Ռոլերային շղթայի ձգման փորձարկում. Ինչպես են արդյունաբերական շղթաները փորձարկվում ուժի և որակի համար

Ներածություն

Ինչպես է ուժեղ արդյունաբերական ռոլիկավորված շղթան։

Կարո՞ղ է ռոլիկավորված շղթան իրոք դիմանալ տեխնիկական տվյալների թերթիկում նշված բեռնվածքին։

Եվ ինչպե՞ս են արտադրողները ստուգում շղթայի ձգման ամրությունը՝ մինչև այն հաճախորդին մատակարարելը։

Պատասխանը այո է ձգման փորձարկում։

Արդյունաբերական փոխանցման շղթաների համար ձգման փորձարկումը կարևոր վնասվածքային փորձարկում է, որն օգտագործվում է շղթայի հավաքածուի բեռնվածքի կրման կարողությունը գնահատելու համար։

Սակայն կա մեկ կարևոր կետ, որը յուրաքանչյուր ինժեները և գնորդը պետք է հասկանա։

Ձգման ամրությունը չի համընկնում թույլատրելի աշխատանքային բեռնվածքի հետ։

Այս տեսանյութում մենք կբացատրենք, թե ինչպես է աշխատում ռոլիկավորված շղթայի ձգման փորձարկումը, ինչ է տեղի ունենում փորձարկման ընթացքում, ինչ գործոններն են ազդում շղթայի ամրության վրա և ինչպես պետք է գնորդները մեկնաբանեն ձգման փորձարկման տվյալները։

1. Ինչ է ռոլիկավորված շղթայի ձգման փորձարկումը։

Ռոլիկավորված շղթայի ձգման փորձարկումը վերահսկվող փորձարկում է, որի ընթացքում շղթայի նմուշին աստիճանաբար կիրառվում է ձգման ուժ մինչև վնասվելը։

Նպատակն է որոշել շղթայի մեծագույն ձգվածության ուժը, որը այն կարող է դիմանալ սահմանված փորձարկման պայմաններում:

Փորձարկումը վնասակար է:

Այլ կերպ ասած՝ շղթայի նմուշը միտումնավոր բեռնվում է մինչև նրա վնասման կետի հասնելը:

Այնուհետև ստացված արդյունքը կարող է համեմատվել համապատասխան շղթայի սպեցիֆիկացիայում նշված նվազագույն ձգվածության ամրության հետ:

ISO 606:2015-ը կարգավորում է կարճ քայլի ճշգրիտ ռոլիկավորված և բուշավորված շղթաները և ներառում է չափսերի, թույլատրելի շեղումների, երկարության չափման, նախնական բեռնման, նվազագույն ձգվածության ամրության և նվազագույն դինամիկ ամրության պահանջներ:

2. Ինչու՞ է ձգվածության փորձարկումը կարևոր:

Ռոլիկավորված շղթան կարող է թվալ պարզ, սակայն դա ճշգրիտ մեխանիկական փոխանցման բաղադրիչ է:

Տիպիկ ռոլիկավորված շղթան պարունակում է.

· Ներքին թիթեղներ

· Արտաքին թիթեղներ

· Քորոցներ

· Բուշեր

· Գլանակներ

· Կապող հղումներ

Էքսպլուատացիայի ընթացքում այս բաղադրիչները միասին աշխատում են՝ հաղորդելու համար հզորություն և մեխանիկական ուժ:

Եթե մեկ կրիտիկական բաղադրիչ չափազանց թույլ է, ամբողջ շղթան կարող է ձախողվել:

Այդ պատճառով ձգման փորձարկումը կարևոր միջոց է տալիս հավաքված շղթայի ընդհանուր մեխանիկական ամբողջականությունը գնահատելու համար:

Դա կարող է օգնել արտադրողներին նույնացնել հետևյալ խնդիրները.

· Նյութի որակ

· Vertsությունը ջերմազատկությամբ

· Պլաստինի հաստություն

· Ստեղնի ամրություն

· Լուսանցքի երկրաչափություն

· Արտադրության ճշգրտություն

· Հավաքման որակ

· Գործընթացի համասեռություն

3. Ինչպես է աշխատում ռոլերային շղթայի ձգման փորձարկումը։

Հիմնական գործընթացը համեմատաբար պարզ է։

Նախ ընտրվում է նոր և անվնաս շղթայի նմուշ։

Շղթան տեղադրվում է ձգման փորձարկման սարքում։

Շղթայի երկու ծայրերը միացվում են համապատասխան ամրացման սարքերին։

Այնուհետև սարքը աստիճանաբար կիրառում է ձգման ուժ։

Որքան ուժը մեծանում է, այնքան փորձարկման սարքը գրանցում է հետևյալ մեծությունների միջև կապը․

Ուժ և երկարացում

Բեռնվածությունը շարունակում է մեծանալ մինչև շղթան հասնի ձախողման կետին։

Ձախողման վիճակին համապատասխանող առավելագույն ուժը դառնում է փորձարկվող նմուշի չափված ձգման ամրությունը։

Արդյունքը հետո համեմատվում է պահանջվող նվազագույն ձգման ամրության հետ։

4. Որքան երկար պետք է լինի փորձարկման նմուշը։

Փորձարկման նմուշը սովորաբար չի բաղկացած մեկ միայն շղթայի օղակից։

ISO 606:2015-ը նշում է, որ ձգման փորձարկման նմուշը պետք է պարունակի առնվազն հինգ ազատ քայլ։

Ձգման ուժը դանդաղ է կիրառվում շղթայի նմուշի ծայրերին՝ օգտագործելով ամրացման սարքեր, որոնք թույլ են տալիս համապատասխան շարժում շղթայի միացման սովորական հարթության մեջ։

Հիմա ինչու է այս կwestնությունը կարևոր?

Քանի որ շղթան բազմաթիվ միմյանց հետ կապված բաղադրիչների համալիր է։

Ներկայացուցչական հատվածի փորձարկումը ավելի իմաստալից գնահատում է ամբողջ շղթայի կառուցվածքը։

5. Ինչու՞ է անհրաժեշտ ձգման ուժը կիրառել դանդաղ։

Բեռնման արագությունը կարևոր է։

Եթե ուժը կիրառվի չափազանց արագ, դինամիկ էֆեկտները կարող են ազդել փորձի արդյունքի վրա:

Ձգման փորձի նպատակն է գնահատել շղթան վերահսկվող ձգման բեռնվածության պայմաններում, այլ ոչ թե ստեղծել վերահսկվող չլինող հարվածային բեռնվածություն:

Հետևաբար, ձգման ուժը պետք է մեծացվի աստիճանաբար՝ համապատասխան փորձարկման մեթոդի համաձայն:

ISO 606-ը հատուկ նկարագրում է ձգման ուժի դանդաղ կիրառումը և սահմանում է ձախողումը՝ հիմնված փորձարկվող նմուշի ուժ-երկարացում վարքագծի վրա:

Սա ավելի կրկնելի և համեմատելի դարձնում է փորձի արդյունքները:

6. Ի՞նչ է տեղի ունենում շղթայի ներսում փորձարկման ընթացքում:

Փորձի սկզբում շղթան ապրում է համեմատաբար փոքր դեֆորմացիա:

Ինչպես ձգման ուժը մեծանում է, այնպես էլ շղթան աստիճանաբար երկարում է:

Ներքին բաղադրիչները սկսում են ենթարկվել ավելի բարձր լարվածության:

Բեռնվածությունը փոխանցվում է՝

Արտաքին սալիկ → Սեղմանցք → Բուշ → Ներքին սալիկ

Միաժամանակ միացման մասերի երկրաչափությունը որոշում է, թե ինչպես է բեռը բաշխվում շղթայի ամբողջ երկայնքով։

Երբ ուժը մոտենում է առավելագույն բեռին, կրիտիկական բաղադրիչներից մեկը հասնում է ձախողման վիճակին։

Հնարավոր ձախողման ռեժիմներն են՝

· Սալիկի ճեղքում

· Սեղմանցքի ձախողում

· Կապող օղակի ձախողում

· Սեղմանցքի անցքի շուրջ դեֆորմացիա

· Տեղական լարվածության կենտրոնացման հետ կապված ձախողում

Ճշգրիտ ձախողման ռեժիմը կախված է շղթայի դիզայնից, նյութից, ջերմային մշակման տեսակից, չափսերից և արտադրության որակից։

7. Ի՞նչն է ձախողման կետը։

Ձգման փորձարկման մեջ ամենակարևոր հասկացություններից մեկը ձախողման սահմանումն է։

Ըստ ISO 606:2015-ի՝ ձախողումը համարվում է տեղի ունեցած, երբ երկարացման աճը այլևս չի ուղեկցվում ուժի աճով։

Այլ կերպ ասած՝ ուժ-երկարացում կորը հասնում է իր մաքսիմալ կետին։

Այս կետում գործադրված ուժը համեմատվում է նշված նվազագույն ձգման ամրության հետ։

Սա ավելի ճշգրիտ է, քան պարզապես ասելը․

«Շղթան կոտրվեց»։

Փորձարկումը գնահատում է շղթայի մեխանիկական վարքագիծը ձախողման կետին հասնելուց առաջ։

8. Ձգման ամրությունը ընդդեմ կոտրման բեռնվածքի

Կարող եք լսել շղթայի սպեցիֆիկացիաներում օգտագործվող մի քանի տերմիններ՝

· Ձգման ամրություն

· Նվազագույն ձգման ամրություն

· Կոտրման բեռ

· Վերջնական ձգման ամրություն

Այս տերմինները մոտ կապված են վնասվածքի ենթարկվող ձգման փորձարկման համատեքստում, սակայն գնորդները միշտ պետք է ստուգեն համապատասխան ստանդարտում կամ արտադրողի տեխնիկական տվյալների թերթիկում օգտագործվող ճշգրիտ սահմանումը։

Ստանդարտացված ռոլիկավորված շղթաների համար նվազագույն ձգման ամրություն պահպանման և կառավարման հատուկ կարևորություն ունի:

ISO 606-ը սահմանում է նվազագույն ձգման ամրությունը որպես շղթայի նմուշի կողմից սահմանված ընթացակարգի համաձայն վնասվածքի ենթարկվելիս գերազանցելիք արժեք։

9. Ամենակարևոր կետը՝ Ձգման ամրությունը Չի համապատասխանում Աշխատանքային բեռին

Սա, հավա likely, ամբողջ տեսանյութի ամենակարևոր հաղորդագրությունն է։

Ենթադրենք՝ շղթայի նվազագույն ձգման ամրությունը 50 կՆ է։

Սա չի նշանակում, որ շղթան կարող է անվտանգ շարունակաբար աշխատել 50 կՆ բեռնվածության դեպքում։

Սա չի նշանակում, որ առաջարկվող աշխատանքային բեռնվածությունը 50 կՆ է։

ISO 606-ը ստույց է տալիս, որ նվազագույն ձգման ամրությունը չի հանդիսանում աշխատանքային բեռնվածություն և հիմնականում նախատեսված է որպես համեմատական ցուցանիշ տարբեր կառուցվածքներով շղթաների միջև։

Իրական շղթայի ընտրությունը պահանջում է հաշվի առնել շահագործման պայմանները, օրինակ՝

· Աշխատանքային բեռնվածություն

· Արագություն

· Հարվածային բեռնվածություն

· Մեկնարկի և կանգի հաճախականություն

· Քսում

· Էքսպլուատացիայի ջերմաստիճան

· Շղթայի ատամնավոր անվայի վիճակը

· Շղթայի համաչափությունը

· Սպասարկման միջավայրը

· Պահանջվող սպասարկման ժամկետ

Ինժեներական կիրառումների համար պետք է օգտագործել արտադրողի կիրառման վերաբերյալ տվյալները և համապատասխան նախագծման ստանդարտները՝ որոշելու համապատասխան աշխատանքային բեռնվածությունը:

10. Ձգման դիմացկունությունը և ձայնային դիմացկունությունը տարբեր են

Մեկ այլ տարածված սխալ է ենթադրել, որ ավելի բարձր ձգման դիմացկունություն ունեցող շղթան միշտ կունենա ավելի երկար սպասարկման տևողություն:

Սա ոչ միշտ է ճիշտ:

Ձգման փորձարկումը հիմնականում վերաբերում է վնասվածքի ենթարկվող ստատիկ ամրության գնահատմանը:

Սակայն արդյունաբերական ռոլիկային շղթան սովորաբար աշխատում է կրկնվող բեռնվածության տակ:

Գործարկման ընթացքում շղթան կարող է ենթարկվել հազարավոր, միլիոնավոր կամ նույնիսկ ավելի շատ բեռնման ցիկլերի:

Հետեւաբար, ճգնաժամային կայունություն նույնպես այսքան կարևոր է:

Շղթան պետք է ունենա ոչ միայն բավարար վերջնական ամրություն, այլև լավ դիմացկունություն կրկնվող բեռնման, մաշվելու և հոդավորման նկատմամբ:

ISO 606:2015-ը ներառում է ինչպես նվազագույն ձգվածային ամրության, այնպես էլ նվազագույն դինամիկ ամրության պահանջներ, ինչը արտացոլում է ստատիկ ձգվածային և դինամիկ ամրության միջև եղած տարբերությունը:

11. Ի՞նչ գործոններ են ազդում ռոլիկավոր շղթայի ձգվածային ամրության վրա:

Վերջնական փորձարկման արդյունքի վրա ազդող գործոնները շատ են:

Նյութը

Ստալի տեսակը ազդում է ձգվածային ամրության, ճկունության, ճգնաժամային դիմացկունության և ջերմային մշակման ռեակցիայի վրա:

Անսանդղականի հաստություն

Շղթայի թիթեղի հատվածային մակերեսը ուղղակիորեն ազդում է դրա բեռնվածության կրման հնարավորության վրա:

Աղետի տրամագիծ

Ամրացման մատակարարը փոխանցում է բեռնումը շղթայի բաղադրիչների միջև և պետք է դիմանա բարձր մեխանիկական լարվածության:

Icական արտադրություն

Ջերմային մշակումը կարող է զգալիորեն ազդել սառը դիմացկունության, ամրության, ճկունության և մաշվելու դիմացկունության վրա:

Դիրքի ճշգրտություն

Շղթայի թիթեղներում գտնվող ստեղների անցքերը պետք է ճշգրիտ դիրքավորված լինեն:

Վատ երկրաչափությունը կարող է առաջացնել լարվածության կենտրոնացում:

Արտադրության ճշգրտություն

Չափսերի տատանումները կարող են առաջացնել անհավասար բեռնվածության բաշխում:

Մոնտաժի որակը

Սխալ հավաքածուն կարող է առաջացնել անսովոր տեղական լարվածություններ:

Մակերևույթի որակ

Ճեղքերը, սուր սխալները կամ չափից շատ բուրգերը կարող են դառնալ ձախողման հնարավոր սկզբնակետեր:

Այսպիսով, ռոլիկավոր շղթայի ձգվածության ամրությունը ամբողջ արտադրական համակարգի արդյունքն է:

12. Ինչու է կարևոր շղթայի թիթեղների որակը

Շղթայի թիթեղը ռոլիկավոր շղթայի հիմնական բեռնված մասերից մեկն է:

Ճանապարհավարման ընթացքում սալիկները ուժը փոխանցում են ստեղներից շղթայի օղակներին:

Սալիկը պետք է ունենա.

· Ճշգրիտ հաստություն

· Ճշգրիտ պրոֆիլ

· Ճշգրիտ ստեղնի անցքի դիրք

· Համապատասխան նյութ

· Համապատասխան ջերմային մշակում

· Բարձրորակ մակերևույթ

Վատ արտադրված սալիկը կարող է նվազեցնել շղթայի ընդհանուր ամրությունը, նույնիսկ եթե մյուս բաղադրիչները ճիշտ են արտադրված:

Այս պատճառով է ճշգրիտ շտամպավորումն ու չափագրական ստուգումը կարևոր են ռոլիկավոր շղթաների արտադրության մեջ:

13. Ինչու է կարևոր ստեղնի որակը

Ստեղնը մեկ այլ կրիտիկական բաղադրիչ է։

Ստեղնը ենթարկվում է բարձր մեխանիկական բեռնվածության և կրկնվող շարժման։

Նրա աշխատանքը կախված է՝

· Նյութից

· Տրամագծից

· Կարծրությունից

· Մակերեսի վիճակից

· Vertsությունը ջերմազատկությամբ

· Չափսերի ճշգրտությունից

Եթե ստեղնը չափազանց մեղմ է, մաշվելու արագությունը կարող է աճել։

Եթե նյութը կամ ջերմային մշակումը անհարմար է, ստեղնը կարող է ձախողվել բարձր բեռնվածության պայմաններում։

Այդ պատճառով ձգման փորձարկումը գնահատում է շղթան որպես ամբողջական համալիր, այլ ոչ թե մեկ բաղադրիչի վրա կենտրոնանալով։

14. Ջերմային մշակման դերը

Ջերմային մշակումը արդյունաբերական շղթաների արտադրության կարևոր մասն է։

Նրա նպատակը պարզապես բաղադրիչների կարծրացումը չէ։

Արտադրողը պետք է հասնի հետևյալ ցուցանիշների միջև համապատասխան հավասարակշռության՝

Ամրություն + Կայունություն + Կարծրություն + Մաշվելու դիմացկունություն

Շղթայի տարբեր բաղադրիչները կարող են պահանջել տարբեր մշակման ռազմավարություններ։

Օրինակ՝ ստեղները և բուշերը կարող են պահանջել հետաքրքիր մաշվելու դիմացկունություն, իսկ թիթեղները՝ ամրության և կայունության համապատասխան համադրություն։

Այդ պատճառով վերջնական ջերմային մշակման գործընթացը պետք է համապատասխանի նյութին, բաղադրիչի դիզայնին և կիրառման պահանջներին։

15. Ի՞նչ է ներառվում մեկնաբանված փորձարկման զեկույցում

Արդյունաբերական հաճախորդների համար ձգման փորձարկման զեկույցը կարող է ներառել հետևյալ տեղեկատվությունը.

Արտադրանք Ռոլիկային շղթա

Շղթայի համարը. Օրինակ՝ 08B, 10B, 12B, 16B

Շղթայի տեսակը. Պարզ, Կրկնակի, Եռակի

Նմուշի երկարությունը. Փորձարկվող շղթայի երկարությունը

Փորձարկման ստանդարտ: Կիրառելի Ստանդարտ

Փորձարկման ուժը. Առավելագույն չափված ձգման ուժը

Նվազագույն պահանջվող արժեքը. Ստանդարտի կամ սպեցիֆիկացիայի պահանջը

Ավարիայի ռեժիմը. Ավարիայի տեղը և տեսակը

Փորձարկման սարքավորումներ. Ձգման փորձարկման մեքենա

Փորձարկման ամսաթիվը. Արտադրության կամ ստուգման ամսաթիվը

Այս տեղեկատվությունը փորձարկման արդյունքները ավելի օգտակար է դարձնում որակի հետագծման և ճարտարագիտական գնահատման համար.

16. Ձգման փորձարկումը վնասվածքի ենթարկվող փորձարկում է

Կա մեկ կարևոր գործնական կետ։

Երբ շղթան ձգվել է ձախողման սահմաններից դուրս, նմուշը չի կարող վերադառնալ սովորական շահագործման վիճակի։

Այդ պատճառով ձգման փորձարկումները սովորաբար կատարվում են հատուկ նախատեսված փորձարկման նմուշների վրա՝ այն արտադրական շղթաների փոխարեն, որոնք հետագայում կտեղադրվեն մեքենաներում։

ISO 606-ի փորձարկման պահանջները տարածվում են անօգտագործված և չվնասված շղթաների վրա՝ սահմանված նվազագույն պահանջներին համապատասխանությունը որոշելու համար։

Այն շղթան, որը արդեն գերբեռնված է կամ վնասված, չպետք է համարվի վավեր ձգման փորձարկման նմուշ։

17. Ձգման փորձարկումը և ստուգման բեռնվածությունը

Ձգման փորձարկումը և ստուգման բեռնվածությունը ճիշտ չեն նույնն են։

Ձգողական փորձարկում

Շղթան բեռնվում է մինչև վնասվելը:

Նպատակն է որոշել վնասակար ձգման ցուցանիշները։

Ապացույցի բեռնավորում

Շղթան ենթարկվում է սահմանված բեռնավորման՝ ստուգելու համար, որ այն կարող է դիմանալ այդ բեռնավորմանը՝ առանց ընդունելի չլինելու վնասի։

Սովորական ապացույցի բեռնավորման ընթացքում շղթան չպետք է վնասվի։

Այս երկու փորձարկումները ծառայում են տարբեր որակի վերահսկման նպատակների։

Այս պատճառով գնորդները պետք է խնդրեն մատակարարներին պարզաբանել, թե առաջարկված բեռնավորումը ի՞նչ է․

Նվազագույն ձգման ամրություն, ապացույցի բեռնավորում կամ թույլատրելի աշխատանքային բեռնավորում։

Այս արժեքները երբեք չպետք է համարվեն փոխանակելի։

18. Ինչպե՞ս պետք է գնորդները համեմատեն տարբեր շղթայի մատակարարներին։

Երբ համեմատում եք երկու ռոլերային շղթայի մատակարարներին՝ մի նայեք միայն գնին։

Փոխարենը՝ համեմատեք ամբողջ տեխնիկական սպեցիֆիկացիան։

Հարցրեք.

1. Ի՞նչ ստանդարտի են հետևում շղթաները։

Օրինակ՝

ISO, DIN, ANSI, BS կամ այլ կիրառելի սպեցիֆիկացիա։

2. Ի՞նչն է նվազագույն ձգման ամրությունը։

Ստուգեք շղթայի չափի համար իրական սպեցիֆիկացիան։

3. Ո՞ր նյութերն են օգտագործվում։

Հարցրեք թիթեղների, սեղմանիկների, բուշերի և ռոլիկների համար օգտագործվող նյութի մասին։

4. Ինչպե՞ս են մշակվում բաղադրիչները ջերմային մշակման միջոցով։

Ջերմային մշակումը կարևոր ազդեցություն ունի մեխանիկական հատկությունների և մաշվելու կատարողականության վրա։

5. Ինչպե՞ս են ստուգում ձգման ամրությունը։

Հաստատեք փորձարկման մեթոդը և կիրառելի ստանդարտը։

6. Կարո՞ղ է մատակարարը տրամադրել փորձարկման փաստաթղթեր:

Կրիտիկական կիրառումների համար ստուգման զեկույցները և հետագծելիությունը կարող են կարևոր լինել:

7. Հնարավոր է արդյոք OEM հարմարեցում:

Հատուկ սարքավորումների համար կարող են պահանջվել հարմարեցված շղթայի չափսեր կամ ամրացման միջոցներ:

19. Շղթայի ձգման փորձարկումը HaoRong-ում

Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd. մասնագիտացված է արդյունաբերական փոխանցման բաղադրիչների վրա, այդ թվում՝

· Ռոլերային շղթաներ

· Սպրոկետներ

· Ատամնավոր անվեր

· Ատամնավոր սալիկներ

· Ժամանակային ժապավեններ

· Ժամանակային շառավիղներ

· Հատուկ պատվերով արտադրված փոխանցման մասեր

Ըստ ընկերության պաշտոնական կայքի՝ HaoRong-ը ընդունում է ինչպես ստանդարտ, այնպես էլ OEM արտադրանքներ և առաջարկում է հատուկ պատվերով արտադրված փոխանցման մասեր՝ հիմնված հաճախորդի գծագրերի, նմուշների և տեխնիկական պահանջների վրա: Ընկերությունը նաև նշում է, որ նրա որակի կառավարման համակարգը հետևում է ISO 9001 ստանդարտին և միջազգային CE սերտիֆիկացման պահանջներին:

Միջազգային հաճախորդների համար մասնագիտական շղթայային մատակարարումը ոչ միայն շղթայի մատակարարումն է:

Դա նաև հետևյալ տարրերի ճիշտ համադասավորությունն է.

Սպեցիֆիկացիա + Նյութ + Արտադրություն + Փորձարկում + Որակի վերահսկում + Կիրառման աջակցություն

20. Մասնագիտական ռոլիկային շղթայի փորձարկման գործընթաց

Տիպիկ որակի վերահսկման աշխատանքային հոսքը կարող է ամփոփվել հետևյալ կերպ.

Հումքի ստուգում

↓

Մասերի արտադրություն

↓

Icական արտադրություն

↓

Измерение размеров

↓

Շղթայական հավաքում

↓

Նախնական լցումը / ստուգման գործընթացը

↓

Ձգողական փորձարկում

↓

Չհաջողված վերլուծություն

↓

Վերջնական որոշակիության ստորագրություն

↓

Պակել և ուղարկել

Յուրաքանչյուր փուլ նպաստում է վերջնական արտադրանքի հավաստիությանը։

21. Ի՞նչ է ցույց տալիս լավ ձգման փորձարկումը։

Ձգման փորձարկումը կարող է պատասխանել մի շարք կարևոր հարցերի։

Շղթան բավարար մեխանիկական ամրություն ունի՞ իր նշված նվազագույն ձգման պահանջները բավարարելու համար։

Արտադրության գործընթացը կայուն է՞։

Նյութերն ու ջերմային մշակումը համատեղելի են՞։

Որտե՞ղ է ձախողվում շղթան։

Կա՞ անսովոր ձախողման ռեժիմ։

Արդյոք արտադրական շարքը համապատասխանում է անհրաժեշտ սպեցիֆիկացիային?

Սակայն ձգման փորձարկումը մեկ առանձին չի կարող մեզ ամեն ինչ ասել շղթայի ծառայության ժամանակաշրջանի մասին:

Իրական սարքավորումների նախագծման համար ինժեներները պետք է հաշվի առնեն նաև մաշվածությունը, հոգնածությունը, քսանյութի կիրառումը, արագությունը, ատամնավոր անվայի միացումը, համաչափությունը, շրջակա միջավայրը և շահագործման պայմանները:

22. Վերջնական մտքեր

Շղթայավոր շղթան կարող է թվալ պարզ մեխանիկական բաղադրիչ:

Սակայն նրա ձգման կարողությունը կախված է ամբողջական ճարտարագիտական համակարգից:

Մեկ ձգման ուժի արժեքի հետևում են.

Նյութի ընտրությունը:

Շղթայի թիթեղների նախագծումը:

Ամբողջական և բուշի որակը:

Ջերմային մշակումը:

Ճշգրիտ Fabrication.

Միացման ճշգրտություն:

Փորձարկման ընթացակարգեր:

Որակի վերահսկում:

Եվ ամենակարևորը.

Նվազագույն ձգման ամրությունը չի համընկնում թույլատրելի աշխատանքային բեռնվածության հետ:

Արդյունաբերական ռոլերային շղթա ընտրելիս ինժեներները պետք է գնահատեն ամբողջ կիրառման պայմանները, այլ ոչ թե ընտրեն շղթան միայն դրա կոտրման ուժի հիման վրա:

Հուսալի շղթան սկսվում է հուսալի նյութերից:

Հուսալի նյութերը պահանջում են վերահսկվող արտադրություն:

Իսկ վերահսկվող արտադրությունը պահանջում է մասնագիտական փորձարկում:

Tianjin Haorongshengye-ում մենք կենտրոնանում ենք արդյունաբերական փոխանցման տուփի բաղադրիչների և OEM լուծումների վրա՝ ամբողջ աշխարհի հաճախորդների համար։

Եթե դուք փնտրում եք արդյունաբերական ռոլիկավոր շղթաներ, սպրոկետներ կամ հարմարեցված փոխանցման բաղադրիչներ կապվեք HaoRong-ի հետ տեխնիկական խորհրդատվության եւ ՕԵՄ լուծումների համար։

Շնորհակալություն դիտելու համար։

Բաժանորդագրվեք մեր ալիքին՝ ավելի շատ մասնագիտական բովանդակություն ստանալու համար հետևյալ թեմաներով՝

Գլանաձև շղթաներ, ատամնանիվներ, ատամնանիվներ, ատամնանիվների դարակներ, ժամանակաչափի գոտիներ, ժամանակաչափի ճախարակներ և արդյունաբերական փոխանցման տուփի բաղադրիչներ։