EN
Návrh názvu na YouTube: Výroba pouzder řetězových článků | Výrobní proces, tepelné zpracování a kontrola kvality
Alternativní název: Uvnitř výroby řetězových článků: Jak pouzdro ovlivňuje opotřebení a životnost řetězu
Navrhovaná délka: 7–9 minut
Cílové publikum: Strojní inženýři, odborníci na údržbu, zakupující u výrobců zařízení (OEM), výrobci převodového zařízení a průmysloví distributori řetězů.
[Zobrazení: Řetěz běžící přes ozubené kolo, následované rozbitým pohledem na článek řetězu.]
Hlas za obrazem:
Když se podíváme na řetězový převod, je válec obvykle nejviditelnější součástí. Uvnitř článku řetězu však existuje jiná součást, která hraje klíčovou roli pro výkon: vložka, také označovaná jako řetězová vložka.
Vložka je přesná válcová součást umístěná mezi čepem řetězu a válcem. Vytváří ložiskový povrch pro pohyblivé spojení, podporuje válec, udržuje geometrii kloubu řetězu a pomáhá ovládat tření, hluk, teplo a opotřebení.
Vysokokvalitní vložka není pouze kus ocelové trubky. Její materiál, způsob výroby, tepelné zpracování, stav povrchu, rozměrová přesnost a montážní vůle všechny ovlivňují životnost celého řetězového převodu.
V tomto videu vysvětlíme, jak se vyrábějí vložky řetězových převodů, proč se používají různé výrobní postupy, jak tepelné zpracování zvyšuje výkon a které kontroly kvality jsou nezbytné pro mezinárodní průmyslové aplikace.
Důležitá poznámka: Přesný druh oceli, tvrdost, hloubka cementační vrstvy, tolerance a vůle musí být stanoveny příslušným standardem pro řetězy, technickým výkresem, specifikací zákazníka a kontrolou výrobního procesu výrobce. Proces popsaný v tomto videu je vysvětlením na úrovni průmyslu, nikoli tvrzením, že každý výrobce používá stejnou výrobní cestu.
[Animace na obrazovce: čep, vložka, válec, vnitřní deska a vnější deska.]
Hlas za obrazem:
Standardní řetěz s valivými články se skládá z vnitřních a vnějších článků. Vnitřní článek obvykle obsahuje vnitřní desky, vložky a válce. Vnější článek obsahuje čepy a vnější desky. Během provozu se řetěz ohýbá při vstupu do ozubeného kola a při jeho opuštění.
Vložka je umístěna kolem čepu, zatímco válec se otáčí kolem vnějšího povrchu vložky. Tím vznikají dva důležité rozhraní: rozhraní mezi čepem a vložkou a rozhraní mezi vložkou a válcem.
Vložka proto musí současně splňovat několik požadavků. Musí poskytovat stabilní ložiskový povrch, udržovat přesné vnitřní a vnější průměry, odolávat adheznímu i abrazivnímu opotřebení, snášet opakované zatížení a fungovat za správných podmínek mazání.
| Požadavek na vložku | Proč je to důležité u řetězového převodu |
| Přesný vnitřní průměr | Určuje uložení a styk s čepem |
| Přesný vnější průměr | Podporuje kotouček a udržuje geometrii kloubu |
| Správná tloušťka stěny | Zajišťuje nosnost a rozměrovou stabilitu |
| Stálá délka | Zajišťuje správné přiléhání mezi vnitřními deskami |
| Hladká povrch | Sníží tření, poškrábání a neobvyklé opotřebení |
| Vhodný profil tvrdosti | Vyváží odolnost vůči opotřebení a houževnatost |
| Dobrá kulatost a souosost | Podporuje rovnoměrné rozložení zátěže a hladké členění |
Opotřebení mezi čepem a vložkou je jednou z hlavních příčin prodloužení řetězu způsobeného opotřebením. Ve mnoha provozních podmínkách se řetěz neprodlouží kvůli protažení článkových desek. Místo toho se vůle zvětšuje v důsledku opotřebení povrchů čepu a vložky během členění.[1]
[Obraz: Technické výkresy s vyznačenými rozměry.]
Hlas za obrazem:
Výrobní proces začíná technickou specifikací, nikoli obráběcím strojem.
Inženýr nejprve stanoví řadu řetězu, rozteč, průměr kotoučku, vnitřní šířku, průměr čepu, vnější průměr pouzdra, délku pouzdra, materiál, tepelné zpracování, povrchovou úpravu a rozměrové tolerance.
U standardních řetězů jsou tyto rozměry spojeny s příslušným normovým řetězem a výrobkovou řadou. U řetězů OEM nebo na zakázku může být nutné navrhnout pouzdro pro konkrétní zatížení, rychlost, teplotu, mazivo, profil ozubeného kola nebo provozní podmínky.
Při návrhu je také třeba vzít v úvahu vztah mezi pouzdrem, čepem, kotoučkem a vnitřními deskami. Rozměr, který je sám o sobě správný, může být stále nevhodný, pokud je nesprávná montážní vůle, souosost nebo stav povrchu.
Z tohoto důvodu profesionální dodavatel obvykle pracuje podle výkresu, vzorku nebo úplné technické specifikace. Na oficiální webové stránce společnosti HaoRong je uvedeno, že její technický tým dodává řetězy s kladkami, ozubená kola a přizpůsobené převodové komponenty podle zákaznických výkresů, vzorků a technických požadavků.[4]
[Obraz: Ocelový tyč, drát nebo cívka vstupující do oblasti identifikace materiálu.]
Hlas za obrazem:
Materiál musí poskytovat vhodnou kombinaci pevnosti, houževnatosti, tvárnosti a odolnosti proti opotřebení.
V závislosti na konstrukci řetězu a výrobní cestě může být pouzdro vyrobeno z nízkouhlíkové legované oceli nebo jiné kvalifikované ocelové třídy vhodné pro povrchové kalení. Materiál musí být kompatibilní s požadovaným tvářecím procesem a následným tepelným zpracováním.
Kontrola materiálu začíná dokumentací a sledovatelností dodavatele. Zodpovědný systém jakosti může zahrnovat kontrolu certifikátu materiálu, ověření chemického složení, kontrolu tvrdosti a v případě potřeby metalografickou zkoušku.
Výběr materiálu není založen pouze na tvrdosti. Pouzdro s velmi tvrdým povrchem, ale nedostatečnou houževnatostí jádra, může být náchylné k praskání nebo poškození nárazem. Cílem je vytvořit odolný proti opotřebení pracovní povrch při zachování dostatečné podpory a houževnatosti uvnitř součásti.
Konečná specifikace materiálu a tepelného zpracování musí být potvrzena pro konkrétní aplikaci řetězu. Nesmí být nahrazena obecnou hodnotou tvrdosti převzatou z jiné řetězové řady.
[Obrázek: Tyčový materiál řezaný na válcové polotovary.]
Hlas za obrazem:
Po schválení materiálu je ocel připravena na polotovary s přesně stanoveným průměrem a délkou.
Podle zvoleného výrobního postupu může polotovar pocházet z nakrájené tyče, drátu, trubky nebo jiného polotovaru. Rozměry polotovaru ovlivňují využití materiálu, zatížení při tváření, rozměrovou stabilitu a výrobní náklady.
V této fázi výrobce kontroluje délku řezu, kolmost konců, povrchové vady a identifikaci materiálu. Nedostatečná příprava polotovaru může později způsobit problémy, jako jsou excentrické stěny, neúplné tváření, nadměrná obráběcí přídavek nebo praskliny během tváření.
Výrobní cesta se vybírá na základě několika faktorů: velikosti článku, ročního objemu výroby, požadované přesnosti, chování materiálu, kapacity zařízení a cenově-výkonového cíle zákazníka.
Cesta A: Precizní obrábění trubky nebo dutého polotovaru
Hlas za obrazem:
U některých výrobků začíná pouzdro jako dutý polotovar. Součást lze poté nakrátit a dále zpracovat soustružením, vyvrtáváním, vyhrubováním, broušením nebo jinými precizními operacemi.
Tato metoda nabízí flexibilitu pro výrobu prototypů, malých sérií a součástí se speciálními rozměry. Může být také vhodná, pokud návrh vyžaduje třídu materiálu nebo geometrii, které není efektivní vyrábět za studena stlačováním.
Hlavní výzvou je řízení vztahu mezi vnitřním průměrem, vnějším průměrem, tloušťkou stěny, kulatostí a souosostí. Odebírání materiálu musí být stabilní a opakovatelné.
Metoda B: Tváření za studena nebo stlačování za studena
Hlas za obrazem:
Pro přesnou výrobu velkých sérií lze k výrobě dutého polotovaru použít tváření za studena nebo stlačování za studena.
Historický patent na výrobu řetězových kloubových článků popisuje stlačování za studena dutých článků a válečků z předlisovaného polotovaru z cementační oceli. Proces zahrnuje zploštění nebo zúžení částí polotovaru, tváření dutého článku, kalibraci vnitřního i vnějšího průměru, oddělení článku od tvářeného dílu a následné tepelné zpracování před montáží.[2]
Studené vytlačování může snížit odpad materiálu a vytvořit kompaktní, nespojité struktury ve srovnání s některými navinutými nebo hluboce taženými součástmi. Vyžaduje však vhodnou ocel, pečlivě navržené nástroje, řízené mazání, přesné zarovnání lisy a přísnou kontrolu zatížení při tváření.
Tento patent popisuje jednu možnou výrobní cestu. Moderní továrny mohou v závislosti na výrobku a vybavení používat různé kombinace průrazu, vytlačování, tažení trubek, obrábění, kalibrování a broušení.
Cesta C: Průraz, tažení a kalibrace
Hlas za obrazem:
Jiná cesta začíná plnou заготовkou, která je průrazem pro vytvoření vnitřního otvoru. Dutou součást lze poté táhnout, kalibrovat a upravit tak, aby se blížila požadovaným vnitřním i vnějším rozměrům.
Tento proces může zlepšit rozměrovou konzistenci, vyžaduje však pečlivou kontrolu tloušťky stěny, zbytkových napětí, kvality povrchu a opotřebení nástrojů. Volba mezi tvářením a obráběním je inženýrské rozhodnutí založené na úplné specifikaci výrobku.
[Zobrazení: Zakulacení konců pouzdra a kontrola pomocí měřidel.]
Hlas za obrazem:
Po tváření může polotovar pouzdra obsahovat obrušové hranice, ostré okraje, stopy po tváření nebo odchylky rozměrů.
Konce jsou zbaveny ostří, zakulaceny nebo jinak dokončeny, aby se zabránilo poškození při montáži a zajistila se správná kontaktová plocha s vnitřními deskami. Vnitřní i vnější povrchy jsou kalibrovány za účelem zlepšení průměru, kulatosti a souososti.
Typické procesní kontroly mohou zahrnovat měřidla typu go/no-go, pneumatická měřidla, vnitřní mikrometry, vnější mikrometry, optická měření a měření kulatosti. Konkrétní zařízení závisí na požadované toleranci a výrobním objemu.
Kalibrace je zvláště důležitá, protože tepelné zpracování může změnit rozměry. Výrobce musí znát rozměrový posun způsobený celým procesem a před kalení nebo dokončováním ponechat správnou obráběcí přídavek.
[Obraz: pec, kalící nádoba a stroj na měření tvrdosti.]
Hlas za obrazem:
Kluzný pouzdro pracuje za podmínek opakovaného klouzání a kmitavého kontaktu. Kalení je proto klíčovou součástí výroby článků řetězu.
Společnost Regal Rexnord uvádí tři běžné metody tepelného zpracování článků řetězu: celkové kalení, cementaci (karburaci) nebo povrchové kalení a indukční kalení.[3]
Celkové kalení zahřívá, kalí a popouští celý průřez, čímž se zvyšuje tvrdost a pevnost po celém průřezu součásti. Tato metoda může být vhodná v případech, kdy je vyžadována větší uniformita vlastností po celém průřezu.
Cementace (karburace), známá také jako povrchové kalení, zavádí uhlík do povrchu oceli při jejím zahřívání. Po kalení a popouštění může mít součást tvrdý, odolný proti opotřebení povrch a zároveň poměrně houževnaté jádro. Tato kombinace se často hodí pro součásti vystavené opakovanému kontaktnímu opotřebení, avšak pro danou součást musí být správně navržena hloubka povrchové vrstvy a profil tvrdosti.
Indukční kalení využívá řízeného elektromagnetického ohřevu a kalení k ztvrdnutí vybraných oblastí. Lze jej použít, pokud vyžaduje konkrétní povrchová zóna zvýšenou tvrdost, zatímco zbývající materiál zachovává jiné vlastnosti.
Při tepelném zpracování je nutné řídit teplotu ohřevu, atmosféru, uhlíkový potenciál (pokud je použitelný), dobu výdrže, podmínky kalení, popouštění a deformaci. Je také nutné zabránit nadměrné oxidaci, oduhlíkování a trhlinám.
Tvrdý povrch není automaticky dobrým povrchem. Výsledek musí být vyvážen s rozměrovou stabilitou, houževnatostí jádra, únavovým chováním a skutečným zatěžovacím cyklem řetězu.
[Obraz: Broušení a leštění, následované hladkým povrchem pouzdra.]
Hlas za obrazem:
Tepelné zpracování může způsobit malé rozměrové změny, deformaci nebo povrchový škvárový povlak. Přesné dokončování slouží k dosažení konečného funkčního stavu pouzdra.
V závislosti na konstrukci může dokončovací proces zahrnovat bezosé broušení, vnitřní broušení, leštění, kalibrování, leštění nebo řízené čištění povrchu. Cílem je dosáhnout požadovaného vnitřního průměru, vnějšího průměru, délky, kulatosti, rovnosti, souososti a drsnosti povrchu.
Vnitřní povrch je zvláště důležitý, protože pracuje společně s čepem. Vnější povrch je důležitý, protože podporuje válec. Poškozený nebo nadměrně drsný povrch může urychlit opotřebení, zvýšit tření a způsobit neobvyklý provozní šum.
Dokončovací proces nesmí odstranit funkční kalenou vrstvu nad schválenou tolerancí. U povrchově kalených dílů musí být konečné rozměry a úprava povrchu dosaženy za zachování požadované účinné hloubky kalené vrstvy.
[Obraz: Omyté součásti, filtrovaný olej a balení chráněné proti korozi.]
Hlas za obrazem:
Před montáží musí být vložky volné od abrazivních částic, třísek, zbytků formovacího maziva a kontaminace z tepelného zpracování.
Čištění může zahrnovat řízené mytí, filtraci, sušení a vizuální kontrolu. Součást poté může podle specifikace řetězu dostat ochranu proti korozi nebo montážní mazivo.
Čistota není jen kosmetická záležitost. Částice uvíznuté mezi čepem a vložkou mohou působit jako abrazivní materiál. Nedostatečná ochrana může vést ke korozi ještě před tím, než řetěz dosáhne zákazníka. Nadměrné nebo neslučitelné mazivo může také ovlivnit montáž i pozdější provozní podmínky.
U výrobků určených pro export by měla balení chránit součásti před vlhkostí, kontaminací, nárazy a promícháním. Identifikace šarže a sledovatelnost dávky musí zůstat čitelná po celou dobu skladování i přepravy.
[Tabulka na obrazovce: body kontroly a metody.]
Hlas za obrazem:
Profesionální program kontroly pouzder kontroluje více než jednu rozměrovou charakteristiku. Posuzuje, zda bude součást spolehlivě fungovat jako součást kompletního článku řetězu.
| Kvalitní charakteristika | Typická kontrolní metoda | Funkční účel |
| Vnitřní průměr | Vzduchový měřící přístroj, vnitřní měřidlo nebo precizní mikrometr | Kontroluje uložení na čepu |
| Vnější průměr | Mikrometr, laserové měření nebo měřidlo | Kontroluje oporu kotoučku a geometrii řetězu |
| Délka pouzdra | Posuvné měřidlo, výškové měřidlo nebo automatické měřidlo | Zajišťuje správné uložení mezi vnitřními deskami |
| Tloušťka stěny | Vypočteno z vnitřního a vnějšího průměru nebo z měření průřezu | Podporuje nosnou kapacitu a konzistenci |
| Kulatost a souosost | Přístroj pro měření kulatosti nebo souřadnicové měření | Zajišťuje rovnoměrný kontakt a hladké členění |
| Hrubost povrchu | Profilometr nebo schválená porovnávací metoda | Řídí třecí a opotřebení chování |
| Tvrdost | Rockwellův, Vickersův nebo mikrotvrdostní test | Potvrzuje stav tepelného zpracování |
| Hloubka povrchové vrstvy, pokud je použitelná | Metalografické nebo mikrotvrdostní vyhodnocení | Potvrzuje účinnost tvrdé vrstvy |
| Defekty povrchu | Vizuální, magnetická prášková nebo jiná schválená kontrola | Detekuje trhliny, překrytí a škodlivé vady |
| Montážní přesah | Funkční kontrola montáže s použitím kolíku, válečku a desek | Potvrzuje správnou funkci celého kloubu |
Přijímací kritéria je třeba čerpat z výkresu, normy, plánu kontroly nebo specifikace zákazníka. Číselné hodnoty nesmí být zobecněny z jedné řady řetězů na jinou.
Spolehlivý dodavatel by měl také kontrolovat schopnost kontrolního systému, stav kalibrace, frekvenci výběru vzorků, zacházení s nekvalitními výrobky a sledovatelnost. Veřejná webová stránka společnosti HaoRong zdůrazňuje mezinárodní obchodní kapacity, jako je systém řízení kvality ISO9001, certifikace CE, CNC vybavení a podpora OEM/přizpůsobených komponentů převodovek.[4]
[Vizuální: Porovnání správně mazaného kloubu řetězu a opotřebovaného kloubu řetězu.]
Hlas za obrazem:
Vložka nemůže být posuzována odděleně od čepu, válečku, desek, maziva a ozubeného kola.
Je-li vložka příliš měkká, může se povrch rychle opotřebovat. Je-li povrch příliš tvrdý nebo jádro příliš křehké, může dojít k prasklinám nebo poškození nárazem. Není-li otvor kulatý nebo souosý, může se zatížení soustředit na malou plochu. Je-li délka nesprávná, mohou být vnitřní desky nesprávně zatíženy nebo váleček nemusí být správně umístěn.
Během provozu mohou poškození urychlit i špatné mazání, nesouosost, nadměrné napnutí, nárazové zatížení, kontaminace a opotřebované zuby ozubeného kola – i tehdy, je-li původní vložka vyrobena správně.
Proto profesionální kontrola kvality řetězů kombinuje kontrolu jednotlivých součástí s testováním sestaveného řetězu a v případě potřeby i trvanlivostními nebo opotřebeníovými testy. Vložka, která projde rozměrovou kontrolou, není automaticky důkazem toho, že kompletní řetěz splní všechny požadavky na životnost.
Hlas za obrazem:
První chybou je výběr materiálu pouze na základě jeho nominální tvrdosti. K dosažení rovnováhy mezi odolností povrchu proti opotřebení a houževnatostí jádra je nutné znát úplný profil materiálu a tepelného zpracování.
Druhou chybou je zanedbání opotřebení tvářecích nástrojů. Studené tvářecí matrice, razící nástroje a kalibrační nástroje postupně mění rozměry a kvalitu povrchu vyráběných dílů. Monitorování životnosti nástrojů je proto součástí kontroly rozměrů.
Třetí chybou je odstranění příliš mnoha materiálu po cementaci. To může snížit účinnou tloušťku cementované vrstvy a změnit zamýšlený výkon vůči opotřebení.
Čtvrtou chybou je měření pouze vnitřního nebo vnějšího průměru. Funkční výkon závisí také na délce, tloušťce stěny, kulatosti, souososti, drsnosti povrchu a montážních vůlnách.
Pátou chybou je považování čištění a balení za vedlejší operace. Abrazivní kontaminace a koroze mohou opotřebení zahájit ještě před instalací řetězu.
Šestou chybou je prezentace průmyslového procesu jako továrního tvrzení bez důkazů. Výrobci by měli jasně rozlišovat mezi svými ověřenými výrobními kapacitami, standardními informacemi o výrobcích a obecnými inženýrskými poznatky.
[Vizuál: Dokončené pouzdra vstupují do montáže řetězu, následně běží dokončený řetěz hladce.]
Hlas za obrazem:
Pouzdro řetězového článku může být malé, ale jedná se o přesnou ložiskovou součást, která má přímý vliv na opotřebení řetězu, jeho kloubní pohyb a životnost.
Výrobní postup obvykle zahrnuje specifikaci, výběr materiálu, přípravu polotovaru, tváření, odstranění ostří, kalibraci, tepelné zpracování, přesné dokončování, čištění, kontrolu a ověření montáže. Přesný postup se může lišit v závislosti na rozměru řetězu, výrobním množství, materiálu, vybavení a požadavcích aplikace.
Pro mezinárodní průmyslové zákazníky jsou nejdůležitějšími otázkami nejen: „Z čeho je součást vyrobena?“ Ale také: Jak je sledován materiál? Jak se kontrolují rozměry? Jaké tepelné zpracování se používá? Jak se ověřuje kvalita povrchu? Jak jsou párovány vložka, čep a kotouček? A jak dodavatel dokumentuje výsledky?
Oficiální webové stránky společnosti HaoRong představují řetězy s kotoučky, ozubená kola a další převodové komponenty spolu se standardní a OEM podporou, CNC schopnostmi, systémem řízení kvality ISO9001 a přizpůsobenými řešeními na základě technických výkresů, vzorků a požadavků zákazníků.[4]
Pro standardní nebo přizpůsobené převodové komponenty navštivte https://www.tjhrsy.com/a kontaktujte technický tým s uvedením modelu řetězu, výkresu, vzorku, provozní rychlosti, zatížení, prostředí a požadovaného množství.
Děkujeme za sledování. Přihlašte se k odběru pro další odborný obsah týkající se řetězů s kotoučky, ozubených kol, kol a výroby převodových součástí.
Jak se vyrábí pouzdro řetězového kladky? Toto video vysvětluje celý průmyslový výrobní postup – od výchozí ocelové suroviny a přípravy polotovaru až po tváření, tepelné zpracování, přesné dokončování a koneční kontrolu.
Dozvíte se, proč je pouzdro klíčové pro článkování řetězu, jak ovlivňuje roztažení řetězu opotřebením rozhraní čep–pouzdro, proč se používají cementace a jiné metody tepelného zpracování a které rozměrové i metalurgické kontroly zajišťují spolehlivý průmyslový provoz.
Přesný materiál, tvrdost, hloubka cementované vrstvy, vůle a tolerance závisí na normě řetězu, technickém výkresu a konkrétním použití. Vždy potvrďte konečné požadavky u výrobce zařízení (OEM) a u kvalifikovaného výrobce řetězů.
Pro řetězy s kladkami, ozubená kola, ozubené tyče, synchronizační řemeny, synchronizační kladky a speciální převodové komponenty navštivte: https://www.tjhrsy.com/
Navrhované klíčové slova: výroba pouzder pro řetězy s kladkami, jak se vyrábějí pouzdra pro řetězy, výroba pouzder pro řetězy, výrobní proces řetězů s kladkami, tepelné zpracování pouzder pro řetězy, karburizovaná pouzdra, pouzdra vyráběná za studena stlačením, průmyslové součásti řetězů, výroba převodových ústrojí, OEM řetězy s kladkami.
| Montáže | Kapitola |
| 00:00 | Proč je pouzdro důležité |
| 00:45 | Funkce pouzdra uvnitř řetězu s kladkami |
| 01:35 | Technické specifikace a výběr materiálu |
| 02:30 | Příprava polotovarů a tvářecí postupy |
| 04:10 | Odstraňování hran, kalibrace a tepelné zpracování |
| 05:30 | Přesné dokončování a čištění |
| 06:20 | Kontroly kvality |
| 07:20 | Jak kvalita pouzder ovlivňuje životnost řetězu |
| 08:10 | Závěrečné shrnutí a podpora výrobce zařízení (OEM) |
Bezpečnostní upozornění: Nikdy nekontrolujte, neodstraňujte ani neinstalujte součásti řetězu, je-li zařízení v provozu. Izolujte elektrické, hydraulické, pneumatické a mechanické zdroje energie, ověřte úplnou nepohyblivost a dodržujte postup uzamčení a označení (lockout/tagout) stanovený výrobcem zařízení. Rozhodnutí o výrobě a výměně musí být založena na schváleném výkresu, příslušném standardu a kvalifikovaném inženýrském posouzení.
[1] MCC, Jaká je metoda zkoušky opotřebení pro válečkové řetězy?
[2] Google Patents, GB2216833A — Metoda výroby válečkového řetězu
[3] Regal Rexnord, Tři nejčastější metody tepelného zpracování řetězů
[4] Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd., oficiální webové stránky
[5] ISO 606, Krátkokrokové převodové přesné válečkové a článkové řetězy, ISO Online Browsing Platform