Ritinės grandinės tempimo bandymai: kaip pramoninės grandinės bandomos dėl jų stiprumo ir kokybės

Įvadas

Kiek stipri yra pramoninė grandinė su riedukais?

Ar grandinė su riedukais tikrai gali išlaikyti apkrovą, nurodytą jos techninėje dokumentacijoje?

Kaip gamintojai patikrina grandinės tempimo stiprumą prieš ją pristatydami klientui?

Atsakymas yra tempimo bandymas.

Pramoninėms perdavimo grandinėms tempimo bandymas yra svarbus naikinamasis bandymas, skirtas įvertinti grandinės surinkimo gebėjimą išlaikyti apkrovas.

Tačiau yra vienas svarbus punktas, kurį turėtų suprasti kiekvienas inžinierius ir pirkėjas:

Tempimo stiprumas nėra tas pats, kas leidžiama darbinė apkrova.

Šiame vaizdo įraše paaiškinsime, kaip vyksta grandinės su riedukais tempimo bandymas, kas vyksta per bandymą, kokios sąlygos veikia grandinės stiprumą ir kaip pirkėjams reikėtų aiškintis tempimo bandymų duomenis.

1. Kas yra grandinės su riedukais tempimo bandymas?

Grandinės su riedukais tempimo bandymas – tai kontroliuojamas bandymas, kurio metu grandinės pavyzdys palaipsniui veikiamas tempimo jėga iki sugadinimo.

Tikslas – nustatyti didžiausią tempimo jėgą, kurią grandinė gali išlaikyti nurodytomis bandymo sąlygomis.

Šis bandymas yra naikinamasis.

Kitaip tariant, grandinės pavyzdys tyčia apkraunamas, kol pasiekiamas jo sugadinimo taškas.

Tada rezultatas gali būti palygintas su nurodyta mažiausia tempimo stipriu, taikoma atitinkamos grandinės specifikacijai.

ISO 606:2015 apima trumpųjų žingsnių tikslųjų ritininės ir įmovos grandinių standartus ir nustato reikalavimus matmenims, nuokrypiams, ilgio matavimui, išankstiniam apkrovimui, mažiausiai tempimo stipriui ir mažiausiai dinaminiam stipriui.

2. Kodėl tempimo bandymas yra svarbus?

Ritinė grandinė gali atrodyti paprasta, tačiau tai tikslus mechaninis perdavimo komponentas.

Tipiška ritinė grandinė sudaryta iš:

· Vidinės plokštės

· Išorinės plokštės

· Ašys

· Įmovos

· Riedukai

· Jungiamosios grandinės nuotrupos

Eksploatuojant šie komponentai veikia kartu, perduodami jėgą ir mechaninę apkrovą.

Jei vienas esminis komponentas per silpnas, visa grandinė gali sugesti.

Todėl tempimo bandymai suteikia svarbų būdą įvertinti surinktos grandinės bendrą mechaninę vientisumą.

Tai gali padėti gamintojams nustatyti problemas, susijusias su:

· Medžiagos kokybe

· Termine apdorojimą

· Plokščių storiu

· Skruvo stiprumas

· Skylių geometrija

· Gamybos tikslumas

· Surinkimo kokybė

· Proceso nuoseklumas

3. Kaip vyksta ritininės grandinės tempimo bandymas?

Pagrindinis procesas yra gana paprastas.

Pirmiausia parenkamas naujas ir nepažeistas grandinės pavyzdys.

Grandinė įmontuojama į tempimo bandymų įrenginį.

Grandinės abu galai prijungiami prie tinkamų tvirtinimo detalių.

Tada mašina palaipsniui pritaiko tempimo jėgą.

Kai jėga didėja, bandymo mašina įrašo ryšį tarp:

Jėgos ir išsiplėtimo

Jėga toliau didėja, kol grandinė pasiekia savo sugadinimo tašką.

Maksimali jėga, susijusi su sugadinimo būsena, tampa išmatuota bandymo pavyzdžio tempimo stiprybe.

Rezultatas tada lyginamas su reikalaujama minimalia tempimo stiprybe.

4. Koks turėtų būti bandymo pavyzdžio ilgis?

Bandymo pavyzdys paprastai nėra tik vienas vienintelis grandinės žiedas.

ISO 606:2015 nustato, kad tempimo bandymo pavyzdys turėtų turėti ne mažiau kaip penkis laisvuosius žingsnius.

Tempiškasis jėgos veikimas lėtai taikomas grandinės pavyzdžio galams naudojant tvirtinimo įtaisus, kurie leidžia tinkamą judėjimą grandinės sąnarių normaliojoje plokštumoje.

Kodėl tai svarbu?

Kadangi grandinė yra kelių tarpusavyje sujungtų komponentų rinkinys.

Testuojant atstovaujamąjį grandinės segmentą gaunama reikšmingesnė visos grandinės konstrukcijos įvertinimo charakteristika.

5. Kodėl tempiamosios jėgos taikymas turi būti lėtas?

Pakrovimo greitis yra svarbus.

Jei jėga taikoma per greitai, dinaminiai efektai gali paveikti bandymo rezultatus.

Tempiamojo bandymo tikslas – įvertinti grandinę kontroliuojamos tempiamosios apkrovos sąlygomis, o ne sukurti nekontroliuojamą smūginę apkrovą.

Todėl tempiamoji jėga turėtų būti didinama palaipsniui pagal taikomą bandymo metodiką.

ISO 606 standarte aiškiai nurodyta, kad tempiamoji jėga turi būti taikoma lėtai, o sugadinimas apibrėžiamas remiantis bandymo pavyzdžio jėgos–ištempties kreive.

Tai padaro bandymo rezultatus pakartotines ir palyginamas.

6. Kas vyksta grandinėje bandymo metu?

Bandymo pradžioje grandinė patiria santykinai mažą deformaciją.

Kai tempimo jėga didėja, grandinė palaipsniui išsitempia.

Vidiniai komponentai pradeda patirti didesnius įtempimus.

Jėga perduodama per:

Išorinę plokštę → ašį → žiedą → vidinę plokštę

Tuo pačiu metu sąjungų geometrija nulemia jėgos pasiskirstymą visoje grandinėje.

Kai jėga artėja prie maksimalios vertės, vienas iš kritinių komponentų pasiekia sugadinimo būseną.

Galimi sugadinimo būdai yra:

· Plokštės lūžimas

· Veržlės gedimas

· Jungiamosios detalės gedimas

· Deformacija aplink veržlės skylę

· Gedimas, susijęs su vietine įtempimo koncentracija

Tikslus gedimo būdas priklauso nuo grandinės konstrukcijos, medžiagos, šiluminio apdorojimo, matmenų ir gamybos kokybės.

7. Kas yra gedimo taškas?

Viena svarbiausių sąvokų tempimo bandymuose – tai gedimo apibrėžtis.

Pagal ISO 606:2015 standartą gedimas laikomas įvykusiu tuo momentu, kai toliau didėjant ištempties dydžiui jėga nebeatrodo didėjanti.

Kitaip tariant, jėgos–ištempties kreivė pasiekia savo maksimalų tašką.

Šiame taške fiksuojama jėga lyginama su nustatyta minimaliąja tempimo stipriu.

Tai tiksliau nei paprastai sakyti:

„Grandinė įtrūko.“

Šis bandymas vertina grandinės mechaninį elgesį iki sugadinimo taško.

8. Tempiamasis stipris prieš lūžio apkrovą

Grandinės techninėse charakteristikose gali būti naudojami keli terminai:

· Tempiamasis stipris

· Minimalus tempiamasis stipris

· Lūžio apkrova

· Galutinis tempiamasis stipris

Šie terminai yra glaudžiai susiję su naikinamuoju tempiamuoju bandymu, tačiau pirkėjai visada turėtų patikrinti tikslų atitinkamo standarto ar gamintojo techninės dokumentacijos naudojamą apibrėžimą.

Standartinėms ratukuotoms grandinėms minimalus tempimo stiprumas ypač svarbu.

ISO 606 standarte minimali tempiamoji stiprybė apibrėžiama kaip vertė, kurią grandinės pavyzdys turi viršyti, būdama išbandyta iki sunaikinimo pagal nustatytą procedūrą.

9. Svarbiausias punktas: tempiamoji stiprybė – NE darbo apkrova

Tikriausiai tai svarbiausia žinutė visame vaizdo įraše.

Tarkime, grandinės minimali tempiamoji stiprybė yra 50 kN.

Tai nereiškia, kad grandinė gali saugiai veikti nuolat 50 kN apkrova.

Tai nereiškia, kad rekomenduojama darbo apkrova yra 50 kN.

ISO 606 standarte aiškiai nurodoma, kad minimali tempiamoji stiprybė yra ne darbo apkrova ir skirta daugiausia kaip palyginamasis rodiklis tarp skirtingų konstrukcijų grandinių.

Tikroji grandinės parinktis reikalauja įvertinti eksploatacijos sąlygas, pvz.:

· Darbinę apkrovą

· Greitį

· Smūginę apkrovą

· Paleidimo ir sustabdymo dažnį

· Aplankymas

· Eksploatacijos temperatūrą

· Žvaigždutės būklę

· Grandinės išdėstymą

· Eksploatacijos aplinką

· Reikalaujamas tarnavimo laikas

Inžinerinėse aplikacijose tinkamai veikimo apkrovai nustatyti reikia naudoti gamintojo taikymo duomenis ir taikomuosius projektavimo standartus.

10. Tempiamosios ir nuovargio stiprybės yra skirtingos

Kitas dažnas klaidingas įsitikinimas – manyti, kad grandinė su didesne tempiamąja stiprybe visada tarnaus ilgiau.

Tai nebūtinai tiesa.

Tempiamasis bandymas yra daugiausia naikinamasis statinis stiprumo vertinimas.

Tačiau pramoninės ritininės grandinės paprastai veikia pakartotinės apkrovos sąlygomis.

Eksploatuojant grandinė gali patirti tūkstančius, milijonus ar net daugiau apkrovos ciklų.

Taigi, nuovargio atsparumas taip pat yra itin svarbu.

Grandinė turi ne tik pakankamą galutinę stiprybę, bet ir gerą atsparumą pakartotinei apkrovai, dilimui bei sukabinimui.

ISO 606:2015 apima tiek minimaliąją tempimo stiprumo, tiek minimaliąją dinaminio stiprumo reikalavimus, atspindėdama skirtumą tarp statinio tempimo našumo ir dinaminio našumo.

11. Kokie veiksniai veikia ritininės grandinės tempimo stiprumą?

Galutinio bandymo rezultato priežasčių yra daug.

Medžiaga

Plieno rūšis veikia tempimo stiprumą, kietumą, nuovargio atsparumą ir šiluminio apdorojimo reakciją.

Plokščios platumas

Grandinės plokštės skerspjūvio plotas tiesiogiai veikia jos apkrovos nešamąjį gebėjimą.

Pino skersmuo

Ašis perduoda apkrovą tarp grandinės komponentų ir turi atlaikyti didelį mechaninį įtempimą.

Karščio apdorojimas

Šiluminis apdorojimas gali žymiai paveikti kietumą, stiprumą, kietumą ir dilimo atsparumą.

Skylės tikslumas

Grandinės plokštėse esančios ašies skylės turi būti tiksliai suprojektuotos.

Netinkama geometrija gali sukurti įtempimo koncentraciją.

Gamintojo tikslumą

Matmenų nuokrypis gali sukelti netolygią apkrovos pasiskirstymą.

Surinkimo kokybė

Netinkamas surinkimas gali sukurti netipinius vietinius įtempimus.

Viršulinė kokybė

Įtrūkimai, aštrūs defektai ar per dideli iškilimai gali tapti galimais sugadinimo pradžios taškais.

Todėl ritininės grandinės tempimo stipris yra visos gamybos sistemos rezultatas.

12. Kodėl svarbi grandinės plokštės kokybė

Grandinės plokštė yra vienas pagrindinių ritininės grandinės apkrovos nešančių elementų.

Atliekant tempimo bandymus plokštės perduoda jėgą tarp ašių ir grandinės grandžių.

Todėl plokštė turi turėti:

· Tinkamą storį

· Tinkamą profilį

· Tikslus adatos skylutės padėtis

· Tinkamas medžiagos pasirinkimas

· Tinkama šiluminė apdorojimo technologija

· Geriausios kokybės paviršius

Netinkamai pagaminta plokštė gali sumažinti grandinės bendrą stiprumą, net jei visi kiti komponentai pagaminti tinkamai.

Todėl svarbu tikslus štampavimas ir matmenų tikrinimas gaminant ratukų grandines.

13. Kodėl svarbi adato kokybė

Grandinės adatas yra dar vienas kritinis komponentas.

Adatas veikiamas didelių mechaninių apkrovų ir kartotinio judėjimo.

Jo veikimo kokybė priklauso nuo:

· Medžiaga

· Skersmuo

· Kietumas

· Paviršiaus būklė

· Termine apdorojimą

· Matmenų tikslumas

Jei smeigtukas per minkštas, dėvėjimasis gali padidėti.

Jei medžiaga arba šiluminis apdorojimas netinkami, smeigtukas gali sugesti esant didelėms apkrovoms.

Todėl tempimo bandymai vertina grandinę kaip visumą, o ne tik vieną jos komponentą.

14. Šiluminio apdorojimo vaidmuo

Šiluminis apdorojimas yra svarbi pramoninės grandinės gamybos dalis.

Jo tikslas – ne tik padaryti komponentus kietesnius.

Gamintojas turi pasiekti tinkamą pusiausvyrą tarp:

Galių + Kietumo + Atsparumo dilimui

Skirtingi grandinės komponentai gali reikalauti skirtingų apdorojimo strategijų.

Pavyzdžiui, ašmenys ir įvorės gali reikšti puikaus atsparumo dilimui, o plokštės – tinkamos stiprybės ir kietumo kombinacijos.

Todėl galutinis šiluminis apdorojimas turėtų būti pritaikytas medžiagai, komponento konstrukcijai ir taikymo reikalavimams.

15. Ką įprastai įtraukia profesionalus bandymų ataskaita?

Pramonės klientams tempimo bandymų ataskaita gali įtraukti tokią informaciją kaip:

Produktas: Rullerio grandinė

Grandinės numeris: Pavyzdžiui, 08B, 10B, 12B, 16B

Grandinės tipas: Paprastasis, dvigubas, trigubas

Pavyzdžio ilgis: Bandomosios grandinės ilgis

Bandomasis standartas: Taikomieji standartai

Bandomoji jėga: Didžiausia išmatuota tempiamoji jėga

Minimali reikalinga vertė: Standarto ar specifikacijos reikalavimas

Sugedimo būdas: Žlugimo vieta ir tipas

Bandomoji įranga: Tempimo bandymo aparatas

Bandomojo datos: Gamybos ar patikros data

Ši informacija padaro bandomojo rezultatą naudingesnį kokybės sekamumui ir inžinerinei įvertinimui.

16. Tempiamasis bandymas yra naikinamasis bandymas

Yra svarbus praktinis aspektas.

Kai grandinė yra ištempta iki žlugimo, pavyzdys negali būti grąžintas į normalų naudojimą.

Todėl tempiamieji bandymai paprastai atliekami su specialiais bandymo pavyzdžiais, o ne su gamybos grandinėmis, kurios vėliau bus montuojamos į įrangą.

ISO 606 bandymo reikalavimai taikomi naujoms ir nepažeistoms grandinėms, kad būtų nustatyta atitiktis nurodytiems minimaliems reikalavimams.

Grandinė, kuri jau buvo perapkrota ar pažeista, neturėtų būti laikoma galiojančiu tempiamuoju bandymo pavyzdžiu.

17. Tempiamasis bandymas prieš įrodymų apkrovimą

Tempiamos ir patvirtinimo apkrovos bandymai nėra visiškai vienodi.

Tempiamumo bandymus

Grandinė apkraunama iki sugadinimo.

Tikslas – nustatyti naikinančią tempiamąją našumą.

Patvirtinimo apkrova

Grandinė apkroviama nurodyta apkrova, kad būtų patikrinta, ar ji gali ją išlaikyti be nepriimtino pažeidimo.

Normalaus patvirtinimo apkrovos bandymo metu grandinės neplanuojama sunaikinti.

Šie du bandymai tarnauja skirtingiems kokybės kontrolės tikslams.

Todėl pirkėjai turėtų paprašyti tiekėjų aiškiai nurodyti, ar nurodyta apkrova yra:

Minimalioji tempiamoji stiprybė, patvirtinimo apkrova ar leistina darbinė apkrova.

Šios reikšmės niekada neturėtų būti laikomos tarpusavyje keičiamomis.

18. Kaip pirkėjams reikėtų lyginti įvairius grandinės tiekėjus?

Palyginant du ratukų grandinės tiekėjus, neatsižvelkite tik į kainą.

Vietoje to palyginkite visą techninę specifikaciją.

Klauskite:

1. Kokią standartinę schemą laiko grandinė?

Pavyzdžiui:

ISO, DIN, ANSI, BS ar kitą taikomą specifikaciją.

2. Kokia yra minimali tempimo stiprybė?

Patikrinkite faktinę specifikaciją konkrečiam grandinės dydžiui.

3. Iš kokių medžiagų gaminamas gaminys?

Paklauskite, iš kokios medžiagos pagaminti plokštės, ašys, žiedai ir ratukai.

4. Kaip komponentai yra šiluminio apdorojimo būdu apdorojami?

Šiluminis apdorojimas labai paveikia mechanines savybes ir dilimo našumą.

5. Kaip tikrinama tempimo stiprumo vertė?

Patvirtinkite bandymo metodą ir taikomą standartą.

6. Ar tiekėjas gali pateikti bandymų dokumentus?

Kritinėms aplikacijoms patikros ataskaitos ir sekamumas gali būti svarbūs.

7. Ar galima OEM pritaikymas?

Specialiai įrangai gali reikėti pritaikytų grandinės matmenų arba priedų.

19. Grandinės tempimo bandymai „HaoRong“

„Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd.“ specializuojasi pramoninėse perdavimo komponentuose, įskaitant:

· Rieduliuojančiąsias grandines

· Žvaigždines ratukus

· Pavaros

· Pavarų bėgeliai

· Sinchroniniai diržai

· Sinchroniniai ratukai

· Individualūs perdavimo komponentai

Pagal įmonės oficialųjį tinklapį, „HaoRong“ priima tiek standartinius, tiek OEM gaminius ir teikia individualius perdavimo komponentus pagal klientų brėžinius, pavyzdžius ir techninius reikalavimus. Įmonė taip pat nurodo, kad jos kokybės valdymas atitinka ISO 9001 ir tarptautinius CE sertifikavimo reikalavimus.

Tarpinacionaliniams klientams profesionalus grandininis tiekimas – tai ne tik grandinės pristatymas.

Tai reiškia teisingos kombinacijos teikimą:

Specifikacija + Medžiaga + Gamyba + Išbandymai + Kokybės kontrolė + Taikymo palaikymas

20. Profesionalus ritininės grandinės išbandymo procesas

Tipiškas kokybės kontrolės darbo eiliškumas gali būti suformuluotas taip:

Žaliavų patikra

↓

Komponentų gamyboje

↓

Karščio apdorojimas

↓

Matmenų patikra

↓

Grandinės surinkimas

↓

Priešpavadinimas / patvirtinimo procesas

↓

Tempiamumo bandymus

↓

Defektų analizė

↓

Galutinė kokybės inspekcija

↓

Packaging and shipment

Kiekvienas etapas prisideda prie galutinio produkto patikimumo.

21. Ką mums pasako gerai atlikta tempimo bandymo procedūra?

Tempimo bandymas gali atsakyti į keletą svarbių klausimų.

Ar grandinė yra pakankamai mechaninės tvirtumo, kad atitiktų nustatytą minimalią tempimo apkrovą?

Ar gamybos procesas yra stabilus?

Ar medžiagos ir šiluminis apdorojimas yra nuoseklūs?

Kur grandinė sugenda?

Ar yra netipiško gedimo režimo?

Ar gamybos partija atitinka reikalaujamus techninius reikalavimus?

Tačiau vien tik tempimo bandymai negali parodyti visko apie grandinės tarnavimo trukmę.

Tikrosios įrangos projektavimui inžinieriai taip pat turi atsižvelgti į dilimą, nuovargį, tepimą, greitį, žvaigždutės sukibimą, išdėstymą, aplinkos sąlygas ir eksploatacijos sąlygas.

22. Galutinės mintys

Ritinė grandinė gali atrodyti kaip paprastas mechaninis komponentas.

Tačiau jos tempimo charakteristikos priklauso nuo visos inžinerinės sistemos.

Už vienos tempimo stiprio vertės slepiasi:

Medžiagų parinkimas.

Grandinės plokščių projektavimas.

Ašies ir bushingų kokybė.

Šiluminis apdorojimas.

Tikslus gamybos procesas.

Surinkimo tikslumas.

Išbandymo procedūros.

Kokybės kontrolės dalį.

Ir svarbiausia:

Minimali tempiamoji stiprybė nėra tai pat, kas leistina darbinė apkrova.

Pasirenkant pramoninę ratukinę grandinę inžinieriai turėtų įvertinti visą taikymo sritį, o ne pasirinkti grandinę tik remiantis jos lūžimo jėga.

Patikima grandinė prasideda nuo patikimų medžiagų.

Patikimos medžiagos reikalauja kontroliuojamos gamybos.

O kontroliuojama gamyba reikalauja profesionalaus išbandymo.

„Tianjin Haorongshengye“ specializuojasi pramoninėse perdavimo komponentuose ir OEM sprendimuose visame pasaulyje dirbantiems klientams.

Jeigu ieškote pramoninėms ratukų grandinėms, žvaigždutėms arba pritaikytoms perdavimo detalėms susisiekite su „HaoRong“ dėl techninės konsultacijos ir OEM sprendimų.

Dėkojame už peržiūrą.

Prenumeruokite mūsų kanalą, kad gautumėte daugiau profesionalių medžiagų apie:

Ritininės grandinės, žvaigždutės, pavaros, pavarų bėgiai, laiko diržai, laiko ratukai ir pramoniniai perdavimo komponentai.