Ролдук тизмектин алдан жүктөлүшү: Неге тизмек чыгаруучу компаниялар тизмектерди жеткирүүгө чейин алдан жүктөйт

Киргизүү

Сиз биринчи жолу профильдүү роллордун тасмасын чыгарган өндүрүшчүнүн жаңы тасманы жеткирүүгө чейин анын кээ бир бөлүгүнө кандайдыр бир күч түзүшүнө таң калганбызбы?

Бул тасма дагы иштетилген эмес.

Ал жаңылардан.

Ошентсе да, неге жеткирүүгө чейин ага күч түзүлөт?

Жооп алгыдан жүктөө.

Алгыдан жүктөө – индустриялык роллордун тасмасын өндүрүү жана сапатын контролго алуу үчүн маанилүү процесс.

Бул тасманын топтолушун турукташтырат, баштапкы өлчөмдөгү өзгөрүштөрдү азайтат жана кийинки тасманын узундугун текшерүү үчүн бирдей негизди түзөт.

ISO 606:2015 стандартына ылайык, бул стандартка ылайык өндүрүлгөн тасмаларды алгыдан жүктөө үчүн минималдуу созуу күчүн түзүш керек, бул күч минималдуу созуу күчүнүн 30% туурасында белгиленген тасма үчүн.

Бул видеода ролдук тизмектин алгачкы жүктөлүшү деген эмне экени, ал кандай аткарылат, неге маанилүү жана чыдамдуулук сыноосунан кандай айырмаланат деген суроолорго жооп берилет.

1. Ролдук тизмектин алгачкы жүктөлүшү деген эмне?

Негизги түшүнүктөн баштайлык.

Алгачкы жүктөлүш деген — жаңы тизме өлчөмдөрүн акыркы жолу текшерүү жана жөнөтүүдөн мурун анын үстүнөн контролдолгон чыдамдуулук күчүн таасир этүү.

Бул тизмени сындыруу үчүн эмес.

Бул тизменин чыдамдуулугунун чоңдугун аныктоо үчүн эмес.

Башкача айтканда, тизме белгиленип койулган өндүрүш процесстеринин ичинде контролдолгон жүктөлүшкө дуушар болот.

Бул тизменин компоненттери жана бурандарын туруктуу жыйналган абалга келтирип, тургузуп берет.

Ролдук тизме көп сандаган жеке компоненттерден турат:

· Ички пластинкалар

· Сырткы пластинкалар

· Түтүкчөлөр

· Бушталар

· Роллерлер

· Бириктирүүчү звенолор

Бул компоненттер бирге жыйланып, ийлээн өткөрүүчү тизмекти түзөт.

Жаңы тизме биринчи жолу жүктөлгөндө, жыйланган системада кичинекей өлчөмдүк өзгөрүштөр болушу мүмкүн.

Алгы жүктөлүш бул абалды тургуунун үчүн тизменин акыркы узундугу өлчөнгөндөн мурун стабилдештирет.

2. Неге жаңы тизме алгы жүктөлүшкө муктаж?

Жаңы роллер тизмеси бир нече жеке прецизиялык компоненттен жасалат.

Ар бир компонент өзүнүн белгиленген чегинде даярдалганда да, төмөнкүлөрдүн ортосунда кичинекей зазорлор жана отургуч шарттар болушу мүмкүн:

· Тиындар жана пластинкалар

· Тиындар жана буштар

· Буштар жана ичке пластинкалар

· Роллерлер жана буштар

· Бириктирүүчү компоненттер

Занц тилкеси биринчи жолу контролдолгон созулма жүктөмгө учураганда, бул компоненттер иштеп жаткан ордуна отурат.

Бул предварительдик жүктөмдүн акыркы узундуктун текшерилүүсүнө чейин колдонулушунун бир себеби.

Максат – занц тилкесинин өлчөмдүк абалын туруктуу жана кайталануучу кылуу.

3. Предварительдик жүктөм – бул созулма сыноо эмес

Бул эң маанилүү нерселердин бири.

Алгыдан жүктөө жана тартуу сыноолоро — бүтүндөй башка процесстер.

Алгыдан жүктөө

Тизмени белгилүү башкарылган тартуу күчүнө туташтырат.

Мааниси — тизмени туруктуу кылуу жана өлчөмдүк текшерүүгө даярдоо.

Тартылуу сыноо

Тизмени жок кылганчы жүктөйт.

Мааниси — тизменин жок кылуучу тартуу сапатын аныктоо.

Тартуу сыноосу — жок кылуучу сыноо.

Алгыдан жүктөө тизмени жок кылуу үчүн эмес.

ISO 606:2015 тизменин алгыдан жүктөөсүн жана тартуу сыноосун айрым сапат талаптары катары айрыкча аныктайт.

4. Канча чыгымдык күч колдонулат?

ISO 606:2015 ылымына ылайык жасалган тизмектер үчүн стандарт минималдуу чыгымдык күчтү төмөнкүдөй белгилейт:

минималдуу созуу күчүнүн 30%

туурасында белгиленген тасма үчүн.

Мисалы, эгер белгилүү бир тизме үчүн минималдуу тартылуу чыдамдуулугу 50 кН болсо, бул талапка ылайык минималдуу чыгымдык күч төмөнкүдөй болот:

50 кН × 30% = 15 кН

Бул мисал эсептөөнү түшүндүрүү үчүн гана.

Чыныгы чыгымдык күч тизме үчүн белгиленген техникалык шарттардан жана анын белгиленген минималдуу тартылуу чыдамдуулугунан гана аныкталышы керек.

Бул чыгымдык күчтү тизменин иштеген жүктөмү менен чатташтырбаш керек.

5. 30% — бул иштеген жүктөмүбү?

ЖОК.

Бул дагы бир маанилүү айырма.

30% мааниси — бул iSO 606:2015 боюнча жүктөө талабы колдонууга кепилдик берилбеген иштөө жүкү.

Бул төмөнкүлөрдөй түшүндүрүлбөшө керек:

«Тартылуу чыдамдуулугунун 30% иштөө жүгү болуп саналат».

Зинчирдин иштөө жүгү чындыкта колдонулуу шарттарына байланыштуу.

Инженерлер төмөнкүлөрдү эсепке алууга тийиш:

· Өткөрүлгөн кубат

· Зинчирдин ылдамдыгы

· Тиштүү шкивдин өлчөмү

· Удардык жүк

· Башталуу-токтоо жыштыгы

· Майлануу

· Иштетү температурасы

· Тизмеңдүүлүк

· Иштөөнүн шарттары

· Талап кылынган иштөө өмүрү

ISO 606 стандартындагы сыноо жана алгачкы жүктөө талаптары иштөө жүктөөсү катары каралбашы керек.

6. Алгачкы жүктөө учурунда эмне болот?

Тизмени алгачкы жүктөө машинасына орноткондо эмне болот, карап көрөлү.

Биринчи этапта тизме сыноо жабдыгына орнотулуп коюлат.

Машина башкарылган созуу күчүн түзөт.

Күч чоңойгон сайын тизме созулуп кетет.

Айрым бөлүктөр иштөөдөгү ордуна тартылып келет.

Кичинекей ичке тайгактар жана отуруу шарттары стабилдешет.

Андан кийин тизмектин белгиленген алгачкы жүктөлүштүн шартына жетет.

Алгачкы жүктөлүштөн кийин тизме өлчөмдүк текшерүүгө өтө алат.

Бул маанилүү кадам, анткени тизменин узундугу өлчөнөт алгачкы жүктөлүштөн кийин жана ISO 606:2015 стандартына ылайык майланбаганга чейин.

7. Неге тизменин узундугу алгачкы жүктөлүштөн кийин өлчөнөт?

Тизменин узундугу ролдук тизменин эң маанилүү өлчөмдөрүнүн бири.

Эгерде тизме ашыкча узун же ашыкча айырмаланса, ал төмөндөгүлөргө таасир этет:

· Тиштүү шестеркалардын туташуусу

· Тизмектин керилүүсү

· Өткөрүштүн тактыгы

· Титрөө

· Көпүрө

· Параллель тизмектердин ылайыктуулугу

· Жалпы өткөрүштүн сапаты

Бирок, тизмекти жүктөөгө чейин өлчөө анын акыркы туруктуу өлчөмдүк абалын бербөшү мүмкүн.

Ошондуктан, стандартта тизмектин узундугун өлчөөнүн жүктөөгө чейин, бирок майлануудан мурун жүргүзүлүшү көрсөтүлгөн.

Бул өлчөмдүк текшерүү үчүн туруктуу салыштырма шарт түзөт.

8. Тизмектин узундугу деген эмне?

Адамдар тизме узундугу жөнүндө сүйлөгөндө, алар көпчүлүк учурда төмөнкү терминди колдонушат:

Занц тизмегинин узундугу арттырылуу

Бирок маанилүү айырмачылык бар.

Жогорку жүктөмгө чыдамдуулук үчүн иштетилген жаңы тизме мыңдаған саат иштеген тизмеден айырмаланат.

Колдонууда тизмектин узундугу негизинен тизме звеносунун ойноо башындагы тайгактардын жана буштардын издөөсү менен байланышкан.

Убакыт өтүсү менен издөө тизменин чыныгы кадамын көбөйтөт.

Бул өндүрүштө иштетилген тизменин өлчөмдүү туруктуулугу менен айырмаланат.

Ошентип:

Өндүрүштө иштетилген тизме ≠ колдонууда издөөнүн узундугу

Бул айырмачылык тизменин сапасын клиенттерге түшүндүрүүдө өтө маанилүү.

9. Алгачкы жүктөө туруктуу салыштырма шартын түзүүгө жардам берет

Алгачкы жүктөөнүн негизги пайдасынын бири – бул акыркы текшерүү үчүн туруктуу салыштырма шартын түзүүгө жардам берет.

Эки жаңы тайкачты ойлон.

Алар өзүнчө өлчөмдүк чектерине ылайык келген компоненттерден жыйнанган.

Алгачкы жүктөөнүн алдында алардын жыйнанган өлчөмдөрү так ошондой болбосо да болот.

Контролдун астындагы алгачкы жүктөөдөн кийин компоненттер бирдей жана туруктуу түрдө орношот.

Өндүрүүчү андан кийин тайкачтын узундугун белгиленип коюлган өлчөмдүк шарттарда өлчөй алат.

Бул бир өндүрүү партиясынан экинчи партияга чейин туруктуулукту жакшыртат.

10. Тайкачтын узундугу кандай текшерилет?

Алгачкы жүктөөдөн кийин тайкач белгиленип коюлган жүктөө күчү менен өлчөнөт.

ISO 606:2015 чынжырдын өлчөмүнө карабастан, минималдуу стандарттуу өлчөмдүн узундугун белгилейт.

Мисалы, кээ бир кичине чынжыр өлчөмдөрү үчүн стандарттуу өлчөмдүн узундугу кеминде 610 мм , ал эми ири чынжыр өлчөмдөрү үчүн минималдуу стандарттуу узундук 1,220 мм.

Чынжыр өз узундугу боюнча колдоо алат жана белгиленген өлчөмдүн күчү колдонулат.

Өлчөнгөн узундук тиешелүү номиналдык узундук менен жана чегине салыштырылат.

Бул процесс өлчөмдүк ылайыктуулукту текшерүүгө жардам берет.

11. Неге чынжырдын кадамы ошончолук маанилүү?

Чынжырдын кадамы ролдук чынжырдын эң маанилүү өлчөмдөрүнүн бири.

Стандарттуу ролдук чынжыр үчүн кадам – чынжырдын коңшу бурулмаларынын туурасындагы чекиттеринин ортосундагы аралык.

Тизмектин кадамы шестерня менен дал келүүсү керек.

Эгер кадам туура эмес болсо, тизме шестерня менен туура иштей албайт.

Бул төмөнкүлөргө алып келүүсү мүмкүн:

· Туура эмес иштөө

· Колебаниялардын көбөйүшү

· Туура эмес дыбыстар

· Тез износ

· Өтүштүн эффективдүүлүгүнүн төмөндөшү

Ошондуктан, тизменин узундугун жана кадамга байланыштуу өлчөмдөрдү контролдоо зарыл.

Алгачкы жүктөштүрүү жана андан кийинки өлчөмдүк текшерүү бул өндүрүштүк контролдун бөлүгү болуп саналат.

12. Алгачкы жүктөлүш жана тиштүү шкив менен туташуу

Ролдук тайгарак жана анын тиштүү шкиви ар дайым үйлэштирилген өткөрүүчү системасы катары каралышы керек.

Тайгарактын кадамы тиштүү шкивинин кадамына туура келүү керек.

Ролдун диаметри, ичинин туурасы жана башка өлчөмдөр да үйлэшүүчү болушу керек.

Тайгарактын өлчөмдөрү туруктуу болгондо, ал тиштүү шкив менен тыгыздаа туташат.

Бул төмөндөгү талаптарды кошо камтыган иштетүүлөрдө айрыкча маанилүү:

· Жогорку ылдамдык

· Узун борбордук аралык

· Көп талы тайгарак

· Үзбөлгүс иштетүү

· Такыр өткөрүлүш

· Автоматташтырылган машиналар

Дуплекс жана триплекс тизмектер үчүн өлчөмдүк тактык дагы да маанилүү, анткени бир нече тизме бирге иштеш керек.

13. Симплекс, дуплекс жана триплекс тизмектер үчүн алгачкы жүктөө

Ролдук тизмектер төмөндөгүдөй берилет:

Simplex

Бир катар ролдор.

Дуплекс

Эки катар.

Триплекс

Үч катар.

Тизме саны көбөйгөн сайын өлчөмдүк тактык дагы да маанилүү болот.

Эгерде бир нече тизме жетиштүүлүк менен өлчөмдүк тактыкка ээ болбосо, жүктүн таралышы тегиз эмес болушу мүмкүн.

Бул бир талдан башкасына караганда көбүрөөк жүктөмдүк ташып жүрүшүнө алып келет.

Ошондуктан, көп талдуу тизмектер үчүн өндүрүштүн башкаруусу айрыкча маанилүү.

ISO 606 бул түрдөгү тизмектердин өлчөмдөрү жана узундугун текшерүүгө да талаптарды берет.

14. Алгачкы жүктөмдүк жана сапаттын башкаруусу

Алгачкы жүктөмдүк — бул изолятталган өндүрүштүк операция эмес.

Бул кеңири сапаттын башкаруу системасынын бир бөлүгү.

Кескин тизме өндүрүшүнүн профессионалдык процесси төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:

Чийки затты текшерүү

↓

Басып чыгаруу / Формалоо

↓

Искелең тууралуу төмөнкү жасоо

↓

Детальдарды иштетүү

↓

Өлчөмдөк текшерүү

↓

Тизме жыйнагы

↓

Алгыдан жүктөө

↓

Узундугун текшерүү

↓

Майлоо

↓

Акыркы текшерүү

↓

Туптоо

Ар бир этап акыркы өнөмдүн сапатына салым кошот.

15. Эгер тизмектин алгачкы жүктөлүшү туура эмес болсо, эмне болот?

Тизмектин конструкциясы жана өндүрүш процессине жараша так таасир түзөт.

Бирок, туура башкарылган алгачкы жүктөлүш процесси болбогондо, тизме акыркы өлчөмдөрдү өлчөгөндө азыраак туруктуу жыйнагылган абалда болушу мүмкүн.

Бул өлчөмдүн туруктуулугун башкарууну кыйынлатат.

Жогорку көлөмдүү өнөрөсөлдүк өндүрүштө кайталануу өтө маанилүү.

Клиенттер тизмектин мыңдаган метрлерин сатып ала баштайт.

Тизме бир партиядан экинчи партияга чейин туруктуу өлчөмдөрдү сактоого тийиш.

Ошондуктан, алгачкы жүктөлүш жана узундугун текшерүү сыяктуу өндүрүш процесстеринин сапатты камсыз кылууда маанилүү ролу бар.

16. Жүктөөнүн алдын алуу чыдамдуулукту сыноону алмаштырбайт

Бул пунктту кайталоо керек.

Өндүрүүчү төмөнкүлөрдү айта албайт:

«Биз тизмени жүктөөнүн алдын алып, анын чыдамдуулугун билебиз».

Бул туура эмес.

Жүктөөнүн алдын алуу жана чыдамдуулукту сыноо ар кандай максаттарга ээ.

Жүктөөнүн алдын алуу:

Өндүрүштүн туруктуулугун жана өлчөмдүк текшерүүнү камсыз кылуу үчүн контролдолгон жүктөө.

Тартылуу сыноосу:

Чыдамдуулукту аныктоо үчүн жок кылуучу жүктөө.

Динамикалык сыноо:

Тизмектин белгилүү циклдүү жүктөмдүн шарттарында иштешин баалоо.

ISO 606:2015 бул иштеш керекчилегин айрыкча көрсөтөт.

Ошондуктан, профессионалдык тизме сапатын контролдоо системасы бир нече түрдөгү текшерүү жана сыноо түрлөрүн колдонушу мүмкүн.

17. Алгачкы жүктөм жана чыдамдуулук

Бул эки сапат ISO 606 талабында туурасынан байланышкан.

Алгачкы жүктөм тизменин минималдуу чыдамдуулугунун пайызы катары көрсөтүлөт.

Бул тизменин өлчөмү же техникалык сапаты өзгөргөндө, алгачкы жүктөм талабы да өзгөрө алат дегенди билдирет.

Мисалы:

Chain A

Минималдуу чыдамдуулук = 30 kN

Минималдуу алгачкы жүктөм = 9 kN

Тизмектин Б тармагы

Эң аз созулуу күчү = 60 кН

Эң аз алгы жүктөм = 18 кН

Кайрадан, булар мамиленин өз ара байланышын көрсөтүү үчүн жөнөкөйлөтүлгөн мисалдар.

Чын маанилерди тизмектин колдонулуучу техникалык талаптарынан алып келүү керек.

18. Профильдүү сатып алуучулар неге алгы жүктөм тууралуу суроо койушу керек?

Өнөр жайлык ролдук тизмектерди сатып алууда сатып алуучулар көпчүлүк учурда төмөнкүлөрдү суроо койот:

«Созулуу күчү канча?»

Бул жакшы суроо.

Бирок толук техникалык баалоо үчүн сатып алуучулар төмөнкүлөрдү да суроо койушу мүмкүн:

· Тизмектин алгы жүктөлүшү барбы?

· Кайсы стандарт колдонулган?

· Алгы жүктөлүш кандай тегертилет?

· Тизмектин узундугу алгы жүктөлүштөн кийин өлчөнөбү?

· Кандай өлчөө күчү колдонулган?

· Өлчөмдөрдүн чеги канчалык?

· Текшерүүнүн жазуулары барбы?

· Тизмек үзгүлтүсүз өнөрөлүк иштөөгө жарамдуубу?

Бул суроолор профессионалдык трансмиссиялык тизмек түзүүчүнү жөнөкөй сауда түзүүчүдөн айырмалайт.

19. HaoRong жана Өнөрөлүк трансмиссия компоненттери

Tianjin Haorongshengye Elektrik Jабдыктоо Ko., Ltd. индустриялык өткөрүш компоненттерине башчылык кылат, анын ичинде:

· Роллек чынжыр

· Шестерня

· Тиштүү доңголок

· Тиштүү рейка

· Временной ремень

· Временной шкив

· CNC менен иштелген компоненттер

Компаниянын расмий веб-сайтына ылайык, HaoRong 2008-жылы Тяньцзинь шаарында негизделген жана кенен өндүрүш жана экспорт тажрыйбасына ээ. Компания өзүнүн башкы заводунда иштейт, стандарттуу жана OEM продукцияларды кабыл алат жана клиенттердин сызмалары жана техникалык талаптарына ылайык кастомдуу чечимдерди сунуштайт. Анын веб-сайты CE жана ISO 9001 сапатын камсыз кылуу жана CNC өндүрүш жабдыктарын да белгилейт.

Индустриялык чынжырдын клиенттери үчүн маанилүү нерсе – бул жеткирүүчү чынжырды берип бере алышын баалао эмес.

Маанилүү суроо – поставщик төмөнкүлөрдүн ортосундагы байланышты түшүнөбү?, атап айтканда:

Тизмектин долбоорлошу → Өндүрүш → Алгачкы кысымдын коюлушу → Өлчөмдүк текшерүү → Сыноо → Колдонуу

20. Алгачкы кысымдын коюлушу – толук сапат системасынын бир бөлүгү

Сенимдүү ролдук тизмек бир гана сыноодон көбүрөөк талап кылат.

Толук сапат контролу ыкмасына төмөнкүлөр кирет:

Материалдардын контролу

Материалдын чегин жана бирдейлигин текшерүү.

ӨЛЧӨМДҮК КОНТРОЛЬ

Кадам, пластинанын калыңдыгы, ролдун диаметри, ички туурасы жана башка маанилүү өлчөмдөрдү текшерүү.

Жылуулук иштетүүнүн контролу

Жараша механикалык касиеттерди камсыз кылуу.

Жыйнагын контролу

Түтүкчалар, бургулар, роллдор жана пластинкалардын туура жыйралышын камсыз кылыңыз.

Алгыдан жүктөө

Жыйралган тизмектин туруктуулугун камсыз кылуу үчүн контролдук созуу күчүн колдонуңуз.

Узундугун текшерүү

Белгиленген шарттарда алгачкы жүктөөдөн кийин тизме узундугун өлчөңүз.

Тартылуу сыноо

Талап кылынган учурда таза созуу өнүмдүүлүгүн текшерип чыгыңыз.

Динамикалык сыноо

Колдонулуучу сыноо талаптарына ылайык динамикалык күчтүлүктү баалоо.

Бул тизме жеке компоненттердин жыйындысынан контролдук өнөрпүлүк өткөрүү продуктуна чейин кандай жылышын көрсөтөт.

21. Алгачкы жүктөө, созуу сыноосу жана иштеген жүктөө ортосундагы айырмачылык

Бул үч түшүнүктү жыйынтыктайлык.

Товар	Максат	Тизме жок болду?
Алгыдан жүктөө	Тизмени туруктаңыз жана өлчөмдүк текшерүүнү колдоп чыгыңыз	No
Тартылуу сыноо	Разрушалуучу тартылу күчүн аныктоо	Ооба
Иштөө жүктөмү	Машиналардагы чын иштеп жаткан жүктөм	No

Бул таблица инженерлер жана сатып алуу топтору үчүн эң маанилүү.

Иштеп жаткан жүктөм катары тартылу күчүн колдонбо.

Иштеп жаткан жүктөм катары алгачкы жүктөмдү колдонбо.

Иштеп жаткан жүктөм чын цептүү колдонуу жана туура инженердик маалыматтар боюнча аныкталышы керек.

22. Акыркы ойлор

Ошентсе да, неге жаңы ролдук цепти алгачкы жүктөмгө дуушар кылып алуу керек?

Себеби професионалдуу цептүү өндүрүш — бул жөн гана болот пластинкаларды, штырьктөрдү, бушттарды жана ролдуктарды жыйнап коюу эмес.

Цептүүнүн туруктуу жана кайталануучу механикалык өлчөмдөрүн иштеп чыгарышы керек.

Жүктөмдүүлүү ылдамдыктын талаптарын текшерүүгө чейин баштапкы шарттарды түзүүгө жардам берет.

ISO 606:2015 стандартына ылайык, ылдамдыктын жүктөмдүүлүүсү минималдуу күчтүн белгиленген минималдуу тартылуу чыдамдуулугунун 30% ине барабар болушу керек. ылдамдыктын өлчөмү жүктөмдүүлүүдөн кийин жана майланбаганда өлчөнөт.

Бирок эстен чыгарбаңыз:

Жүктөмдүүлүү — бул тартылуу сыноосу эмес.

Жүктөмдүүлүү — бул сындыруу күчүнүн сыноосу эмес.

Жүктөмдүүлүү — бул жумуштук жүктөмдүүлүүнүн жол берилген чоңдугу эмес.

Бул профессионал ролдук ылдамдыктын өндүрүшү жана сапатын контролдоонун маанилүү бөлүгү.

Сенимдүү ылдамдык сапалуу материалдардан башталат.

Жакшы материалдардын өндүрүшүн башкаруу керек.

Өндүрүштү башкаруу так жыйнагын талап кылат.

Ал эми так жыйнагын профессионалдык текшерүү жана сыноо талап кылат.

Tianjin Haorongshengye да биз индустриялык өткөрүү компоненттерине жана дүйнө жүзүнөн клиенттерге OEM чечимдерине көңүл бурабыз.

Эгер сиз издеп жаткан индустриялык ролдук тизмектер, тиштүү шкивлер же өзгөртүлгөн өткөрүү компоненттери боюнча техникалык консультация жана OEM чечимдери үчүн HaoRong менен байланышыңыз.

Карағаныңыз үчүн рахмат.

Төмөнкүлөр жөнүндөгү көбүрөөк професионалдык контент үчүн биздин каналга жазылыңыз:

Роллдук тизмектер, тиштүү шайбалар, тиштүү доңголоктор, тиштүү рейкалар, убакыт белгилегич ремниси, убакыт белгилегич шайбалар жана өнөрпосулуктук берүү компоненттери.