EN
Өнеркәсіптік роликті тізбектің беріктігі қандай?
Роликті тізбек техникалық паспортында көрсетілген жүктемені шыныменде шыдай ала ма?
Сонымен қатар, тізбекті тұтынушыға жеткізу алдында өндірушілер оның созылу беріктігін қалай тексереді?
Жауап: созылу сынағы.
Өнеркәсіптік беріліс тізбектері үшін созылу сынағы — тізбектің жинақталған бөлігінің жүктемеге төзімділігін бағалау үшін қолданылатын маңызды бұзушылық сынағы.
Бірақ әрбір инженер мен сатып алушы түсінуі керек маңызды нюанс бар:
Созылу беріктігі рұқсат етілген жұмыс жүктемесімен бірдей емес.
Бұл бейнеде біз роликті тізбектің созылу сынағы қалай жүргізілетінін, сынақ кезінде не болатынын, тізбектің беріктігіне қандай факторлар әсер ететінін және сатып алушылардың созылу сынағының деректерін қалай түсінуі керектігін түсіндіреміз.
Роликті тізбектің созылу сынағы — тізбектің үлгісіне біртіндеп созылу күші әсер етіп, оның бұзылуына дейін жүргізілетін бақыланатын сынақ.
Мақсат — берілген сынақ шарттарында тізбектің көтере алатын ең жоғары созылу күшін анықтау.
Сынақ бұзылады.
Басқаша айтқанда, тізбек үлгісі оның бұзылу нүктесіне дейін мақсатты түрде жүктейді.
Содан кейін нәтижені қолданыстағы тізбек спецификациясы үшін көрсетілген ең төменгі созылу беріктігімен салыстыруға болады.
ISO 606:2015 қысқа қадамды дәл роликті және буш тізбектерін қамтиды және өлшемдер, допусктер, ұзындық өлшеуі, алдын ала жүктеу, ең төменгі созылу беріктігі және ең төменгі динамикалық беріктік талаптарын қамтиды.
Роликті тізбек қарапайым болып көрінсе де, ол дәл механикалық берілетін компонент.
Типтік роликті тізбекке кіреді:
· Ішкі пластинкалар
· Сыртқы пластинкалар
· Иіндер
· Бұрандалар
· Дөңгелектер
· Қосылатын буындар
Жұмыс істеу кезінде бұл компоненттер күш пен механикалық қуатты беру үшін бірлесіп жұмыс істейді.
Егер бір маңызды компонент тым әлсіз болса, тізбектің толықтай бұзылуы мүмкін.
Сондықтан созылуға сынау жинақталған тізбектің жалпы механикалық бүтіндігін бағалаудың маңызды әдісі болып табылады.
Ол өндірушілерге мыналарға байланысты мәселелерді анықтауға көмектеседі:
· Материал сапасы
· Жылумен өңдеу
· Пластиналардың қалыңдығы
· Шыбықтың беріктігі
· Тесік геометриясы
· Өндіріс дәлдігі
· Жинақтау сапасы
· Үрдістің тұрақтылығы
Негізгі үрдіс салыстырмалы түрде қарапайым.
Алдымен жаңа және зақымданбаған тізбек үлгісі таңдалады.
Тізбек созылу сынағы машинасына орнатылады.
Тізбектің екі ұшы сәйкес келетін бекітпе құрылғыларына қосылады.
Содан кейін машина тарту күшін біртіндеп қолданады.
Күш артқан сайын сынау машинасы мыналардың арасындағы қатынасты жазып алады:
Күш пен созылу
Жүктеме тізбектің бұзылу нүктесіне жеткенге дейін арта береді.
Бұзылу шартымен байланысты ең жоғары күш сыналатын үлгінің өлшенген тарту беріктігі болып табылады.
Нәтиже содан кейін қажетті ең төменгі тарту беріктігімен салыстырылады.
Сыналатын үлгі әдетте бір ғана тізбек буыны емес.
ISO 606:2015 стандарты тарту сынағы үшін үлгінің мыналарды қамтуын көрсетеді кемінде бес ақысыз лақтыру.
Тарту күші тізбектің әртүрлі бөліктерінің қозғалысына мүмкіндік беретін құрылғылар арқылы тізбек үлгісінің ұштарына баяу қолданылады.
Бұл не үшін маңызды?
Себебі тізбек бірнеше бір-бірімен байланысқан компоненттерден тұрады.
Тізбектің өкілдік бөлігін сынау толық тізбек конструкциясын бағалаудың мағыналырақ әдісі болып табылады.
Жүктеу жылдамдығы маңызды.
Егер күш өте тез қолданылса, динамикалық әсерлер сынау нәтижесіне әсер етуі мүмкін.
Тарту сынағының мақсаты – тізбекті бақыланатын тарту жүктемесі астында бағалау, ал бақыланбайтын соққы жүктемесін туғызу емес.
Сондықтан тарту күші қолданылатын сынау әдісіне сәйкес біртіндеп арттырылуы керек.
ISO 606 стандарты тарту күшін баяу қолдануды нақты сипаттайды және сынау үлгісінің күш-ұзару әрекетіне негізделген зақымдану анықтамасын береді.
Бұл сынақ нәтижелерінің қайталанғыштығы мен салыстырылғыштығын арттырады.
Сынақтың басында тізбек салыстырмалы түрде аз деформацияға ұшырайды.
Созылу күші артқан сайын тізбек бавырсауыттай ұзарып отырады.
Ішкі компоненттер жоғары керілулерге ұшырай бастайды.
Жүктеме мына тәртіппен беріледі:
Сыртқы пластинка → Пин → Буш → Ішкі пластинка
Сол уақытта жалғасу орындарының геометриясы жүктеменің тізбектің бойымен қалай таралатынын анықтайды.
Күш максималды жүктемеге жақындай келе, критикалық компоненттердің біреуі өзінің бұзылу шартына жетеді.
Мүмкін болатын бұзылу түрлері:
· Табақшаның сынғаны
· Сақиналың бұзылуы
· Қосылатын сақиналардың бұзылуы
· Сақина тесігінің айналасындағы деформация
· Жергілікті кернеу концентрациясымен байланысты бұзылу
Нақты бұзылу түрі тізбектің конструкциясына, материалдарына, жылумен өңдеуге, өлшемдеріне және өндіріс сапасына байланысты.
Созылу сынағындағы ең маңызды ұғымдардың бірі — бұзылу анықтамасы.
ISO 606:2015 стандарты бойынша бұзылу деп ұзылу артқан кезде күштің артпаған нүктесінде болатын құбылыс түсініледі.
Басқаша айтқанда, күш-ұзылу қисығы өзінің максимал нүктесіне жетеді.
Бұл нүктедегі күш белгіленген ең төменгі созылу беріктігімен салыстырылады.
Бұл тек қана былай деп айтуға қарағанда дәлірек:
«Тізбек сынды.»
Бұл сынақ тізбектің бұзылу нүктесіне дейінгі механикалық әрекетін бағалайды.
Сіз тізбектің техникалық сипаттамасында бірнеше терминді естуіңіз мүмкін:
· Созылу беріктігі
· Ең төменгі созылу беріктігі
· Сындыру жүктемесі
· Шекті созылу беріктігі
Бұл шарттар қиратушы созылу сынағының контекстінде тығыз байланысты, бірақ сатып алушылар әрқашан сәйкес стандартта немесе өндірушінің деректер парағында қолданылатын дәл анықтаманы тексеруі керек.
Стандартталған роликті тізбектер үшін, минималды шегірет күші оның қолданылуы мен басқарылуы ерекше маңызға ие.
ISO 606 стандарты минималды созылу беріктігін тізбектің үлгісі белгіленген процедура бойынша қиратушы сынақтан өткен кезде асып түсуі керек болатын мән ретінде анықтайды.
Бұл бүкіл бейнебаяндағы ең маңызды хабарлама болуы мүмкін.
Айталық, тізбектің минималды созылу беріктігі 50 кН болсын.
Бұл тізбектің 50 кН жүктемеде үздіксіз қауіпсіз жұмыс істеуіне болатынын білдірмейді.
Бұл ұсынылатын жұмыс жүктемесі 50 кН болатынын білдірмейді.
ISO 606 стандарты минималды созылу беріктігінің жұмыс жүктемесі емес екендігін айқын көрсетеді және әртүрлі құрылыстағы тізбектерді салыстыру үшін негізгі көрсеткіш ретінде қолданылады.
Нақты тізбекті таңдау үшін мынадай жұмыс жағдайларын ескеру қажет:
· Жұмыс жүктемесі
· Жылдамдық
· Соққы жүктемесі
· Іске қосу мен тоқтату жиілігі
· Майлау
· Жұмыс істеу температурасы
· Тісті дөңгелектің жағдайы
· Тізбектің орналасуы
· Қызмет көрсету ортасы
· Қажетті қызмет көрсету мерзімі
Инженерлік қолданыстар үшін жұмыс жүктемесін анықтау үшін өндірушінің қолданыс деректері мен қолданыстағы жобалау стандарттарын пайдалану керек.
Тағы бір кең тараған қате — жоғары созылу беріктігі бар тізбектің әрқашан ұзақ қызмет көрсететінін елестету.
Бұл міндетті түрде шын емес.
Созылу сынағы негізінен разрушалық статикалық беріктікті бағалау болып табылады.
Бірақ өнеркәсіптік роликті тізбектер әдетте қайталанатын жүктеме әсерінде жұмыс істейді.
Жұмыс істеу кезінде тізбек мыңдаған, миллиондаған немесе одан да көп жүктеме циклдарын төтеп беруі мүмкін.
Сондықтан циклдық төзімділік сондай-ақ, өте маңызды.
Тізбек тек жеткілікті соңғы беріктікті ғана емес, сонымен қатар қайталанатын жүктемеге, тозуға және буындылыққа төзімділікті де қамтамасыз етуі керек.
ISO 606:2015 стандарты ең аз созылу беріктігі мен ең аз динамикалық беріктік талаптарын қамтиды, бұл статикалық созылу қасиеттері мен динамикалық қасиеттерінің айырмашылығын көрсетеді.
Соңғы сынақ нәтижесіне әсер ететін көптеген факторлар бар.
Материал
Болаттың маркасы созылу беріктігіне, иілгіштікке, циклдық беріктікке және жылумен өңдеуге қатысты реакцияға әсер етеді.
Қақпандың каласы
Тізбек пластиналарының көлденең қимасы олардың жүктемені ұстау қабілетіне тікелей әсер етеді.
Шіш диаметрі
Сақина тізбек компоненттері арасында жүктемені береді және жоғары механикалық керілулерге төзуге тиіс.
Жылу өңдеу
Жылумен өңдеу қаттылыққа, беріктікке, иілгіштікке және тозуға төзімділікке маңызды әсер етуі мүмкін.
Тесік дәлдігі
Тізбек пластиналарындағы сақина тесіктері дәл орналасуы керек.
Геометрияның нашар болуы кернеудің шоғырлануына әкелуі мүмкін.
Өндіру дәлдігі
Өлшемдік ауытқулар жүктің біркелкі емес таралуына әкелуі мүмкін.
Жинақтау сапасы
Дұрыс емес жинақтау аномалды жергілікті кернеулерді туғызуы мүмкін.
Өзендеу сапасы
Трещиналар, сүйір ақаулар немесе артық кесектер мүмкін болатын бұзылу басталу нүктелері болуы мүмкін.
Сондықтан, рулонды тізбектің созылу беріктігі толық өндірістік жүйенің нәтижесі болып табылады.
Тізбек пластинасы рулонды тізбектің негізгі жүк көтеретін бөліктерінің бірі.
Созылу сынағы кезінде пластиналар күшті шыбықтар мен тізбек буындары арасында береді.
Сондықтан табақшаның:
· Дұрыс қалыңдығы болуы керек
· Дұрыс профилі болуы керек
· Дәл шегелердің орны болуы керек
· Қолайлы материалдан жасалуы керек
· Дұрыс жылумен өңделуі керек
· Жақсы бет сапасы болуы керек
Басқа компоненттер дұрыс жасалған болса да, нашар жасалған табақша тізбектің жалпы беріктігін төмендетуі мүмкін.
Осы себепті роликті тізбектерді шығару кезінде дәл штамптау мен өлшемдік тексеру маңызды.
Тізбектің сақинасы — басқа да маңызды компонент.
Сақина жоғары механикалық жүктемелерге және қайталанатын қозғалысқа ұшырайды.
Оның жұмыс істеу сапасы төмендегілерге тәуелді:
· Материал
· Диаметр
· Қаттылық
· Беттік күй
· Жылумен өңдеу
· Өлшемдік дәлдік
Егер сақина өте жұмсақ болса, тозу өсуі мүмкін.
Егер материал немесе жылумен өңдеу дұрыс таңдалмаса, сақина жоғары жүктеме кезінде бұзылуы мүмкін.
Сондықтан, тарту сынағы тізбекті бір компонентке емес, толық жинақталған бірлік ретінде бағалайды.
Жылумен өңдеу – өнеркәсіптік тізбектерді өндірудің маңызды бөлігі.
Оның мақсаты – бұйымдарды тек қана қатайту емес.
Өндіруші келесілер арасында тиісті тепе-теңдікті қамтамасыз етуі керек:
Бекемдік + Төзімділік + Қаттылық + Созылуға төзімділік
Әртүрлі тізбек бөлшектері әртүрлі өңдеу стратегияларын талап етуі мүмкін.
Мысалы, сақиналар мен ілмектерге жоғары созылуға төзімділік қажет болуы мүмкін, ал пластинкаларға бекемдік пен төзімділіктің тиісті үйлесімі керек.
Сондықтан соңғы жылумен өңдеу процесі материалға, бөлшек дизайнына және қолданыс талаптарына сәйкес келуі керек.
Өнеркәсіптік тұтынушылар үшін созылу сынағының есебі мыналарды қамтуы мүмкін:
Өнім: Роллер цеп
Тізбектің нөмірі: Мысалы, 08B, 10B, 12B, 16B
Тізбектің түрі: Жай, екілік, үштік
Үлгінің ұзындығы: Сынақ тізбегінің ұзындығы
Сынақ стандарты: Сәйкес стандарт
Сынақ күші: Ең жоғары өлшенген созылу күші
Ең төменгі қажетті мән: Стандарт немесе нормативтік құжатталған талап
Істен шығу тәріздері: Ақаулықтың орналасуы және түрі
Сынақ құрылғысы: Тенгеу машинасы
Сынақ күні: Өндіріс немесе тексеру күні
Бұл ақпарат сынақ нәтижелерін сапаны бақылау мен инженерлік бағалау үшін пайдалы етеді.
Маңызды практикалық нүкте бар.
Бір рет тізбек сынғаннан кейін, осы үлгі қалыпты қызметке қайтарылмайды.
Сондықтан созылуға сынау әдетте машинаға орнатылатын өндірістік тізбектер емес, арнайы сынақ үлгілерінде жүргізіледі.
ISO 606 сынақ талаптары белгіленген минималды талаптарға сәйкестікті анықтау үшін пайдаланылатын пайдаланылмаған және зақымданбаған тізбектерге қолданылады.
Алдын ала асыртылған немесе зақымданған тізбек үшін созылу сынағының жарамды үлгісі ретінде қолдануға болмайды.
Созылу сынағы мен дәлелдік жүктеу дәл бірдей емес.
Созылуға сынақтан
Тізбек қиратылғанша жүктейді.
Мақсаты — разрушительлік созылу сипаттамасын анықтау.
Дәлелдік жүктеу
Тізбек белгіленген жүктемеге ұшырайды, ол осы жүктемені қабылдай алатынын, сонымен қатар қабылданбайтын зақымдану болмайтынын тексеру үшін.
Қалыпты дәлелдік жүктеу процесі кезінде тізбектің қиратылуы көзделмеген.
Бұл екі сынақ әртүрлі сапа бақылау мақсаттарын қызмет етеді.
Сондықтан сатып алушылар тапсырыс берілген жүктеменің мыналардың қайсысы екенін түсіндіруге тараптардан сұрауы керек:
Ең төменгі созылу беріктігі, сынақ жүктемесі немесе рұқсат етілген жұмыс жүктемесі.
Бұл мәндерді ешқашан ауыстырымды деп қабылдамаңыз.
Екі роликті тізбек тәминатын салыстырғанда, тек бағаға ғана назар аудармаңыз.
Орнына, толық техникалық сипаттаманы салыстырыңыз.
Сұраңыз:
1. Тізбек қандай стандартқа сай?
Мысалы:
ISO, DIN, ANSI, BS немесе басқа қолданылатын сипаттама.
2. Ең төменгі созылу беріктігі қандай?
Тізбек өлшемі үшін нақты сипаттаманы тексеріңіз.
3. Қандай материалдар қолданылады?
Пластиналар, шыбықтар, сақиналар мен роликтер үшін қолданылатын материал туралы сұраңыз.
4. Детальдар қалай жылумен өңделеді?
Жылумен өңдеу механикалық қасиеттер мен тозуға төзімділікке маңызды әсер етеді.
5. Созылу беріктігі қалай сыналады?
Сынау әдісі мен қолданылатын стандартты растаңыз.
6. Тәжірибелік құжаттаманы тәміндеуге тағамдық қамтамасыз етуші мүмкіндік бар ма?
Елеулі қолданыстар үшін бақылау есептері мен ізденілетін ақпарат маңызды болуы мүмкін.
7. OEM бейімдеу мүмкіндігі бар ма?
Арнайы жабдықтар үшін тізбектің өлшемдері немесе қосымша бөліктерін бейімдеу қажет болуы мүмкін.
Tianjin Haorongshengye Elektrikal Zhatyqtar Shaoysy Qozhattyq Sharyktyq Shirketi industriyalыq berilis komponentterine arnalғan, oғan kiretіn:
· Rulon tіzbeğі
· Tіstі doңғalaқтар
· Tіstі berilis doңғalaқтары
· Tіstі berilis reyka
· Uaqyt belgіleushі remen
· Uaqyt belgіleushі pulleyler
· Klienttің tapyrysyna sayasylғan berilis komponentterі
Shirketтің rasmiy web-saytyna sıñғan kedei, HaoRong standartты da, OEM önіmderіn de qabyldaydy da, klienttің syzbalaryna, ülgişerіne dağı teknikalyq talaptaryna sayasylғan berilis komponentterіn dайыndaydy. Shirket sonymen qatar, onyң sapalы bасқaru zhasasy ISO 9001 dağı xalыqaralyq CE sertifikatyla uyғyn dyrysynda jürgedi.
Xalыqaralyq klientter ushin professional tіzbeğіn tıgыzu tek tіzbektі jettіru emes.
Бұл мыналардың дұрыс үйлесімін қамтамасыз ету туралы:
Сипаттама + Материал + Өндіріс + Сынақтар + Сапаны бақылау + Қолданбаға қолдау
Типтік сапаны бақылау жұмыс процесі мына түрде қысқаша айтылуы мүмкін:
Салмақ материалдарын тексеру
↓
Детальдарды өндіру
↓
Жылу өңдеу
↓
Өлшемдік тексеру
↓
Тізбекті жинау
↓
Алдын-ала жүктеме беру / Дәлелдеу процесі
↓
Созылуға сынақтан
↓
Қирау анализі
↓
Соңғы сапалын тексеру
↓
Пакеттеу және отпремтік
Әрбір кезең соңғы өнімнің сенімділігіне үлес қосады.
Созылу сынағы бірнеше маңызды сұрақтарға жауап береді.
Тізбек белгіленген ең төменгі созылу талабын қанағаттандыру үшін механикалық тұрғыдан жеткілікті берік пе?
Өндіріс процесі тұрақты ма?
Материалдар мен жылумен өңдеу біркелкі ме?
Тізбек қай жерде бұзылады?
Сәйкессіз бұзылу режимі бар ма?
Өндіріс партиясы қажетті сипаттамаларға сәйкес келе ме?
Дегенмен, тек созылу сынағы тізбектің қызмет ету мерзімі туралы барлық ақпаратты бермейді.
Нақты жабдықтардың конструкциясы үшін инженерлер сонымен қатар тозу, циклдық тозу, майлау, жылдамдық, дөңгелекпен қосылу, реттелу, орта жағдайлары мен жұмыс режимдерін ескеруі керек.
Роликті тізбек қарапайым механикалық компонент сияқты көрінуі мүмкін.
Бірақ оның созылу қабілеті толық инженерлік жүйеге тәуелді.
Бір созылу беріктігінің мәнінің артында мыналар жасырылған:
Материалды таңдауға шешім қабылдағаннан бұрын орнату сипаттамаларына көңіл бұрыңыз.
Тізбектің пластинкаларының дизайны.
Сақина мен бұшының сапасы.
Жылумен өңдеу.
Сыйлық сабақтау.
Жинақтау дәлдігі.
Сынақ процедуралары.
Сапаны бақылау.
Және ең маңыздысы:
Минималды созылу беріктігі рұқсат етілетін жұмыс жүктемесімен бірдей емес.
Өнеркәсіптік роликті тізбекті таңдаған кезде инженерлер тізбектің тек үзілу күші бойынша емес, қолданыстағы толық жағдайды бағалауы керек.
Сенімді тізбек сенімді материалдардан басталады.
Сенімді материалдарды өндіру бақылануы керек.
Ал бақыланатын өндірудің кәсіби сынақтарға қажеттілігі бар.
Tianjin Haorongshengye компаниясы әлемдегі клиенттерге арналған өнеркәсіптік берілетін компоненттер мен OEM шешімдеріне назар аударады.
Егер сіз іздесеңіз өнеркәсіптік роликті тізбектер, дөңгелектер немесе қосымша берілетін компоненттер техникалық кеңестер мен OEM шешімдері үшін HaoRong компаниясымен байланысыңыз.
Көрсетілгеніңізге рахмет.
Келесі кәсіби мазмұндар үшін біздің арнаға жазылыңыз:
Роликті тізбектер, дөңгелектер, тісті доңғалақтар, тісті рейкалар, уақыттық белттер, уақыттық дөңгелектер және өнеркәсіптік берілетін компоненттер.