EN
Ишканалык ролдук тизмектин берилгэн күчтүүлүгү кандай?
Ролдук тизме чыныгында техникалык маалыматтарында көрсөтүлгөн жүктү чыдай ала бамы?
Ал эми өндүрүүчүлөр тизмени клиентке жеткирүүдөн мурун анын тартылуу күчтүүлүгүн кандай текшерет?
Жооп тартылуу сыноо.
Ишканалык өткөрүү тизмектери үчүн тартылуу сыноосу — тизме бирикмесинин жүк төзүмдүүлүгүн баалоо үчүн колдонулган маанилүү бузгуч сыноо.
Бирок ар бир инженер жана сатып алуучу түшүнүшү керек маанилүү нюанс бар:
Тартылуу күчтүүлүгү — жумуштук жүктүн жол берилген чоңдугу менен бирдей эмес.
Бул видеода ролдук тизменин тартылуу сыноосу кандай иштейт, сыноо учурунда эмне болот, тизме күчтүүлүгүнө кандай факторлор таасир этет жана сатып алуучулар тартылуу сыноосунун маалыматтарын кандай түшүнүшү керек экенин түшүндүрөбүз.
Ролдук тизме тартылуу сыноосу — тизме үлгүсүнээ постепалдуу тартылуу күчүн таасир этүү жана анын бузулушуна чейин узатуу менен өткөрүлгөн контролдолгон сыноо.
Бул сыноо шарттарында тизмектин чыдай алган эң жогорку созуу күчүн аныктоо мацалы.
Бул сыноо иретинде тизме бузулат.
Башкача айтканда, тизменин үлгүсүн ар дайым киргизилген чегине чейин жүктөп, бузуу үчүн максаттуу түрдө жүктөйт.
Андан кийин натыйжа тизменин белгиленген минималдуу созуу күчү менен салыштырылат.
ISO 606:2015 стандарты кыска чыбыктуу так ролдук жана буш тизмелерди камтыйт жана өлчөмдөр, чегиндер, узундук өлчөмү, алгачкы жүктөштүрүү, минималдуу созуу күчү жана минималдуу динамикалык күч талаптарын камтыйт.
Ролдук тизме жөнөкөй көрүнсө да, ал так механикалык өткөрүү компоненти.
Типтик ролдук тизмеде төмөнкүлөр болот:
· Ички пластинкалар
· Сырткы пластинкалар
· Түтүкчөлөр
· Бушталар
· Роллерлер
· Бириктирүүчү звенолор
Иштеп жатканда, бул компоненттер күчтү жана механикалык күчтү өткөрүү үчүн бирге иштейт.
Эгер бир негизги компонент ашыкча төмөн күчтүгө ээ болсо, толук тизмек иштебей калат.
Ошондуктан, тартылуу сыноосу жыйнаган тизмектин жалпы механикалык бүтүндүгүн баалоо үчүн маанилүү ыкма болуп саналат.
Бул производителдерге төмөнкүлөр менен байланыштуу көйгөйлөрдү аныктоого жардам берет:
· Материалдын сапаты
· Жылуулук иштетүү
· Табаканын калыңдыгы
· Кылчыктын бекемдиги
· Деликтин формасы
· Өндүрүштүн тактыгы
· Жыйнаган сапаты
· Үрдүн тургантыгы
Негизги үрдүн салыштырмалуу жөнөкөй.
Биринчи, жаңы жана зыян көрбөгөн тизме үлгүсү тандалат.
Тизме чегүү сыноо машинасына орнотулат.
Зинчирдин эки учу ылайыктуу бекитүүлөргө кошулган.
Андан кийин машина чыдамдуулук күчүн постепенно колдонот.
Күч жогорулган сайын сыноо машинасы төмөнкүлөрдүн ортосундагы байланышты каттап алат:
Күч жана созулуш
Жүктөм жалгаса берет, зинчир өзүнүн бузулуш чегине жеткенге чейин.
Бузулуш шарты менен байланышкан максималдуу күч сыноо үлгүсүнүн өлчөнгөн чыдамдуулугу болуп саналат.
Натыйжа андан кийин талап кылынган минималдуу чыдамдуулук менен салыштырылат.
Сыноо үлгүсү адатта бир гана зинчир бурулушу эмес.
ISO 606:2015 стандарты чыдамдуулук сыноосу үлгүсүнүн төмөнкүлөрдү камтышын көрсөтөт: ак минимум беш чабыт түзүлүштөр.
Тартуу күчү тизмектин үлгүсүнүн учтарына тизмектин бүкүлүшүнүн нормалдуу жазыгында туура кыймылды камсыз кылуучу фиксаторлор аркылуу жайлап колдонулат.
Эмне учуну бул маанилүү?
Себеби тизме бир нече байланышкан компоненттерден турган түзүлүш.
Төлкүлүк бөлүгүн сыноо толук тизме түзүлүшүнүн мааниси бар баалоосун берет.
Жүктөөнүн ылдамдыгы маанилүү.
Эгер күч өтө тез колдонулса, динамикалык таасирлер сыноо натыйжасына таасир этиши мүмкүн.
Тартуу сыноосунун максаты — тизменди башкарууга болгон тартуу жүктөмүнөн эмес, башкарууга болбогон соқку жүктөмүнөн сыноо.
Ошондуктан тартуу күчү колдонулган сыноо ыкмасына ылайык постепенно көтөрүлүшү керек.
ISO 606 стандарты тартуу күчүн жайлап колдонуу жөнүндө так сүрөттөп, үлгүнүн күч-сызылуу мамилесине негизделген иштебей калууну аныктайт.
Бул сыноо натыйжаларын кайталанууну жана салыштырууну жакшыртат.
Сыноонун башында тизме салыштырмалуу аз деформацияга дуушар болот.
Тартуу күчү өскөн саңыраа тизме постепалдуу узарып баратат.
Ички компоненттер жогорку кернешилгеге дуушар болот.
Күч төмөнкүдөй өтөт:
Сырткы пластина → чыбык → буш → ички пластина
Айрыкча, бирлектердин геометриясы тизмедеги күчтүн таралышын аныктайт.
Күч максималдуу күчкө жакындаганда, критикалык компоненттердин бири өзүнүн бузулуш шартына жетет.
Мүмкүн болгон бузулуш түрлөрү:
· Пластиналардын сыныгы
· Көрсөткүчтүн бузулушу
· Байланыш талаасынын бузулушу
· Көрсөткүчтүн тесигинин айланасындагы деформация
· Жергиликтүү чыдамдуулук концентрациясы менен байланышкан бузулуш
Бузулуштун так түрү тизменин конструкциясына, материалга, жылуулук иштетүүгө, өлчөмдөргө жана өндүрүш сапатына байланыштуу.
Тартылуу сыноосунда эң маанилүү түшүнүктөрдүн бири — бузулуштун аныкталышы.
ISO 606:2015 боюнча, бузулуш кеңейүүнүн арттырылып жаткан учурда күчтүн арттырылышы токтогон нүктада болот.
Башкача айтканда, күч-кеңейүү графиги өзүнүн максималдуу нүктасына жетет.
Бул учурдагы күч белгиленип коюлган минималдуу тартылуу чыдамдуулугу менен салыштырылат.
Бул жөнөкөй гана айтуудан такыр тапшырмак:
«Зинчир сынды.»
Сынау зинчирдин бузулган чекке чейинки механикалык ылдамдыгын баалайт.
Сиз зинчирдин техникалык сапатында бир нече терминдерди уксаңыз болот:
· Тартылуу чыдамдуулугу
· Минималдуу тартылуу чыдамдуулугу
· Сындыруу жүктөмү
· Акыркы тартылуу чыдамдуулугу
Бул терминдер киргизилген тартуу сыноосунун шарттарында башка-башка, бирок сатып алуучулар үчүн тиешелүү стандартта же өндүрүүчүнүн техникалык маалыматтарында колдонулган так аныктаманы текшерүү зарыл.
Стандартташтырылган роликтүү тайызлар үчүн эң аз жиниш күчү буга айрыкча көңүл бургуу керек.
ISO 606 минималдуу тартуу чыдамдуулугун тизмектин үлгүсүн белгиленген тартип боюнча жок кылуу сыноосунан өткөрүлгөндө ашып кетиши керек болгон маани катары аныктайт.
Бул бүтүн видеодогу эң маанилүү билдирүү болуп саналат.
Мисалы, тайыздын минималдуу тартуу чыдамдуулугу 50 кН болсун.
Бул тайыздын 50 кН менен туруктуу иштеп жүрүшүнүн коопсуздугу тезистелген дегенди билдирбейт.
Бул тайыздын улуттук иштеп жүрүүчү жүгү 50 кН экендигин билдирбейт.
ISO 606 минималдуу тартуу чыдамдуулугун иштеген жүктөр эмес жана ар кандай конструкциялардагы тизмектердин ортосундагы салыштырма көрсөткүч катары негизинен колдонулат.
Чындыгында тизме тандау үчүн иштеген шарттарды эсепке алуу керек, мисалы:
· Иштеген жүктөр
· Тездик
· Сокур жүктөр
· Башталуу жана токтоо жыштыгы
· Майлануу
· Иштетү температурасы
· Тизме жылдызчаларынын абалы
· Тизме түзүлүшү
· Кызмат көрсөтүү ортасы
· Талап кылынган иштөө өмүрү
Инженердик колдонулуштар үчүн чыгаруучунун колдонуу маалыматтары жана тиешелүү долбоорлоо стандарттары туурасында иштөө жүктөмүн аныктоо үчүн колдонулушу керек.
Башка жалпы ката – жогорку тартылуу күчү бар тайгактын ар дайым узун иштөө мөөрү болот деп ойлойт.
Бул милдеттүү түрдө чын эмес.
Тартылуу сыноолору негизинен жок кылуучу статикалык күч баалоосу болуп саналат.
Бирок өнөрпоссундагы ролдук тайгактар көбүнчө кайталанган жүктөмдө иштейт.
Иштөө мезгилинде тайгак мыңдаган, миллиондогон же андан да көп жүктөм циклдерине турганы мүмкүн.
Ошентип чыдамдуулук касиеттери да өтө маанилүү.
Занцын жетиштүү чыдамдуулугу гана эмес, бирок кайталанган жүктөмгө, сыйкырланууга жана бурулуга каршы чыдамдуулугу да керек.
ISO 606:2015 стандарты минималдуу тартылуу чыдамдуулугу жана минималдуу динамикалык чыдамдуулук талаптарын камтыйт, бул статикалык тартылуу өнөрү менен динамикалык өнөрүнүн ортосундагы айырманы көрсөтөт.
Акыркы сыноо натыйжасына таасир этүүчү көп факторлор бар.
Материал
Болоттун сорттоосу тартылуу чыдамдуулугун, чыдамдуулугун, чыдамсыздыкка каршы чыдамдуулугун жана жылуулук иштетүүгө реакциясын таасирлейт.
Табаган экиктиги
Занцтын пластинкасынын кесилишинин аянты анын жүк ташуу мүмкүнчүлүгүнө туурасынан таасир этет.
Пиндин диаметри
Ось занц компоненттери ортосунда жүк ташыйт жана жогорку механикалык чыдамдуулуга чыдайт.
Искелең тууралуу төмөнкү жасоо
Жылуулук иштетүү каттыгын, чыдамдуулугун, чыдамдуулугун жана сыйкырланууга каршы чыдамдуулугун маанилүү түрдө таасирлейт.
Дырдын тактыгы
Занцтын пластинкаларындагы ось дырлары так орнолушу керек.
Жаман геометрия кернеэлүүлүк концентрациясын түзөт.
Иштетүү точтуулугу
Өлчөмдүк өзгөрүштөрү тейлөөнүн бирдей эмес таралышына алып келет.
Жыйнаган сапаты
Туура эмес жыйнаганда жергиликтүү кернеэлүүлүктөр пайда болот.
Таңдоо ырмактын сапы
Чатактар, остро чыккан кемчиликтер же ашыкча чыбыкчалар иштетүүдөн мурунку салондор болуп калат.
Ошондуктан ролдук тизмектин тартылуу чыдамдуулугу бүтүн иштетүү системасынын натыйжасы.
Тизме плитасы ролдук тизмектин негизги жүктөрдү кармап турган бөлүгү.
Тартылуу сыноосунда плиталар чыбыкчалар менен тизмек звенолору ортосунда күчтү өткөрөт.
Ошондуктан плитада төмөнкүлөр болушу керек:
· Туура калыңдык
· Туура профиль
· Так тесиктин орду
· Жараша материал
· Туура жылуулук иштетүү
· Жакшы бет сапаты
Башка компоненттер туура жасалган болсо да, жаман жасалган пластина тизмектин жалпы күчүн азайта алат.
Ошондуктан ролдук тизмектерди жасоодо так штамптоо жана өлчөмдүк текшерүү маанилүү.
Тизме тесиги дагы бир маанилүү компонент.
Бу түтүкчө жогорку механикалык жүктөмгө жана кайталанган кыймылга учурайт.
Анын иштешүүсү төмөндөгүлөргө байланыштуу:
· Материал
· Диаметр
· Катуулук
· Беттин абалы
· Жылуулук иштетүү
· Өлчөмдүк тактык
Эгер түтүкчө ашыкча жумшак болсо, абразивдик издер көбөйүшү мүмкүн.
Эгер материал же жылуулук иштетүү туура эмес болсо, түтүкчө жогорку жүктөмгө чыдай албай калат.
Ошондуктан, тартуу сыноолору тизмени бир бүтүндөй түзүлүш катары баалайт, бир гана компонентке гана көңүл бурбай.
Жылуу иштетүү өнөр жай тармагындагы түзүлүштүн маанилүү бөлүгү.
Бул процесс компоненттерди жөн гана катуураак кылуу үчүн эмес.
Производитель төмөнкүлөрдүн ортосунда туура баланс табышы керек:
Күч + Төзүмдүүлүк + Катуулук + Сыртка чыккан ташталганга каршылык
Ар түрлүү тармак компоненттери үчүн ар түрлүү иштетүү стратегиялары талап кылынат.
Мисалы, шпилькалар жана буштардын сыртка чыккан ташталганга каршылыгы жогорку деңгээлде болушу керек, ал эми пластинкалар күч менен төзүмдүүлүктүн туура комбинациясын талап кылат.
Ошондуктан акыркы жылуу иштетүү процесси материалга, компоненттин дизайнга жана колдонуу талаптарына ылайык келүү керек.
Өнөр жай клиенттери үчүн созуу тест долбоору төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:
Борбор: Чейн роликалык
Тизмектин номери: Мисалы, 08B, 10B, 12B, 16B
Тизмектин түрү: Симплекс, дуплекс, триплекс
Үлгүнүн узундугу: Сыноо үчүн тизмектин узундугу
Сыноо стандарты: Колдонулуучу стандарт
Сыноо күчү: Максималдуу өлчөнгөн созуу күчү
Минималдуу талап кылынган маани: Стандарт же техникалык шарттардын талабы
Ашылуу ыктымалдыгы: Ашылуунун жайгашуусу жана түрү
Сынама өткөрүлгөн курал: Чекүүчү машинасы
Сынама өткөрүлгөн күн: Өндүрүш же текшерүү күнү
Бул маалыматтар сынама натыйжасын сапаттын изилдөөсү жана инженердик баалоо үчүн ишке жарамдуу кылат.
Бул жагынан маанилүү практикалык чекит бар.
Зинчир бир жолу ашылууга чейин тартылган соң, сынама кайрадан нормалдуу иштөөгө кайтарыла албайт.
Ошондуктан тартуу сынамасы адатта өндүрүштүн зинчирлерине эмес, ар кандай машинелерге орнотулгандан кийинки узак мөөнөткө иштеген зинчирлерге арналган айрым сынамаларда өткөрүлөт.
ISO 606 сыноо талаптары чыныгы жана зыян көргөн тилкелерге карата белгиленген минималдуу талаптарга ылайыктуулугун аныктоо үчүн колдонулат.
Артык жүктөлгөн же зыян көргөн тилке тартылуу сыноосунун туура үлгүсү катары эсептелбейт.
Тартылуу сыноосу жана бекемдик сыноосу бирдей эмес.
Тартылуу сыноо
Тизмени жок кылганчы жүктөйт.
Бул тартылуу сыйкырдын жок болуу чегин аныктоо үчүн жасалат.
Бекемдик сыноосу
Тилке белгиленген жүктөмгө туура келүүнү текшерүү үчүн жүктөлөт.
Бекемдик сыноосунун нормалдуу өтүшүндө тилкени жок кылуу көздөлбөйт.
Бул эки сыноо ар кандай сапат контролу маанисине ээ.
Бул себептүү, сатып алуучулар тапшырылган жүктүн кайсы бирин билдиргенин түзөтүү үчүн поставщиктерден сурап билүү керек:
Минималдуу чыдамдуулук, сыноо жүкү же жумуштук жүк.
Бул маанилерди эч качан алмаштырууга болбойт.
Эки ролдук цепь поставщиктерин салыштырганда, баа гана менен башка нечип көрбөңүз.
Ордуна, толук техникалык спецификацияны салыштырыңыз.
Суроо бериниз:
1. Цепь кайсы стандартга ылайык?
Мисалы:
ISO, DIN, ANSI, BS же башка колдонулуучу спецификация.
2. Минималдуу чыдамдуулук канчалык?
Цепь өлчөмү үчүн чындыгындагы спецификацияны текшерип көрүңүз.
3. Кандай материалдар колдонулат?
Пластинкалар, түтүкчөлөр, буштар жана роллер үчүн колдонулган материалды сураңыз.
4. Деталдарды жылуулук иштетүү кандай жүргүзүлөт?
Жылуулук иштетүү механикалык касиеттерге жана износко чыдамдуулуга маанилүү таасир этет.
5. Тартылуу күчү кандай сыналат?
Сыноо ыкмасын жана колдонулган стандартты тастыктаңыз.
6. Жеткирүүчү сыноо документациясын берэ ала бы?
Критикалык колдонулуштар үчүн текшерүү долбоорлору жана издөө мүмкүнчүлүгү маанилүү болушу мүмкүн.
7. OEM өзгөртүүлөрү мүмкүнбү?
Атайын жабдуулар үчүн ылдам тезис тизмесинин өлчөмдөрү же кошумча бөлүктөрүн өзгөртүү талап кылынат.
Tianjin Haorongshengye Elektrikal Jабдыктар Ко., Лтд. өнөрөсөлдөгүн трансмиссия компоненттерине башчылык кылат, анын ичинде:
· Роллдук тизме
· Тиштүү шайбалар
· Тиштүү берилүүлөр
· Тиштүү рейкалар
· Времялык ременьдер
· Времялык шайбалар
· Өзгөртүлгөн трансмиссия компоненттери
Компаниянын расмий веб-сайтына ылайык, HaoRong стандарттуу жана OEM продукцияларды кабыл алат жана клиенттердин сызмаларына, үлгүлөрүнө жана техникалык талаптарына ылайык өзгөртүлгөн трансмиссия компоненттерин даярдайт. Компаниянын сапатын башкаруу ISO 9001 жана эл аралык CE сертификатташтыруу талаптарына ылайык болот деп да белгилейт.
Эл аралык клиенттер үчүн професионалдуу тизме поставкалары — бул жөн гана тизме тапшыруу эмес.
Бул төмөнкүлөрдүн туура айкалышын камсыз кылуу жөнүндө:
Спецификация + Материал + Өндүрүш + Сыноо + Сапатты контролго алуу + Колдонуу боюнча колдоо
Типтик сапатты контролго алуу иштеши төмөнкүлөрдүн айкалышы менен жыйынталат:
Чийки затты текшерүү
↓
Детальдарды өндүрүш
↓
Искелең тууралуу төмөнкү жасоо
↓
Өлчөмдөк текшерүү
↓
Тизме жыйнагы
↓
Алгачкы жүктөө / Далилдөө процесси
↓
Тартылуу сыноо
↓
Табыштык анализ
↓
Акыркы сапка түзүү
↓
Опактап жана таштап жиберүү
Ар бир этап акыркы продукттун надеждүүлүгүнө үлөш кошот.
Чыдамдуулук сыноосу бир нече маанилүү суроолорго жооп берет.
Зинчирдин механикалык күчү анын белгиленген минималдуу тартылуу талабын канааттандырса болобу?
Иштетүү ыкмасы туруктуу болобу?
Материалдар жана жылуулук иштетүү туруктуу болобу?
Зинчир кайда бузулуп калат?
Аномалдуу бузулуш режими барбы?
Өндүрүлгөн партия талап кылынган техникалык шарттарга жоогушпобу?
Бирок, тартылуу сыноосу гана зинчирдин пайдалануу мөөнөтү жөнүндө баардык маалыматты бербейт.
Чындыгында, техникалык түзүлүштү иштеп чыгууда инженерлер абразивдик издөө, чарчоо, майлануу, ылдамдык, тиштүү дөңгөлөктүн тиштери менен туташуу, орнотуу, сырткы шарттар жана иштөө шарттарын да эсепке алууга тийиш.
Ролдук зинчир жөнөкөй механикалык компонент сыяктуу көрүнөт.
Бирок анын созулгандык касиети толук инженердик системага байланыштуу.
Бир созулгандык күчүнүн артында турат:
Материалдын тандалышына чейин орнотуу талаптарын ар дайым текшерип алыңыз.
Тейлештирилген пластинкалардын долбоору.
Ойноо жана буштун сапаты.
Жылуулук иштетүү.
Догоо таамактоо.
Жыйнанган тактыгы.
Сынама өткөрүү ыкмалары.
Сапатты контролдоо.
Жана эң маанилүүсү:
Эң аз созулгандык күчү – бул жумуштук жүктөмгө жол берилген чеги эмес.
Өнөр жайлык ролдук тизмектерди тандаарда инженерлер тизмектин жыргалдануу күчүнө гана негизделбей, бардык колдонуу шарттарын баалашы керек.
Сенимдүү тизмектин негизи – сенимдүү материалдардан турат.
Сенимдүү материалдардын өндүрүшүн контролго алуу керек.
Ал эми контролго алынган өндүрүш үчүн професионалдык сыноо керек.
Tianjin Haorongshengye компаниясында биз дүйнө жүзүнөн клиенттер үчүн өнөрөттүк трансмиссия компоненттери жана OEM чечимдерине баш ийбиз.
Эгер сиз издеп жаткан индустриялык ролдук тизмектер, тиштүү шкивлер же өзгөртүлгөн өткөрүү компоненттери боюнча техникалык консультация жана OEM чечимдери үчүн HaoRong менен байланышыңыз.
Карағаныңыз үчүн рахмат.
Төмөнкүлөр жөнүндөгү көбүрөөк професионалдык контент үчүн биздин каналга жазылыңыз:
Роллдук тизмектер, тиштүү шайбалар, тиштүү доңголоктор, тиштүү рейкалар, убакыт белгилегич ремниси, убакыт белгилегич шайбалар жана өнөрпосулуктук берүү компоненттери.