі түсіндірме болып табылады, барлық өндірушілердің бірдей өндірістік бағытты қолданатыны туралы тұжырым емес.
[Экрандағы анимация: шыбық, бушинг, ролик, ішкі және сыртқы пластинкалар.]
Дауыс үстінен:
Стандартты роликті тізбек ішкі және сыртқы буындардан тұрады. Ішкі буын әдетте ішкі пластинкалардан, бушингтерден және роликтерден тұрады. Сыртқы буын шыбықтардан және сыртқы пластинкалардан тұрады. Жұмыс кезінде тізбек шестерняға кіріп және одан шығып, буындалады.
Бушинг шыбықтың айналасында орналасады, ал ролик бушингтің сыртқы бетінде айналады. Бұл екі маңызды аралықты құрайды: шыбық пен бушинг арасындағы аралық және бушинг пен ролик арасындағы аралық.
Сондықтан сақина бірнеше талаптарды бір уақытта қанағаттандыруы керек. Ол тұрақты тірек бетін қамтамасыз етуі, дәл ішкі және сыртқы диаметрлерді сақтауы, жабысу мен әйнек тозуға төзімді болуы, қайталанатын жүктемелерге шыдамды болуы және дұрыс майлау жағдайында жұмыс істеуі керек.
| Сақина талаптары | Тізбектік жетек үшін неге маңызды |
| Дәл ішкі диаметр | Пинмен қосылу мен тиісу дәлдігін реттейді |
| Дәл сыртқы диаметр | Роликті ұстайды және біріктірудің геометриясын сақтайды |
| Дұрыс қабырға қалыңдығы | Жүктемеге төзімділік пен өлшемдік тұрақтылық қамтамасыз етеді |
| Тұрақты ұзындық | Ішкі пластинкалар арасындағы дұрыс отыруын қамтамасыз етеді |
| Жұмсақ бет | Үйкелісті, сызықтарды және аномалды тозуды азайтады |
| Қолайлы қаттылық профилі | Тозуға төзімділікті иілгіштікпен теңестіреді |
| Жақсы дөңгелектік пен концентриялық | Біркелкі жүктеме таратуын және салыстырмалы қозғалысты қамтамасыз етеді |
Пин мен бушинг арасындағы тозу тізбектің ұзаруына әкелетін негізгі себептердің бірі. Көптеген жұмыс жағдайларында тізбек ұзын болмайды, өйткені буын пластинкалары созылмайды. Орнына пин мен бушинг беттері қозғалыс кезінде тозған кезде зазор артады.[1]
[Көрініс: өлшемдері ерекшеленген техникалық сызба.]
Дауыс үстінен:
Өндіріс процесі техникалық спецификациядан басталады, ал машинаның құралынан емес.
Injener aldynsha tizbek seriyasy, qadamy, rolik diametrı, iškılı enı, sañyq diametrı, buşinqtıñ syrtqy diametrı, buşinqtıñ uzynlygy, materialy, jyltyrılǵan kúyı, bettin taqyrlygy jane ölşemderdıñ şekterı anıqlaydy.
Standart tizbekler ušın bul ölışemder tiykarındaǵy tizbek standartyna jane ónım seriyasyna baylanysty. OEM ya da úygarılǵan tizbekler ušın buşinqtı belgılı bir júk, jyl-dyq, temperaturada, maylanǵyşta, šesternya profili ya da ortaqa shartlaryna uyqas etıp dizayn qılıwı múmkin.
Dizayn buşinq, sañyq, rolik jane iškılı plastinkalar arasyndagy qatynasty da eskeruı kerek. Bir ózınde dúrys bolǵan ólışem, eger jinaqtaǵy sañyq aralygy, oś osylyq ya da bettin kúyi dúrys emes bolsa, hám ony qollanuǵa bólmeydı.
Осы себепті кәсіби тағайындаушы әдетте сызба, үлгі немесе толық техникалық талаптар негізінде жұмыс істейді. HaoRong компаниясының ресми веб-сайтында оның техникалық тобы клиенттердің сызбаларына, үлгілеріне және техникалық талаптарына сәйкес роликті тізбектер, дөңгелектер мен қосымша берілетін берілу компоненттерін ұсынатыны айтылады.[4]
[Көрініс: Темір бағанасы, сым немесе орам материалды анықтау аймағына кіреді.]
Дауыс үстінен:
Материал күш, иілгіштік, пішімделу қабілеті мен созылуға төзімділіктің қажетті үйлесімін қамтамасыз етуі тиіс.
Тізбектің конструкциясы мен өндіріс жолына байланысты бушинг төмен көміртекті қорытпалы болаттан немесе бетін қатайту үшін жарамды басқа болат маркасынан жасалуы мүмкін. Материал қажетті пішімдеу процесі мен кейінгі жылумен өңдеуге сәйкес келуі тиіс.
Материалдық бақылау тағайындаушы құжаттамасы мен ізденістіліктен басталады. Жауапты сапа жүйесіне материалдың сертификатын қарау, химиялық құрамын тексеру, қаттылықты тексеру және қажет болған жағдайда металлографиялық зерттеу кіруі мүмкін.
Материалды таңдау тек қаттылыққа негізделмейді. Өте қатты беті бар, бірақ орталық бөлігінің беріктігі жеткіліксіз бұйым сынуға немесе соққыдан зақымдануға ұшырай алады. Мақсат — компоненттің ішкі бөлігінде жеткілікті ұстау қабілеті мен беріктікті сақтай отырып, тозуға төзімді жұмыс бетін жасау.
Соңғы материал және жылумен өңдеу талаптары нақты тізбек қолданысы үшін расталуы керек. Оны басқа тізбек сериясынан көшірілген жалпы қаттылық мәнімен ауыстыруға болмайды.
[Көрініс: Цилиндрлік бос қуыстарға кесіліп жатқан стержень.]
Дауыс үстінен:
Материал расталғаннан кейін болат белгіленген диаметр мен ұзындықта бос қуыстарға дайындалады.
Таңдалған процеске байланысты бос өнім түрі кесілген стержень, сым, труба немесе басқа жартылай дайын өнім болуы мүмкін. Бос өнімнің өлшемдері материалдың пайдаланылуына, пішіндеу күшіне, өлшемдік тұрақтылыққа және өндіріс шығынына әсер етеді.
Бұл кезеңде өндіруші кесілген ұзындықты, ұштардың тікбұрыштылығын, беттегі ақауларды және материалдың атауын бақылайды. Сапасыз бос өнім дайындау кейінірек проблемаларға әкелуі мүмкін: мысалы, центрден тепкіш қабырғалар, толық емес пішіндеу, артық механикалық өңдеу қабаты немесе пішіндеу кезінде трещиналар пайда болуы.
Өндіріс маршруты тізбектің өлшеміне, жылдық көлеміне, қажетті дәлдікке, материалдың қасиеттеріне, жабдықтың мүмкіндіктеріне және тұтынушының құн-тиімділік мақсатына сәйкес таңдалады.
Маршрут A: Дәлдікті қамтамасыз ететін труба немесе іші қуыс өнімді өңдеу
Дауыс үстінен:
Кейбір өнімдер үшін бушинг іші қуыс өнім ретінде басталады. Содан кейін бұл бөлшек қажетті ұзындыққа кесіледі де, латтау, ішін ашу, кеңейту, әйнекпен өңдеу немесе басқа дәлдікті қамтамасыз ететін операциялар арқылы өңделеді.
Бұл маршрут прототиптерге, аз көлемді өндіріске және арнайы өлшемдерге икемділік береді. Сондай-ақ, дизайнда салқын экструзия әдісімен тиімді өндірілмейтін материал сорттылығы немесе геометриясы қажет болған кезде де қолданылуы мүмкін.
Негізгі қиындық — ішкі диаметр, сыртқы диаметр, қабырға қалыңдығы, дөңгелектілік және концентрикалық орналасу арасындағы қатынасты бақылау болып табылады. Материалдың алынуы тұрақты және қайталанғыш болуы керек.
Маршрут B: Салқын деформациялау немесе салқын экструзия
Дауыс үстінен:
Жоғары көлемді дәлдік өндірісі үшін бос қуысты бушинг дайындау үшін салқын деформациялау немесе салқын экструзия қолданылуы мүмкін.
Тарихи роликті тізбек өндірісі бойынша патентте беттік қаттыланған болаттан бушинг пен роликтерді салқын экструзиялау сипатталады. Бұл процесте дайындаманың бөліктерін қысу немесе кішірейту, бушинг дайындамасын пішіндеу, ішкі мен сыртқы диаметрлерді реттеу, пішінделген бөліктен бушингті бөлу және жинақтаудан бұрын жылумен өңдеу кіреді.[2]
Суық экструзия құйылған немесе терең тартылған бөлшектерге қарағанда материалдың шығынын азайтады және тығыз, үзіліссіз құрылымды өндіреді. Дегенмен, ол сәйкес болатты, мұқият жобаланған құрал-сайманды, бақыланатын майлауды, дәл престің орналасуын және пішірілу күшін қатаң бақылауды талап етеді.
Патент бір мүмкін болатын өндіріс жолын сипаттайды. Қазіргі заманғы зауыттар өнім мен жабдыққа байланысты тесу, экструзия, труба тарту, өңдеу, өлшемдеу және әйнекпен өңдеу операцияларының әртүрлі комбинацияларын қолдануы мүмкін.
C жолы: Тесу, тарту және өлшемдеу
Дауыс үстінен:
Басқа бір жол бастапқы қатты заготовканы ішкі тесікті жасау үшін тесуден басталады. Осыдан кейін іші қуыс бөлшек тартылады, өлшемделеді және керекті ішкі мен сыртқы өлшемдерге жақындату үшін калибрленеді.
Бұл процесстер өлшемдік тұрақтылықты жақсартуы мүмкін, бірақ қабырға қалыңдығын, қалдық керілулерді, бет сапасын және құралдың тозуын мұқият бақылауды да талап етеді. Пішірілу мен өңдеу арасындағы таңдау — толық өнімдік сипаттамаға негізделген инженерлік шешім.
[Көрініс: Бушингтің ұштары фаска жасалып, өлшеуіш құралдармен тексеріледі.]
Дауыс үстінен:
Пішімдеуден кейін бушингтің жартылай дайын бұйымында қырлар, сүйір қырлар, пішімдеу іздері немесе өлшемдік ауытқулар болуы мүмкін.
Құрама бұйымдар кезінде зақымдануды болдырмау үшін және ішкі пластинкалармен дұрыс түйісуін қамтамасыз ету үшін ұштардың қырларын жою, фаска жасау немесе басқа тәсілдермен жетілдіру орындалады. Ішкі және сыртқы беттердің диаметрі, дөңгелектігі мен концентриктігін жақсарту үшін оларды калибрлейді.
Типтік процесті бақылау әдістеріне өтетін/өтпейтін калибрлер, ауалық калибрлер, ішкі микрометрлер, сыртқы микрометрлер, оптикалық өлшеу және дөңгелектік өлшеу жатады. Нақты қолданылатын құрал-жабдық талап етілетін дәлдік пен өндіріс көлеміне байланысты.
Калибрлеу әсіресе жылумен өңдеу кезінде өлшемдердің өзгеруіне байланысты маңызды. Өндіруші толық технологиялық процестің туғызатын өлшемдік ығысуын түсінуі тиіс және қатайту немесе жетілдіру алдында дұрыс механикалық өңдеу шамасын қалдыруы керек.
[Kөрініс: Пеш, суыту сыйымдылығы және қаттылықты сынау машинасы.]
Дауыс үстінен:
Бұрандалы бұйым қайталанатын сырғып кету мен тербелмелі түйісу кезінде жұмыс істейді. Сондықтан жылумен өңдеу тізбектің бөлшектерін шығарудың негізгі кезеңі болып табылады.
Regal Rexnord тізбектің бөлшектері үшін жиі қолданылатын үш жылумен өңдеу әдісін анықтайды: толық қаттылау, карбюризация немесе қабықша қаттылауы және индукциялық қаттылау.[3]
Арқылы қатайту бүкіл бөлікті қыздырып, суытып және жылумен өңдейді, сонда бөліктің барлық қимасында қаттылық пен беріктік артады. Бұл әдіс қиманың барлық бойында біркелкі қасиеттерді қажет ететін жағдайларда қолданылады.
Карбюризация — оны қабықша қаттылау деп те атайды, болат қыздырылған кезде оның бетіне көміртек енгізеді. Қаттылау мен жылумен өңдеуден кейін бөлшек қатты, тозуға төзімді қабықшамен және салыстырмалы түрде иілгіш орталықпен сипатталады. Бұл комбинация қайталанатын түйісу кезіндегі тозуға ұшырайтын бөлшектер үшін жиі пайдалы, бірақ бөлшектің дұрыс қабықша тереңдігі мен қаттылық профилін құру керек.
Индукциялық қатайту таңдалған аймақтарды қатайту үшін басқарылатын электромагниттік қыздыру мен суыту қолданылады. Бұл әдіс беттің белгілі бір аймағына қаттылықты арттыру керек болғанда, ал қалған материал өзіндік қасиеттерін сақтаған кезде қолданылады.
Жылумен өңдеу процесінде қыздыру температурасы, атмосфера, қажет болған жағдайда көміртегі потенциалы, ұстау уақыты, суыту шарттары, тэмперлеу және деформация бақылануы тиіс. Сонымен қатар, артық тотығу, декарбонизация және сызаттардың пайда болуын болдырмау керек.
Қатты бет автоматты түрде жақсы бет емес. Нәтиже бұйымның өлшемдік тұрақтылығымен, негізінің беріктігімен, циклдық тозуға төзімділігімен және тізбектің нақты жүктеме циклымен тепе-теңдікте болуы тиіс.
[Көрініс: Ұнтақтау мен әйнекке ұқсас тегістеу операциялары, одан кейін гладкий бушинг беті.]
Дауыс үстінен:
Жылумен өңдеу кезінде кішігірім өлшемдік өзгерістер, деформация немесе беттегі қабыршақ пайда болуы мүмкін. Бушингті соңғы жұмыс істеу қабілетіне ие ету үшін дәлме-дәл жабдықтау қолданылады.
Дизайнге байланысты аяқтау процесі центрге қойылмайтын тегістеу, ішкі тегістеу, шаңғылау, өлшемдеу, полировка немесе бақыланатын бетті тазарту болуы мүмкін. Мақсат — қажетті ішкі диаметр, сыртқы диаметр, ұзындық, дөңгелектік, түзусызықтық, концентрикалық және беттің кедір-бұдырлығын қамтамасыз ету.
Ішкі бет әсіресе маңызды, себебі ол шыбықпен жұмыс істейді. Сыртқы бет де маңызды, себебі ол роликті ұстайды. Зақымданған немесе артық кедір-бұдырлы бет тозуды жеделдетуі, үйкелісті арттыруы және қалыпты емес жұмыс істеу шуын туғызуы мүмкін.
Аяқтау процесі функционалды қатты қабатты рұқсат етілген шегінен асырып алып тастамауы керек. Тек қана беті қаттыланған бөлшектер үшін соңғы өлшемдер мен беттің тегістеу сапасы қажетті тиімді қабат қалыңдығын сақтай отырып қол жеткізілуі керек.
[Көрініс: Жуылған компоненттер, сүзілген май және коррозияға қарсы қорғау қаптамасы.]
Дауыс үстінен:
Жинақтауға дейін сақиналар абразивті бөлшектерден, ұнтақтардан, қалдық пішірме майынан және термиялық өңдеуден қалған ластанулардан таза болуы керек.
Тазарту процесіне бақыланатын жуу, сүзгілеу, кептіру және көрінетін тексеру кіруі мүмкін. Содан кейін бұйымға тізбектің техникалық талаптарына сәйкес коррозияға қарсы өңдеу немесе жинақтау үшін май қолданылуы мүмкін.
Тазалық — бұл тек көрініс жағынан ғана емес. Сақина мен сақина ішіндегі бөлшектер әртүрлі абразивті материалдар ретінде әрекет ете алады. Жеткіліксіз сақтау тізбек тұтынушыға жетпейінше коррозияға әкелуі мүмкін. Артық немесе үйлесімсіз май қолданылуы жинақтау процесін және кейінгі қызмет көрсету шарттарын да әсерлей алады.
Экспортқа арналған өнімдер үшін орау материалдары бұйымдарды ылғалдан, ластанудан, соққыдан және араласудан қорғауы керек. Топтық белгілеу мен партияның іздерін қадағалау сақтау және жеткізу барысында оқылуы тиіс.
[Экрандағы кесте: тексеру нүктелері мен әдістері.]
Дауыс үстінен:
Kәсіби бушингті тексеру бағдарламасы бір өлшемнен көп нәрсені тексереді. Ол бұйымның толық тізбекті біріктірудің бөлігі ретінде сенімді жұмыс істеуін бағалайды.
| Сапа сипаттамасы | Типтік бақылау әдісі | Қызметтік мақсат |
| Ішкі диаметр | Ауа өлшегіші, ішкі диаметр өлшегіші немесе дәл микрометр | Пинмен қосылуын бақылайды |
| Сыртқы диаметрі | Микрометр, лазерлік өлшеу немесе өлшегіш | Роликтің ұстауын және тізбектің геометриясын бақылайды |
| Бушингтің ұзындығы | Каліпер, биіктік өлшегіші немесе автоматтандырылған өлшегіш | Ішкі пластинкалар арасындағы дұрыс қосылуын қамтамасыз етеді |
| Деректік толтырғысының каласы | Ішкі диаметр мен сыртқы диаметр немесе қима өлшемі бойынша есептеледі | Жүк көтеру қабілеті мен тұрақтылығын қолдайды |
| Дөңгелектік және центрге қатыстылық | Дөңгелектік өлшеуіш құралы немесе координаталық өлшеу | Біркелкі түйісу мен жұмсақ қозғалысқа ықпал етеді |
| Бетінің кедір-бұдырлығы | Профилометр немесе ресми бекітілген салыстыру әдісі | Үйкеліс пен тозу әрекетін бақылайды |
| Қаттылық | Роквелл, Виккерс немесе микрорқатындылық сынағы | Жылумен өңдеу режимін растайды |
| Қажет болған жағдайда қабат қалыңдығы | Металлографиялық немесе микрорқатындылық бағалау | Қатты қабаттың тиімділігін растайды |
| Бет бетіндегі ақаулар | Көрінетін, магниттік бөлшек немесе басқа ресми рұқсат етілген тексеру | Трещиналарды, қабаттарды және зиянды ақауларды анықтайды |
| Жинақтау дәлдігі | Тірек, ролик және пластинкалар арқылы функционалды жинақтау тексерісі | Бүкіл қосылыстың дұрыс жұмыс істейтінін растайды |
Қабылдау критерийлері сызбадан, стандарттан, бақылау жоспарынан немесе тапсырыс берушінің талаптарынан алынуы керек. Сандық мәндерді бір тізбек сериясынан екіншісіне жалпылауға болмайды.
Сенімді тәжірибелі тәжірибе иесі қосымша тексеру жүйесінің қабілеттілігін, калибрлеу күйін, таңдау жиілігін, сәйкессіз өнімдермен жұмыс істеуді және іздегіштікті бақылауы керек. HaoRong компаниясының ресми веб-сайтында ISO9001 сапа басқару жүйесі, CE сертификаты, CNC жабдықтары және OEM/дәлме-дәл құрылған беріліс компоненттерін қолдау халықаралық бизнес қабілетінің бір бөлігі ретінде көрсетілген.[4]
[Көрініс: Дұрыс майланған тізбек қосылысы мен тозған тізбек қосылысын салыстыру.]
Дауыс үстінен:
Бушингті пин, ролик, пластинкалар, майлағыш және жұлдызшалы дөңгелекпен бірге бағалауға болмайды.
Егер бушинг өте жұмсақ болса, беті тез тозуы мүмкін. Егер беті өте қатты немесе ортасы өте сүйекті болса, трещиналар немесе соққыдан зақымдану пайда болуы мүмкін. Егер ішкі диаметр дөңгелек емес немесе концентрикалық емес болса, жүктеме кішкентай аймаққа шоғырлануы мүмкін. Егер ұзындығы дұрыс емес болса, ішкі пластинкалар дұрыс жүктемеге ұшырамауы немесе ролик дұрыс орналаспауы мүмкін.
Жұмыс істеу кезінде нашар майлау, осьтердің дұрыс орналаспауы, артық керілу, соққылы жүктеме, ластану және тозған жұлдызшалы дөңгелек тістері тізбектің бастапқы бушингі дұрыс жасалған болса да, зақымдануды жеделдетуі мүмкін.
Сондықтан кәсіби тізбек сапасын бақылау компоненттерді тексеруді жинақтау сынағымен және қажет болған жағдайда төзімділік немесе тозу сынағымен ұштастырады. Өлшемдік тексеруден өткен бушинг толық тізбектің барлық қызмет мерзімі талаптарын қанағаттандыратынын автоматты түрде растамайды.
Дауыс үстінен:
Бірінші қате — материалды тек номинал қаттылығы бойынша таңдау. Беттік созылуға төзімділікті және орталық беріктігін тепе-теңдікке келтіру үшін толық материал және жылумен өңдеу сипаттамасы қажет.
Екінші қате — пішіретін құралдардың тозуын ескермеу. Суық пішіретін калыптар, соққыштар мен өлшемдеу құралдары өндірілетін бөлшектердің өлшемдері мен бет сапасын біртіндеп өзгертеді. Сондықтан құралдың қызмет ету мерзімін бақылау — өлшемдік бақылаудың бір бөлігі.
Үшінші қате — қабықша қатайтудан кейін тым көп материалды тегістеу. Бұл тиісті қатайтылған қабаттың тиімді қалыңдығын азайтып, қарастырылған созылуға төзімділік сипаттамасын өзгертуі мүмкін.
Төртінші қате — ішкі немесе сыртқы диаметрді ғана өлшеу. Функционалдық сипаттама сонымен қатар ұзындыққа, қабырға қалыңдығына, дөңгелектікке, концентрикалыққа, беттің тегістігіне және жинау саңылауына тәуелді.
Бесінші қате — тазарту мен оралу операцияларын екінші деңгейлі деп қарау. Абразивті ластану мен коррозия тізбек орнатылмас бұрын-ақ созылу процесін бастауы мүмкін.
Алтыншы қате — дәлелсіз тармақтық үдерісті зауытқа тән тұжырым ретінде ұсыну. Өндірушілер өздерінің расталған өндірістік мүмкіндіктерін, стандартты өнім туралы ақпаратты және жалпы инженерлік білімді айқын ажыратуы керек.
[Көрініс: Дайын болған бушингтер тізбектің жиналуына енеді, содан кейін аяқталған тізбек салыстырмалы түрде тегіс жұмыс істейді.]
Дауыс үстінен:
Роликті тізбектің бушингі кішкентай болса да, ол тізбектің тозуына, буындалуына және пайдалану мерзіміне тікелей әсер ететін дәлдікке ие тірек бөлігі.
Өндіріс үдерісі әдетте техникалық сипаттама, материалды таңдау, шикізат дайындау, пішімдеу, кесінділерді алып тастау, калибрлеу, жылумен өңдеу, дәлдікпен аяқтау, тазарту, тексеру және жинақтауды растау кезеңдерін қамтиды. Нақты үдеріс тізбектің өлшеміне, өндіріс көлеміне, материалға, жабдыққа және қолдану талаптарына қарай өзгеруі мүмкін.
Халықаралық өнеркәсіптік тұтынушылар үшін ең маңызды сұрақтар тек «Бұл бөлшек қандай материалдан жасалған?» деген сұрақ емес. Сонымен қатар: Материал қалай іздестіріледі? Өлшемдер қалай бақыланады? Қандай жылу өңдеуі қолданылады? Беттік сапа қалай расталады? Сақина, шыбық және ролик қалай сәйкестендіріледі? Және тәжірибелік нәтижелерді қалай құжаттайды тұтынушы?
HaoRong компаниясының ресми веб-сайтында роликті тізбектер, жұлдызшалар және басқа да берілу компоненттері, сонымен қатар стандартты және OEM қолдау, CNC мүмкіндіктері, ISO9001 сапа басқару жүйесі мен клиенттің сызбаларына, үлгілеріне және техникалық талаптарына негізделген тапсырыс бойынша шешімдер көрсетілген.[4]
Стандартты немесе тапсырыс бойынша берілу компоненттері үшін https://www.tjhrsy.com/және тізбек моделіңізбен, сызбаңызбен, үлгіңізбен, жұмыс істеу жылдамдығымен, жүктемемен, ортамен және қажетті санымен техникалық топқа хабарласыңыз.
Көріп отырғаныңызға рахмет. Роликті тізбектер, жұлдызшалар, тісті доңғалақтар және қуат беру жабдықтарын өндіру туралы кәсіби мазмұндарды көру үшін жазылыңыз.
Роллік-тізбектің бұйымы қалай жасалады? Бұл бейне болат материалдың және бос қуыстың дайындалуынан бастап, пішіндеу, жылумен өңдеу, дәлдікпен аяқтау және соңғы тексеруге дейінгі толық өнеркәсіптік өндіріс жолын түсіндіреді.
Сіз тізбектің бұрылуы үшін бұйымның қандай маңызды екенін, сақина мен бұйым арасындағы қосылыстың тозуға әсер етуін, карбюризация мен басқа жылумен өңдеу әдістері неге қолданылатынын және өнеркәсіптік сенімділікті қамтамасыз ететін өлшемдік пен металлургиялық тексерулердің қандайы екенін үйренесіз.
Дәл материал, қаттылық, қабат қалыңдығы, саңылау және дәлдік тізбек стандартына, инженерлік сызбаға және қолданысқа байланысты. Соңғы талаптарды әрқашан жабдықтың OEM-і мен сапалы тізбек өндірушісімен растаңыз.
Роллік тізбектер, тісті дөңгелектер, тістер, тісті рейкалар, уақыттық белттер, уақыттық шкивлер және қосымша беріліс компоненттері үшін қараңыз: https://www.tjhrsy.com/
Ұсынылатын кілт сөздер: ролдік тізбектің бушингілерін шығару, қалай тізбек бушингілері жасалады, тізбек қашауын өндіру, ролдік тізбектің өндіріс процесі, тізбек бушингілерінің жылумен өңдеуі, карбюризделген бушинг, суық экструзиялық бушинг, өнеркәсіптік тізбек компоненттері, қуат беру жүйелерін өндіру, OEM ролдік тізбектер.
| Уақыт | Тарау |
| 00:00 | Неге бушинг маңызды |
| 00:45 | Ролдік тізбектің ішіндегі бушинг қызметі |
| 01:35 | Инженерлік сипаттамалар мен материалды таңдау |
| 02:30 | Бос қуыс дайындау және пішіндеу бағыттары |
| 04:10 | Кесінділерді алып тастау, калибрлеу және жылумен өңдеу |
| 05:30 | Дәлдікпен аяқтау және тазарту |
| 06:20 | Сапаны бақылау тексерістері |
| 07:20 | Бушинг сапасы тізбектің қызмет ету мерзіміне қалай әсер етеді |
| 08:10 | Соңғы қорытынды және OEM қолдау |
Қауіпсіздік хабарламасы: Жабдық жұмыс істеп тұрған кезде ешқашан тізбек компоненттерін тексермеңіз, алып тастамаңыз немесе орнатпаңыз. Электрлік, гидравликалық, пневматикалық және механикалық энергия көздерін изоляциялаңыз, қозғалыс жоқ екенін растаңыз және жабдықтың өндірушісінің құлыптау/белгілеу процедурасын сақтаңыз. Өндіру мен алмастыру шешімдері расталған сызба, қолданыстағы стандарт және сапалы инженерлік бағалау негізінде қабылдануы керек.
[1] MCC, Роликті тізбектер үшін тозу сынағы әдісі қандай?
[2] Google Patents, GB2216833A — Роликті тізбекті өндіру әдісі
[3] Regal Rexnord, Тізбектердің ең көп тараған үш жылумен өңдеу әдісі
[4] Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd., Ресми веб-сайты
[5] ISO 606, Қысқа қадамды берілетін дәл роликті және буш тізбектері, ISO Online Browsing Platform