EN
Ieteicamais YouTube nosaukums: Kā tiek izgatavoti rullīšu ķēdes ieliktņi | Ražošanas process, termiskā apstrāde un kvalitātes kontrole
Alternatīvais nosaukums: Rullīšu ķēžu ražošanā iekšpusē: kā ieliktnis kontrolē nodilumu un ekspluatācijas laiku
Ieteicamais ilgums: 7–9 minūtes
Mērķauditorija: Mehāniskie inženieri, tehniskās apkopes speciālisti, OEM pircēji, transmisiju aprīkojuma ražotāji un rūpniecisko ķēžu distribūtori.
[Vizualizācija: Rullīšu ķēde, kas darbojas uz zobrata, kam seko ķēdes saites izvietojuma attēls.]
Balss pārziņā:
Skatoties uz rullīšu ķēdi, rullītis parasti ir redzamākais komponents. Tomēr ķēdes saitē iekšpusē atrodas vēl viena daļa, kas spēlē būtisku lomu darbības efektivitātē: bushinga, ko sauc arī par ķēdes apvalku.
Bushinga ir precīzi izgatavots cilindriskais komponents, ko uzstāda starp ķēdes ass stieņu un rullīti. Tā veido balstvirsmu locīšanai, atbalsta rullīti, saglabā ķēdes savienojuma ģeometriju un palīdz kontrolēt berzi, troksni, siltumu un nodilumu.
Augstas kvalitātes bushinga nav vienkārši tērauda caurule. Tās materiāls, izveidošanas metode, termiskā apstrāde, virsmas stāvoklis, izmēru precizitāte un montāžas sprauga visi ietekmē pilnas ķēdes piedziņas kalpošanas laiku.
Šajā video mēs izskaidrosim, kā tiek ražotas rullīšu ķēžu bushingas, kāpēc tiek izmantotas dažādas ražošanas metodes, kā termiskā apstrāde uzlabo darbības raksturlielumus un kuri kvalitātes pārbaudes ir būtiski svarīgi starptautiskām rūpnieciskām lietojumprogrammām.
Svarīgs paziņojums: Precīzais tērauda veids, cietība, apstrādātā slāņa dziļums, pieļaujamās novirzes un atstarpe jānosaka saskaņā ar attiecīgo ķēdes standartu, inženierijas zīmējumu, klienta specifikāciju un ražotāja procesa kontroli. Šajā video aprakstītais process ir rūpnieciskā līmeņa skaidrojums, nevis apgalvojums, ka katrs ražotājs izmanto vienu un to pašu ražošanas maršrutu.
[Ekrānā animācija: ass, ieliktnīša, rullītis, iekšējā plāksne un ārējā plāksne.]
Balss pārziņā:
Standarta rullīšu ķēde sastāv no iekšējām un ārējām saitēm. Iekšējā saite parasti ietver iekšējās plāksnes, ieliktnīšus un rullīšus. Ārējā saite ietver asis un ārējās plāksnes. Darbības laikā ķēde locās, ieejot un izietot no zobrata.
Ieliktnīšs atrodas ap asi, kamēr rullītis rotē ap ieliktnīša ārējo virsmu. Tādējādi veidojas divas svarīgas kontaktvirknes: ass–ieliktnīša un ieliktnīša–rullītis.
Tāpēc ieliktnim jāatbilst vairākiem prasījumiem vienlaicīgi. Tam jānodrošina stabils balstvirsmas virsmas slānis, jāsaglabā precīzi iekšējie un ārējie diametri, jāiztur līmējošs un berzējošs nodilums, jāiztur atkārtoti slodzes un jādarbojas ar pareizo smērvielas apstākļiem.
| Ieliktna prasības | Kāpēc tas ir svarīgi ķēdes piedziņā |
| Precīzs iekšējais diametrs | Regulē savienojumu un kontaktu ar ass stieņu |
| Precīzs ārējais diametrs | Atbalsta rulli un saglabā savienojuma ģeometriju |
| Pareizais sienas biezums | Nodrošina slodzes izturību un izmēru stabilitāti |
| Vienmērīga garums | Nodrošina pareizu savienojumu starp iekšējām plāksnēm |
| GLUDA VIRSMA | Samazina berzi, rievas veidošanos un nenormālu nodilumu |
| Piemērots cietības profils | Līdzsvaro nodilumizturību un izturību pret triecieniem |
| Laba apaļuma un koncentriskuma pakāpe | Veicina vienmērīgu slodzes sadali un gludu locīšanos |
Nodilums starp ass stieņu un bukšu ir viena no galvenajām ķēdes nodiluma izstiepšanās cēlonīm. Dažādos ekspluatācijas apstākļos ķēde nepagarinās ne tāpēc, ka saites plāksnes būtu izstiepušās. Vienkārši, locīšanās laikā ass stieņa un bukšas virsmas nodilst, un tādējādi palielinās atstarpe.[1]
[Vizualizācija: tehniskais zīmējums ar izceltām dimensijām.]
Balss pārziņā:
Ražošanas process sākas ar tehnisko specifikāciju, nevis ar mašīnu.
Inženieris vispirms definē ķēdes sēriju, soļa garumu, rullīša diametru, iekšējo platumu, ass diametru, bušingas ārējo diametru, bušingas garumu, materiālu, termiskās apstrādes nosacījumus, virsmas apdari un izmēru pieļaujamās novirzes.
Standarta ķēdēm šie izmēri saistīti ar attiecīgo ķēžu standartu un produktu sēriju. OEM vai pielāgotām ķēdēm bušingu var būt jāprojektē īpašai slodzei, ātrumam, temperatūrai, smērvielai, zobrata profilam vai vides apstākļiem.
Projektējot ir jāņem vērā arī attiecības starp bušingu, asi, rullīti un iekšējām plāksnēm. Izmērs, kas pašam par sevi ir pareizs, var tomēr būt nepiemērots, ja montāžas atstarpe, koncentriskums vai virsmas stāvoklis nav atbilstošs.
Šī iemesla dēļ profesionāls piegādātājs parasti strādā pēc zīmējuma, parauga vai pilnīgas tehniskās prasības. HaoRong oficiālajā vietnē norādīts, ka tās tehniskā komanda ražo rullīšu ķēdes, zobratus un pielāgotus pārvades komponentus saskaņā ar klienta zīmējumiem, paraugiem un tehniskajām prasībām.[4]
[Vizualizācija: Tērauda stienis, vads vai spole ieej materiāla identifikācijas zonā.]
Balss pārziņā:
Materiālam jānodrošina piemērota stiprības, izturības pret triecieniem, formējamības un nodilumizturības kombinācija.
Atkarībā no ķēdes konstrukcijas un ražošanas procesa bušinga var būt izgatavota no zemaklēgā sakausējuma tērauda vai cita atbilstoša tērauda klāja, kas piemērots virsmas kaltībai. Materiālam jābūt saderīgam ar nepieciešamo formēšanas procesu un turpmāko termisko apstrādi.
Materiāla kontrole sākas ar piegādātāja dokumentāciju un izsekojamību. Atbildīga kvalitātes sistēma var ietvert materiāla sertifikāta pārbaudi, ķīmiskā sastāva verifikāciju, cietības pārbaudes un, ja nepieciešams, metalogrāfisku izpēti.
Materiāla izvēle balstās ne tikai uz cietību. Bultskrūve ar ļoti cietu virsmu, bet nepietiekamu kodola izturību, var būt uzvāroša plaisām vai trieciena bojājumiem. Mērķis ir izveidot nodilumizturīgu darba virsmu, vienlaikus saglabājot pietiekamu atbalstu un izturību komponenta iekšpusē.
Gala materiāla un termiskās apstrādes specifikācija jāapstiprina konkrētajai ķēdes lietojumprogrammai. To nedrīkst aizvietot ar vispārīgu cietības vērtību, kas nokopēta no citas ķēžu sērijas.
[Attēls: stieņveida izejviela tiek griezta cilindriskās заготовkās.]
Balss pārziņā:
Pēc materiāla apstiprināšanas tērauds tiek sagatavots заготовkās ar kontrolētu diametru un garumu.
Atkarībā no izvēlētā procesa заготовка var būt iegūta no grieztas stieņa, stieples, caurules vai cita pusfabrikāta veida. заготовkas izmēri ietekmē materiāla izmantošanu, deformācijas slodzi, izmēru stabilitāti un ražošanas izmaksas.
Šajā posmā ražotājs kontrolē griezuma garumu, galiem perpendikulārību, virsmas defektus un materiāla identifikāciju. Nepietiekama заготовkas sagatavošana vēlāk var izraisīt problēmas, tostarp ekscentriskas sienas, nepilnīgu deformāciju, pārmērīgu apstrādes pieļaujamo novirzi vai plaisas deformācijas laikā.
Ražošanas maršruts tiek izvēlēts, pamatojoties uz vairākiem faktoriem: ķēdes izmēru, gadā plānoto daudzumu, nepieciešamo precizitāti, materiāla uzvedību, aprīkojuma iespējām un klienta izmaksu–veiktspējas mērķiem.
Maršruts A: Precīzās caurules vai dobo materiāla apstrāde
Balss pārziņā:
Dažiem produktiem vārpsta sākas kā dobs materiāls. Pēc tam detaļa var tikt nogriezta vajadzīgajā garumā un apstrādāta ar pagriešanu, urbumu, kalibrēšanu, slīpēšanu vai citām precīzām operācijām.
Šis maršruts piedāvā elastību prototipiem, zemās ražošanas apjomu un īpašiem izmēriem. Tas var būt arī piemērots, ja dizains prasa materiāla kvalitāti vai ģeometriju, kuru nav efektīvi ražot ar auksto ekstrūziju.
Galvenais izaicinājums ir kontrolēt attiecības starp iekšējo diametru, ārējo diametru, sienas biezumu, apaļumu un koncentriskumu. Materiāla noņemšanai jābūt stabila un atkārtojama.
Maršruts B: Aukstā veidošana vai aukstā ekstrūzija
Balss pārziņā:
Augsta apjoma precīzai ražošanai aukstā veidošana vai aukstā ekstrūzija var tikt izmantota bezšuvju bukses заготовkas izveidošanai.
Vēsturisks rullīšu ķēdes ražošanas patents apraksta buksu un rullīšu auksto ekstrūziju no cietināmās tērauda заготовkas. Procesā ietilpst заготовkas daļu uzpūšana vai samazināšana, bukses заготовkas veidošana, iekšējā un ārējā diametra kalibrēšana, bukses atdalīšana no veidotās daļas un pēc tam siltumapstrāde pirms montāžas.[2]
Aukstā ekstrūzija var samazināt materiāla atkritumus un radīt blīvu, bezšuvju struktūru salīdzinājumā ar dažiem vītajiem vai dziļi velmētajiem komponentiem. Tomēr tai nepieciešams piemērots tērauds, rūpīgi izstrādāti rīki, kontrolēta smērviela, precīza preses izlīdzināšana un stingra veidošanas slodzes kontrole.
Patents apraksta vienu iespējamo ražošanas maršrutu. Mūsdienu rūpnīcas atkarībā no produkta un aprīkojuma var izmantot citus caurduršanas, ekstrūzijas, caurules velmēšanas, apstrādes, izmērošanas un slīpēšanas kombinācijas variantus.
Maršruts C: Caursitīšana, velmēšana un izmērošana
Balss pārziņā:
Cits maršruts sākas ar cietu заготовku, kuru caurdur, lai izveidotu iekšējo caurumu. Tukšā daļa pēc tam var tikt velmēta, izmērota un kalibrēta, lai tuvinātos prasītajiem iekšējiem un ārējiem izmēriem.
Šis process var uzlabot izmēru vienveidību, taču tam arī nepieciešama rūpīga sienas biezuma, atlikušās deformācijas, virsmas kvalitātes un rīku nodiluma kontrole. Lēmums par to, vai izvēlēties veidošanu vai apstrādi, ir inženierzinātnisks lēmums, kas balstīts uz pilnu produkta specifikāciju.
[Vizuals: Uzgriežņa galas tiek apstrādātas ar slīpumu un pārbaudītas ar mērījumu rīkiem.]
Balss pārziņā:
Pēc formas veidošanas uzgriežņa заготовка var būt ar malu izvirzījumiem, asām malām, veidošanas pēdām vai izmēru novirzēm.
Galas tiek attīrītas no malu izvirzījumiem, apstrādātas ar slīpumu vai citādi pabeigtas, lai novērstu bojājumus montāžas laikā un nodrošinātu pareizu kontaktu ar iekšējām plāksnēm. Iekšējās un ārējās virsmas tiek kalibrētas, lai uzlabotu diametru, apaļumu un koncentriskumu.
Tipiski procesa kontroles līdzekļi var ietvert „jā/nē” mērījumu rīkus, gaisa mērījumu rīkus, iekšējos mikrometrus, ārējos mikrometrus, optiskos mērījumus un apaļuma mērījumus. Konkrētie ierīču veidi ir atkarīgi no prasītajām precizitātes robežām un ražošanas apjomiem.
Kalibrēšana ir īpaši svarīga, jo termiskā apstrāde var mainīt izmērus. Ražotājam jāsaprot visu procesu izraisītā izmēru nobīde un jāatstāj pareizais apstrādes pieļaujamais novirzes lielums pirms sacietēšanas vai pabeidzošās apstrādes.
[Attēls: Krāsns, dzesēšanas tvertne un cietības pārbaudes mašīna.]
Balss pārziņā:
Vārpstas gredzens darbojas ar atkārtotu slīdošu un svārstīgo kontaktu. Tāpēc termiskā apstrāde ir centrāla ķēdes komponentu ražošanas daļa.
Regal Rexnord identificē trīs bieži lietotas termiskās apstrādes metodes ķēdes komponentiem: pilnīgu cietināšanu, oglekļošanu vai virsmas cietināšanu un indukcijas cietināšanu.[3]
Pilnai cietināšana sakarsē, dzesē un atsprieg visu šķērsgriezumu, lai cietība un izturība palielinātos visā komponentā. Tas var būt piemērots gadījumos, kad nepieciešamas vienmērīgākas īpašības visā šķērsgriezumā.
Oglekļošana, kas pazīstama arī kā virsmas cietināšana, ievada oglekli virsmā, kamēr tērauds tiek sakarsēts. Pēc cietināšanas un atspriegšanas komponents var būt ar ciets, nodilumizturīgs virsmas slānis un salīdzinoši izturīgāks kodols. Šī kombinācija bieži ir noderīga komponentiem, kas pakļauti atkārtotam kontaktam un nodilumam, taču daļai jābūt precīzi inženierētai pareizajai virsmas slāņa dziļumam un cietības profilam.
Indukcijas cietināšana izmanto kontrolētu elektromagnētisko sildīšanu un dzesēšanu, lai sacirstu izvēlētās zonas. To var izmantot tad, ja konkrētai virsmas zonai nepieciešama paaugstināta cietība, kamēr pārējais materiāls saglabā citādas īpašības.
Siltumapstrādes procesam jākontrolē sildīšanas temperatūra, atmosfēra, kur piemērojams, oglekļa potenciāls, turēšanas laiks, dzesēšanas apstākļi, atkausēšana un deformācija. Tas arī jānovērš pārmērīga oksidācija, dekarbonizācija un plaisāšana.
Cietā virsma nav automātiski laba virsma. Rezultātam jābūt līdzsvarotam ar izmēru stabilitāti, serdes izturību, izturību pret atkārtotu slodzi un īsto ķēdes slodzes ciklu.
[Attēls: Slīpēšanas un polēšanas operācijas, kam seko gluda bukse.]
Balss pārziņā:
Siltumapstrāde var izraisīt nelielus izmēru izmaiņas, deformāciju vai virsmas kārtu. Precīzā pabeigšana tiek izmantota, lai buksei piešķirtu tās galīgo funkcionālo stāvokli.
Atkarībā no dizaina apstrāde var ietvert bezvārpstas slīpēšanu, iekšējo slīpēšanu, honēšanu, izmēru pielāgošanu, polēšanu vai kontrolētu virsmas tīrīšanu. Mērķis ir sasniegt nepieciešamo iekšējo diametru, ārējo diametru, garumu, apaļumu, taisnumu, koncentriskumu un virsmas raupjumu.
Iekšējā virsma ir īpaši svarīga, jo tā darbojas kopā ar dzelti. Ārējā virsma ir svarīga, jo tā atbalsta rulli. Bojāta vai pārmērīgi raupja virsma var paātrināt nodilumu, palielināt berzi un radīt nenormālu darbības troksni.
Apstrādes process nedrīkst noņemt funkcionālo kaltu slāni vairāk nekā paredzētajā pieļaujamajā robežā. Gadījumā ar virsmiski kaltiem komponentiem galīgie izmēri un virsmas apdare jāsasniedz, saglabājot nepieciešamo efektīvo kaltuma dziļumu.
[Attēls: Nomazgāti komponenti, filtrēta eļļa un korozijas aizsardzības iepakojums.]
Balss pārziņā:
Pirms montāžas uzvalkiem jābūt brīviem no abrazīviem daļiņām, skapjiem, atlikušajiem veidošanas smērvielām un termiskās apstrādes piesārņojumiem.
Tīrīšana var ietvert kontrolētu mazgāšanu, filtrāciju, žāvēšanu un vizuālo pārbaudi. Pēc tam komponentam, atkarībā no ķēdes specifikācijas, var tikt piemērota rūsas novēršanas apstrāde vai montāžas smērviela.
Tīrība nav tikai kosmētiska. Daļiņas, kas iestrēgušas starp ass stieņu un uzvalku, var darboties kā abrazīvs materiāls. Nepietiekama saglabāšana var izraisīt koroziju, pirms ķēde nonāk pie klienta. Pārmērīga vai nesaderīga smērviela arī var ietekmēt montāžu un vēlākās ekspluatācijas apstākļus.
Eksporta produktiem iepakojumam jāaizsargā komponenti pret mitrumu, piesārņojumu, triecieniem un sajaukšanu. Partijas identifikācija un partijas izsekojamība jāpaliek nolasāma visā glabāšanas un transportēšanas laikā.
[Ekrāna tabula: pārbaudes punkti un metodes.]
Balss pārziņā:
Profesionāla bukšu pārbaudes programma pārbauda vairāk nekā vienu izmēru. Tā novērtē, vai detaļa darbosies uzticami kā pilnas ķēdes savienojuma sastāvdaļa.
| Kvalitātes raksturlielums | Tipiska kontroles metode | Funkcionālais mērķis |
| Iekšējais diametrs | Gaisa kalibrators, cauruma kalibrators vai precīzs mikrometrs | Regulē piegulošumu ar ass stieņu |
| Ārējais diametrs | Mikrometrs, lāzera mērījums vai kalibrators | Regulē rullīša atbalstu un ķēdes ģeometriju |
| Bukša garums | Kalipers, augstuma kalibrators vai automatizēts kalibrators | Nodrošina pareizu piegulošumu starp iekšējām plāksnēm |
| Sienas biezums | Aprēķināts no iekšējā un ārējā diametra vai šķērsgriezuma mērījuma | Atbalsta slodzes izturību un vienmērīgumu |
| Apļveidība un koncentriskums | Apļveidības mērinstruments vai koordinātu mērīšana | Veicina vienmērīgu saskari un gludu kustību |
| Virsma Roughness | Profiliometrs vai apstiprināta salīdzināšanas metode | Regulē berzes un nodiluma rādītājus |
| Cietība | Rokvela, Vikersa vai mikrocietspējas tests | Apstiprina termiskās apstrādes stāvokli |
| Cietā kārtas dziļums, ja piemērojams | Metalogrāfiska vai mikrocietspējas novērtējums | Apstiprina cietā slāņa efektivitāti |
| Virsmas defekti | Vizuāla, magnētiskās daļiņu vai cita apstiprināta pārbaude | Atklāj plaisas, pārklājumus un kaitīgus defektus |
| Montāžas pieguļa | Funkcionāla montāžas pārbaude ar adatiņu, rullīti un plāksnēm | Apstiprina, ka pilnībā darbojas visa savienojuma struktūra |
Pieņemšanas kritēriji jāņem no zīmējuma, standarta, kontroles plāna vai klienta specifikācijas. Skaitliskās vērtības nedrīkst vispārināt no vienas ķēdes sērijas uz citu.
Uzticams piegādātājs arī kontrolē pārbaudes sistēmas spēju, kalibrēšanas statusu, paraugu ņemšanas biežumu, neatbilstošu produktu apstrādi un izsekojamību. HaoRong publiskajā vietnē uzsvērts ISO9001 kvalitātes vadības standarts, CE sertifikācija, CNC aprīkojums un OEM/pielāgotu transmisijas komponentu atbalsts kā daļa no tās starptautiskās biznesa spējas.[4]
[Vizuāli: Salīdzinājums starp pareizi smērītu ķēdes savienojumu un nodilušu ķēdes savienojumu.]
Balss pārziņā:
Vārpstas ieliktni nevar novērtēt atsevišķi no ass, rullīša, plāksnēm, smērvielas un zobrata.
Ja vārpstas ieliktnis ir pārāk mīksts, virsma var ātri nodilts. Ja virsma ir pārāk cietāka vai kodols pārāk trausls, var rasties plaisas vai trieciena bojājumi. Ja caurums nav apaļš vai koncentrisks, slodze var koncentrēties nelielā apgabalā. Ja garums nav pareizs, iekšējās plāksnes var tikt nepareizi slodzītas vai rullītis var nebūt pareizi novietots.
Darbības laikā nepietiekama smēršana, neatbilstoša izlīdzināšana, pārmērīga sasprindzināšana, trieciena slodze, piesārņojums un nodiluši zobrata zobi var paātrināt bojājumus pat tad, ja sākotnējais vārpstas ieliktnis ir ražots pareizi.
Tāpēc profesionālā ķēdes kvalitātes kontrole apvieno komponentu pārbaudi ar montāžas testiem un, ja nepieciešams, izturības vai nodiluma testiem. Vārpstas ieliktnis, kas iztur izmēru pārbaudi, automātiski nenozīmē, ka pilnā ķēde atbilst visām ekspluatācijas ilguma prasībām.
Balss pārziņā:
Pirmā kļūda ir materiāla izvēle tikai pēc nominālā cietuma. Lai sasvērtu virsmas nodilumizturību un serdes izturību, nepieciešams pilnīgs materiāla un termiskās apstrādes profils.
Otrā kļūda ir ignorēt veidošanas rīku nodilumu. Aukstā veidošana izmantojamie matricu veidgabali, urbji un izmēru pielāgošanas rīki pakāpeniski maina ražoto detaļu izmērus un virsmas kvalitāti. Tāpēc rīku kalpošanas laika uzraudzība ir daļa no izmēru kontroles.
Trešā kļūda ir pārāk daudz materiāla noņemšana pēc virsmas kaltības. Tas var samazināt efektīvo kaltīto slāni un mainīt paredzēto nodilumizturību.
Ceturtā kļūda ir mērīšana tikai iekšējā vai ārējā diametrā. Funkcionālā veiktspēja ir atkarīga arī no garuma, sienas biezuma, apaļuma, koncentriskuma, virsmas raupjuma un montāžas brīvuma.
Piektā kļūda ir tīrīšanu un iepakošanu uzskatīt par sekundārām operācijām. Abrazīva piesārņojums un korozija var sākt nodiluma procesu jau pirms ķēdes uzstādīšanas.
Sestā kļūda ir nozares procesa izvirzīšana kā rūpnīcas specifisks apgalvojums bez pierādījumiem. Ražotājiem skaidri jāatšķir savas verificētās ražošanas iespējas, standarta produkta informācija un vispārīgā inženierzinātne.
[Vizuāli: Pabeigti bukši iekļūst ķēdes montāžā, pēc tam pabeigta ķēde viegli darbojas.]
Balss pārziņā:
Ritējošās ķēdes bukšis var būt mazs, taču tas ir precīzijas bultskrūvju komponents, kuram ir tieša ietekme uz ķēdes nodilumu, locīšanos un kalpošanas laiku.
Ražošanas maršruts parasti ietver specifikāciju, materiāla izvēli, заготовки sagatavošanu, formēšanu, noblīvēšanu, kalibrēšanu, termisko apstrādi, precīzo apstrādi, tīrīšanu, pārbaudi un montāžas verifikāciju. Precīzs process var atšķirties atkarībā no ķēdes izmēra, ražošanas apjoma, materiāla, aprīkojuma un lietojumprogrammas prasībām.
Starptautiskajiem rūpnieciskajiem klientiem svarīgākās jautājumu nav tikai: „No kā izgatavota detaļa?“ Bet arī: Kā notiek materiāla izsekošana? Kā tiek kontrolēti izmēri? Kāda termiskā apstrāde tiek izmantota? Kā tiek pārbaudīta virsmas kvalitāte? Kā tiek pielāgoti bukses, ass un rullīši? Un kā piegādātājs dokumentē rezultātus?
HaoRong oficiālajā vietnē ir prezentētas rullīšu ķēdes, zobrati un citi pārvades komponenti kopā ar standarta un OEM atbalstu, CNC iespējām, ISO9001 kvalitātes pārvaldību un pielāgotiem risinājumiem, kas balstīti uz klienta rasējumiem, paraugiem un tehniskajām prasībām.[4]
Standarta vai pielāgotiem pārvades komponentiem apmeklējiet https://www.tjhrsy.com/un sazinieties ar tehnisko komandu, norādot ķēdes modeli, rasējumu, paraugu, darba ātrumu, slodzi, vidi un nepieciešamo daudzumu.
Paldies par skatīšanos. Abonējiet, lai saņemtu vairāk profesionālu saturu par rullīšu ķēdēm, zobratiem, zobratu pārnesummechanismiem un enerģijas pārvades ražošanu.
Kā tiek izgatavota rullīšu ķēdes buksa? Šajā video izskaidrota visa rūpnieciskā ražošanas maršruta gaita — no tērauda materiāla un заготовkas sagatavošanas līdz veidošanai, termiskajai apstrādei, precīzai pabeigšanai un galīgajai pārbaudei.
Jūs uzzināsiet, kāpēc buksa ir būtiska ķēdes locīšanai, kā adatas–bukss savienojums ietekmē nodiluma izstiepšanos, kāpēc tiek izmantota cementācija un citas termiskās apstrādes metodes, kā arī kuri izmēru un metalurģiskie pārbaudes kritēriji nodrošina uzticamu rūpniecisko darbību.
Precīzais materiāls, cietība, cementācijas slāņa dziļums, atstarpe un pieļaujamā novirze ir atkarīgi no ķēdes standarta, inženierprojekta zīmējuma un lietojuma. Visus gala prasības vienmēr apstipriniet ar aprīkojuma OEM un kvalificētu ķēžu ražotāju.
Rullīšu ķēdēm, zobratai, zobratu stieņiem, sinhronajām jostām, sinhronajiem ratukiem un pielāgotiem pārvades komponentiem apmeklējiet: https://www.tjhrsy.com/
Ieteicamie atslēgvārdi: rullvadu ķēdes bušingu ražošana, kā tiek izgatavoti ķēdes bušingi, ķēdes apvalka ražošana, rullvadu ķēžu ražošanas process, ķēdes bušingu termiskā apstrāde, cemetēti bušingi, aukstās ekstrūzijas bušingi, rūpnieciskās ķēdes komponenti, jaudas pārneses ražošana, OEM rullvadu ķēdes.
| Laiks | Nodaļa |
| 00:00 | Kāpēc bušings ir svarīgs |
| 00:45 | Bušinga funkcija rullvadu ķēdē |
| 01:35 | Inženierzinātniskā specifikācija un materiālu izvēle |
| 02:30 | заготовku sagatavošana un veidošanas maršruti |
| 04:10 | Materiāla novākšana, kalibrēšana un termiskā apstrāde |
| 05:30 | Precīzā pabeigšana un tīrīšana |
| 06:20 | Kvalitātes kontroles pārbaudes |
| 07:20 | Kā bušingu kvalitāte ietekmē ķēdes kalpošanas laiku |
| 08:10 | Galīgais kopsavilkums un OEM atbalsts |
Drošības paziņojums: Neiekavējoties nekad neizpētīt, neizņemt vai neuzstādīt ķēdes komponentus, kamēr aprīkojums darbojas. Atvienot elektriskos, hidrauliskos, pneimatiskos un mehāniskos enerģijas avotus, pārbaudīt, vai nav kustības, un ievērot aprīkojuma ražotāja bloķēšanas/marķēšanas procedūru. Ražošanas un aizvietošanas lēmumi jāpieņem, balstoties uz apstiprināto zīmējumu, piemērojamajiem standartiem un kvalificētu inženieru pārskatu.
[1] MCC, Kas ir rullīšu ķēžu nodiluma testēšanas metode?
[2] Google Patents, GB2216833A — Rullīšu ķēžu ražošanas metode
[3] Regal Rexnord, Trīs visbiežāk lietotās ķēžu termiskās apstrādes metodes
[4] Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd., oficiālā vietne
[5] ISO 606, Īssoļu pārvades precīzijas rullīšu un bušingu ķēdes, ISO tiešsaistes pārlūkošanas platforma
