EN
Kad runā par rullīšu ķēdēm, lielākā daļa cilvēku koncentrējas uz ķēdes numuru, soļa garumu, izturību stiepšanā vai darba slodzi.
Bet ir viens komponents, ko bieži nepamanīt — ķēdes saites plāksne.
Saites plāksne ir viens no pamata slodzes izturīgajiem komponentiem rullīšu ķēdē. Tā savieno ass stieņus, bušingus un rullīšus, veidojot elastīgu un nepārtrauktu pārvades sistēmu.
Rūpnieciskajām rullīšu ķēdēm saites plāksnes kvalitāte tieši ietekmē ķēdes izturību, izturību pret izsīkšanu, izmēru precizitāti, nodiluma raksturlielumus un kalpošanas laiku.
Šajā video mēs tuvāk aplūkosim, kā rullīšu ķēžu saites plāksnes tiek ražotas ar izspiešanu, kādi materiāli tiek parasti izmantoti, kuri izmēri ir kritiski un kā profesionālie ražotāji nodrošina kvalitāti.
Rullīšu ķēde parasti sastāv no vairākiem pamatkomponentiem:
Saskaņā ar ISO 606 standartu rullīšu ķēžu komplekti ietver vienkāršas, divkāršas un trīskāršas konfigurācijas, kamēr paša ķēde sastāv no iekšējām saitēm, ārējām saitēm, savienojošām saitēm un citām konfigurācijām, kas atkarīgas no lietojuma.
Saites plāksne ir atbildīga par ķēdes komponentu savienošanu un stiepes slodzes pārnešanu caur ķēdi.
Darbības laikā plāksne tiek pakļauta atkārtotai slodzei.
Tāpēc ķēdes plāksne nav vienkārši stempļota tērauda loksne.
Tās ģeometrija, materiāla īpašības, caurumu precizitāte, virsmas kvalitāte, biezums un termiskās apstrādes stāvoklis visi jākontrolē rūpīgi.
Standarta rindas rullīšu ķēžu gadījumā ķēdes plāksnes parasti ražo no tērauda lentes vai lokšņu materiāla, izmantojot augātātruma stempļošanu un precīzus matricas veidus.
Iemesls ir vienkāršs:
Lielapjoma ķēžu ražošanai nepieciešama gan vienveidība, gan efektivitāte.
Apstrādes ar matricu process var ražot lielu identisku plākšņu daudzumu ar stabiliem izmēriem un atkārtojamu ģeometriju.
Tipisks ražošanas process var ietvert:
Tērauda lente → Iztaisnošana → Padeve → Progresīvā apstrāde ar matricu → Malu noapļošana → Siltumapstrāde → Virsmas apstrāde → Pārbaude
Precīzs process ir atkarīgs no ķēdes konstrukcijas, materiāla, ķēdes izmēra, nepieciešamās veiktspējas un gala pielietojuma.
OEM ķēdes plākšņām rīku izstrādi var veikt arī saskaņā ar klienta zīmējumiem vai konkrētajām tehniskajām prasībām.
Materiāla izvēle ir viena no svarīgākajām darbībām ķēdes plākšņu ražošanā.
Plāksnei jānodrošina līdzsvars starp:
Bieži izmantotie materiāli ietver dažādas oglekļa tērauda un sakausējuma tērauda kvalitātes.
Standarta rūpnieciskajām lietojumprogrammām materiāls tiek izvēlēts atkarībā no nepieciešamās ķēdes veiktspējas un ražošanas procesa.
Smagām ekspluatācijas slodzēm, augstām slodzēm pārnesējiekārtās, transportieros, lauksaimniecības mašīnās vai prasīgās rūpnieciskās vides apstākļos var būt nepieciešams augstākas veiktspējas materiāls un optimizēts termiskās apstrādes process.
Mērķis nav vienkārši padarīt plāksni cietāku.
Vismazāk, ražotājam ir jāsasniedz piemērota stiprības un izturības kombinācija.
Apskatīsim pamata apstrādes ar matricu procesu.
1. solis: Sākotnējā materiāla sagatavošana
Tērauda lenta tiek pārbaudīta attiecībā uz biezumu, virsmas stāvokli, līdzenumu un materiāla vienmērīgumu.
Pēc tam lenta tiek ievadīta apstrādes ar matricu līnijā.
2. solis: Precīzā apstrāde ar matricu
Speciāli izstrādāta apstrādes ar matricu matrica griež plāksnes kontūru un veido nepieciešamās caurumus.
Atkarībā no ražošanas metodes vairākas operācijas var integrēt progresīvajā matricā.
Tas ļauj nepārtraukti ražot vairākas plāksnes no tērauda lentes.
Solis 3: Caurlūku veidošana
Pieslēguma caurumi ir īpaši svarīgi.
To diametrs, atrašanās vieta, apaļums un centru attālums tieši ietekmē ķēdes montāžu.
Ja caurumu atrašanās vieta nav precīza, tas var ietekmēt ķēdes soļa garumu un locīšanos.
Tāpēc ir būtiski izmantot precīzus rīkus un stabila presēšanas aprīkojumu.
Solis 4: Mala apstrāde
Pēc presēšanas plāksnei var būt neliels skaldījumu daudzums vai asas malas.
Tāpēc skaldījumu noņemšana vai mala apstrāde var uzlabot virsmas stāvokli un samazināt potenciālas montāžas problēmas.
5. solis: Siltuma apstrāde
Lietojumiem, kuriem nepieciešama augstāka izturība un izturība pret atkārtotu slodzi, siltuma apstrāde ir svarīga ražošanas procesa daļa.
Precīzā siltuma apstrādes metode ir atkarīga no materiāla un ķēdes specifikācijas.
Mērķis ir sasniegt vajadzīgās mehāniskās īpašības, saglabājot piemērotu triecumizturību.
Viena no būtiskākajām ķēdes plāksnītes vietām ir uzpura caurums.
Uzpurs iet cauri ārējai plāksnei un mijiedarbojas ar ķēdes iekšējiem komponentiem.
Tāpēc caurumam jāsaglabā kontrolēts:
Pat neliela izmēru novirze var uzkrāties garā ķēdē.
Tas var izraisīt palielinātu ķēdes soļa mainīgumu, sliktu locīšanos, nevienmērīgu slodzes sadali vai agrīnu nodilumu.
Tāpēc precīziem pārnesumvirusiem izmēru kontrole ir būtiska.
ISO 606 standarts nosaka izmēru un noviržu prasības īsas soļa precīzajām rullīšu un bukšu virkām, nodrošinot savstarpēju aizvietojamību un vienmērīgu darbību.
Cits svarīgs faktors ir plāksnītes biezums.
Biezāka plāksnīte neautomātiski nozīmē labāku virkni.
Plāksnītes biezumam jāatbilst:
Arī plāksnītes forma ir svarīga.
Dažādi virkņu dizaini var izmantot dažādas plāksnīšu profila formas, lai sasniegtu vajadzīgo izturību, brīvo spēli un locīšanās īpašības.
Iekšējai plāksnei un ārējai plāksnei var būt dažādi izmēri un funkcijas.
Tāpēc ķēdes plāksnes vienmēr jāizvēlas kā pilnas ķēdes dizaina sastāvdaļa, nevis kā atsevišķa komponente.
Kāpēc apstrādes precizitāte ir tik svarīga?
Jo rullīšu ķēde ir precīza mehāniska konstrukcija.
Ķēdei jāiekļaujas zobrata zobos un jākustas ap tiem atkārtoti.
Ja plākšņu izmēri nav vienādi, montētajai ķēdei var rasties:
Šajos problēmās var kļūt vēl nozīmīgākas augstas ātruma vai nepārtraukti darbojošās iekārtās.
Tāpēc profesionāli ķēžu ražotāji ļoti uzmanīgi pievērš uzmanību rīku precizitātei, materiāla vienveidībai, procesa stabilitātei un pārbaudēm.
Profesionāla kvalitātes kontroles sistēma nevajadzētu balstīties tikai uz vienu pārbaudi.
Virsak, kvalitātei jābūt kontrolētai visā ražošanas procesā.
Tipiski pārbaudes punkti ir:
Materiālu pārbaude
Pārbaudiet:
Dimensiju pārbaude
Pārbaudiet:
Virsmas pārbaude
Pārbaudiet:
Meistarības pārbaudes
Atkarībā no ķēdes specifikācijas ražotāji var veikt stiepšanas, izturības pret ciklisku slodzi, cietības vai citas mehāniskās pārbaudes.
ISO 606 ietver prasības attiecībā uz minimālo stiepšanas izturību un dinamisko izturību piemērotajiem rullīšu ķēžu izstrādājumiem.
Dažādām industrija m ir dažādas prasības attiecībā uz ķēdes plākšņām.
Ražoklis
Rūpnieciskajām pārnesumslēdzenēm nepieciešamas stabili izmēri, uzticama izturība un ilgstoša izturība pret nogurumu.
Konveijera sistēmas
Transportieru slēdzenes var darboties nepārtrauktas slodzes un putekļainos vai grūtos vides apstākļos.
Plākšņu konstrukcija un virsmas apstrāde jāizvēlas atbilstoši.
Lauku saimniecības iekārtas
Lauksaimniecības slēdzenēm var būt jāiztur putekļi, mitrums, trieciena slodzes un piesārņojums.
Izturība un korozijas izturība kļūst īpaši svarīgas.
Materiālu apstrādes iekārtas
Transportieru un materiālu apstrādes pielietojumi bieži prasa uzticamu darbību garos darba ciklos.
Slēdzenes plāksnei jāiztur atkārtotas stiepes un trieciena slodzes.
Pielāgotas OEM slēdzenes
Speciāliem pielietojumiem slēdzenes plāksnes var izgatavot pēc klienta rasējumiem, paraugiem vai konkrētām tehniskām prasībām.
Tas ir īpaši noderīgi, ja standarta slēdzenes izmēri neatbilst aprīkojuma konstrukcijai.
Standarta lietojumos klienti parasti izvēlas esošu ķēdes specifikāciju.
Piemēram, rullīšu ķēdes var būt norādītas saskaņā ar starptautiski atzītiem standartiem, piemēram, ISO 606.
Tomēr pielāgotiem lietojumiem klientiem var būt nepieciešamas:
Šajos gadījumos ražotājam ir jānovērtē visa mehāniskā konstrukcija, nevis vienkārši jāmaina viens izmērs.
Ritējošā ķēde ir sistēma.
Plāksne, ass, bukse un ritenis ir jādarbojas kopā.
Piemēram, ja plāksnei ir laba izturība, bet slikti ievērota izmēru precizitāte, ķēdei var rasties problēmas gan montāžas, gan ekspluatācijas laikā.
Ja caurumi ir precīzi, bet materiāls vai termiskā apstrāde nav piemēroti, var rasties izturības bojājumi.
Ja plāksnes ģeometrija ir pareiza, bet virsma satur pārmērīgi daudz uzraušu vai defektu, tas var ietekmēt montāžu un ilgstošo uzticamību.
Tāpēc ķēdes veiktspēja ir atkarīga no šādu faktoru kombinācijas:
Materiāls + stempļošana + termiskā apstrāde + izmēru precizitāte + montāža + kvalitātes kontrole
Tāpēc profesionāla ķēžu ražošana prasa pilnas ražošanas procesa kontroli.
Ja Jūs iegādājaties rullīšu ķēdes vai ķēžu plāksnes rūpnieciskajam aprīkojumam, mēs iesakām pārbaudīt vairākus būtiskus punktus.
Pirmkārt, apstipriniet ķēdes standartu un ķēdes numuru.
Otrkārt, apstipriniet soļa garumu, plāksnes biezumu, cauruma diametru un centru attālumu.
Treškārt, jautājiet par materiālu un termiskās apstrādes procesu.
Ceturtkārt, pārbaudiet, vai ražotājs var nodrošināt izmēru pārbaudes un mehānisko testu datus.
Piektkārt, apstipriniet, vai piegādātājs atbalsta OEM un pielāgotas ražošanas pakalpojumi.
Visbeidzot, pārliecinieties, vai ķēde un zobrata rats ir pareizi savienoti.
Augstas kvalitātes ķēdes plāksne nevar kompensēt nepareizi izvēlētu zobrata ratu.
Pie Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd., mūsu produktu klāsts ietver rullīšu ķēdes, zobratus, zobratu zobratus, zobrata sloksnes, sinhronās ritļu ripas, sinhronās ķēdes un citus pārvades komponentus.
Uzņēmums norāda, ka tas piedāvā gan standarta, gan OEM produktus, kā arī pielāgotus pārvades komponentus, pamatojoties uz klienta rasējumiem, paraugiem un tehniskajām prasībām. Uzņēmums arī izceļ CNC apstrādes aprīkojumu, kvalitātes vadību saskaņā ar ISO 9001 un starptautiskās CE saistītās kvalitātes prasības.
Ķēžu un pārvades lietojumprogrammām mērķis nav vienkārši piegādāt komponentu.
Mērķis ir nodrošināt uzticamu pārvades risinājumu, kas atbilst klienta aprīkojumam un ekspluatācijas apstākļiem.
Ķēdes plāksnīte var izskatīties kā vienkāršs presēts komponents.
Tomēr š behind šo nelielo tērauda daļiņu slēpjas daudzas svarīgas inženierijas apsvērumu jomas:
Materiāla izvēle, presēšanas tehnoloģija, rīku precizitāte, caurumu precizitāte, termiskā apstrāde, izmēru kontrole un mehāniskās īpašības.
Katras plāksnītes ieguldījums ir būtisks pilnas rullīšu ķēdes veiktspējai.
Tāpēc, izvēloties rullīšu ķēdes piegādātāju, nekoncentrējieties tikai uz cenu.
Apsveriet ražošanas procesu, kvalitātes kontroles sistēmu, materiāla vienveidību, izmēru precizitāti un tehnisko spēju.
Uzticama ķēde sākas ar uzticamiem komponentiem.
Un uzticami komponenti sākas ar kontrolētu ražošanu.
Ja meklējat rūpnieciskās rullīšu ķēdes, zobratus vai pielāgotus pārvades komponentus, sazinieties ar Tianjin Haorongshengye tehniskās konsultācijas un OEM risinājumu saņemšanai.
Paldies par skatīšanos.
Abonējiet mūsu kanālu, lai saņemtu vairāk profesionāla saturu par rullīšu ķēdēm, zobrata ratiņiem, zobratiem, zobrata sloksnēm, sinhronajiem ratukiem un rūpnieciskajām pārvades sastāvdaļām.
