Hydrostatiske vormgear og rack-systemer

Hydrostatiske vormgear og rack-systemer

Hydrostatiske kugge- og racksystemer (ofte kaldet hydrostatiske kuggerackdrev) er præcisionslineære bevægelsessystemer, der primært anvendes i store, tungtbyggede værktøjsmaskiner. I modsætning til traditionelle mekaniske systemer, hvor metal tander rører hinanden, bruger disse systemer en oliefilm under tryk til at adskille komponenterne, hvilket næsten eliminerer friktion og slid.

Funktionsprincip & Design Systemet består af en skrue (trådforsynet skrue) og et rack (internt trådforsynet eller tandet element). Det "hydrostatiske" element stammer fra specialdesignede oliepocket integreret i tandene på skruen eller racket.

Oliefilmseparation: Højtryksolie pumpe ind i disse lommer, hvilket skaber en konsekvent tynd film (hydrostatiske lejer) mellem skruens gevind og racktænder. Dette sikrer, at der ikke opstår metal-mod-metal-kontakt under drift.

Konstant mesh: Skruen roterer mod racken, og den pressuriserede olie overfører kraften, hvilket omdanner rotation til glat, lineær bevægelse med højt drejmoment.

Aksialkontrol: Den aksielle position af skruen er ofte fastholdt af yderligere hydrostatiske aksiallejer for at håndtere høje aksiale belastninger uden spil.

Ekstrem præcision: Fordi oliefilmen dæmper vibrationer og kompenserer for mindre geometriske fejl, tilbyder disse drev enestående positionsnøjagtighed over lange afstande (ofte >10 meter).

Nul slid: Ingen fysisk kontakt betyder, at komponenterne ikke slides over tid og bevarer "som-ny"-præcision i årtier.

Høj stivhed: Oliefilmen giver høj dynamisk og statisk stivhed, hvilket er afgørende for at bevare nøjagtighed under tunge bearbejdningsbelastninger.

Smothe bevægelse: De eliminerer "stick-slip"-effekter, som ofte ses i mekaniske drev, og muliggør yderst jævn bevægelse, selv ved meget lave hastigheder.

Vigtige anvendelser

Disse systemer er reserveret til high-end industrielle maskiner, hvor standard tandhjul og kugleskruer ikke har tilstrækkelig belastningskapacitet eller nøjagtighed.

Maskinværktøjer: Anvendes på X-akserne i store portalfræsemaskiner, boringemaskiner og slibemaskiner (f.eks. kørelængder over 14.000 mm).

Bearbejdning

1. Fræseproces

Det er den mest grundlæggende teknologi til bearbejdning af wormrække, opdelt i to typer: skivefræse og fingersfræse.

2. Formningsproces

Ved brug af en gearformningskniv bearbejdes tandprofilen på wormrækken efter genereringsmetoden, hvilket gør det muligt at bearbejde lige- og helikaltandede wormrækker.

3. Støbeproces

Ved brug af et specielt wormrække-støjboreværktøj skæres kontinuert efter genereringsprincippet, og det er i dag en af de mest effektive og præcise processer.

4. Slidproces

Test og rapport

Inspektionsfaser før levering: Brug GO/NOGO til at inspicere hul — Brug mikrometer til at kontrollere mål — Dernæst brug stivhedsdetektionssystem til at inspicere hårdhed — Til sidst brug CMM til at inspicere præcision.

Før processen udarbejder vi tegning efter kundens tegning og krav. Under processen fremstiller vi fuldkommen efter tegningerne. Når produktionen er afsluttet, tester vi tandhjulene omhyggeligt i overensstemmelse med tegningerne. Vi kan også levere materiale-rapport, nøjagtighedsrapport, formrapport og hårdhedsrapport, hvis kunden ønsker det.

Tianjin Haorongshengye overholder strengt CE-certifikatstandard og ISO9001-certifikatstandard.

Vi vil altid fokusere på kvalitet!

Vores værksted vil pakke gearene omhyggeligt først med kartonkasse, ved store mængder vil vi anbringe gearene i en trækasse og sørge for vandtæthed.

Små mængder: Vi vil bruge kartonkasse.

Store mængder: Vi vil bruge trækasse.

Tianjin Haorongshengye-gear kan anvendes på præcisions-skæremaskiner. Drejebænke, fresemaskiner, slibemaskiner, automatiserede mekaniske systemer, automatiserede lagersystemer.

Disse systemer er beregnet til high-end industriel maskineri, hvor standard tandhjul og rack eller kuglespindler ikke har tilstrækkelig bæreevne eller nøjagtighed. Værktøjsmaskiner: Anvendes på X-akserne af store portal-fresemaskiner, boringsskærere og slibemaskiner (f.eks. kørelængder over 14.000 mm).

For at få det, du ønsker:

1. Om os

Vores fabrik er etableret i 2008 og beliggende i Tianjin, tæt på Beijing. Vi har mere end 20 års produktionserfaring og 15 års eksporterfaring.

2. Vores hovedprodukter

Vi fokuserer på drivlinjedele, herunder standard- og OEM-højpræcisions gear, tandstænger, kæglehjul, rullekæder, tidstagningsspoler, tidstagningsbælter og andre mekaniske overførselsprodukter.

3. Certifikater

Vi overholder strengt kvalitetsstyringssystemet ISO 9001 og internationale CE-certificeringsstandarder for at sikre, at produkterne opfylder kundens krav.

4. Kan jeg få prøver?

- Ja, det er jeg.

5. Kan jeg bruge mit eget navneskilt på produktet?

Ja, hvis du har brug for det, bedes du kontakte os på forhånd.

6. Hvornår bliver varen sendt?

Den almindelige leveringstid for standardtyper er 7 til 15 dage. Hvis mængden er stor, vil vi kommunikere med dig på forhånd ud fra den faktiske situation.

7. Hvordan afgiver jeg en ordre?

Fortæl os bare, hvad du har brug for, så kan vi lave en faktura til dig. Hvis alt er i orden, så afgiv ordren, og vi sender varerne til dig så hurtigt som muligt. For at sikre, at alle produkter er det, du har brug for, vil vi vise dig billeder, tegninger, videoer og så videre, inden vi sender varerne.

8. Hvad er betingelserne for betaling?

Vi accepterer normalt T/T, Western Union, L/C og Paypal.