| Luogo di Origine: | Tianjin |
| Nome del Marchio: | KDI |
| Numero di Modello: | M0,5-M12 |
| Certificazione: | CE/ISO9001: 2015 |
| Quantità Minima di Ordine: | 1000 pezzi |
| Dettagli Imballo: | casse di legno |
| Tempo di Consegna: | 15 giorni. |
| Condizioni di pagamento: | TT |

Ingranaggi elicoidali e alberi a vite di alta precisione: 20 anni di ingegneria specializzata
1.1.1 1. Introduzione: Il vertice della trasmissione di potenza
Al centro dell'automazione industriale moderna vi è la necessità di una trasmissione di potenza silenziosa, regolare e ad alto momento torcento. Grazie a oltre due decenni di esperienza specializzata nella produzione, la nostra fabbrica ha perfezionato l'arte della realizzazione di ingranaggi elicoidali e alberi a vite ad alta precisione.
Il sistema di ingranaggi elicoidali è una soluzione unica in cui un'elica (un ingranaggio a forma di vite) si accoppia con una ruota elicoidale (simile nell'aspetto a un ingranaggio dritto). Questa configurazione permette elevati rapporti di riduzione in uno spazio compatto, rendendola un componente indispensabile nelle macchine pesanti.
1.1.2 2. Perché scegliere i nostri sistemi di ingranaggi a vite?
I nostri 20 anni di esperienza nel settore delle trasmissioni ci hanno insegnato che l'affidabilità è imprescindibile. I nostri prodotti sono progettati per offrire:
Elevati rapporti di riduzione: consentono una significativa riduzione della velocità e una moltiplicazione della coppia in un singolo stadio.
Capacità autobloccante: a seconda dell'angolo di inclinazione, i nostri ingranaggi a vite possono fungere da freno naturale, impedendo il movimento inverso e migliorando la sicurezza nelle applicazioni di sollevamento.
Funzionamento silenzioso e scorrevole: la natura del contatto strisciante degli ingranaggi a vite comporta livelli di rumore notevolmente inferiori rispetto agli ingranaggi dritti o elicoidali.
Efficienza spaziale: la configurazione ad angolo retto permette progettazioni compatte dei riduttori, ideali per spazi industriali ristretti.
1.1.3 3. Eccellenza nei materiali e specifiche tecniche
Un ingranaggio è tanto valido quanto il materiale con cui è realizzato. Utilizziamo una combinazione di leghe premium per garantire un equilibrio tra resistenza e riduzione dell'attrito.
| Componente | Opzioni standard di materiale | Trattamento |
| Albero a verme | 20CrMnTi, 40Cr, 42CrMo Acciaio | Cementazione (HRC 58-62), Nitrurazione |
| Ruota elicoidale | ZCuSn10P1 (Bronzo stagno), Bronzo all'alluminio, Nylon | Fusione centrifuga per alta densità |
1.1.1 4. Processo di Produzione Avanzato
La nostra fabbrica utilizza una linea di produzione verticalmente integrata. Gestendo autonomamente il nostro stabilimento da 20 anni, abbiamo ottimizzato ogni fase:
Forgiatura di Precisione: Partiamo da grezzi ad alta densità per eliminare vuoti interni.
Rettifica CNC dell'Utensile: Utilizziamo macchine rettificatrici Reishauer o di pari precisione per garantire un profilo perfetto del filetto elicoidale, riducendo attrito e surriscaldamento.
Fresatura e Fusione Centrifuga: Le nostre ruote elicoidali sono prodotte mediante fusione centrifuga degli anelli in bronzo, assicurando una struttura granulare più resistente all'usura rispetto alla tradizionale fusione in sabbia.
Trattamento Termico: La nostra struttura interna per trattamenti termici permette un controllo preciso della profondità e durezza della cementazione dei filetti dell'utensile.
1.1.2 5. Controllo Qualità Rigoroso (QC)
«La qualità è il fulcro vitale di una fabbrica.» Ogni coppia di ingranaggi che lascia il nostro stabilimento è sottoposta a un processo di ispezione multistadio.
Macchina per misure tridimensionali (CMM): per verificare geometrie complesse e precisione del passo.
Prova del pattern di contatto: effettuiamo test detti "blueing" per assicurare che l'area di contatto tra vite senza fine e ingranaggio sia centrata e ottimizzata per la distribuzione del carico.
Prova di durezza: verifica della durezza Rockwell o Vickers per garantire una lunga resistenza all'usura.
Analisi della rugosità superficiale: garantisce che la superficie del filetto della vite senza fine sia levigata a specchio per minimizzare il coefficiente di attrito.
| Gamma moduli: | 0,5 – 25 Mod |
| Classe di accuratezza: | DIN 5 a DIN 9 / AGMA 10-12 |
| Angolo di pressione: | 14,5°, 20° o personalizzati secondo i disegni del cliente. |
| Struttura: | Ruota piena, anello avvitato o fusione composita. |
I nostri componenti per la trasmissione sono affidati da ingegneri in tutto il mondo in vari settori:
Sollevamento e ascensori: Utilizzo della funzione autobloccante per la sicurezza.
Sistemi di trasporto a nastro: Per movimenti stabili ad alta coppia nel settore minerario e nella logistica.
Macchinari per l'Imballaggio: Controllo preciso dell'indexing e della velocità.
Energia Rinnovabile: Sistemi di inseguimento solare che richiedono alta precisione e resistenza alle intemperie.
Agitatori e miscelatori: Gestione di carichi d'urto elevati nella lavorazione chimica.
Collaborare direttamente con un produttore esperto come noi offre vantaggi che le società commerciali non possono eguagliare:
Servizi OEM & ODM: Possiamo produrre sulla base dei vostri campioni, disegni o anche di un semplice concetto.
Consulenza Tecnica: Il nostro team di ingegneria può aiutarti a ottimizzare la geometria degli ingranaggi per aumentare la durata o ridurre il rumore.
Efficienza dei Costi: Eliminando l'intermediario e ottimizzando la nostra catena di approvvigionamento consolidata da 20 anni, offriamo una qualità premium a prezzi competitivi.
Prototipazione Rapida: Comprendiamo l'urgenza della ricerca e sviluppo e offriamo tempi rapidi di consegna per set di ingranaggi personalizzati.
Che tu stia progettando un nuovo braccio robotico o che tu stia mantenendo una gru industriale pesante, i nostri ingranaggi senza fine offrono l'affidabilità che il tuo progetto merita. Con due decenni di esperienza, non vendiamo semplicemente ingranaggi; forniamo soluzioni di trasmissione che muovono il mondo.
Avviso di richiesta: Per fornire un preventivo preciso, specificare il modulo, il numero di denti, i requisiti del materiale e qualsiasi necessità specifica di trattamento termico.