EN
Kā redzamības pārbaude tiek veikta ķēdes soļa noteikšanai? Pilns process — no ass centra atklāšanas līdz akumulētā soļa analīzei
Šis scenārijs paredzēts ķēžu ražotājiem, enerģijas pārvades aprīkojuma iegādātājiem, kvalitātes inženieriem, tehniskās apkopes personālam un redzamības sistēmu speciālistiem. Ieteicamais video ilgums ir aptuveni 8–12 minūtes. Attēli var ietvert īssoļa rullīšu ķēdi, rūpniecisko kameru, aizmugurējo apgaismojumu, objektīvu, kalibrēšanas plāksni, pārbaudes programmatūru un soļa mērīšanas rezultātu interfeisu.
Visus šajā rakstā apspriestos izmērus, pieļaujamās novirzes un pieņemšanas noteikumus galu galā jānosaka saskaņā ar konkrēto ķēžu sēriju, modeli, produkta zīmējumu, iegādes specifikāciju un piemērojamajiem standartiem. Redzamības pārbaude var uzlabot mērīšanas efektivitāti, atkārtojamību un datu izsekojamību, taču tā nevar aizvietot pilnas ķēdes stiepšanas izturības testus, dinamiskās izturības testus, izturības pret nogurumu testus vai ekspluatācijas testus.
Sveiki visiem un laipni lūgti šodienas video! Mūsu tēma ir būtisks kvalitātes parametrs enerģijas pārneses nozarē: ķēdes soļa vizuālā pārbaude.
Ķēde šķiet sastāvam no daudziem atkārtotiem posmiem. Tomēr pat neliela un pastāvīga novirze starp šo posmu centru attālumā var ietekmēt ķēdes un zobrata savienojumu, darbības troksni, pārneses precizitāti, ķēdes izstiepšanos un kalpošanas ilgumu. Tāpēc solis nav vienkārši dimensiju parametrs. Tas ir galvenais ģeometriskais parametrs, kas saista ražošanas kvalitāti, montāžas savietojamību un darbības stabilitāti.
Saskaņā ar publiski pieejamo informāciju par Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd. (arī zināmu kā HaoRong), tās īsas soļa rullīšu ķēdes lapā uzskaitīti modeļi, tostarp 06B, 08B, 10B, 12B un 16B, un norādīts, ka piegādājamas gan standarta rullīšu ķēdes, gan arī klienta rasējumiem atbilstoši izgatavotas nestandarta ķēdes.[1] Uzņēmuma rullīšu ķēžu produktu klāsts ietver arī īsas soļa precīzās rullīšu ķēdes, transportētājķēdes, inženierijas ķēdes, vilcējķēdes, lauksaimniecības mašīnu ķēdes un eskalatoru ķēdes.[1] Šiem standarta un pielāgotajiem pārvades produktiem redzes balstīta soļa pārbaude var palīdzēt ražotājiem ātri novērtēt ģeometriskās vienveidības pakāpi un nodrošināt izsekojamus datus ieejošās pārbaudes un bojājumu analīzes vajadzībām.
Tipiskā rullīšu ķēdē solis parasti attiecas uz attālumu starp divu blakusesošo ass stieņu centriem. Strukturāli skrūvju caurumi ķēdes plātnēs, skrūves, bukšas un riteņi kopā veido atkārtotu ģeometrisku attiecību starp ķēdes posmiem. Pārbaudes laikā faktiskais mērījumu atskaites punkts parasti nav ķēdes plātnes ārējais kontūrs vai riteņa ārējā mala, bet gan attālums starp blakus esošo projektēto atskaites centru.
Jāatšķir vairāki viegli sajaukti jēdzieni.
Pirmais ir vienvietīgais solis, kas ir attālums no vienas skrūves centra līdz blakus esošās skrūves centram. Otrais ir kumulatīvais solis, kas ir kopējais centra līdz centram attālums pāri vairākiem posmiem. Trešais ir soļa vienmērīgums , kas apraksta novirzi starp vietējiem soļa lielumiem. Ceturtais ir ķēdes izstiepšanās , kas parasti saistīts ar nodilumu, atstarpi starp ass un bušingām un kopējo ķēdes garuma izmaiņām.
Ja tiek pārbaudīts tikai viens posms, akumulētās kļūdas garākā attālumā var palikt neatklātas. Savukārt, ja mēra tikai kopējo garumu, vietējās nepareizības var palikt paslēptas. Profesionāla redzespārbaudes sistēma tāpēc parasti sniedz viena soļa vērtības, akumulēto soli, vidējo soli, maksimālās un minimālās novirzes un soļa svārstību tendences.
Tradicionālā soļa pārbaude var izmantot kalibrus, speciālus mērinstrumentus, mērīšanas galdiņus vai manuālos garuma mērīšanas ierīces. Šīs metodes joprojām ir noderīgas mazām partijām un lauka apkopei. Masveida ražošanā tomēr manuālie mērījumi var būt pakļauti nolasīšanas kļūdām, novietojumam, parauga orientācijai un operatora pieredzei.
Mašīnvīzijas pārbaudes priekšrocība ir tā, ka tā spēj identificēt vairākus kontaktdakšu galiņus, caurumus vai savienojuma pazīmes vienlaikus vienā redzes laukā un automātiski aprēķināt attālumus no centra līdz centram, izmantojot vienotu attēlu apstrādes algoritmu. Rezultātus var saglabāt kā skaitliskus datus, tendenču diagrammas un oriģinālos attēlus, kas padara vieglāku partiju salīdzināšanu, procesa vadību un kvalitātes izsekojamību.
Redzes pārbaude īpaši piemērota tiešsaistes vai paraugu pārbaudei uz ķēžu ražošanas līnijām, standarta un nestandarta ķēžu izmēru verifikācijai, ģeometrisku cēloņu izpētei, kad ķēdes un zobrata savienojums ir nenormāls, nolietojuma izstiepšanās kvantitatīvai analīzei un ķēžu garuma vienveidības klasificēšanai, ja ķēdes paredzētas paralēlai vai pārī darbībai.
Tomēr redzes sistēma nav vienkāršs gadījums, kad uzņem vienu attēlu un automātiski novērtē kvalitātes visus aspektus. Tai nepieciešams pareizs optiskais dizains, mehāniska novietošana, koordinātu kalibrēšana, attēlu apstrāde un mērījumu nenoteiktības novērtēšana.
Stabila pārbaudes sistēma parasti ietver rūpniecisko kameru, objektīvu, gaismas avotu, stiprinājumu vai mērīšanas platformu, kalibrēšanas paraugu, attēlu apstrādes programmatūru, rezultātu datubāzi un jebkurus nepieciešamos saziņas interfeisus.
Rūpnieciskā kamera uzņem attēlu. Leņķa mērīšanai augstāka izšķirtspēja nav vienmēr labāka. Kameru vajadzētu izvēlēties, pamatojoties uz mērīšanas diapazonu, mērķa pieļaujamo novirzi, redzes lauku un pārbaudes cikla ilgumu. Objektīvam jānodrošina līdzsvars starp skaidrību, izkropļojumiem, darba attālumu un dziļumu dziļumu. Kad tiek pārbaudīta salīdzinoši gara ķēdes daļa, īpaša uzmanība jāpievērš objektīva redzes lauka malās esošiem izkropļojumiem, jo objektīva izkropļojumi tieši ietekmē attāluma mērījumus dažādās attēla vietās.
Gaismas avots nosaka, vai mērķa robežas ir skaidras. Ķēde ir grūti apstrādājams priekšmets metāliskās atspulga, eļļas piesārņojuma un sarežģītās aizsedzības dēļ. Atpakaļgaismojums bieži ir noderīgs, lai iegūtu skaidru projicētu kontūru dzelzs stieņiem, caurumiem vai ķēdes plāksnēm. Zema leņķa gaismojums, koplaknes gaismojums vai difūzais gaismojums var būt piemērotāks virsmas defektu, marķējumu un vietējā profila pārbaudei. Praksē gaismojuma metodi vajadzētu izvēlēties atkarībā no mērīšanas mērķa, nevis vienkārši tādēļ, lai attēls izskatītos gaišāks.
Uzture ietur stabila ķēdes orientāciju. Ja ķēde ir saliekta, vītne, saglabāta vai vietēji pacelta, attēlā redzamās centra pozīcijas var mainīties. Garuma un uzkrātās soļa pārbaudei novietojuma metode, sasprindzinājuma stāvoklis un mērīšanas spēks parasti jāstandartizē. Uzture nedrīkst pārspriegt ķēdi, jo tas var mākslīgi izmainīt tās ģeometriju. Tai arī nedrīkst atstāt ķēdi pārāk vaļīgu, jo var rasties liekšanās un nestabila centra noteikšana.
Kalibrēšanas paraugs nodrošina pāreju no pikseļu koordinātām uz faktiskajiem izmēriem. Pārbaudes rezultāti jākalibrē, izmantojot verificētu kalibrēšanas plāksni, mērplāksni vai citu izsekojamu izmēru atsauci. Kalibrēšana nav vienkārši pikseļu–garuma attiecība. Jāņem vērā arī kameras orientācija, objektīva izkropļojumi, mērīšanas plakne un darba attālums.
Ņemot kā piemēru rullīšu ķēdes adatas centra pārbaudi, redzes pārbaudi var sadalīt šādos soļos.
Pirmkārt, notīriet un novietojiet ķēdi. Noņemiet eļļu, putekļus un citus viegli noņemamus piesārņojumus, kas var traucēt malu atpazīšanu, un novietojiet ķēdi norādītajā mērīšanas orientācijā.
Otrkārt, iegūstiet attēlu. Sistēmai jāpārbauda eksponēšana, kontrasts, dziļums, atspulgi un aizsedzamība. Ja attēlā adata vai caurums ir pārēksponēts, ēnā vai daļēji trūkstošs, turpmākais algoritms var kļūdaini uzskatīt malu par patieso centru.
Treškārt, definējiet interesējošās zonas (ROI) robežas. ROI nevajadzētu ietvert pārmērīgi daudz nevajadzīga fona, taču tajā nedrīkst būt izgriezta aplveida vai cauruma forma, ko mēra. Labi izstrādāta ROI samazina kļūdainās detekcijas un uzlabo apstrādes ātrumu un mērījumu stabilitāti.
Ceturtkārt, izvelc malas vai kontūras. Programmatūra var identificēt adatas, cauruma vai rullīša elementus, izmantojot pelēkuma līmeņa sliekšņus, malu gradientus, kontūru izsekošanu vai veidgabalu atbilstību. Augstas precizitātes mērīšanai parasti nepieciešama apakšpikseļu malu lokalizācija, lai centra aprēķināšana netiktu ierobežota ar veselu pikseļu koordinātām.
Piektkārt, pielāgo ģeometriskos centrus. Apli vai elipsi pielāgo atpazītajām apaļajām, eliptiskajām vai caurumu kontūrām, lai iegūtu katras atsauces iezīmes centra koordinātas. Ir svarīgi atzīmēt, ka rullīša ārējā apļa centrs nav obligāti vienāds ar adatas centru. Ķēdes plāksnītes cauruma ģeometriskais centrs arī var būt ietekmēts no presēšanas rādiusiem, uzpilīmēm un fasēm. Tāpēc pārbaudes atskaites punkts jānorāda skaidri produktu zīmējumā un pārbaudes specifikācijā.
Sestkārt aprēķiniet soļa garumu. Pieņemsim, ka divu blakus esošo adatas centru koordinātas ir ((x_i, y_i)) un ((x_{i+1}, y_{i+1})). Attālumu starp centriem var izteikt kā:
[ p_i = \sqrt{(x_{i+1}-x_i)^2+(y_{i+1}-y_i)^2} ]
Šeit (p_i) apzīmē (i)-to vietējo soļa garumu. Lai aprēķinātu akumulēto soļa garumu vairāku saitiņu garumā, attālumu starp sākuma un beigu centriem var izteikt kā:
[ P_{m,n} = \sqrt{(x_n-x_m)^2+(y_n-y_m)^2} ]
Ja attēlā ķēde ir pamatā taisna, var izmantot arī centru punktu projicēto attālumu galvenās ķēdes virzienā. Ja ķēdei ir neliela liekuma forma, vispirms jāizveido ķēdes centrālās līnijas koordinātu sistēma, pēc tam jāaprēķina soļa garums, kas projicēts ķēdes virzienā. Tikai horizontāla vai vertikāla pikseļu attāluma izmantošana var nepareizi interpretēt ķēdes orientācijas kļūdu kā soļa garuma kļūdu.
Septītā, izvadi statistiskos rezultātus. Minimāli rezultātā jāiekļauj vidējais solis, maksimālā un minimālā vienīgā soļa novirze, kumulatīvā soļa kļūda, standartnovirze vai citi statistiski rādītāji, kas apraksta variāciju. Arī oriģinālās attēlu kopijas un izsekojamības informācija, piemēram, pārbaudes laiks, partijas numurs un aprīkojuma identifikācija, jāsaglabā.
Nākamajā tabulā apkopoti atšķirību starp visbiežāk lietotajiem pārbaudes rādītājiem.
| Pārbaudes rādītājs | Nozīme | Galvenais mērķis | Tipiskie riski |
| Vienīgais solis | Divu blakusesošo adatu centru attālums | Novērtē vietējo ražošanas vienveidību | Caurlumes atrašanās vietas novirze, montāžas novirze un vietējā deformācija |
| Kumulatīvais solis | Centra līdz centrā attālums no sākumpunkta līdz beigu punktam caur vairākām saitēm | Novērtēt kopējo segmenta garumu un akumulēto kļūdu | Ilgstoša izstiepšanās, sistēmiska soļa novirze un akumulētā saites kļūda |
| Vidējais solis | Vidējā vērtība grupai mērījumu | Novērtēt kopējo līmeni partijā vai paraugā | Vietējās neatbilstības var būt paslēptas, veicot vidējo vērtību |
| Soļa vienmērīgums | Katras vietējās soļa vērtības novirze no vidējās vērtības | Novērtēt darbības gludumu un iekopojuma vienmērīgumu | Periodiskā kļūda, vietējā ekscentriskā nobīde, troksnis un vibrācija |
| Ķēdes izstiepšanās | Faktiskā garuma izmaiņa attiecībā pret nominālo garumu | Novērtēt nodilumu un ekspluatācijas stāvokli | Pina pret bušingu nodilums, nepietiekama eļļošana un nenormāls zobrata nodilums |
Oficiālā ISO 606:2015 informācija norāda, ka standarts aptver izmērus, pieļaujamās novirzes, garuma mērīšanu, priekšslodzes pielietošanu, minimālo ripu spēku un minimālo dinamisko izturību īsas soļa precīzajām rullīšu un bušingu ķēdēm.[2] Tāpēc redzespārbaudes rezultātā noteikto soļa vērtību nevar novērtēt neatkarīgi no piemērojamā standarta un tehniskajām prasībām.
Praksē mērījumu veicot ir ieteicams atsevišķi novērtēt „vai viena soļa garums ir pieņemams” un „vai ķēdes posma kopējais garums ir pieņemams”. Ķēdes posmam var būt vidējais solis tuvu nominālajai vērtībai, taču lokāli liela svārstību amplitūda. Savukārt katrs lokālais solis var būt salīdzinoši stabils, bet kopējais garums var rādīt sistēmisku novirzi. Šiem diviem apstākļiem ir dažāda ietekme uz zobrata saķeri un aprīkojuma darbību.
Redzes pārbaude, kalibrators un mērīšanas galdi katram ir savas piemērotās pielietošanas situācijas. Tehniski nav pareizi apgalvot, ka kāda viena metode ir universāli pārsvarā.
| Metodi | Priekšrocības | Ierobežojumi | Tipiskas lietošanas metodes |
| Kalibrators vai manuālais mērinstruments | Zema cena, vienkārša lietošana, piemērota lauka izmantošanai | Atkarīga no manuālās pozicionēšanas un grūti lietojama lielu daudzumu lokālo datu iegūšanai | Uzturēšanas pārbaudes, ātra izvēle un mazseriju mērījumi |
| Dedikēts mērinstruments | Ātra „pietiekami/nepietiekami“ novērtēšana fiksētām specifikācijām | Parasti nodrošina ierobežotus datus un var norādīt tikai „pietiekami“ vai „nepietiekami“ | Ātra izlaišanas pārbaude ražošanas telpā |
| Mērīšanas galds vai garuma mērīšanas ierīce | Piemērots garu ķēdes posmu un kopējā garuma mērīšanai | Lielāks aizņemtais laukums un potenciāli lēnāks cikla laiks | Partijas garuma kontrole, mērīšana pēc priekšslodzes pielikšanas un garu ķēžu pārbaude |
| Mašīnas redzes pārbaude | Automātiski identificē vairākas īpašības, izvada lokālos un kumulatīvos datus un atbalsta izsekojamību | Prasa stabila optiku, kalibrēšanu, pozicionēšanu un algoritmus | Tiešsaistes pārbaude, precīza paraugu ņemšana, partijas analīze un nestandarta komponenti |
No rūpniecības tehniskās informācijas izriet, ka ķēdes garuma mērīšanu parasti veic pie noteiktas slodzes, salīdzinot faktisko garumu ar nominālo garumu, ko aprēķina kā „saiteņu skaitu, reizinātu ar soļa garumu”. Garuma precizitāte un vienmērīgums ir īpaši svarīgi lietojumos ar stingrām precizitātes prasībām un ķēdēs, kas darbojas pārī vai paralēli.[3] Tāpēc, kad redzes sistēmu izmanto ķēdes garuma vai izstiepšanās analīzei, ir būtiski noteikt, vai ķēde atrodas dabiskajā stāvoklī, sasprindzinātajā stāvoklī vai stāvoklī, kurā uz tās iedarbojas noteikta mērīšanas spēka vērtība.
Pirmā kļūdu kategorija rodas optiskajā sistēmā. Lēcas izvirzījums, nepietiekama izšķirtspēja, nepietiekams dziļuma lauks, fokusa plaknes nobīde un nevienmērīga apgaismojums var visi mainīt atpazīto kontūru. Mērot salīdzinoši garu ķēdes posmu, pikseļu mērogs attēla centrā var nebūt tieši tāds pats kā pie malām.
Otrā kategorija rodas no darba gabala stāvokļa. Eļļas kārtiņas, oksīdu kārtiņas, pārklājumi un atspīdumi uz ķēdes virsmas var radīt pārrautas vai nepatiesas malas. Ķēdes liekšanās, vīlšanās, slāpētība, izkropļojums un savienojošo locekļu stāvoklis arī var izraisīt to, ka ass centri neatrodas vienā mērīšanas plaknē.
Trešā kategorija rodas no mērīšanas atskaites punkta. Ja programmatūra izmanto rullīša ārējās riņķa līnijas centru kā ass centru vai izmanto ķēdes plāksnītes cauruma ģeometrisku centru kā projektēšanas atskaites punktu, kamēr zīmējumā patiesībā prasīts ass centrs, var rasties sistēmiska novirze.
Ceturtā kategorija rodas no kalibrēšanas un koordinātu transformācijas. Neviendalīgi novietota kalibrēšanas plāksne, kalibrēšanas diapazons, kas ir mazāks par faktisko mērīšanas apgabalu, vai neprecīza pikseļu-mēroga konvertācija var ietekmēt gala rezultātu. Augstas precizitātes mērīšanai kalibrēšana jāveic tuvu faktiskajai pārbaudes vietai un darba attālumam, un kalibrēšanas apstākļus regulāri jāpārbauda.
Piektā kategorija rodas no paraugu skaita. Tikai viena vai divu saito mērīšana nevar atspoguļot visu ķēdi ietekmējošo akumulēto kļūdu un vienmērību. Mērījumu garums un paraugu skaits jāizvēlas saskaņā ar produkta standartiem, klienta specifikācijām un riska līmeni.
Izstrādāts pārbaudes process var tikt apkopots šādi: parauga identifikācija, tīrīšana un novietošana, aprīkojuma kalibrēšana, attēlu iegūšana, pazīmju atpazīšana, centra pielāgošana, soli aprēķināšana, statistiskā analīze, pieņemamības vērtējums un izsekojamība.
Parauga identifikācijas laikā reģistrē ķēdes modeli, sēriju, soli, virzienu skaitu, partijas numuru un pārbaudes uzdevumu. HaoRong vispārējā informācija norāda rullīšu ķēžu modeļus, tostarp 06B, 08B, 10B, 12B un 16B, un norāda, ka pieejamas gan standarta ķēdes, gan ķēdes, kas izgatavotas pēc klienta zīmējumiem.[1] Neiestandartizētas ķēdes pārbaudes programma nedrīkst vienkārši atkārtoti izmantot standarta ķēdes parametrus. Atsauces pazīmes, mērīšanas diapazons un pieļaujamās novirzes jāpārdefinē saskaņā ar zīmējumu.
Tīrot un novietojot, standartizēt ķēdes orientāciju, sasprindzināšanas metodi, mērīšanas spēku un stiprinājuma atrašanās vietu. Ja mērķis ir pārbaudīt ražošanas soli, ķēdes ģeometrija jāfiksē pēc iespējas vienmērīgāk. Ja mērķis ir novērtēt nolietojuma izstiepšanos pēc ekspluatācijas, norādītā mērīšanas metode jāimitē pēc iespējas precīzāk.
Aprīkojuma kalibrēšanas laikā apstiprināt pikseļu mērogu, lēcas izkropļojumu, darba attālumu un mērīšanas plakni. Redzes sistēmas izvadītā milimetru vērtība būtībā ir rezultāts, ko iegūst, pārveidojot pikseļu koordinātas, izmantojot kalibrēšanas modeli. Tāpēc kalibrēšanas dati un verifikācijas ieraksti jāiekļauj kvalitātes pārvaldības sistēmā.
Attēlu iegūšanas un algoritma izstrādes laikā jāiekļauj gan normāli, gan nenormāli paraugi. Šie var ietvert ekscentriskumu, trūkstošas caurumus, uzrāvumus, atspulgu, daļēju aizsegumu, slīpumu un dažādus virsmas apstākļus. Algoritmam ne tikai jāatpazīst pieņemamie paraugi; tas arī jābrīdina par nenormāliem attēliem, nevis jāspiež izskatīgi normāls izmēru rezultāts.
Beidzot, jādefinē pieņemamības un izsekojamības prasības. Pārbaudes ziņojumā jāiekļauj vismaz parauga numurs, ķēdes modelis, mērījuma garums, mērīšanas spēks vai sasprindzinājuma apstākļi, kameras un objektīva informācija, kalibrēšanas laiks, mērījumu punktu skaits, viena soli datu vērtības, kumulatīvās soli datu vērtības, pieņemamības noteikums un oriģinālie attēli. Masveida ražošanai jāreģistrē arī vidējā vērtība, maksimālā novirze, novirzes tendence un neatbilstības atrašanās vietas.
Atbilde ir: ne paša par sevi, bet tā var sniegt svarīgus pierādījumus.
Redzamības pamatotā soļa pārbaude galvenokārt novērtē ģeometriskos izmērus un garuma vienmērību. Tā var noteikt cauruma atrašanās vietas novirzi, soļa neatbilstību, kopējo garuma novirzi un izmantotas ķēdes izstiepšanās tendenci. Tomēr vilcējspēku, nodilumizturību, cikliskās izturības ilgumu, termiskās apstrādes kvalitāti un korozijas izturību papildus jānovērtē, veicot ķīmiskā sastāva analīzi, cietības pārbaudi, metalogrāfiju, statisko vilcējspēka testēšanu, dinamiskās izturības testēšanu un, ja nepieciešams, ekspluatācijas izmēģinājumus.
Piemēram, ķēdei var būt lieliska soļa precizitāte, taču tā joprojām var ātri nodilst, ja uzpīnēm un bušingiem ir nepietiekama virsmas cietība. Cita ķēde var atbilst izmēru prasībām, taču tomēr saplīst cikliskas slodzes ietekmē, ja tajā ir siltumapstrādes izraisīta trausluma palielināšanās vai smagas iekļaušanās. Tāpēc redzes pamatā balstīto soļa pārbaudi tāpēc vajadzētu uzskatīt par vienu daļu no ķēžu kvalitātes kontroles matricas un kombinēt ar materiālu un ekspluatācijas testiem.
Kopsavilkumā ķēžu soļa redzes pārbaudes būtība nav vienkārši attālinājuma mērīšana ar kameru. Tā ir uzticamas ģeometriskās atskaites sistēmas izveide un statistiski nozīmīgas mērīšanas metodes izstrāde.
Mums jānosaka, vai mērījumu atskaites punkts ir uzpina centrs, cauruma centrs vai cits konstrukcijas atskaites punkts. Mums jāatšķir vienības solis, kumulatīvais solis, soļa vienmērība un ķēdes izstiepšanās. Lai samazinātu kļūdas, kas rodas no atstarošanās, orientācijas, izkropļojumiem un malu pielāgošanas, mums nepieciešama stabila optika, stiprinājumi, kalibrēšana un algoritmi. Beigās mums jāsalīdzina rezultāti ar konkrēto ķēdes specifikāciju, produkta zīmējumu, piemērojamo standartu un iegādes prasībām.
HaoRong publiskā informācija norāda, ka tās rullīšu ķēžu produkti ietver īsas solis rullīšu ķēdes un transportiera ķēdes ar modeļiem 06B, 08B, 10B, 12B un 16B. Uzņēmums piedāvā arī standarta ķēdes un nestandarta ķēdes, ko pielāgo pēc zīmējumiem.[1] Šiem pārvades produktiem redzes balstītā soļa pārbaude var atbalstīt ražošanas procesa vadību un palīdzēt lietotājiem veikt ienākošo pārbaudi, ķēdes nodiluma novērtējumu un neatbilstošas saķeres izmeklēšanu.
Ja jūs izmantojat mašīnas redzi ķēžu pārbaudei, nekoncentrējieties tikai uz to, cik ātri sistēma veic mērījumus. Viensvērtīgi pievērsiet uzmanību arī tam, vai atskaites punkts ir pareizs, vai kalibrēšana ir uzticama, vai dati ir izsekojami un vai pieņemšanas vērtējums atspoguļo faktisko standartu.
Paldies par šī video skatīšanu. Ja vēlaties uzzināt vairāk par ķēžu izstiepšanās mērīšanu, zobrata savienojuma analīzi, rullīšu ķēžu materiālu testēšanu vai redzespārbaudes risinājumiem nestandarta ķēdēm, lūdzu, zemāk atstājiet komentāru. Redzēsimies nākamajā video.
Ķēdes solis ir svarīgs ģeometriskais parametrs, kas ietekmē ķēdes un zobrata savienojumu, pārneses precizitāti, darbības troksni un kalpošanas ilgumu. Šajā video tiek izklāstīta sistēmiska pieeja ķēdes soļa redzespārbaudei, tostarp uzpina centra atpazīšana, viena soļa mērīšana, kumulatīvā soļa analīze, soļa vienmērīguma novērtējums, ķēdes izstiepšanās novērtējums, kā arī rūpniecisko kameru, objektīvu, gaismas avotu, stiprinājumu, kalibrēšanas rīku un pārbaudes programmatūras izvēle.
Balstoties uz HaoRong publiski pieejamo informāciju par īssoļu rullīšu ķēdēm, šajā rakstā arī skaidrojas atšķirības starp standarta un nestandarta ķēdēm, izstrādājot pārbaudes programmu, kā arī salīdzinās redzespārbaudes, kalibratoru, mērinstrumentu un mērīšanas galdu pielietošanas scenārijus. Patiesā pieņemšana jābalsta uz konkrētā ķēdes modeļa, produkta zīmējuma, iegādes specifikācijas un piemērojamā standarta pamata.
ķēdes soli pārbaude, ķēdes redzamības pārbaude, mašīnu redzamības ķēžu mērīšana, rullīšu ķēde pārbaude, pārnesuma ķēde, ķēdes garuma mērīšana, ķēdes izstiepšanās, ķēdes izmēru pārbaude, zobrata iekļaušana, rūpnieciskā kameras pārbaude, mašīnu redzamības mērīšana, rullīšu ķēdes soli precizitāte, ķēdes garuma precizitāte, ISO 606.
[1] HaoRong īsās-pitch rullīšu ķēdes produktu lapa: modeļi, produktu veidi, standarta ķēdes un pielāgotas ķēdes
[2] ISO 606:2015 oficiālā pārlūkošanas platforma: īsās-pitch precīzās rullīšu un bukšu ķēdes un saistītie zobrati
[3] iwis ķēdes garuma precizitāte: ķēdes garuma pieļaujamā novirze, iepriekš noslogota mērīšana un kopējā garuma analīze
Tehniskā piezīme: Šo rakstu sagatavoja, izmantojot HaoRong publiski pieejamo tīmekļa informāciju, ISO 606 saistīto informāciju un vispārējo mašīnu redzes zināšanas enerģijas pārvades nozarē. Tas paredzēts tehniskai izglītībai un YouTube satara plānošanai. Galīgās pieļaujamās novirzes, mērīšanas spēks, paraugu skaits un pieņemšanas kritēriji vizuālajai inspekcijai jānosaka saskaņā ar konkrēto produkta standartu, rasējumu, klienta specifikāciju un apstiprināto inspekcijas procedūru. Vizuālā inspekcija nevar aizvietot pilnas ķēdes stiepšanas izturības testēšanu, dinamiskās izturības testēšanu, izturības pret nogurumu testēšanu vai faktiskus ekspluatācijas testus.
