EN
Egy élelmiszerüzem mérnöke #40-es rozsdamentes láncot kér a #40-es szénacél lánc helyett. Ugyanakkora lépésköz, ugyanazok a fogaskerekek, közvetlen cserére alkalmas. Ezután a gyártósor hat hónapon át csökkent kapacitással üzemel, amíg a lánc korábban meghibásodik, és senki sem érti, miért.
Az ok a megengedett üzemi terhelési értékekben rejlik, és sokkal nagyobb, mint amire a legtöbben számítanak.
Azonos ANSI-méretnél közzétett üzemi terhelések:
A rozsdamentes acél üzemi terhelése körülbelül egy tizede a szénacélének ugyanazon ANSI-méretnél.
| ANSI-szám | Fogás | Rozsdamentes üzemi terhelés | Szénacél üzemi terhelése | Büntetés |
| #25 | 0.250" | 15 lbf | 140 fonterő | 9,3-szoros |
| #35 | 0.375" | 40 fonterő | 560 fonterő | 14,0-szeres |
| #40 | 0.500" | 95 fonterő | 940 fonterő | 9,9-szeres |
| #50 | 0.625" | 150 lbf | 1620 fonterő | 10,8-szoros |
| #60 | 0.750" | 190–230 fonterő-láb | 2470 fonterő-láb | 13,0× |
Egy #40-es rozsdamentes lánc hordoz 95 fonterő ahol a szénacél megfelelője hordoz 940 fonterő-láb. Ez nem egy kis csökkentés. Ez egy nagyságrendbeli különbség.
A méretek azonosak, és éppen ez teszi ezt veszélyessé. Egy #40-es rozsdamentes lánc egy #40-es fogaskeréken fut, ugyanazokba a védőburkolatokba illeszkedik, és ugyanazzal a mérőeszközzel ugyanolyan méretűnek mutatkozik. Semmi sem figyelmeztet, csak a katalógus.
Egy gyártó közvetlenül válaszol erre a kérdésre a gyakran ismételt kérdésekről (GYIK) szóló oldalán, amikor azt kérdezik, helyettesíthető-e szénacél lánc rozsdamentes lánccal:
Nem. A 304-es és a 316-os típusú rozsdamentes acél természetes módon puha anyag, és a maximális üzemi terhelésük jelentősen alacsonyabb, mint a szénacél láncoké.
Két mechanizmus, mindkettő fémeszerű.
Az ausztenites rozsdamentes acélt hőkezeléssel nem lehet keményíteni. A 304-es és a 316-os típusú anyagokat 1010–1120 °C-on oldathőkezeléssel lágyítják, majd gyorsan lehűtik. Nincs olyan maradék- és utókezelési lépés, amely növelné a felületi keménységet, mert az ötvözet nem reagál erre. A szénacél láncalkatrészeket keményítik. A rozsdamentes alkatrészek puhák maradnak.
Alacsonyabb alap húszószilárdság. Még mielőtt a keményítés szóba kerülne, a láncokban használt rozsdamentes ötvözetek húszószilárdsága alacsonyabb, mint a szokásos láncokban használt szénacéloké.
Van egy harmadik gyakorlati hatás is, amelyről érdemes tudni: a rozsdamentes anyag üzem közben több hőt tart vissza, ami tovább csökkenti a húszószilárdságot és a kopásállóságot.
Így a lánc puhabb a csap és a hüvely érintkezési felületén, ahol minden lánckopás bekövetkezik, és gyengébb a lemezekben.
Miután elfogadták a szilárdságcsökkenést, az ötvözet típusának kiválasztása a klórion-ellenálláson múlik.
A különbség a molibdénben rejlik. A 316-as típus 2–3 % molibdént tartalmaz; a 304-es típus egyáltalán nem tartalmaz ilyet. Egyetlen hozzáadott összetevő teszi lehetővé, hogy a 316-os típus ellenálljon a kloridkörnyezetben fellépő pittings (lyukasodásos) korróziónak.
Ezt általában a pittings-ellenállási egyenérték-szám (PREN) segítségével mérjük:
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
a 304-es típus PREN-értéke a tizenkilences évek végén mozog. A 316-os típus értéke lényegesen magasabb a molibdén-tényező miatt. Minél magasabb a PREN-érték, annál jobban ellenáll az ötvözet a helyi pittings korróziónak.
Hol számít ez egy élelmiszeripari üzemben:
·Sóoldat, konzerválás, savanyítás — 316, vita nincs
·Tengeri élelmiszerek feldolgozása — 316, a kloridok mindenütt jelen vannak
· Kloridtartalmú mosóvíz — 316, ha a koncentráció jelentős
· Pékáru, szárazáru, általános élelmiszer-feldolgozás — általában a 304-es típus elegendő
·Tejtermékek — a tisztítóvegyészettől függ; ellenőrizze a lúgos és savas ciklust
A PREN érték a lyukasodási ellenállást jelzi előre. Nem jelez stresszkorrodíciót, szoros geometriájú részekben fellépő rések korrodícióját vagy viselkedést erős savakban. Csak rangsoroló eszközként kezelje, ne garanciaként.
Ha a terhelés meghaladja azt, amit a rozsdamentes acél a szükséges méret mellett elbír, gyakran nem nagyobb rozsdamentes lánc a megoldás.
Nikkel- vagy cinkbevonatos szénacél lánc a munkaterhelés nagy részét visszaszerzi, miközben továbbra is ellenáll a könnyű korrodíciónak, és olcsóbb, mint a rozsdamentes acél. Olyan alkalmazásoknál, ahol a korrodícióállóság a követelmény, nem pedig az élelmiszerrel való érintkezésre vonatkozó megfelelés, ez gyakran a jobb műszaki megoldás.
Hol nem alkalmazható: közvetlen élelmiszer-érintkezés, agresszív lúgos mosás, illetve bárhol, ahol a bevonat lepattanhat és szennyezheti a terméket. A bevonat egy réteg; a rozsdamentes acél a keresztmetszet egészében korrodícióálló.
A kiadott irányelvek kifejezetten felsorolják ezeket:
· Nehézüzemi teljesítményátvitel — mezőgazdasági gépek, ipari fogaskerekes hajtóművek, nagy nyomatékú hajtások, ahol a terhelési kapacitás a láncszem távolságonként az egész lényeg
· Nagysebességű hajtások — a legtöbb rozsdamentes lánc, beleértve a üreges tűs típusokat is, alacsonyabb maximális sebességre van megadva, mint a szénacél lánc, mivel a keménység különbsége miatt
Ha nincs korrodálódási vagy szennyeződési probléma, akkor a szénacél – amelynek üzemi terhelése dollárjánként tízszer nagyobb – majdnem mindig jobb megoldást jelent.
Kétszeres lépésközű rozsdamentes lánc kapható és hasznos lassú szállításra. A #40, #50, #60 és #80 típusú rozsdamentes kétszeres lépésközű láncok 1,0", 1,25", 1,5" és 2,0" lépésközök mellett rendre 95, 150, 230 és 390 font erőt bírnak el.
Figyeljük meg, hogy a rozsdamentes anyagoknál gyakran nincs egyetlen, #80-as vagy nagyobb lépésközű lánc minden méretben készleten van. A #80-as méret csak dupla lépésközű lánc formájában érhető el. Ha a tervezésében nehéz, egyetlen lépésközű rozsdamentes lánc szükséges, ellenőrizze a rendelkezésre állást, mielőtt végleges döntést hoz.
Üreges tűs rozsdamentes lánc a #40-es, #50-es és #60-as méretekben készleten van, a tűlyuk átmérői 0,157 hüvelyk, 0,202 hüvelyk és 0,236 hüvelyk. Érdekes módon az üreges tűs #60-as lánc teherbírása magasabb, mint a szokásos #60-as rozsdamentes láncé: 230 lbf a 190 lbf helyett, mivel a szerkezetük eltérő.
Az anyagválasztás csupán egy része az élelmiszer-biztonsági megfelelőségnek.
FDA 21 CFR 178.3570 a közvetett élelmiszer-érintkezésre alkalmas kenőanyagokat foglalja magában. Ez az alapja az H1-es kenőanyagok szabályozásának. Ha a lánc kenőanyaga elérheti a terméket, akkor meg kell felelnie ennek a szabálynak.
NSF H1-es regisztráció a gyakorlati módszer a kenőanyagok megfelelőségének igazolására. Az H1-es kenőanyagot minden olyan lánc esetében adják meg, amely a nyitott termék fölött vagy mellett helyezkedik el.
EC 1935/2004 az EU keretszabályozása az élelmiszerrel érintkező anyagokra: az anyagok nem adhatnak át összetevőket az élelmiszerbe olyan mennyiségben, amely egészségkárosító, illetve megváltoztatja az élelmiszer összetételét, ízét vagy szagát.
3-A Sanitary Standards (3-A Szanitári Szabványok) a tej- és élelmiszer-feldolgozásban a tisztíthatóság érdekében tervezett burkolóberendezések kialakítása. Ezek inkább a lánc védelmét és támasztását befolyásolják, mint magát a láncot.
Egy olyan pont, amely figyelmet kelt: passziváció . A rozsdamentes acél korrózióállósága a krómoxid-rétegnek köszönhető. A hatékony tisztítás, különösen a szénacél eszközökkel való érintkezés, amely beágyazott vasat hagy, megsértheti ezt a réteget. Az élelmiszerüzemben rozsdásodó lánc általában szennyezett rozsdamentes acél, nem pedig rossz minőségű anyag.
A módszer egyszerű, ha elfogadjuk a csökkentett terhelhetőséget:
1. Számítsa ki a tényleges láncfeszültséget a nyomatékból és a fogaskerék osztókördiaméterből
2. Alkalmazza a szolgáltatási tényezőt a dinamikus terhelésre
3. Hasonlítsa össze a rozsdamentes acél üzemi teherbírásával, ne a szénacél értékével
4. Ha nem felel meg, növelje az osztást, adjon hozzá láncszálakat, vagy értékelje újra, hogy egyáltalán szükség van-e rozsdamentes acélra
Egy vagy két mérettel nagyobb méret használata teljesen normális. Egy hajtás, amelyhez szénacélból készült lánc esetén a #40-es méret szükséges, rozsdamentes acélból készült láncnál a #60-as vagy a #80-as méretre lehet szükség, a fogaskerekekkel és védőburkolatokkal együtt. A tervezési szakaszban érdemes ezt figyelembe venni a költségvetés elkészítésekor, ne pedig a üzembe helyezés során felfedezni.
Használhatok egyszerűen egy nagyobb rozsdamentes láncot?
Igen, és gyakran kötelező is. Ne feltételezze, hogy egy mérettel nagyobb lánc elegendő – inkább ellenőrizze a használati terhelés táblázatát; a különbség jelentős.
Erősebb-e a 316-os típusú rozsdamentes acél a 304-esnél?
Nem. A megmunkálatlan állapotban hasonló mechanikai tulajdonságaik vannak. A 316-os típus jobban ellenáll a korróziónak, de nem erősebb. Mindkét típus ugyanolyan mértékben gyengébb, mint a szénacél.
Miért rozsdásodott meg a rozsdamentes láncom?
A legvalószínűbb ok a szénacélból készült szerszámok vagy tisztítóeszközök által okozott vas-szennyeződés, amely megszünteti a passzív réteget. Az újra-passziválás esetleg helyreállíthatja. A másik gyakori ok a klór hatása a 304-es típuson ott, ahol a 316-os típus lett volna szükséges.
Használhatom a meglévő fogaskerekeimet rozsdamentes lánccal?
Méretileg igen, az ANSI méretek megegyeznek. A valódi kérdés az, hogy a meghajtó működhet-e csökkentett üzemi terhelés mellett.
Milyen hőmérséklettartományban használható rozsdamentes lánc?
Szélesebb, mint a szénacél lánc mindkét végén, ami egyik valódi előnye. A pontos adatokat a láncgyártó által megadott adatlapból szerezheti be az Ön által használt ötvözetfajtához és kivitelhez.
Szükségem van-e H1 kenőanyagra, ha a lánc a termék alatt helyezkedik el?
Ha bármilyen esély van a mellékhatásos érintkezésre, akkor igen. A fröccsenés, a cseppenés és a levegőben lebegő permet is számít. A legtöbb gyártó egységesen H1 kenőanyagot alkalmaz az egész élelmiszer-termelő zónában, ahelyett, hogy két különböző kenőanyagot kezelne.
A Tianjin HaoRongShengYe Elektromos Berendezések Kft. élelmiszer-feldolgozásra alkalmas 304-es és 316-os rozsdamentes acélból készült láncokat és fogaskerekeket szállít, valamint nikkel- és cinkbevonatos szénacélból készült termékeket, amikor a korroziónállóság a fő követelmény, nem pedig az élelmiszerrel való érintkezésre való alkalmasság. Küldje el nekünk a tényleges láncfeszültséget és a tisztítási folyamat kémiai összetételét, és mi a rozsdamentes acél üzemi teherbírása alapján méretezzük a megoldást, nem a szénacélra vonatkozó adat alapján.
