Пробање траживости роллер ланца: Како се индустријски ланци тестирају на чврстоћу и квалитет

Увод

Колико је јак индустријски ланцић?

Да ли роллер ланц заиста може да издржи оптерећење наведено на његовом техничком листу?

И како произвођачи проверују чврстоћу ланца пре него што га испоруче купцу?

Одговор је испитивање на трачење.

За индустријске ланце преноса, испитивање на трајање је важан деструктивни тест који се користи за процену оптерећења ланца.

Али постоји једна важна тачка коју сваки инжењер и купац треба да разуме:

Тракција није иста као и дозвољено радно оптерећење.

У овом видео снимаку, објаснићемо како функционише тестирање на трајање роллер ланца, шта се дешава током тестирања, који фактори утичу на чврстоћу ланца и како купци треба да интерпретирају податке о тежењу.

1. у вези са Шта је тест на тражљивост роллер ланца?

Испит на трајање роллер ланца је контролисани тест у којем се узор ланца постепено излага на силу на трајање до неуспеха.

Сврха је да се одреди максимална сила на затезању коју ланц може издржати под одређеним условима испитивања.

Тест је деструктиван.

Другим речима, узор ланца је намерно наплаћен док не достигне своју тачку неуспеха.

Резултат се затим може упоредити са одређеном минималном чврстоћом за истезање за важећу спецификацију ланца.

ИСО 606:2015 обухвата прецизне ролице и ланце за куповину са кратким корак и укључује захтеве за димензије, толеранције, мерење дужине, пренапређење, минималну чврстоћу за истезање и минималну динамичку чврстоћу.

2. Уколико је потребно. Зашто је важно тестирати напруженост?

Ролични ланци могу изгледати једноставно, али то је прецизна механичка компонента преноса.

Типични ролерски ланац садржи:

· Унутрашње плоче

· Спољашње плоче

· Пинс

· Буши

· Ролери

· Везујући линкови

Током рада, ове компоненте раде заједно како би пренеле снагу и механичку снагу.

Ако је једна критична компонента превише слаба, цео ланац може пропасти.

Стога, испитивање на трајање пружа важан начин за процену целокупног механичког интегритета монтираног ланца.

То може помоћи произвођачима да идентификују проблеме повезане са:

· Квалитет материјала

· Termalna obrada

· Дебљина плоче

· чврстоћа пина

· Геометрија рупе

· Прецизност производње

· Квалитет монтаже

· Цосистенција процеса

3. Уколико је потребно. Како се врши тест на тражљивост роллер ланца?

Основни процес је релативно једноставан.

Прво, одабрани су нови и неповређени узорци ланца.

Ланцуг је инсталиран у машини за тестирање напружности.

Два краја ланца су повезана одговарајућим уређајима.

Машина затим постепено примењује силу за истезање.

Како се сила повећава, машина за испитивање снима однос између:

Сила и проширење

Напремећај се наставља повећавати док ланц не достигне своју тачку неуспеха.

Максимална сила повезана са услошћу повреде постаје измерена чврстоћа на истезање испитивања.

Резултат се затим упоређује са потребном минималном чврстоћом на истезање.

4. Уколико је потребно. Колико дуго треба да буде узор?

Узорак за испитивање обично није само једна ланка ланца.

ИСО 606:2015 одређује да узорак за испитивање напружености треба да садржи најмање пет слободних метања.

Тракција се бавно примењује на крај узорка ланца користећи уређаје који омогућавају одговарајуће кретање у нормалној равни члена ланца.

Зашто је то важно?

Зато што је ланц скуп више међусобно повезаних компоненти.

Испитивање репрезентативног пресека пружа значајнију процену потпуне конструкције ланца.

5. Појам Зашто се сила за истезање мора применити полако?

Брзина учитавања је важна.

Ако се сила примени превише брзо, динамички ефекти могу утицати на резултат испитивања.

Сврха теста на трајање је да се ланц оцени под контролисаним условима натеза на трајање, а не да се створи неконтролисано оптерећење ударом.

Стога се сила за истезање треба постепено повећавати у складу са применим методом испитивања.

ИСО 606 посебно описује бавно примењивање тежачке силе и дефинише неуспех на основу понашања силе-протење испитивања.

То чини резултате тестова више понављајућим и упоређивим.

6. Уколико је потребно. Шта се дешава у ланцу током испитивања?

У почетку испита, ланци се доживљава релативно мала деформација.

Како се сила на затезању повећава, ланц се постепено продужава.

Унутрашње компоненте почињу да доживљавају веће напетости.

Напрема се преноси кроз:

Вонштавни плоч → ИН → Буш → Унутрашњи плоч

Истовремено, геометрија зглобова одређује како се оптерећење распоређује широм ланца.

Како се сила приближава максималном оптерећењу, једна од критичних компоненти достиже своје стање неуспеха.

Могући начини неуспеха укључују:

· Прекршену плочу

· Порекло у пину

· Порекло у повезивању

· Деформација око дупе за иглице

· Неисправност повезана са локалном концентрацијом стреса

Тачан начин неуспеха зависи од дизајна ланца, материјала, топлотне обраде, димензија и квалитета производње.

7. Шта је то?

Један од најважнијих концепта у тестирању на трајање је дефиниција неуспеха.

Према ИСО 606:2015, сматра се да се неуспех јавља у тачки када повећање протеза више није праћено повећањем снаге.

Другим речима, крива снаге-ширења достиже своју максималну тачку.

Сила у овој тачки се упоређује са одређеном минималном чврстоћом на истезање.

То је прецизније од једноставног изражавања:

ланчанка се сломила.

Испит процењује механичко понашање ланца који води до тачке неуспеха.

8. Уколико је потребно Тракција против сломања

Можда ћете чути неколико термина који се користе у спецификацијама ланца:

· Тракција

· Минимална чврстоћа на истезање

· Порушавање оптерећења

· Увршња чврстоћа на истечење

Ови термини су блиско повезани у контексту деструктивног тестирања на трајање, али купци требају увек проверити тачну дефиницију коришћену у релевантном стандарду или произвођачу.

За стандардизоване ролерске ланце, минимална затегнута чврстоћа посебно је важно.

ИСО 606 дефинише минималну чврстоћу на истезање као вредност коју проба ланца мора да пређе када се тестира до уништења према одређеној процедури.

9. Најважнији момент: Тракција није радна оптерећења

Ово је вероватно најважнија порука у целом видеу.

Претпоставимо да ланц има минималну чврстоћу на истезање од 50 кН.

То не значи да ланц може сигурно да ради континуирано на 50 кН.

То не значи да је препоручено радно оптерећење 50 кН.

ИСО 606 изричито наводи да је минимална чврстоћа на истезање не радно оптерећење и намењен је првенствено као упоређивачка слика између ланца различитих конструкција.

За стварни избор ланца потребно је узети у обзир услове рада као што су:

· Радна оптерећења

· Брзина

· Ударна оптерећења

· Почет и заустављање фреквенције

· Мазивање

· оперативна температура

· Стање прска

· Поређење ланца

· Услужно окружење

· Потребан живот

За инжењерске апликације, за одређивање одговарајућег радног оптерећења треба користити податке о апликацији произвођача и примењиве стандарде пројектовања.

десет. Сила за истезање и сила за умору су различите

Још једна уобичајена грешка је претпоставка да ће ланц са већом чврстоћом за истезање увек имати дужи животни век.

То није нужно тачно.

Трчање је углавном деструктивна статичка чврстоћа.

Али индустријски ролични ланац обично ради под понављаним оптерећењем.

Током рада, ланци могу проћи хиљаде, милионе, па чак и више циклуса оптерећења.

Стога, перформансе у стању умора такође је изузетно важно.

Ланцу је потребна не само довољна крајња чврстоћа, већ и добра отпорност на понављање оптерећења, знојење и артикулацију.

ИСО 606:2015 укључује и минималне захтеве за чврстоћу на истезању и минималну динамичку чврстоћу, што одражава разлику између статичке чврстоће на истезању и динамичке чврстоће.

11. Који фактори утичу на чврстоћу ланца?

За коначним резултатом теста стоји много фактора.

Материјал

Стилски квалитет утиче на чврстоћу на истезање, чврстоћу, отпорност на умору и одговор на топлотну обраду.

Дебљина плоче

Поперечна површина ланцеване плоче има директен утицај на њену носачку способност.

Дијаметар пина

Пин преноси оптерећење између компоненти ланца и мора издржавати висок механички напор.

Топлотна обрада

Топлинска обрада може значајно утицати на тврдоћу, снагу, чврстоћу и отпорност на зношење.

Прецизност рупе

Рупе за иглице у ланчаним плочама морају бити тачно постављене.

Лоша геометрија може створити концентрацију стреса.

Прецизност производње

Размерна варијација може изазвати неједнако расподелу оптерећења.

Квалитет монтаже

Неисправна монтажа може створити ненормални локални стрес.

Квалитет површине

Пукотине, оштри дефекти или прекомерна бубања могу постати потенцијална почетна тачка за неуспех.

Стога је чврстоћа на истезање роллер ланца резултат целог производног система.

12. Зашто је квалитет ланцева важно

Платка ланца је једна од главних компоненти за носење оптерећења роллер ланца.

Током тестера на трајање, плоче преносе снагу између пина и ланца.

Стога, табела мора имати:

· По правилној дебљини

· Прави профил

· Прецизна позиција иглице

· Одређени материјал

· Правилна топлотна обрада

· Добар квалитет површине

Неисправно израђена плоча може смањити укупну чврстоћу ланца чак и ако су остале компоненте правилно израђене.

Због тога су прецизно штампање и димензионална инспекција важни у производњи роллер ланца.

13. Зашто је важно квалитет пина

Вежњаца је још једна критична компонента.

Пин је изложен великим механичким оптерећењима и понављаним кретањима.

Његова ефикасност зависи од:

· Материјал

· Дијаметар

· Тврдоћа

· Состојба површине

· Termalna obrada

· Димензионална тачност

Ако је иглица превише мека, може се повећати зношење.

Ако је материјал или топлотна обработка неодговарајући, пин може пропасти под великим оптерећењем.

Зато се тестирање на трајање процењује као комплетан скуп, а не као само један компонент.

14. Улога топлотне обраде

Топлинска обрада је важан део индустријске производње ланца.

Намерана је не само да се компоненте отеже.

Произвођач мора да постигне одговарајућу равнотежу између:

Сила + Тврдост + Тврдост + Отпорност на зношење

Различите компоненте ланца могу захтевати различите стратегије третмана.

На пример, за иглице и грмље може бити потребна одлична отпорност на зношење, док плочама треба одговарајућа комбинација чврстоће и чврстоће.

Стога би завршни процес топлотне обраде требало да буде прилагођен материјалу, дизајну компоненте и захтевима за примену.

15. - Да. Шта укључује професионални извештај о испиту?

За индустријске купце, извештај о тежењу може да садржи информације као што су:

Производ: Ролични ланец

Број ланца: На пример, 08Б, 10Б, 12Б, 16Б

Тип ланца: Једноставни, двоструки, троструки

Дужина узорка: Дужина ланца за испитивање

Стандард за испитивање: Прикладни стандард

Пробална снага: Максимална измерена сила за истезање

Минимална потребна вредност: Потреба стандарда или спецификације

Режим неуспјеха: Локација и врста повреде

Test oprema: Машина за тестирање натезања

Датум испитивања: Датум производње или инспекције

Такве информације чине резултат испитивања кориснијим за тражимост квалитета и инжењерску процену.

16. Проба за затезање је деструктивна

Постоји важна практична тачка.

Када се ланц повуче до неуспеха, узор не може се вратити у нормалну употребу.

Због тога се тестирање на трајање обично врши на специјалним узорцима за тестирање, а не на производним ланацима који ће касније бити инсталирани у машине.

Уколико је потребно, уколико је могуће, за да се утврди у складу са минималним захтевима, на неискоришћени и неповређени ланци примењују се захтеви за испитивање ИСО 606.

Везу која је већ преоптерећена или оштећена не би требало третирати као важећи узор за тест на трајање.

17. Трчање тестирање против доказања оптерећења

Трчање и протење нису исто.

Povlačni test

Ланцић је наполњен до неуспеха.

Сврха је да се утврди деструктивна трајна способност.

Проверено напремање

Ланцуг се подвргнуо одређеном оптерећењу како би се проверило да ли може да издржи то оптерећење без неприхватљивог оштећења.

Везу не треба уништавати током нормалног процеса преласка.

Ова два испита служе различитим сврхама контроле квалитета.

Због тога би купци требали тражити од добављача да појасне да ли је цитирани товар:

Минимална чврстоћа за истезање, доказано оптерећење или дозвољено радно оптерећење.

Ове вредности никада не би требало да се третирају као замениве.

18. Како купци треба да упоређују различите добављаче?

Када упоређујете два добављача роллер ланца, не гледајте само на цену.

Уместо тога, упоредите комплетну техничку спецификацију.

Питајте:

1. у вези са Који стандард следи ланц?

На пример:

Уколико је потребно, може се користити и за уношење у систему.

2. Уколико је потребно. Која је минимална чврстоћа на истезање?

Проверите стварне спецификације за величину ланца.

3. Уколико је потребно. Које су материјале коришћене?

Питајте се о материјалу који се користи за плоче, пине, грмље и ролле.

4. Уколико је потребно. Како се компоненте топлотно обрађују?

Топлинска обрада има значајан утицај на механичка својства и перформансе зноја.

5. Појам Како се тестира чврстоћа на истезање?

Потврдити методу испитивања и важећи стандард.

6. Уколико је потребно. Може ли добављач пружити документацију за испитивање?

За критичне апликације, извештаји о инспекцијама и тражимост могу бити важни.

7. Да ли је ОЕМ прилагођавање доступно?

За специјалну опрему могу бити потребне прилагођене димензије ланца или причвршћивања.

19. Тестирање на ланцу за истезање у ХаоРонгу

Тијанџин Хаоронгшенге Електричка опрема Цо, Лтд. фокусира се на индустријске компоненте за пренос, укључујући:

· Ролични ланаци

· Преносци

· Препреке

· Ракови за предавце

· Појас за време

· Стручници за време

· Направљене компоненте преноса

Према званичном сајту компаније, ХаоРонг прихвата стандардне и ОЕМ производе и пружа прилагођене компоненте преноса у складу са цртама клијената, узорцима и техничким захтевима. Компанија такође наводи да њен менаџмент квалитетом следи ИСО 9001 и међународне захтеве за ЦЕ сертификацију.

За међународне купце, професионални ланац снабдевања није само о испоруци ланца.

То је о пружању праве комбинације:

Спецификација + материјал + производња + испитивање + контрола квалитета + подршка апликацији

20. -Да. Професионални процес тестирања ролер ланца

Типични радни ток контроле квалитета може се сумирати као:

Инспекција сировине

↓

Производња компоненти

↓

Топлотна обрада

↓

Димензионална инспекција

↓

Скупљање ланца

↓

Процес преладовања / доказа

↓

Povlačni test

↓

Анализа неуспеха

↓

Завршна инспекција квалитета

↓

Опаковање и превоз

Свака фаза доприноси поузданости коначног производа.

21. Шта нам говори добар тест на затезање?

Тест за истезање може одговорити на неколико важних питања.

Да ли је ланц механички довољно јак да испуни одређене минималне захтеве за трајање?

Да ли је производњи процес стабилан?

Да ли су материјали и топлотна обрада у складу?

Где се ланц не успева?

Да ли постоји абнормалан режим неуспеха?

Да ли производња сети испуњава захтевне спецификације?

Међутим, само тестирање на трајање не може нам све рећи о трајању ланца.

За стварни дизајн опреме, инжењери такође морају размотрити хабање, умору, мастило, брзину, ангажовање зубаца, усклађивање, животну средину и услове рада.

22. -Да. Завршне мисли

Рулски ланец може изгледати као једноставна механичка компонента.

Али његова трајна способност зависи од комплетног инжењерског система.

Зад једне вредности чврстоће за истезање су:

Избор материјала.

Дизајн ланце.

Квалитет и буш.

Топлинска обрада.

Precizna proizvodnja.

Прецизност монтаже.

Процедуре за тестирање.

Контролу квалитета.

И што је најважније:

Минимална чврстоћа за истезање није иста као и дозвољено радно оптерећење.

Када бирају индустријски ролични ланец, инжењери би требали да проценију целу примену, а не да би изабрали ланец само на основу његове снаге кршења.

Поуздани ланац почиње са поузданим материјалима.

Поуздани материјали захтевају контролисану производњу.

И контролисана производња захтева професионално тестирање.

У Тијанџин Хаоронгшенгјеу, фокусирамо се на индустријске компоненте преноса и ОЕМ решења за купце широм света.

Ако тражите индустријски ролични ланци, зубрице или прилагођене компоненте преноса, контактирајте ХаоРонг за техничку консултацију и ОЕМ решења.

Хвала вам што гледате.

Препоручите се на наш канал за више професионалног садржаја о:

Ролични ланаци, пругети, зубрице, решетке за зубрице, временски појаси, временске штапљице и индустријске компоненте за пренос.