EN
Зынчыктын кадамын көрүү аркылуу кандай текшерилет? Зынчыктын ортосунан баштап, жалпы кадамдын талдоосуна чейинки толук процесс
Бул сценарий зынчык өндүрүүчүлөрүнүн, күчтүү өткөрүүчү тезиспелерди сатып алуучулардын, сапат инженерлеринин, техникалык кызматкерлердин жана машиналык көрүүнүн професионалдарынын үчүн даярдалган. Сунушталган видеонун узундугу 8–12 мүнөттөн турат. Визуалдарга кыска кадамдуу ролдук зынчык, өнөрөсөл камера, арткы жарык, объектив, калибрлөө табагы, текшерүү программасы жана кадамды өлчөө натыйжаларынын интерфейси кирет.
Бул макалада талкууланган бардык өлчөмдөр, чеги жана кабыл алуу эрежелери акыркысында белгилүү зынчык сериясына, моделине, продукт сызмасына, сатып алуу талаптарына жана колдонулган стандартка ылайык белгиленет. Көрүү аркылуу текшерүү өлчөөлөрдүн эффективдүүлүгүн, кайталануусун жана маалыматтын издөөсүн жакшыртат, бирок ал толук зынчыктын тартылуу күчүн текшерүүнү, динамикалык күчтүн текшерүүнү, чыдамдуулукту текшерүүнү же иштеп турган сыноолорду алмаштыра албайт.
Саламатсызбы, бардык кишилер! Бүгүнкү видеону карап чыгыңыздар. Биздин темабыз — күчтүү өткөрүлүш индустриясындагы маанилүү сапат көрсөткүчү: тизмектин кадамын көрүп талдоо.
Тизмек бир нече кайталанган звенолордон турган сыяктуу. Бирок, бул звенолордун борборлору ортосундагы аралыкта кичинекей, бирок туруктуу айырмачылык болсо да, тизмек менен жылдызча ортосундагы туташуу, иштеп турганда чыга турган уктуруу, өткөрүлүштүн тактыгы, тизмектин узарышы жана пайдалануу мөөнөтүнө таасир этет. Ошондуктан кадам — бул жөн гана өлчөмдүк параметр эмес. Бул өндүрүштүн сапатын, жыйнактардын үйлэшүүсүн жана иштеп турганда туруктуулугун байланыштырган негизги геометриялык параметр.
Tianjin Haorongshengye Elektrikal Jabyktyktar Ko., Ltd. (HaoRong) baraban tizmesinin kyskacha tizmesi haqqyndagy jarykka chygyp jatkan maalymatyna tuura kelgende, 06B, 08B, 10B, 12B, 16B modelleri sanaganda, standart baraban tizmeleri bilen birge musteri chyzmalaryna tuura kelgen standart emes tizmeler da sunulat.[1] Kompaniyanyn baraban tizmesi produkttarynyng diapazonu kyskacha tizmesi, transportyor tizmeleri, injenerlik tizmeleri, tyragych tizmeleri, agronomiya mashynalary tizmeleri bilen eskalator tizmelerini de kamtytat.[1] Bu standart bilen tartybga salynghan otkozguch produkttarnyn har biri uchun, korguushtuk tizme aralygy tekshiruusi ishkanalarga geometrik uygunduuqtu tez tekshiruugye, kirish tekshiruusune bilen akyrdagy analizge izdewchi maalymat beret.
Obychkolukta baraban tizmesinde tizme aralygy genelde iki kosho pin ortosundagy aralykka atalat. Структуралык түрдө, тизмектин пластинкаларындагы шпилькалардын тесиктери, шпилькалар, бушингдер жана роллелер бирге тизмектин буутактарынын кайталанган геометриялык мамилесин түзөт. Текшерүүдө иштеген өлчөмдүн негизи адатта тизмектин пластинкасынын сырткы контуру же ролленин сырткы чеги эмес, айрым дизайндык негиздин борборлору ортосундагы аралык болот.
Бир нече оңой гана чуткулап койулгандай түшүнүктөрдү айырмалоо зарыл.
Биринчиси жеке кадам — бул бир шпильканын борборунан кийинки шпильканын борборуна чейинки аралык. Экинчиси жыйналган кадам — бул бир нече буутак боюнча борбордон борборго чейинки жалпы аралык. Үчүнчүсү кадамдын бирдиги — бул жергиликтүү кадамдын маанилеринин айырмасын сипаттайт. Төртүнчүсү занц тизмегинин узундугу арттырылуу , бул аткарылган иштетүүгө, тирикчелер менен буштуктардын ортосундагы аралыктын өзгөрүшүнө жана тизмектин жыйналган узундугунун өзгөрүшүнө байланыштуу.
Эгерде бир гана звеносун гана текшерсеңиз, узун аралыкта жыйланган ката-кылдыктар аныкталбай калат. Терс тараптан, эгерде жалпы узундук өлчөнсө, жергиликтүү аномалиялар жашырылып калат. Ошондуктан, професионалдык көрүнүштүк текшерүү системасы адатта бир пичактын маанисин, жыйланган пичактын маанисин, орточо пичактын маанисин, максималдуу жана минималдуу айырмаларды жана пичактын өзгөрүшүнүн тенденциясын чыгарат.
Алгачкы пичактын текшерүүсүндө калебрлер, арнайы өлчөгүчтөр, өлчөгүч стенддер же кол менен узундук өлчөгүчтөр колдонулушу мүмкүн. Бул ыкмалар кичинекей партиялар үчүн жана талаада техникалык кызмат көрсөтүү үчүн полездуу болойт. Бирок массалык өндүрүштө кол менен өлчөөлөр окуу ката-кылдыгына, орнотуу, үлгүнүн ориентациясына жана оператордун тажрыйбасына таасир этет.
Машина-көрүүнүн текшерүүсүнүн артыкчылыгы – бул бирдей көрүнүштүн аймагында бир нече чыбык, тескериштер же байланыш белгилери табууга жана туруктуу сүрөт иштетүү алгоритми аркылуу орточо аралыктарды автоматтык түрдө эсептөөгө мүмкүндүк берет. Натыйжалар сандык маалымат, тенденциялык графиктер жана түпнуска сүрөттөр катары сакталат, бул партияларды салыштыруу, өндүрүштү башкаруу жана сапаттын изилдөөсүн жеңилдетет.
Көрүүнүн текшерүүсү чылдыртма өндүрүш сызыктарында онлайн же үлгүлөр боюнча текшерүүгө, стандарттуу жана стандарттуу эмес чылдыртмалардын өлчөмдөрүн текшерүүгө, чылдыртма менен тиштүү шестерка ортосундагы токтотуу тезисинде геометриялык себептерди изилдөөгө, тозуудан улам узарууну сандык түрдө анализдөөгө жана параллель же жупта иштеген чылдыртмаларды узундугу боюнча сорттоого өтө ыңгайлуу.
Бирок көрүү системасы — бир гана сүрөт тартып, сапаттын ар бир жагын автоматтык түрдө баалоо эмес. Ал туура оптикалык дизайн, механикалык орнотуу, координаталарды калибрлөө, сүрөт иштетүү жана өлчөөнүн тактыгын баалоону талап кылат.
Тургузулган текшерүү системасы адатта өнөрөс камера, объектив, жарык чыгаргыч, фиксатор же өлчөө платформасы, калибрлөө артефактысы, сүрөт иштетүү программасы, натыйжалар базасы жана керек болгон бардык байланыш интерфейстерин камтыйт.
Индустриялык камера сүрөттү тартат. Баштапкы өлчөмдү аныктоо үчүн жогорку чечимдүүлүк ар дайым жакшы эмес. Камера өлчөмдүн диапазонуна, максаттагы чыдамдуулукка, көрүнүш аймагына жана текшерүү цикли узактыгына ылайык тандалышы керек. Объективтин четтеринде четтешүү, иштөө аралыгы жана фокустун тереңдиги менен бирге тактыгы да тең сакталышы керек. Салыштырмалуу узун тизмектин бөлүгүн текшергенде объективдин көрүнүш аймагынын четтеринде четтешүүгө айрыкча көңүл бургула, анткени объективдин четтешүүсү сүрөттүн ар кандай бөлүгүндөгү аралыкты өлчөөгө туурасынан таасир этет.
Жарык чана баштапкы нерселердин чегинин ачык болуп калышын аныктайт. Тизмектер металлдык жарык чагылышы, майлы ластык жана татаал жабылуу себеби менен кыйын иштетилүүчү детальдар болуп саналат. Арткы жарыктык пиндердин, дырттардын же тизмек пластинкаларынын ачык проекцияланган контурун алуу үчүн көпчүлүкдө пайдалуу болот. Жузгөлдүн кемчиликтерин, белгилерин жана жергиликтүү профильди текшерүү үчүн төмөн бурчтук жарыктык, коаксиалдык жарыктык же таралган жарыктык туура келет. Амалда жарыктык ыкмасын сүрөттүн жарык болушу үчүн гана эмес, айрыкча өлчөө максатына ылайык тандоо керек.
Фиксатор тизмектин багытын туруктуу сактат. Эгерде тизме ийилген, буралган, чачыраган же жергиликтүү көтөрүлгөн болсо, сүрөттөгү көрүнүштүү борбордун орду өзгөрөт. Узундук жана жыйналган кадамды текшерүү үчүн, жайгаштыруу ыкмасы, керилүү шарты жана өлчөө күчү адатта стандартташтырылат. Фиксатор тизмени ашыкча баспаганы жакшы, анткени бул анын геометриясын жасалма түрдө өзгөртөт. Ошондой эле, тизмени ашыкча чачыратпаганы жакшы, анткени ийилүү жана борбордун туруксуз тануусу пайда болот.
Калибрлөө аспабы пиксел координаталары менен чын өлчөмдөрүнүн ортосундагы өзгөртүүнү таңдап берет. Текшерүү натыйжаларын текшерилген калибрлөө табакчасы, эталон блогу же башка иштелип чыгарылган өлчөмдүк референс менен калибрлөө керек. Калибрлөө - бул жөнөкөй пикселден узундуга көчүү эмес. Камера багыты, линза деформациясы, өлчөө теги жана иштөө аралыгы да эске алынат.
Ролдук тизмектин түркүнүн ортосун текшерүүнүн мисалы катары, көрүү аркылуу текшерүү төмөнкү этаптарга бөлүнөт.
Биринчи, тизмекти тазалап, жайгаштырыңыз. Кырларды танууга тоскоолдук кылган май, чачыранды жана башка тазаланбаган лашыларды алып салыңыз жана тизмекти белгиленген өлчөө ыңгайына жайгаштырыңыз.
Экинчи, сүрөттү алыңыз. Система экспозицияны, контрастты, фокустун тереңдигин, чагылыштарды жана жабылууну текшерүү керек. Эгер түркү же дырнат ошончолук жарыкка түшсө, көлеңке түзсө же сүрөттө жарым-жарым гана көрүнсө, анда кийинки алгоритм кырды чындыгында түркүнүн ортосу деп түшүнүп калат.
Үчүнчү, кызыкчылык аймагын, башкача айтканда ROI аймагын аныктаныз. ROI аймагында ашыкча тиешесиз фон болбошу керек, бирок өлчөнүп жаткан дөңгөлөк же дырнат формасындагы объекттин чеги кесилбеше керек. Жакшы иштелип чыккан ROI аймагы жалган аныкталууларды азайтат жана иштетүүнүн ылдамдыгын жана өлчөөнүн туруктуулугун жогорулатат.
Төртүнчү, чек араларды же контурларды чыгарыңыз. Программа кара-ак деңгээли чегин, чек аралардын градиентин, контурду издөөнү же шаблондун дал келүүсүн колдонуп, тигизгич, тескериш же ролик өзгөчөлүктөрүн аныкташы мүмкүн. Жогорку тактыкта өлчөө үчүн субпиксельдик чек аралардын локализациясы керек болот, анда борбордун эсептелүүсү бүтүн пиксельдик координаталарга чектелбейт.
Бешинчи, геометриялык борборлорго ылайыкташыңыз. Танылган дөңгөлөк, эллипстик же тескериш контурларына дөңгөлөк же эллипс ылайыкташырылат, анда ар бир референс өзгөчөлүгүнүн борбордун координаталары алынат. Роликтин сырткы дөңгөлөгүнүн борбору тигизгичтин борбору менен милдеттүү түрдө дал келбейт. Заманбап тасманын тескеришинин геометриялык борбору да штамптоо радиустары, чыбыкча жана фаскалар тарабынан таасирленүү мүмкүн. Ошондуктан, текшерүүнүн эталону продукттун сызмасында жана текшерүүнүн техникалык шарттарында айкын белгиленүү керек.
Алтынчы, чыбыктын кадамын эсептегиле. Эки жаныш көршү тиштин борборлорунун координаталары ((x_i, y_i)) жана ((x_{i+1}, y_{i+1})) болсун. Борбордон борборго аралык төмөндөгүдөй туюнтма менен берилет:
[ p_i = \sqrt{(x_{i+1}-x_i)^2+(y_{i+1}-y_i)^2} ]
Бул жерде (p_i) — (i)-чи жергиликтүү кадамды билдирет. Бир нече звенолор боюнча жыйналган кадам үчүн баштапкы жана акыркы борборлор ортосундагы аралык төмөндөгүдөй эсептелет:
[ P_{m,n} = \sqrt{(x_n-x_m)^2+(y_n-y_m)^2} ]
Эгер чыбык сүрөттө негизинен түз сызык болсо, борборлордун проекцияланган аралыгы чыбыктын негизги багыты боюнча да колдонулушу мүмкүн. Эгер чыбыкта жалгыз ийрилик бар болсо, алгач чыбыктын борборлук сызыгы үчүн координата системасы түзүлүп, андан кийин чыбыктын багыты боюнча кадамдын проекциясы эсептелет. Текшерүү үчүн гана горизонталдык же вертикалдык пиксельдик аралыкты колдонуу чыбыктын багытындагы катаны кадамдын катасы деп түшүнүүгө алып келет.
Жетинчи, статистикалык натыйжаларды чыгарыңыз. Натыйжада азынан тартып орточо баштапкы кадам, эң чоң жана эң кичине жалгыз кадамдын айырмасы, жыйынтыктагы кадамдын катасы, орточо квадраттык айырма же өзгөрүштү сүрөттөгөн башка статистикалык көрсөткүчтөр болушу керек. Баштапкы суроттор жана текшерүү убактысы, партия номери жана жабдуулардын идентификациясы сыяктуу илгертеги маалыматтар да сакталышы керек.
Төмөндөгү таблицада кеңири колдонулган текшерүү көрсөткүчтөрүнүн айырмалары жыйынтыккалган.
| Текшерүү көрсөткүчү | Мааниси | БАШТЫКЫ МАХСАТ | Типтик рисктер |
| Жалгыз кадам | Эки жанаша штырьдин борборлору ортосундагы аралык | Жергиликтүү өндүрүштүн бирдиктүүлүгүн баалоо | Тескериштин ордуна түшүү катасы, жыйгындылаштыруу катасы жана жергиликтүү деформация |
| Жыйынтыктагы кадам | Баштапкы нүктөдөн аяктоо нүктөсүнө чейинки ортосунан ортого аралыктын бир нече буранчыктар боюнча узундугу | Жалпы буранчык узундугун жана жыйналган ката талдоо | Узак мезгилдик узундукка кетүү, системалык кадамдын айылышы жана жыйналган буранчык ката |
| Орточо кадам | Өлчөмдөрдүн тобунун орточо мааниси | Топ же үлгүнүн жалпы орточо деңгээлин баалоо | Орточолондуруу менен жергиликтүү аномалиялар жашырылып калышы мүмкүн |
| Кадамдын бирдиги | Ар бир жергиликтүү кадамдын орточо мааниге карата өзгөрүшү | Иштөөнүн жладыгын жана туташуунун туруктуулугун баалоо | Дорогоо ката, жергиликтүү чыгыш, шум жана титрөө |
| Занц тизмегинин узундугу арттырылуу | Номинал узундугуна карата чындыктағы узундуктун өзгөрүшү | Сызыкчылык жана пайдалануу шарттарын баалоо | Ойноочунун бушингге тийгизилүүсү, жетишсиз майлануу жана турмуштук тартибден тышкары сprocketтун изилүүсү |
Расмий ISO 606:2015 маалыматында бул стандарт кыскача-адымдуу так ролик жана бушинг тизмегинин өлчөмдөрүн, чегиндерин, узундук өлчөмүн, алгачкы жүктөмдү, минималдуу тартылуу күчүн жана минималдуу динамикалык күчтү камтыйт.[2] Ошондуктан, көрүнүп турган адымдын натыйжасын колдонулган стандарт жана техникалык талаптардан тышкары өз алдынча баалоого болбойт.
Алгынчылардын өлчөмүн тажрыйбалык жол менен аныктаганда «жеке кадам кабыл алына бири» жана «занц тилкесинин жалпы узундугу кабыл алына бири» деген эки суроону айрым-айрым караш керек. Занц тилкесинин орточо кадамы номиналдык мааниге жакын болушу мүмкүн, бирок жергиликтүү өзгөрүштөр чоң болушу мүмкүн. Башкача айтканда, ар бир жергиликтүү кадам салыштырмалуу туруктуу болушу мүмкүн, бирок жалпы узундук системалык айылышты көрсөтүшү мүмкүн. Бул эки шарт сапаттын тиштүү шестерняга таасири жана жабдуунун иштөөсүнө бирдей таасир этпейт.
Көрүнүштүк текшерүү, калпер менен өлчөм жана өлчөмдөө стенддери үчүн өзүнчө колдонуу шарттары бар. Бир ыкма бардык учурда башкалардан жогору деңгээлдүү деп айтуу техникалык жагынан туура эмес.
| Тәсир | Фаиделер | Чекимдөр | Типик колдонмолор |
| Калпер же колдун көрсөткүчү | Арзан, жөнөкөй иштетүү, талаада колдонууга ыңгайлуу | Кол менен орнотууга байланыштуу жана көп жергиликтүү маалыматтарды өлчөө үчүн колдонууга кыйын | Кызмат көрсөтүү текшерүүлөрү, тез сүзгүчтүк жана аз сериялык өлчөм |
| Арнаган көрсөткүч | Туруктуу өлчөмдөр үчүн тез өткөрүү/жокко чыгаруу баалоосу | Адатта чектелген маалыматтарды берет жана бардыгында гана өткөрүү же жокко чыгаруу көрсөтөт | Өндүрүштүн жеринде тездик менен чыгаруу текшерүүсү |
| Өлчөө үстүлү же узундук өлчөө куралы | Узун тизмектин бөлүктөрүн жана жыйналган узундукту өлчөөгө ыңгайлуу | Иштеген аянты чоң жана цикл убактысы потенциалдуу бавыраак | Партия узундугунун башкаруусу, алгачкы жүктөштүрүүдөн кийинки өлчөө жана узун тизмектин текшерүүсү |
| Машина-көрүнүштүн текшерүүсү | Автоматтык түрдө бир нече белгилерди табат, жергиликтүү жана жыйналган маалыматтарды чыгарат жана издөөгө мүмкүндүк берет | Тургуулуу жана татаалыктын, калибрлөөнүн, орнотулуштун жана алгоритмдердин туруктуулугу талап кылынат | Онлайн текшерүү, так үлгү алуу, партиянын анализи жана стандарттан тышкары компоненттер |
Ишканалык техникалык маалыматтарга ылайык, тизмектин узундугун өлчөө жалпысынан белгилүү бир тартылуу күчү астында жүргүзүлөт, ал эсептелген узундук («бүтүн тизме звенолорунун саны көбөйтүлгөн тизмектин кадамы») менен чындыкта өлчөлгөн узундук салыштырылат. Узундуктун тактыгы жана бирдейлиги өтө так талап кылынган тармактарда жана жупта же параллельде иштеген тизмектер үчүн айрыкча маанилүү. [3] Ошондуктан, тизмектин узундугун же узаруусун визуалдык системасы менен анализдөө үчүн, тизме табигый абалда, тартылуу абалда же белгилүү бир өлчөө күчүнө таасир этүү абалында экенин аныктап берүү зарыл.
Биринчи катардагы ката оптикалык системадан келет. Линзанын бүркүлүшү, жетишсиз чечилүүлүк, жетишсиз тереңдүк, фокус-тегиздиктин жылдырышы жана бирдей эмес жарыктыруу танылган контурду өзгөртө алат. Салыштырмалуу узун тизмектин бөлүгүн өлчөгөндө, сүрөттүн ортосунда жайгашкан пикселдин масштабы четтерде жайгашкан пикселдин масштабына так дал келбей калат.
Экинчи катардагы ката иштетилүүчү буюмдун абалынан келет. Тизмектин бетинде майлык табакчасы, оксид табакчасы, гальваникалык жабыкча жана чагылыштар токтогон же жалган четтерди түзүшө алат. Тизмектин бүгүлүшү, буркулушу, салынгандыгы, бүркүлүшү жана бириктирүүчү бурамдардын абалы да штифттин борборлорун бирдей өлчөө тегиздигинен тышкары жайгаштыра алат.
Үчүнчү катардагы ката өлчөө негизинен келет. Эгерде программалык камсыздоо роликтин сырткы дөңгөлөгүнүн борборун штифттин борбору катары колдонсо, же сызмада чыныгыда штифттин борбору талап кылынса, тизмек пластинкасынын тескегинин геометриялык борборун дизайн негизи катары колдонсо, системалык айырма пайда болот.
Төртүнчү категория калибрлөө жана координаталарды өзгөртүүдөн келет. Тегиз эмес жайгаштырылган калибрлөө табакчасы, чыныгы өлчөө аймагынан кичине калибрлөө диапазону же так эмес пиксель-масштабдык өзгөртүү натыйжаны таасирлейт. Жогорку тактыктагы өлчөө үчүн калибрлөө чыныгы текшерүү ордуна жана иштөө аралыгына жакын жасалышы керек, башкача айтканда, калибрлөө шарттарын регулярдуу текшерүү керек.
Бешинчи категория үлгүнүн санынан келет. Бир же эки звенолорду гана өлчөө бүтүн тизменин жыйланган каталарын жана бирдиктүүлүгүн көрсөтө албайт. Өлчөө узундугу жана үлгүнүн саны продукттун стандартына, клиенттин техникалык талаптарына жана риск деңгээлинэ ылайык тандалышы керек.
Жетилген текшерүү процесси төмөндөгүдөй кыскартылат: үлгүнүн таанып билүүсү, тазалоо жана орнотулушу, куралдардын калибрлениши, сүрөттүн алынышы, белгилердин таанып билүүсү, борборго тургузулушу, кадамдын эсептелүүсү, статистикалык анализ, кабыл алуу жөнүндө чечим жана издөө мүмкүнчүлүгү.
Үлгүнү таанып билүүдө тизмектин моделі, сериясы, кадамы, талаштардын саны, партия номери жана текшерүү тапшырмасы катталат. HaoRongдун жалпы маалыматында 06B, 08B, 10B, 12B жана 16B роллер-тизмектеринин моделдери көрсөтүлгөн, ошондой эле стандарттык тизмектер жана клиенттердин сызмалары боюнча өзгөртүлгөн тизмектер да бар деп айтылат.[1] Стандарттык эмес тизмек үчүн текшерүү программасы стандарттык тизмектин параметрлерин жөнөкөй кайра колдонбошо керек. Сызма боюнча референс белгилери, өлчөө диапазону жана чеги кайрадан аныкталышы керек.
Тазалоо жана орнотуу убактысында тизменин багытын, керилүү ыкмасын, өлчөө күчүн жана бекитүүчү башкаруу орду стандартдоо керек. Эгер маңызы – өндүрүштүн кадамын текшерүү болсо, тизменин геометриясы мүмкүн болушунча туруктуу болушу керек. Эгер маңызы – пайдалануу убактысында тизменин износунун узарышын баалоо болсо, белгиленген өлчөө ыкмасын мүмкүн болушунча такталап симуляциялоо керек.
Курал-жабдыктарды калибрлео убактысында пиксельдеги масштаб, линзанын бузулушу, иштөө аралыгы жана өлчөө тегиздиги тастыкталышы керек. Көрүнүштүк системасынан чыккан миллиметрдеги маани – негизинде калибрлео моделин аркылуу пиксельдеги координаталарды которуу натыйжасы. Ошондуктан калибрлео маалыматтары жана текшерүү жазуулары сапатты башкаруу системасына киргизилши керек.
Сүрөттөрдү жыйноо жана алгоритмди иштеп чыгуу убактысында нормалдык жана аномалдык үлгүлөр экиси да киргизилши керек. Буларга эксцентристик, жок тескектер, чыбыкчалар, чагылыштар, бөлүкчөлүк жабылуу, чайлануу жана артка турган бет шарттары кирет. Алгоритм жөнөкөй кабыл алына турган үлгүлөрдү гана танып билбей, аномалдык сүрөттөрдүн үстүнөн көз карандылык менен өтүп, көрүнүштө нормалдык өлчөмдүү натыйжа алууга аргыс кылып койбошу керек.
Акыркысы, кабыл алуу жана иштетилүүчүлүк талаптарын аныктагыла. Тексерүү долбоорунда үлгүнүн номери, тизмектин моделдери, өлчөмдүн узундугу, өлчөмдүн күчү же керилүү шарты, камера жана объектив тууралуу маалымат, калибрлөө убактысы, өлчөмдүн нукталарынын саны, бир пич-маалымат, жыйналган пич-маалымат, кабыл алуу эрежеси жана оригиналдык сүрөттөр болушу керек. Сериялык өндүрүш үчүн орточо маани, максималдуу айырма, өзгөрүштүн багыты жана чегинен тышкары калган жайлар да жазылып алынышы керек.
Жообу: өзүнчө эмес, бирок маанилүү далилдерди берет.
Көрүнүштүн негизинде түзүлгөн чыбырдын кескинин текшерүүсү негизинен геометриялык өлчөмдөр жана узундуктун бирдейлигин баалайт. Ал чыбырдын тиштеринин ордунын айылышын, кескиндин бирдей эместигин, жыйналган узундуктун айылышын жана колдонулган чыбырдын узаруу тенденциясын аныктай алат. Бирок чыбырдын тартылуу күчү, сыйкырланууга чыдамдуулугу, чыдамдуулугу, термиялык иштетүүнүн сапаты жана коррозияга каршылыгы химиялык составдын анализи, каттыгын текшерүү, металлургиялык изилдөө, статикалык тартылуу сыноосу, динамикалык күч сыноосу жана керек болгондо иштеп турган сыноолор аркылуу кошумча баалануусу керек.
Мисалы, тизмектин баштапкы тактыгы жакшы болушу мүмкүн, бирок эгерде түтүктөрдүн жана бушингдердин беттин катуулугу жетишсиз болсо, ал тез сыйып кетиши мүмкүн. Башка тизме өлчөмдүк талаптарга туура келсе да, жылуулук иштетүүдөн келип чыккан ката же күчтүү кошулмалар бар болсо, циклдүү жүктөмгө каршы сынабыз. Ошондуктан, көрүнүш негиздеген баштапкы текшерүү тизменин сапатын контролго алуу матрицасынын бир бөлүгү катары каралышы керек жана материалдык жана иштешүүнүн текшерүүсү менен бириктирилүшү керек.
Кыскартма кылып айтканда, тизменин баштапкы көрүнүштүк текшерүүсүнүн негизи — камера аркылы аралыкты өлчөө гана эмес. Бул надёждуу геометриялык датумду жана статистикалык мааниге ээ болгон өлчөө ыкмасын орнотуу.
Өлчөөлүүн негиздин тигил же бул чекити (түймөнүн борбору, тескериштин борбору же башка конструкциялык негиз) экендигин аныктап алуу керек. Жалгыз кадам, жыйналган кадам, кадамдын бирдиктүүлүгү жана тизменин узарышын айырмалоо керек. Каталардын чагылышы, ориентациясы, деформациясы жана четтерди толуктоодон пайда болгон каталарды кемитүү үчүн туруктуу оптика, фиксаторлор, калибрлөө жана алгоритмдер керек. Акыркысында, натыйжаларды белгилүү тизме спецификациясы, продукттун чертежи, колдонулган стандарт жана сатып алуу талаптары менен салыштыруу керек.
HaoRong компаниясынын жарыяланган маалыматына ылайык, анын ролдук тизменин продукттары кыска кадамдуу ролдук тизмелер жана ташуучу тизмелерден турат; моделдер 06B, 08B, 10B, 12B жана 16B. Компания стандарттуу тизмелерди жана чертеж боюнча өзгөртүлгөн стандарттуу эмес тизмелерди да колдойт.[1] Бул өткөрүү продукттары үчүн көрүнүштүк негиздеги кадамдын текшерүүсү өндүрүш процесстеринин контролүн колдой алат жана колдонуучуларга кирүүнүн текшерүүсүн, тизменин износун баалоону жана тезис-тезис түшүүнүн себептерин изилдөөгө жардам бере алат.
Эгер сиз тизмектерди текшерүү үчүн машиналык көрүүнү колдонсоңуз, системанын өлчөөсүнүн канчалык тез экенине гана көңүл бурбайлы. Ошондой эле, эталон туура болгондугун, калибрлөө надеждуу болгондугун, маалыматтар иштелип чыгылган стандарттарга ылайык келгендигин жана кабыл алуу боюнча чечимдер чындыкта белгиленген стандарттарга ылайык келгендигин баалоо керек.
Бул видеону карағаныңыз үчүн рахмат. Эгер сиз тизме узартуу өлчөмү, шестерня-туташуу анализи, ролдук тизме материалдарын сыноо же стандарттык эмес тизмектер үчүн көрүү аркылуу текшерүү чечимдери жөнүндө көбүрөөк билгилеңиз келсе, төмөндө комментарий калтырыңыз. Кийинки видеода көрүшөбүз.
Тизмектин кадамы – тизме жана жылдызчанын ортосундагы туташуу, өткөрүштүн тактыгы, иштеп жатканда чыккан уктуруу жана пайдалануу мөөнөтүнө таасир этүүчү маанилүү геометриялык параметр. Бул видеода тизмектин кадамын көрүнүш аркылуу текшерүүнүн системалык ыкмасы сунушталат: штифттин борборун табуу, бир кадамды өлчөө, жыйналган кадамды анализдөө, кадамдын бирдейлигин баалоо, тизмектин узаруусун баалоо, анын ичинде өнөрөсөлдүк камераларды, объективдерди, жарык чыгаргычтарды, бекитүү куралдарын, калибрлешип турган куралдарды жана текшерүү программалык камсыздануусун тандоо.
ХаоРонгдун жарыяланган кыска кадамдуу ролдук тизмектер жөнүндөгү маалыматына негизделген бул макала тизмектерди текшерүү программасын иштеп чыгууда стандарттуу жана стандарттуу эмес тизмектердин ортосундагы айырмачылыктарды да түшүндүрөт жана көрүнүш аркылуу текшерүү, калеберлер, өлчөгүчтөр жана өлчөгүч стенддерин колдонуу учурларын салыштырат. Чындыкта кабыл алуу конкреттүү тизме моделине, продукттун сызмасына, сатып алуу талаптарына жана колдонулуучу стандартка негизделет.
тизмектин кадамын текшерүү, тизмектин көрүнүшүн текшерүү, машиналык көрүнүштүн тизмегин өлчөө, ролдук тизме текшерүүсү, өткөрүү тизмеги, тизмектин узундугун өлчөө, тизмектин узарышы, тизмектин өлчөмдүк текшерүүсү, шестерняга туташуу, өнөрөлбүрлүк камера менен текшерүү, машиналык көрүнүштүн өлчөмдөрү, ролдук тизмектин кадамынын тактыгы, тизмектин узундугунун тактыгы, ISO 606.
[1] HaoRong Кыска кадамдык ролдук тизме продуктунун баракчасы: Моделдер, продукт түрлөрү, стандарт тизмелер жана өзгөртүлгөн тизмелер
[2] ISO 606:2015 Расмий карау платформасы: Кыска кадамдык так ролдук жана буш тизмелер жана аларга байланыштуу шестернялар
[3] iwis Тизмектин узундугунун тактыгы: Тизмектин узундугунун чеги, жүктөлгөн өлчөм, жана жыйналган узундуктун анализи
Техникалык белешмэ: Бул макала HaoRongдун жалпыга ачык веб-маалыматынан, ISO 606 байланыштуу маалыматтан жана күчтүү өткөрүлүш санындагы жалпы машина-көрүнүш тажрыйбасынан даярдалган. Ал техникалык билим берүү үчүн жана YouTube контентин пландоо үчүн иштелип чыккан. Көрүнүштү текшерүүдөгү акыркы чеги, өлчөө күчү, үлгү саны жана кабыл алуу критерийлери конкреттүү продукт стандартына, сызмада, клиенттин талаптарына жана расмий бекитилген текшерүү ыкмасына ылайык белгиленет. Көрүнүштү текшерүү туруктуулуктун толук тизмесин текшерүүнү, динамикалык туруктуулуктун текшерүүнү, чыдамдуулуктун жашоо узактыгын текшерүүнү же чыныгы иштеп жүрүштүн текшерүүнү алмаштыра албайт.