Hydrostatiske vormhjul- og rack-systemer

Hydrostatiske vormhjul- og rack-systemer

Hydrostatiske vormgirkasser og rekkverkssystemer (ofte kalt hydrostatiske vormrekkdrev) er høypresisjons lineære bevegelsessystemer som brukes primært i store, tungtbygde maskinverktøy. I motsetning til tradisjonelle mekaniske systemer der metalltenner berører hverandre, bruker disse systemene en oljefilm under trykk for å skille komponentene, noe som nesten helt eliminerer friksjon og slitasje.

Virkeprinsipp og design Systemet består av en vorm (gjengebolt) og et rekkverk (interngjengede eller tannmedlemmer). "Hydrostatisk" element kommer fra spesialiserte oljelommer integrert i tennene på vormen eller rekkverket.

Oljefilmsseparasjon: Høytrykksolje pumpes inn i disse lommene, og danner et jevnt, tynnlaget (hydrostatisk lagring) mellom skruetrådene og tannhjulstennene. Dette sikrer at det ikke oppstår metall-mot-metall-kontakt under drift.

Konstant inngrep: Skrueaksen roterer mot tannstangen, og den trykksatte oljen overfører kraften, og omformer rotasjonsbevegelse til jevn, høy-turt lineær bevegelse.

Aksialkontroll: Den aksielle posisjonen til skrueaksen er ofte fastsatt med ekstra hydrostatiske aksiallager for å håndtere høye aksiale laster uten slak.

Ekstrem presisjon: Fordi oljefilmen demper vibrasjoner og kompenserer for små geometriske feil, gir disse drivene eksepsjonell plasseringsnøyaktighet over lange avstander (ofte >10 meter).

Null slitasje: Ingen fysisk kontakt betyr at komponentene ikke slites over tid, og holder "som-nøyaktighet" i tiårvis.

Høy stivhet: Oljefilmen gir høy dynamisk og statisk stivhet, noe som er kritisk for å opprettholde nøyaktighet under tunge sverdkrefter.

Smygbevegelse: De eliminerer "klistre-glide"-effekter som er vanlige i mekaniske driv, og muliggjør ekstremt glatte bevegelser selv ved svært lave hastigheter.

Hovedområder for bruk

Disse systemene er reservert til high-end industriell maskineri der standard kile og spindel eller ballspindler ikke har tilstrekkelig lastkapasitet eller nøyaktighet.

Maskinverktøy: Brukes i X-aksene til store portalfræsemaskiner, boringsmaskiner og slipeautomater (f.eks. med lengder over 14 000 mm).

Prosessering

1. Fræseprosess

Det er den grunnleggende teknologien for bearbeiding av vormriller, og deles inn i to typer: skivefræse og fingersfræse.

2. Tannhjulsskjæreprosess

Ved bruk av en tannhjulsskjæreskjærekniv bearbeides tannprofilen på vormrilla etter genereringsmetoden, og det kan bearbeides rette og helikale tannprofiler.

3. Støtprosess

Ved bruk av en spesiell vormrille-støt kniv, kontinuerlig skjæring basert på genereringsprinsippet, er dette en av prosessene med høyest effektivitet og presisjon i dag.

4. Slipprosess

Test og rapport

Inspeksjonssteg før levering: Bruk GO/NOGO for å inspisere hull—Bruk mikrometer for å sjekke mål—Deretter bruk stivhetssystem for å inspisere hardhet—Til slutt bruk CMM for å inspisere presisjon.

Før produksjon vil vi levere tegning basert på kundens tegning og krav. Under produksjonen vil vi fremstille pinjongirer helt i henhold til tegningene. Etter ferdigstilling vil vi grundig teste pinjongirene i henhold til tegningene. Vi kan også levere materiale-rapport, nøyaktighetsrapport, formrapport og hardhetsrapport hvis kunden ønsker det.

Tianjin Haorongshengye overholder strengt CE-sertifikatstandard og ISO9001-sertifikatstandard.

Vi vil alltid fokusere på kvalitet!

Vårt verksted vil pakke girene nøye først med esker, for store kvantiteter vil vi legge gir i trebokser og gjøre dem vannavvisende.

Små kvantiteter: Vi vil bruke pappesker.

Store kvantiteter: Vi vil bruke tretanker.

Tianjin Haorongshengye-gir kan brukes på presisjonssagmaskiner. Snekkerbanker, fresemaskiner, slipe- og automatiserte mekaniske systemer, automatiserte lagersystemer.

Disse systemene er reservert for high-end industrielle maskiner der standard kile og tannstang eller kuldekseler mangler tilstrekkelig lastekapasitet eller nøyaktighet. Verktøymaskiner: Brukes på X-aksene til store portal-fresemaskiner, boringsmaskiner og slipe- og maskiner (f.eks. kjørelengder som overstiger 14 000 mm).

For å få det du ønsker:

1. Om oss

Vårt fabrikk er etablert i 2008 og ligger i Tianjin, nær Beijing. Vi har mer enn 20 års produksjonerfaring og 15 års eksperterfaring.

2. Våre hovedprodukter

Vi fokuserer på kraftoverføringsdeler, inkludert standard- og OEM-høypresisjonsgevind, tannstang, tapphetting, rullekjede, tidsinnstilt tannskive, tidsinnstelt belte og andre mekaniske overføringsprodukter.

3. Sertifiseringer

Vi følger strengt kvalitetsstyringssystemet ISO 9001 og internasjonale CE-sikkerhetskrav for å sikre at produktene oppfyller kundens krav.

4. Kan jeg få prøver?

Ja, det er det.

5. Kan jeg bruke mitt eget navneskilt på produktet?

Ja, hvis du trenger det, vennligst kommuniser på forhånd.

6. Når blir leveringen sendt ut?

Leveringstiden for vanlige standardtyper er 7 til 15 dager. Hvis mengden er stor, vil vi kommunisere med deg på forhånd basert på den faktiske situasjonen.

7. Hvordan bestiller jeg?

Fortell oss bare hva du trenger, så kan vi lage en faktura til deg. Hvis alt er i orden, bestiller du, og vi sender varen til deg så raskt som mulig. For å sikre at alle produktene er akkurat det du trenger, vil vi vise deg bilder, tegninger, videoer og så videre før sending.

8. Hva er betingelsene for betaling?

Vi godtar vanligvis T/T, Western Union, L/C og Paypal.