| Alkuoikeus: | Tianjin |
| Merkkinimi: | KDI |
| Mallin numero: | M0.5-M12 |
| Todistus: | CE/ISO9001: 2015 |
| Pienin tilausmäärä: | 1000 kpl |
| Packkaus tiedot: | puiset kotelot |
| Toimitusaika: | 15 päivää. |
| Maksuehdot: | TT |

Suorituskykyiset teollisuusmatoonpyörät ja matonakselit: 20 vuoden tarkkuu engineering
1.1.1 1. Johdanto: Tehonsiirron huippu
Modernin teollisen automaation keskiössä on tarve tasaiselle, hiljaiselle ja suurivääntöiselle tehonsiirrolle. Yli kahden vuosikymmenen erikoistunutta valmistuskokemusta hyödyntäen tehtaallemme on täydellistynyt korkean tarkkuuden matonpyörien ja matonakseleiden valmistuksen taide.
Matoonhammaspyöräjärjestelmä on ainutlaatuinen ratkaisu, jossa matto (ruuvimainen hammaspyörä) pureutuu matonpyörään (ulkoisesti muistuttaa hylsyhammaspyörää). Tämä rakenne mahdollistaa suuret vähennysasteet tiiviissä tilassa, mikä tekee siitä olennaisen komponentin raskasviitteisissä koneissa.
1.1.2 2. Miksi valita meidän matovaluratkaisumme?
Kaksikymmentävuotinen matkamme valmistusteollisuudessa on opettanut, että luotettavuus on ehdoton vaatimus. Tuotteemme on suunniteltu tarjoamaan:
Suuret vähennysasteet: Merkittävä nopeuden aleneminen ja vääntömomentin moninkertaistuminen yhdessä vaiheessa.
Itselukkiutuva toiminta: Riippuen nousukulmasta, matovalumme voivat toimia luonnollisena jarruna estäen takaisinpyörityksen ja parantaen turvallisuutta nostosovelluksissa.
Hiljaista ja tasaista käyttöä: Matovalujen liukuma kontakti antaa huomattavasti matalammat melutasot verrattuna hylsy- tai ruuvipyöräisiin hammaspyöriin.
Tilan säästävä rakenne: Suorakulmaisen konfiguraation ansiosta vaihteistot voidaan rakentaa kompakteiksi, mikä sopii erinomaisesti tiukoille teollisuusalueille.
1.1.3 3. Materiaalin laatu ja tekniset tiedot
Hammaspyörä on vain niin hyvä kuin sen valmistusmateriaali. Käytämme erikoiseosten yhdistelmää varmistaaksemme tasapainon lujuuden ja kitkan vähentämisen välillä.
| Komponentti | Vakiomateriaalivaihtoehdot | Käsittely |
| Madonvenymä | 20CrMnTi, 40Cr, 42CrMo Teräs | Kovetuskarkaisu (HRC 58-62), Nitridointi |
| Ruuvipyörä | ZCuSn10P1 (Tinabronssi), Aluminiinibronssi, Nyloni | Sentrifugivalu korkeatiheydellä |
1.1.1 4. Edistynyt valmistusprosessi
Tehtaamme käyttää pystysuoraa tuotantolinjaa. Omalla laitoksella 20 vuoden kokemuksella olemme optimoineet jokaisen vaiheen:
Tarkkuusveto: Käytämme tiheästiä esivalukappaleita sisäisten onteloiden poistamiseksi.
CNC-madaltahkon hionta: Käytämme huippulaatuisia Reishauer- tai vastaavia tarkkuushiomakoneita varmistaaksemme madaltahkon täydellisen profiilin, mikä vähentää kitkaa ja lämpöä.
Hionta & Sentrifugivalu: Madalpyörämme valmistetaan sentrifugivalulla pronssirenkaissa, mikä takaa rakenteen, joka kestää kulumista paremmin kuin perinteinen hiekkavalu.
Lämpökäsittely: Oma lämpökäsittelylaitoksemme mahdollistaa tarkan hallinnan madaltahkojen kovuudelle ja kovuussyvyydelle.
1.1.2 5. Tiukka laadunvalvonta (QC)
"Laatu on tehtaan elinvoima." Jokainen laitemme läpäisee monivaiheisen tarkastusprosessin ennen toimitusta.
Koordinaattimittakone (CMM): Monimutkaisten geometrioiden ja johtotarkkuuden varmistamiseen.
Kosketuspintatestaus: Suoritamme "sinistystestit" varmistaaksemme, että mato- ja hammaspyörän kosketuspinta on keskitetty ja optimoitu kuormitusten jakautumista varten.
Kovuustesti: Rockwell- tai Vickers-kovuuden varmistus taataksemme pitkäaikaisen kulumisvastuksen.
Pinnankarheusanalyysi: Matothreadin pinta varmistetaan peilimaiseksi kitkakertoimen minimoimiseksi.
| Moduuliväli: | 0,5 – 25 mod |
| Tarkkuusluokka: | DIN 5 – DIN 9 / AGMA 10–12 |
| Painekulma: | 14,5°, 20° tai asiakkaan piirustusten mukaisesti räätälöity. |
| Rakenne: | Kiinteä pyörä, ruuvatulla renkaalla tai komposiittivalussa. |
Välityskomponenttejamme luotetaan maailmanlaajuisesti eri alojen insinöörien toimesta:
Nosturit ja hissit: Itselukkiutuva ominaisuus turvallisuuden vuoksi.
Kuljettajajärjestelmät: Vakaa, suurivääntöinen liike kaivostoiminnassa ja logistiikassa.
Pakkausmekaanikka: Tarkka indeksointi ja nopeudensäätö.
Uusiutuva energia: Aurinkoseurantajärjestelmät, jotka vaativat korkeaa tarkkuutta ja säänkestävyyttä.
Sekoittimet ja agitaattorit: Suurten iskukuormien käsittely kemiallisessa prosessoinnissa.
Kokeneen valmistajan suora yhteistyö tarjoaa etuja, joita kauppayritykset eivät voi vastata:
OEM & ODM Palvelut: Voimme valmistaa tuotteen perustuen näytteisiisi, piirustuksiisi tai jopa yksinkertaiseen käsitteeseen.
Tekninen konsultointi: Tekninen tiimimme voi auttaa sinua optimoimaan hammaspyörägeometriaa pidentääksemme käyttöikää tai vähentääksemme melutasoa.
Kustannustehokkuus: Poistamalla välittäjän ja optimoimalla 20 vuotta vanhan toimitusketjumme tarjoamme premium-luokan laatua kilpailukykyisillä hinnoilla.
Nopea prototyyppivalmistus: Ymmärrämme R&D:n kiireellisyyden ja tarjoamme nopean käsittelyn mukautetuille hammaspyöräsarjoille.
Olitpa sitten suunnittelemassa uutta robottikättä tai ylläpitämässä raskasta teollisuuskrania, madaltavaramme tarjoavat luotettavuuden, jonka projektillesi ansaitsee. Kaksikymmenen vuoden asiantuntemuksella emme myy vain hammaspyöriä; tarjoamme valmistusratkaisuja, jotka liikuttavat maailmaa.
Tiedusteluhuomautus: Tarkan tarjouksen antamiseksi, ole hyvä ja määrittele moduuli, hampaiden lukumäärä, materiaalivaatimukset sekä mahdolliset erityistarpeet lämpökäsittelyyn.