EN
Тізбектің қадамы көрініс арқылы қалай тексеріледі? Иін-ортасын анықтаудан бастап, жинақталған қадамды талдауға дейінгі толық процес
Бұл сценарий тізбек өндірушілерге, қуат беру жабдықтарын сатып алушыларға, сапа инженерлеріне, жөндеу персоналына және машиналық көрініс мамандарына арналған. Ұсынылатын бейне ұзындығы шамамен 8–12 минут. Көріністерге қысқа қадамды рулонды тізбек, өнеркәсіптік камера, артқы жарық, объектив, калибрлеу пластинасы, тексеру бағдарламасы және қадамды өлшеу нәтижелері интерфейсі кіруі мүмкін.
Бұл мақалада қарастырылған барлық өлшемдер, шектеулер және қабылдау ережелері соңында нақты тізбек сериясына, моделіне, өнім сызбасына, сатып алу спецификациясына және қолданыстағы стандартқа сәйкес анықталуы тиіс. Көрініс арқылы тексеру өлшеу тиімділігін, қайталанушылығын және деректерді іздестіруге болатындығын жақсартуға көмектеседі, бірақ ол толық тізбектің созылу беріктігін тексеруді, динамикалық беріктікті тексеруді, циклдық беріктікті тексеруді немесе жұмыс істеу сынақтарын алмастыра алмайды.
Сәлеметсіздер ме, барлығыңыз! Бүгінгі бейнебаянға қош келдіңіз. Біздің тақырыбымыз — күш беру саласындағы маңызды сапа көрсеткіші: тізбектің қадамын визуалды тексеру.
Тізбек көптеген қайталанатын буындардан тұрады сияқты көрінеді. Дегенмен, осы буындар арасындағы центрден центрге дейінгі қашықтықтағы кішкентай, бірақ тұрақты ауытқу тізбек пен жұлдызшаның қосылуына, жұмыс істеу кезіндегі дыбыс деңгейіне, берілетін қуаттың дәлдігіне, тізбектің созылуына және пайдалану мерзіміне әсер етуі мүмкін. Сондықтан қадам — бұл тек өлшемдік параметр емес. Бұл өндірістік сапа, жинақтауға сыйымдылық және жұмыс істеу кезіндегі тұрақтылықты байланыстыратын негізгі геометриялық параметр.
Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd. (HaoRong) kompaniyasynyń aqtaberilgen maǵlıwmatyna sıylı, onyń qysqa qadamy rollyk tıstı belbeyler sahıbasynan 06B, 08B, 10B, 12B jәne 16B modelleri kөrsetilgen, sonınmen qatar standarttyma rollyk belbeyler menen müştәri qızmetterine saylanğan syzba boyynsha dajyndalğan standarttan basqa belbeyler de beriletugyn dep atalğan.[1] Kompaniyanyn rollyk belbeyler assortimentı qysqa qadamy dәl rollyk belbeyler, konveyor belbeyleri, inženerlik belbeyleri, tyrtqysh belbeyleri, agro-mashinalar belbeyleri menen eskalator belbeylerin de qamtydyrady.[1] Bu standartty jәne paydalanushyga arnalğan beriletugyn ötkizgish өnımder ushyn körınetıngı nегızindegi qadamy tekseruı өnımderdıń geometriyalıq uyqaslyğyn tez bağalaryna jәne kelıp tüsken tekseruı menen aqyrğy analiz ushyn izdeuǵa bolatugyn maǵlıwmat beruge kөmegı bar.
Tıptıq rollyk belbeyde qadamy jaldyrymyna eki qonşy pin ortasy arasındağy aralıq dep sanalady. Құрылымдық тұрғыдан қарапайым тізбектің пластинкаларындағы, сақиналардағы, бұрандалардағы және роликтердегі тесіктер біріктірілген тізбек көзінің қайталанатын геометриялық қатынасын құрайды. Тексеру кезінде нақты өлшеу сілтемесі әдетте тізбек пластинкасының сыртқы контуры немесе роликтің сыртқы шеті емес, алайда көршілес дизайн сілтемесінің орталары арасындағы қашықтық.
Бірнеше оңай шатастырылатын ұғымдарды ажырату қажет.
Біріншісі жалғыз қадам бұл бір сақина ортасынан көршілес сақина ортасына дейінгі қашықтық. Екіншісі – жинақталған қадам бұл бірнеше тізбек көзі бойынша орталар арасындағы жалпы қашықтық. Үшіншісі – қадам біркелкілігі бұл жергілікті қадам мәндері арасындағы айырымды сипаттайды. Төртіншісі – тізбектің созылуы бұл әдетте тозумен, сақина мен бұранда арасындағы саңылаудың өзгеруімен және жинақталған тізбек ұзындығының өзгеруімен байланысты.
Eger tek bir буын ғана тексерілсе, ұзын аралықта жинақталған қателер анықталмауы мүмкін. Керісінше, егер тек жалпы ұзындық өлшенсе, жергілікті аномалиялар жасырылуы мүмкін. Сондықтан кәсіби көрінетін тексеру жүйесі әдетте бір буын мәндерін, жинақталған буынды, орташа буынды, максималды және минималды ауытқуларды және буын өзгерісінің бағытын шығаруы керек.
Дәстүрлі буын тексеруінде калipers, арнайы өлшеуіш құралдар, өлшеу стендтері немесе қолмен ұзындық өлшеу құрылғылары қолданылуы мүмкін. Бұл әдістер шағын партиялар мен салалық жөндеулер үшін әлі де пайдалы. Алайда массалық өндірісте қолмен жүргізілетін өлшеулер оқу қателеріне, орналасуға, үлгінің бағытына және оператордың тәжірибесіне әсер етуі мүмкін.
Maşinalық көру арқылы тексерудің артықшылығы — бұл бірдей көру аймағында бірнеше шығыңқы бөліктерді, тесіктерді немесе байланыс сипаттамаларын анықтай алады және тұрақты кескін өңдеу алгоритмін пайдаланып автоматты түрде орталары арасындағы қашықтықты есептейді. Нәтижелер сандық деректер, бағыттылық диаграммалар және түпнұсқалық кескіндер ретінде сақталады, ол бұл партияларды салыстыруға, өндіріс процесін бақылауға және сапаны іздестіруге жеңілдік береді.
Көру арқылы тексеру әсіресе тізбекті өндіріс жолдарында онлайн немесе таңдамалы тексеруге, стандартты және стандартты емес тізбектердің өлшемдік растауына, тізбек пен жұлдызшалы дөңгелектің қосылуы қалыпсыз болған кезде геометриялық себептерді зерттеуге, тозу нәтижесіндегі ұзындық өзгерісін сандық талдауға және параллель немесе жұптасып жұмыс істеуге арналған тізбектерді ұзындық бойынша тұрақтылыққа қарай сұрыптауға өте қолайлы.
Бірақ, көру жүйесі — бұл сапаның әрбір аспектісін автоматты түрде бағалау үшін бір ғана суретті түсіру емес. Ол дұрыс оптикалық дизайн, механикалық орналастыру, координаталарды калибрлеу, суреттерді өңдеу және өлшеу белгісіздігін бағалауды талап етеді.
Тұрақты бақылау жүйесі әдетте өнеркәсіптік камера, объектив, жарық көзі, бекіткіш немесе өлшеу платформасы, калибрлеу объектісі, суреттерді өңдеу бағдарламасы, нәтижелер базасы және қажет болған жағдайда барлық коммуникациялық интерфейстерден тұрады.
Өнеркәсіптік камера суретті түсіреді. Бұрыштық өлшеу үшін жоғары шешімділік әрқашан да жақсы болмайды. Камераны өлшеу ауқымына, мақсаттың дәлдік шегіне, көру аймағына және тексеру циклы уақытына қарай таңдау керек. Объективтің қаттылығы, искажениесі, жұмыс арақашықтығы мен тереңдік өрісін теңестіруі қажет. Салыстырмалы түрде ұзын тізбек бөлігі тексерілген кезде объективтің өрісінің шеттеріндегі искажениеге ерекше назар аудару керек, себебі объективтің искажениесі суреттің әртүрлі аймақтары бойынша қашықтық өлшеулеріне тікелей әсер етеді.
Жарық көзі мақсаттың шекараларының анық болуын анықтайды. Тізбек — бұл металдық шағылулар, майлы ластану және күрделі жабылу салдарынан қиын өңделетін бұйым. Иіндердің, тесіктердің немесе тізбектің пластинкаларының анық проекцияланған контурын алу үшін кері жарықтандыру жиі пайдалы болады. Беттегі ақауларды, белгілерді және жергілікті профильді тексеру үшін төмен бұрыштағы жарықтандыру, коаксиалды жарықтандыру немесе диффузиялық жарықтандыру тиімдірек болуы мүмкін. Практикада жарықтандыру әдісін тіркелген өлшеу мақсатына қарай таңдау керек, ал кескіннің жай ғана жарық болуы үшін емес.
Бекіткіш тізбектің бағытын тұрақты ұстайды. Егер тізбек иілген, бұралған, созылмаған немесе жергілікті көтерілген болса, суреттегі көрінетін орталық орындар өзгеруі мүмкін. Ұзындық пен жинақталған қадамды тексеру үшін орналастыру әдісі, керілу жағдайы және өлшеу күші әдетте стандартталуы керек. Бекіткіш тізбекті артық қысып тастамауы керек, себебі бұл оның геометриясын жасанды түрде өзгертуі мүмкін. Сондай-ақ, тізбекті артық бос қалдырмауы керек, себебі бұл иілу мен орталықтың тұрақсыз анықталуына әкелуі мүмкін.
Калибрлеу заты пиксель координаталары мен нақты өлшемдер арасындағы түрлендіруді орнатады. Тексеру нәтижелері расталған калибрлеу тақтайшасы, өлшеу блогы немесе басқа іздеп болатын өлшемдік сілтеме арқылы калибрленуі керек. Калибрлеу — бұл тек пиксельден ұзындыққа дейінгі қатынас емес. Камераның бағыты, линзаның деформациясы, өлшеу жазықтығы және жұмыс арақашықтығы да ескерілуі керек.
Мысал ретінде роликті тізбектегі шығыс орталығын тексеру үшін көрінетін тексеру келесі қадамдарға бөлінеді.
Біріншіден, тізбекті тазартып, орналастырыңыз. Қиындық туғызуы мүмкін май, тозаң және бос ластануларды алып тастаңыз, содан кейін тізбекті белгіленген өлшеу бағытында орналастырыңыз.
Екіншіден, суретті алыңыз. Жүйе экспозицияны, контрастты, фокустық тереңдікті, шағылуларды және жабылуларды тексеруі керек. Егер шығыс немесе тесік суретте артық экспонирленген, көлеңкеленген немесе бөлігі жоқ болса, кейінгі алгоритм шекараны нақты орталық деп қате түсінуі мүмкін.
Үшіншіден, қызығушылық аймағын (ROI) анықтаңыз. ROI-да артық қатысы жоқ артқы фон болмауы керек, бірақ өлшенетін дөңгелек немесе тесік пішінді элементтің бөлігін кесіп тастамауы керек. Жақсы жобаланған ROI жалған анықтауды азайтады және өңдеу жылдамдығы мен өлшеу тұрақтылығын жақсартады.
Төртінші, шеттерді немесе контурларды шығару. Бағдарламалық жасақтама күңгірт-деңгейлік порогтарды, шеттік градиенттерді, контурды іздеуді немесе үлгі салыстыруды қолданып, түйіспелерді, тесіктерді немесе роликтерді анықтай алады. Жоғары дәлдікті өлшеу үшін әдетте субпиксельдік шеттерді орналастыру қажет, сонда центрді есептеу тек бүтін пиксельдік координаталарға шектелмейді.
Бесінші, геометриялық центрлерді сыйғызу. Дөңгелек, эллипстік немесе тесіктік контурларды тану үшін дөңгелек немесе эллипс сыйғызуы қолданылады, нәтижесінде әрбір сілтемелік сипаттаманың центрлік координаталары алынады. Роликтің сыртқы дөңгелегінің центрі міндетті түрде түйіспенің центрімен сәйкес келмейтінін ескеру қажет. Тізбектік пластинканың тесігінің геометриялық центрі де штамптау радиустары, қиындылар мен фаскалар әсерінен өзгеруі мүмкін. Сондықтан бақылау нүктесі өнімнің сызбасы мен бақылау спецификациясында анық анықталуы тиіс.
Алтыншы, қадамды есептеңіз. Екі көршілес штырьдің орталарының координаталары ((x_i, y_i)) және ((x_{i+1}, y_{i+1})) болсын. Орталар арасындағы қашықтық мына түрде өрнектеледі:
[ p_i = \sqrt{(x_{i+1}-x_i)^2+(y_{i+1}-y_i)^2} ]
Мұнда (p_i) — (i)-ші жергілікті қадамды білдіреді. Бірнеше буын бойынша жинақталған қадам үшін бастапқы және соңғы орталар арасындағы қашықтық мына түрде есептеледі:
[ P_{m,n} = \sqrt{(x_n-x_m)^2+(y_n-y_m)^2} ]
Егер тізбек суретте негізінен түзу болса, онда орталардың негізгі тізбек бағыты бойынша проекцияланған қашықтығын да қолдануға болады. Егер тізбекте жеңіл иілу болса, алдымен тізбек орта сызығының координаталық жүйесін орнату керек, содан кейін тізбек бағыты бойынша проекцияланған қадамды есептеу керек. Тек горизонталь немесе вертикал пиксельдік қашықтықты ғана қолдану тізбектің бағытындағы қатені қадам қатесі ретінде дұрыс емес түсіндіруге әкелуі мүмкін.
Жетінші, статистикалық нәтижелерді шығарыңыз. Нәтиже ең аз дегенде орташа бұрыш, ең үлкен және ең кіші жеке бұрыш ауытқуы, жинақталған бұрыш қатесі, стандартты ауытқу немесе ауытқуды сипаттайтын басқа статистикалық көрсеткіштерден тұруы тиіс. Түпнұсқалық суреттер мен тексеру уақыты, партия нөмірі және құрылғының идентификациясы сияқты ізденуге болатын ақпарат та сақталуы тиіс.
Келесі кестеде кеңінен қолданылатын тексеру көрсеткіштерінің айырмашылықтары қорытындыланған.
| Тексеру көрсеткіші | Мағынасы | Негізгі мақсат | Тәуліктік қауіптер |
| Жеке бұрыш | Екі көршілес шығындың центрлері арасындағы қашықтық | Жергілікті өндірістің біркелкілігін бағалау | Тесік орнының ауытқуы, жинақтау ауытқуы және жергілікті деформация |
| Жинақталған бұрыш | Бірнеше буын бойынша бастапқы нүктеден соңғы нүктеге дейінгі центрден центрге дейінгі қашықтық | Жалпы сегмент ұзындығы мен жинақталған қателікті бағалау | Ұзақ қашықтықтағы созылу, жүйелі қадам ауытқуы және жинақталған буын қателігі |
| Орташа қадам | Өлшеулер тобының орташа мәні | Топ немесе үлгінің жалпы орталық деңгейін бағалау | Орташалар арқылы жергілікті аномалиялар жасырылуы мүмкін |
| Қадам біркелкілігі | Әрбір жергілікті қадамның орташа мәнге қатысты ауытқуы | Қозғалыс сауықтығы мен қосылу тұрақтылығын бағалау | Периодтық қате, жергілікті айналу ауытқуы, шу және тербеліс |
| Тізбектің созылуы | Номинал ұзындыққа қатысты нақты ұзындықтағы өзгеріс | Тозу мен пайдалану күйін бағалау | Сақина мен ілмектің тозуы, жеткіліксіз майлау және сақиналы дөңгелектің аномалды тозуы |
Ресми ISO 606:2015 ақпаратында бұл стандарт қысқа қадамды дәл роликті және ілмекті тізбектер үшін өлшемдерді, шектеулерді, ұзындықты өлшеуді, алдын ала керілуін, ең төменгі созылу беріктігін және ең төменгі динамикалық беріктігін қамтиды.[2] Сондықтан көрінетін әдіспен өлшенген қадам нәтижесін қолданылатын стандарт пен техникалық талаптарға сүйенбей-ақ бағалауға болмайды.
Практикалық өлшеу кезінде «жеке қадамның қабылданатындығын» және «тізбектің бөлігінің жинақталған ұзындығының қабылданатындығын» жеке-жеке бағалау тиімді. Тізбектің бөлігі орташа қадамы номинал мәнге жақын болса да, жергілікті ауытқулар өте үлкен болуы мүмкін. Басқаша айтқанда, әрбір жергілікті қадам салыстырмалы түрде тұрақты болса да, жинақталған ұзындықта жүйелі ауытқу байқалуы мүмкін. Бұл екі жағдай тісті дөңгелекпен қосылуға және жабдықтың жұмыс істеуіне бірдей әсер етпейді.
Көрінетін бақылау, штангенциркульмен өлшеу және өлшеу стендтері әрқайсысы өзіне лайықты қолдану сценарийлеріне ие. Бір әдістің барлық жағдайларда басқаларынан жоғары деңгейде болатынын тұжырымдау техникалық тұрғыдан дұрыс емес.
| Әдісі | Артықшылықтар | Шектеуліктер | Типілік қолданулар |
| Штангенциркуль немесе қолмен өлшеуіш құрал | Төмен құны, қарапайым жұмыс істеу, саһанада қолдануға лайықты | Қолмен орналастыруға тәуелді және көптеген жергілікті деректерді өлшеу үшін қолдану қиын | Жабдықтың техникалық қызмет көрсетуі, жылдам сұрыптау және аз сериялы өлшеу |
| Арнайы өлшеу құралы | Бекітілген сипаттамалар бойынша жылдам өтті/өтпеді бағалауы | Әдетте шектеулі деректер береді және тек өтті немесе өтпеді көрсетуі мүмкін | Өндіріс орнында жылдам шығару тексерісі |
| Өлшеу стенді немесе ұзындықты өлшеу құрылғысы | Ұзын тізбекті бөліктер мен жинақталған ұзындықты өлшеуге қолайлы | Үлкен аумақ алады және цикл уақыты потенциалды түрде баяу болуы мүмкін | Топтық ұзындықты бақылау, алдын ала жүктеме қойғаннан кейінгі өлшеу және ұзын тізбекті тексеру |
| Машиналық көру арқылы тексеру | Автоматты түрде бірнеше сипаттарды анықтайды, жергілікті және жинақталған деректерді шығарады және іздегіштікке қолдау көрсетеді | Тұрақты оптика, калибрлеу, орналасу және алгоритмдер қажет | Бірден бақылау, дәл үлгілеу, партиялық талдау және стандартты емес компоненттер |
Сала бойынша техникалық ақпаратта тізбектің ұзындығын өлшеу әдетте белгіленген алдын-ала керілу кезінде жүргізілетіндігі көрсетілген; нақты ұзындық «сілтеме саны көбейтілген қадам» деп есептелген номиналды ұзындықпен салыстырылады. Ұзындықтың дәлдігі мен біркелкілігі ерекше талаптар қойылатын жағдайларда және жұптасқан немесе параллель конфигурацияда жұмыс істейтін тізбектер үшін ерекше маңызды.[3] Сондықтан көру жүйесі тізбектің ұзындығын немесе созылуын талдау үшін қолданылған кезде тізбектің табиғи күйінде, керілген күйінде немесе белгіленген өлшеу күшіне ұшыраған күйінде екендігін анықтау қажет.
Birinshi qateldiń kózí optikalıq jüyege tiyis. Linzalardıń bozılısı, jete olmaytugın sheshimdarlıq, jete olmaytugın tereńdik alańı, fokus jazıǵınyń oŕnınıń auısıwı jəne birkejili emes jaryq beriw múmkin bolǵan barlıq faktorlar tanılatugın konturdı ózgertedi. Salıstırma úzyn tızbeq bólegi ólshenǵende, surəttıń ortasındaǵı piksel mashtabı shetlerindegi piksel mashtabına dəli toǵrı kelmeýi múmkin.
Ekinshi qateldiń kózí is denesińiń kúyine tiyis. Tızbeq betindegi may pıshaqshası, oksid qabıǵı, galvanoplastika jəne aynaǵan jaryq bozılǵan ya da jalgan qyrǵa sebep boladı. Tızbeqtiń bükilwi, burılwi, serbestligi, bükilwi jəne qoşılatugın burlar kúyi de pin ortalarınıń birdey ólshew jazıǵında jaylaspaýına sebep boladı.
Úshinshi qateldiń kózí ólshew referent nuktesine tiyis. Eger baғdarlamada roliktiń syrtqı doǵasınıń ortası pin ortasına tiyis dep qabıl etilse, ya da surətte pin ortasını talap etken kózde tızbeq plastinkasındagı tıqırdıń geometriyalıq ortasını dizayn referent nuktesi retinde qabıl etilse, sistemalıq awıtıs payda boladı.
Төртінші санат калибрлеу мен координаталарды түрлендіруден туындайды. Тең емес орналасқан калибрлеу тақтасы, нақты өлшеу аймағынан кіші калибрлеу диапазоны немесе дәл емес пиксель-масштабты түрлендіру соңғы нәтижеге әсер етуі мүмкін. Жоғары дәлдікті өлшеу үшін калибрлеу нақты бақылау орны мен жұмыс қашықтығына жақын орындалуы керек, сонымен қатар калибрлеу шарттарын ретті түрде тексеру қажет.
Бесінші санат үлгі санынан туындайды. Бір немесе екі буынды ғана өлшеу тізбектің барлығы бойынша жинақталған қателікті және біркелкілікті көрсетпейді. Өлшеу ұзындығы мен үлгі саны өнімнің стандартына, тұтынушының талаптарына және қауіп деңгейіне сәйкес таңдалуы керек.
Жетілген бақылау процесі мынадай түрде қорытындыланады: үлгінің анықталуы, тазартылуы және орналастырылуы, құрылғылардың калибрлеуі, суреттің алынуы, сипаттамалардың танылуы, центрдің дәл келтірілуі, қадам есептеуі, статистикалық талдау, қабылдау туралы шешім қабылдау және ізденілетіндік.
Үлгіні анықтау кезінде тізбектің моделін, сериясын, қадамын, сымдар санын, партия нөмірін және тексеру тапсырмасын тіркеңіз. HaoRong компаниясының жалпы ақпаратында 06B, 08B, 10B, 12B және 16B роликті тізбектерінің моделдері көрсетілген, сонымен қатар стандартты тізбектер мен тапсырыс берушінің сызбалары бойынша жасалған тізбектер де қолжетімді екендігі айтылған.[1] Стандартты емес тізбек үшін тексеру бағдарламасы стандартты тізбектің параметрлерін қарапайым қайта пайдаланбауы керек. Сілтеме сипаттамалары, өлшеу ауқымы және рұқсат етілетін ауытқулар сызба бойынша қайта анықталуы керек.
Тазалау және орналастыру кезінде тізбектің бағытын, керілу әдісін, өлшеу күшін және бекіткіштің орнын стандарттау керек. Егер мақсат өндірістік қадамды тексеру болса, тізбектің геометриясы мүмкіндігінше тұрақты болуы керек. Егер мақсат пайдаланудан кейінгі тозу салдарынан пайда болған ұзындық өзгерісін бағалау болса, белгіленген өлшеу әдісін мүмкіндігінше дәл қайталау керек.
Жабдықтың калибрлеу кезінде пиксель масштабын, линзаның деформациясын, жұмыс арақашықтығын және өлшеу жазықтығын растау керек. Көріну жүйесі шығаратын миллиметр мәні негізінде калибрлеу моделі арқылы пиксель координаталарын түрлендірудің нәтижесі болып табылады. Сондықтан калибрлеу деректері мен тексеру жазбалары сапа басқару жүйесіне енгізілуі керек.
Суреттерді алу және алгоритмды дамыту кезінде қалыпты және қалыпсыз үлгілер екеуі де қамтылуы тиіс. Бұларға эксцентриситет, тесіктердің жоқтығы, шырыштар, шағылысулар, бөлшекті жабылу, көлбеулік және әртүрлі беттік жағдайлар кіруі мүмкін. Алгоритм тек қабылданатын үлгілерді анықтауға ғана қол жеткізуі керек; ол қалыпсыз суреттерге қатысты хабарландыру беруі керек, ал көрінісі қалыпты болып көрінетін, бірақ өлшемдік нәтиже шығаруға әрекет жасамауы керек.
Соңында қабылдау және іздегіштік талаптарын анықтаңыз. Тексеру есебінде кемінде үлгі нөмірі, тізбек моделі, өлшеу ұзындығы, өлшеу күші немесе керілу жағдайы, камера мен объектив туралы ақпарат, калибрлеу уақыты, өлшеу нүктелерінің саны, жеке қадам бойынша деректер, жинақталған қадам бойынша деректер, қабылдау ережесі және түпнұсқалық суреттер болуы тиіс. Топтық өндіріс үшін орташа мән, ең үлкен ауытқу, ауытқу бағыты және шектен тыс орналасқан орындар да тіркелуі тиіс.
Жауабы: өзі бойынша емес, бірақ ол маңызды дәлелдер беруі мүмкін.
Көрінетін негізде өлшемді тексеру негізінен геометриялық өлшемдер мен ұзындықтың тұрақтылығын бағалайды. Ол тесіктердің орнының ауытқуын, қадамның біркелкілігінің жоғын, жинақталған ұзындықтың ауытқуын және пайдаланылатын тізбектің созылу бағытын анықтай алады. Дегенмен, созылу күші, тозуға төзімділік, циклдық тұрақтылық, жылумен өңдеу сапасы және коррозияға төзімділік химиялық құрамды талдау, қаттылықты сынау, металлографиялық зерттеу, статикалық созылу сынағы, динамикалық беріктік сынағы және қажет болған жағдайда пайдалану сынағы арқылы қосымша бағалануы тиіс.
Мысалы, тізбектің қадам дәлдігі өте жақсы болуы мүмкін, бірақ сабақтар мен бұрандалардың беттік қаттылығы жеткіліксіз болса, ол тез тозуы мүмкін. Басқа бір тізбек өлшемдік талаптарға сай келуі мүмкін, бірақ жылумен өңдеуден пайда болған сусыздану немесе ауыр қоспалар болса, циклдық жүктемеге төтеп бермей сынуы мүмкін. Сондықтан көрінетін қадамды тексеру тізбектің сапасын бақылау матрицасының бір бөлігі ретінде қарастырылуы керек және материалдық және өнімділік сынақтарымен ұштастырылуы керек.
Қорытындылай келе, тізбектің қадамын көрінетін тәсілмен тексерудің негізі — бұл тек арақашықтықты өлшеу үшін камераны пайдалану емес. Бұл — сенімді геометриялық негіз және статистикалық тұрғыдан мағыналы өлшеу әдісін орнату.
Өлшеу сілтемесінің түйін ортасы, тесік ортасы немесе басқа конструкциялық нүкте екенін анықтауымыз керек. Жеке қадам, жинақталған қадам, қадам біркелкілігі мен тізбектің ұзаруын ажыратуымыз керек. Шағылулар, бағдарлану, бұрмалану және шеттердің сәйкестігі себебінен туындайтын қателіктерді азайту үшін тұрақты оптика, қысқыштар, калибрлеу және алгоритмдер қажет. Соңында, нәтижелерді нақты тізбек спецификациясымен, өнім сызбасымен, қолданыстағы стандартпен және сатып алу талаптарымен салыстыруымыз керек.
HaoRong компаниясының жарияланған ақпаратына сәйкес, оның роликті тізбектері қысқа қадамды роликті тізбектер мен конвейерлік тізбектерден тұрады; модельдері: 06B, 08B, 10B, 12B және 16B. Сондай-ақ, компания стандартты тізбектерді және сызбалар бойынша жасалған стандартты емес тізбектерді қолдайды.[1] Осы беріліс өнімдері үшін көрінетін бейнеге негізделген қадам тексерісі өндіріс процесін бақылауға көмектеседі және пайдаланушыларға тізбектің келіп түсуін тексеру, тізбектің тозуын бағалау және қалыпсыз қосылу себептерін зерттеуге мүмкіндік береді.
Егер сіз тізбектерді тексеру үшін машиналық көру қолданатын болсаңыз, жүйенің өлшеу жылдамдығына ғана назар аудармаңыз. Орнатылған нүктенің дұрыс екендігіне, калибрлеудің сенімділігіне, деректердің іздік болуына және қабылдау шешімінің нақты стандартты көрсетуіне тең деңгейде назар аударыңыз.
Бұл бейнені көргеніңізге рахмет. Егер сіз тізбектің ұзындығының өсуін өлшеу, тісті дөңгелектермен қосылуын талдау, роликті тізбектердің материалдарын сынау немесе стандартты емес тізбектер үшін көру арқылы тексеру шешімдері туралы көбірек білгіңіз келсе, төменде пікір қалдырыңыз. Келесі бейнеде кездесеміз.
Тізбектің қадамы — тізбек пен жұлдызшаның өзара әрекеттесуін, берілу дәлдігін, жұмыс кезіндегі шу деңгейін және пайдалану мерзімін әсер ететін маңызды геометриялық параметр. Бұл бейне тізбектің қадамын көру арқылы тексерудің жүйелі әдісін көрсетеді: сақина орталарын анықтау, жеке қадамды өлшеу, жинақталған қадамды талдау, қадам біркелкілігін бағалау, тізбектің созылуын бағалау, сондай-ақ өнеркәсіптік камераларды, объективтерді, жарық көздерін, бекітпе құрылғыларын, калибрлеу құралдарын және тексеру бағдарламалық жасамын таңдау.
HaoRong компаниясының қолжетімді қысқа қадамды роликті тізбектер туралы ақпаратына сүйене отырып, бұл мақала тексеру бағдарламасын құру кезінде стандартты және стандартты емес тізбектердің айырмашылықтарын түсіндіреді, сонымен қатар көру арқылы тексеру, каллиптер, өлшеуіш сызғыштар және өлшеу стендтерінің қолданыс сценарийлерін салыстырады. Нақты қабылдау белгілі бір тізбек моделіне, өнім сызбасына, сатып алу спецификациясына және қолданыстағы стандартқа негізделуі тиіс.
тізбектің қадамын тексеру, тізбекті көрініс арқылы тексеру, машиналық көрініс арқылы тізбекті өлшеу, роликті тізбекті тексеру, берілу тізбегі, тізбектің ұзындығын өлшеу, тізбектің созылуы, тізбектің өлшемдік тексеруі, дөңгелек тісті дөңгелектің тізбекпен қосылуы, өнеркәсіптік камера арқылы тексеру, машиналық көрініс арқылы өлшеу, роликті тізбектің қадам дәлдігі, тізбектің ұзындығының дәлдігі, ISO 606.
[1] HaoRong қысқа қадамды роликті тізбектерінің өнім беті: модельдер, өнім түрлері, стандартты тізбектер және қосымша жасалған тізбектер
[2] ISO 606:2015 ресми қарау платформасы: қысқа қадамды дәл роликті және бушты тізбектер мен оларға сәйкес келетін дөңгелек тісті дөңгелектер
[3] iwis тізбектің ұзындығының дәлдігі: тізбектің ұзындығының шегі, алдын ала жүктемелі өлшеу және жинақталған ұзындықты талдау
Техникалық ескерту: Бұл мақала HaoRong компаниясының қолжетімді веб-ақпаратынан, ISO 606 бойынша ақпараттан және күш беру саласындағы жалпы машиналық көру білімінен дайындалды. Ол техникалық білім беруге және YouTube контентін жоспарлауға арналған. Көру арқылы бақылаудың соңғы шектері, өлшеу күші, үлгі саны және қабылдау критерийлері нақты өнім стандартына, сызбаға, тапсырыс берушінің талаптарына және расталған бақылау әдістемесіне сәйкес анықталуы тиіс. Көру арқылы бақылау толық тізбектегі созылу беріктігін сынау, динамикалық беріктікті сынау, циклдық қызмет мерзімін сынау немесе нақты жұмыс істеу сынағын алмастыра алмайды.