EN
Amikor a hengerláncokról beszélünk, a legtöbb ember a lánc számára, a fogaskerék lépésközére, a szakítószilárdságra vagy a használati terhelésre figyel.
De van egy alkatrész, amelyet gyakran figyelmen kívül hagynak – a láncszem lemez.
A láncszem lemez a hengerlánc egyik alapvető teherhordó eleme. Összeköti a csapokat, a bushokat és a hengereket, hogy rugalmas és folyamatos átviteli rendszert alkossanak.
Az ipari hengerláncok esetében a láncszem lemez minősége közvetlen hatással van a lánc szilárdságára, fáradási ellenállására, méretbeli pontosságára, kopásállóságára és élettartamára.
Ebben a videóban részletesebben megvizsgáljuk, hogyan készülnek a hengerlánc láncszem lemezek kivágással, milyen anyagokat használnak gyakran, mely méretek kritikusak, és hogyan ellenőrzik a szakmai gyártók a minőséget.
Egy hengerlánc általában több alapvető alkatrészből áll:
Az ISO 606 szabvány szerint a hengerlánc-összeállítások egyszeres, kétszeres és háromszoros konfigurációkat tartalmaznak, míg maga a lánc belső tagokat, külső tagokat, összekötő tagokat és más, az alkalmazástól függő konfigurációkat tartalmaz.
A lánclemez feladata a láncalkatrészek összekapcsolása és a húzóerő átvitele a láncon keresztül.
Működés közben a lemez ismétlődő terhelésnek van kitéve.
Ezért egy lánclemez nem egyszerűen egy kis nyomott acéllemez.
A geometriája, anyagtulajdonságai, furatpontossága, felületminősége, vastagsága és hőkezelési állapota mind gondosan szabályozandó.
A szokásos ipari hengerláncoknál a lánclemezeket általában acélcsíkból vagy acéllemezből gyártják nagysebességű nyomással és precíziós nyomószerszámokkal.
Az ok egyszerű:
A nagy mennyiségű láncgyártás mind az egységességet, mind az hatékonyságot igényli.
Egy hengerlési folyamat nagy mennyiségű, azonos méretű és geometriájú lemezt tud előállítani stabil méretekkel és ismételhető formával.
Egy tipikus gyártási folyamat tartalmazhatja a következő lépéseket:
Acéltekercs → Kiegyenesítés → Táplálás → Fokozatos hengerlés → Élsimítás → Hőkezelés → Felületkezelés → Ellenőrzés
A pontos folyamat a lánc tervezésétől, az anyagtól, a lánc méretétől, a szükséges teljesítménytől és a végső alkalmazástól függ.
Az OEM lánclemezek esetében a szerszámokat a vevő rajzai vagy specifikus műszaki követelményei alapján is fejleszthetjük.
Az anyag kiválasztása a lánclemez-gyártás egyik legfontosabb lépése.
A lemeznek egyensúlyt kell teremtenie a következő tényezők között:
Gyakran használt anyagok különböző minőségű szénacélok és ötvözött acélok.
A szokásos ipari alkalmazásokhoz az anyagot a szükséges lánc-teljesítmény és a gyártási folyamat alapján választják ki.
Nehézüzemi alkalmazásokhoz, nagy terhelésű átvitelhez, szállítószalagokhoz, mezőgazdasági gépekhez vagy igényes ipari környezetekhez magasabb teljesítményű anyag és optimalizált hőkezelési folyamat szükséges.
A cél nem csupán a lemez keménységének növelése.
A gyártónak inkább az erősség és a szívósság megfelelő kombinációját kell elérnie.
Nézzük meg a mélyhúzás alapfolyamatát.
1. lépés: Nyersanyag-előkészítés
Az acélcsíkot ellenőrzik vastagsága, felületi állapota, síksága és anyagminősége szempontjából.
Ezután a csíkot a mélyhúzó sorba táplálják.
2. lépés: Pontos mélyhúzás
Egy speciálisan kialakított mélyhúzó szerszám vágja ki a lemez profilját és kialakítja a szükséges furatokat.
A gyártási módtól függően több művelet is integrálható egy fokozatos (progresszív) nyomószerszámba.
Ez lehetővé teszi, hogy a lemezeket folyamatosan állítsák elő az acélcsíkból.
3. lépés: Furatok kialakítása
A tűfuratok különösen fontosak.
Átmérőjük, helyzetük, kerekességük és középponttávolságuk közvetlenül befolyásolja a lánc összeszerelését.
Ha a furatok helyzete pontatlan, az befolyásolhatja a lánc osztását és mozgását.
Ezért nagy pontosságú szerszámokra és stabil nyomóberendezésekre van szükség.
4. lépés: Élkezelés
A nyomás után a lemez kis mértékű forgácsot vagy éles élt tartalmazhat.
A felületi minőség javítása és a lehetséges szerelési problémák csökkentése érdekében ezért eltávolíthatók a forgácsok, illetve élkezelést alkalmazhatnak.
5. lépés: Hőkezelés
Olyan alkalmazásoknál, amelyek magasabb szilárdságot és fáradási ellenállást igényelnek, a hőkezelés az gyártási folyamat fontos része.
A pontos hőkezelési módszer az anyagtól és a láncspecifikációtól függ.
A cél a szükséges mechanikai tulajdonságok elérése megfelelő ütőképesség fenntartásával.
A lánclemez egyik legkritikusabb területe a csaplyuk.
A csap áthalad az oldallemezen, és kölcsönhatásba lép a lánc belső alkatrészeivel.
Ezért a lyuknak ellenőrzött méretűnek kell lennie:
Már egy kis méreteltérés is összegyűlhet hosszú lánc esetén.
Ez növekedett láncosztáskülönbséghez, rossz mozgathatósághoz, egyenetlen terheléseloszláshoz vagy korai kopáshoz vezethet.
A pontos átviteli láncok esetében ezért elengedhetetlen a mérethűség ellenőrzése.
Az ISO 606 szabvány meghatározza a rövidlépcsős, pontos gördülő- és bélésláncok méreti és tűrési követelményeit, így biztosítva a csereszabatosságot és az egyenletes teljesítményt.
Egy másik fontos tényező a lemez vastagsága.
A vastagabb lemez nem jelent automatikusan jobb láncot.
A lemez vastagságát össze kell hangolni a következőkkel:
A lemez alakja is fontos.
Különböző láncdesignok eltérő lemezprofilokat használhatnak a szükséges szilárdság, járat és mozgáskarakterisztika eléréséhez.
A belső és a külső lemez különböző méretekkel és funkciókkal rendelkezhet.
Ezért a lánclemezeket mindig a teljes lánc tervezésének részeként, nem pedig izolált alkatrésként kell kiválasztani.
Miért olyan fontos a kivágás pontossága?
Mert egy görgős lánc egy precíziós mechanikai szerelvény.
A láncnak ismétlődően kapcsolódnia kell a fogaskerékhez, és mozognia kell a fogaskerék fogain körül.
Ha a lemezek méretei nem egységesek, az összeszerelt lánc a következő problémákat tapasztalhatja:
Magas sebességű vagy folyamatosan működő berendezéseknél ezek a problémák még jelentősebbé is válhatnak.
Ezért a professzionális láncgyártók különös figyelmet fordítanak a szerszámok pontosságára, az anyagok egységes minőségére, az eljárások stabilitására és az ellenőrzésre.
Egy professzionális minőségellenőrző rendszer nem támaszkodhat csupán egyetlen ellenőrzésre.
A minőséget inkább az egész gyártási folyamat során kell irányítani.
Tipikus ellenőrzési tételek:
Anyagvizsgálat
Ellenőrizze:
Méretellenőrzés
Ellenőrizze:
Felületi ellenőrzés
Ellenőrizze a következőket:
Gépi tesztelés
A lánc műszaki leírásától függően a gyártók húzó-, fáradási-, keménységi vagy más mechanikai vizsgálatokat végezhetnek.
Az ISO 606 szabvány előírja a vonatkozó görgős láncok minimális húzószilárdságára és dinamikus szilárdságára vonatkozó követelményeket.
Különböző iparágak különböző követelményeket támasztanak a lánclemezekkel szemben.
Ipari gépek
Az ipari hajtásláncoknak stabil méretekre, megbízható szilárdságra és hosszú távú fáradási ellenállásra van szükségük.
Szállítórendszerek
A szállítóláncok folyamatos terhelés alatt, poros vagy kemény környezeti körülmények között is üzemelhetnek.
A lemez kialakítását és felületkezelését ennek megfelelően kell kiválasztani.
Mezőgazdasági gépek
Az agrár-láncok porral, nedvességgel, ütőterheléssel és szennyeződésekkel is szembesülhetnek.
A tartósság és a korrózióállóság különösen fontossá válik.
Anyagmozgató Berendezések
A szállító- és anyagmozgatási alkalmazások gyakran megbízható működést igényelnek hosszú munkaciklusok során.
A lánclemeznek el kell viselnie az ismétlődő húzó- és ütőterheléseket.
Egyedi OEM láncok
Különleges alkalmazásokhoz a lánclemezeket az ügyfél rajzai, mintái vagy speciális műszaki követelményei szerint lehet gyártani.
Ez különösen akkor hasznos, ha a szabványos láncméretek nem felelnek meg a berendezés tervezésének.
Szokásos alkalmazások esetén az ügyfelek általában egy meglévő láncspecifikációt választanak.
Például a hengerláncok megadhatók nemzetközileg elismert szabványok szerint, például az ISO 606 szerint.
Egyedi alkalmazások esetén azonban az ügyfeleknek a következőkre lehet szükségük:
Ezekben az esetekben a gyártónak a teljes mechanikai tervezést értékelnie kell, nem csupán egy méret módosításával.
A hengerlánc egy rendszer.
A lemeznek, a csapnak, a bélésnek és a görgőnek együtt kell működniük.
Például ha a lemez jó szilárdsággal rendelkezik, de rossz a méretbeli pontossága, a láncnak továbbra is problémái lehetnek az összeszerelés vagy az üzemeltetés során.
Ha a furatok pontosak, de az anyag vagy a hőkezelés nem megfelelő, fáradásos meghibásodás következhet be.
Ha a lemez geometriája helyes, de a felületén túlzottan sok esztergált él vagy hiba található, az befolyásolhatja az összeszerelést és a hosszú távú megbízhatóságot.
Ezért a lánc teljesítménye a következő tényezők kombinációjától függ:
Anyag + Kivágás + Hőkezelés + Méretbeli pontosság + Összeszerelés + Minőségellenőrzés
Ezért a professzionális láncgyártáshoz a teljes gyártási folyamat ellenőrzése szükséges.
Ha ipari berendezésekhez láncokat vagy lánclemezeket vásárol, ajánljuk, hogy ellenőrizzenek néhány kulcsfontosságú pontot.
Először is ellenőrizze a láncszabvány és láncszám.
Másodszor, erősítse meg a lépcsőtávolság, lemezvastagság, furatátmérő és középtávolság.
Harmadik lépés: érdeklődjön a anyag és hőkezelési eljárás felől.
Negyedik lépés: ellenőrizze, hogy a gyártó képes-e szolgáltatni méretellenőrzési és mechanikai vizsgálati adatokat.
Ötödik lépés: erősítse meg, hogy a beszállító támogatja-e a OEM- és egyedi gyártást.
Végül győződjön meg arról, hogy a lánc és a fogaskerék megfelelően illeszkednek egymáshoz.
Egy magas minőségű lánclémez nem tudja ellensúlyozni a helytelenül kiválasztott fogaskereket.
At Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd. termékpalettánk tartalmazza a láncokat, fogaskerekeket, fogaskerék-hajtókerekeket, fogaslécet, időzítő tárcsákat, időzítő szíjakat és egyéb hajtómű-alkatrészeket.
A cég kijelenti, hogy mind szabványos, mind OEM termékek támogatását vállalja, és egyedi hajtómű-alkatrészeket készít az ügyfelek rajzai, mintái és műszaki követelményei alapján. Emellett kiemeli CNC megmunkáló berendezéseit, az ISO 9001 alapú minőségirányítási rendszerét, valamint a nemzetközi CE-követelményekkel összhangban álló minőségi előírásait.
Lánc- és hajtómű-alkalmazások esetén a cél nem csupán egy alkatrész szállítása.
A cél megbízható hajtómű-megoldás nyújtása, amely illeszkedik az ügyfél berendezéséhez és üzemeltetési körülményeihez.
A lánclemez egyszerűen kisütött alkatrésznek tűnhet.
De ezen kis acél darab mögött számos fontos mérnöki szempont rejlik:
Anyagválasztás, mélyhúzó technológia, szerszámozás pontossága, furatpontosság, hőkezelés, méretpontosság és mechanikai teljesítmény.
Minden lemez hozzájárul a teljes görgős lánc teljesítményéhez.
Ezért láncszállító kiválasztásakor ne csak az árra figyeljen.
Figyeljen a gyártási folyamatra, a minőségellenőrzési rendszerre, az anyagok egységes minőségére, a méretpontosságra és a műszaki képességre.
A megbízható lánc megbízható alkatrészekből indul ki.
A megbízható alkatrészek pedig ellenőrzött gyártási folyamatból származnak.
Ha ipari görgős láncokat, fogaskerekeket vagy egyedi hajtómű-alkatrészeket keres, lépjen kapcsolatba a Tianjin Haorongshengye vállalattal műszaki tanácsadásért és OEM-megoldásokért.
Köszönjük, hogy megnézte.
Iratkozzon fel csatornánkra további szakmai tartalmakért a következőkről: görgős láncok, fogaskerekek, fogaskerekek, fogasléc, időzítő tárcsák és ipari hajtómű-alkatrészek.
