T10-Aluminium-Zahnriemenscheiben aus Legierung 6061 mit harteloxierter Oberfläche

Verbessern Sie Ihre Präzisions-Bewegungssysteme mit unseren T10-Zahnriemenscheiben aus Aluminium 6061, die mit einer harteloxierten Beschichtung für hervorragende Verschleißfestigkeit versehen sind. Diese Scheiben wurden für Anwendungen entwickelt, bei denen geringes Gewicht, Korrosionsschutz und eine lange Lebensdauer gefordert werden, und eignen sich ideal für 3D-Drucker, CNC-Fräsmaschinen, Verpackungsmaschinen, medizinische Geräte sowie Industrie-Automatisierungsausrüstung. Unsere T10-Scheiben sind entweder sofort ab Lager lieferbar oder nach kundenspezifischen Spezifikationen herstellbar und bieten die optimale Balance aus Festigkeit, Gewichtseinsparung und Langlebigkeit für leistungsstarke synchrone Antriebssysteme.

Harteloxierte Oberfläche (Typ III) für maximale Haltbarkeit

Die harteloxierte Beschichtung (typischerweise 25–50 µm dick) erreicht eine Oberflächenhärte von bis zu 70 HRC und verbessert dadurch deutlich die Verschleißfestigkeit sowie den Korrosionsschutz in rauen Umgebungen. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer der Scheiben signifikant im Vergleich zu standardeloxierten oder unbehandelten Aluminiumscheiben.

Leichte Konstruktion aus Aluminium 6061 für geringes Trägheitsmoment

Mit etwa einem Drittel des Gewichts von Stahl reduzieren Aluminium-Riemenscheiben aus Legierung 6061 die Rotationsmasse und ermöglichen so eine schnellere Beschleunigung und Verzögerung. Dies ist besonders entscheidend für Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Roboter, servogesteuerte Achsen und leichte Portalkrananlagen, bei denen jedes Gramm zählt.

T10-Trapezprofil für universelle Kompatibilität

Mit einer Teilung von 10 mm und einem Zahnwinkel von 40° ersetzen unsere T10-Riemenscheiben direkt gängige metrische Riemenscheiben und gewährleisten so eine nahtlose Integration mit bestehenden T10-Riemen. Der formschlüssige Zahn-Eingriff verhindert Schlupf und bietet präzise Positionierung für anspruchsvolle Automatisierungsaufgaben.

Präzisionsbearbeitet für einen laufruhigen und geräuscharmen Betrieb

CNC-bearbeitet mit engen Toleranzen und einer Konzentrizität von maximal 0,05 mm TIR garantieren unsere Riemenscheiben ein gleichmäßiges Riemenlaufverhalten, minimale Vibrationen und eine verlängerte Riemenlebensdauer. Auf Wunsch ist eine dynamische Auswuchtung für Hochgeschwindigkeitsanwendungen verfügbar.

Anpassbare Naben- und Bohrungsvarianten

Erhältlich mit fertig bearbeiteter Bohrung (Keilnut + Spannschraube), Führungsbohrung oder kundenspezifisch nach Ihren Wellenabmessungen. Einzel- oder Doppel-Flansche für die Riemenfixierung verfügbar. Lagerhaltige Zähnezahlen von 12Z bis 60Z; kundenspezifisch bis zu 120Z.

Unsere Zahnriemenscheiben werden nach ISO 9001:2015-zertifizierten Verfahren hergestellt. Das Harteloxalverfahren entspricht den MIL-A-8625-Typ-III-Standards. Die verwendeten Materialien erfüllen die Anforderungen der Richtlinien RoHS und REACH. Wir gewährleisten vollständige Materialrückverfolgbarkeit und stellen auf Anfrage Prüfberichte zur Harteloxalschichtdicke sowie dimensionale Prüfzertifikate bereit. Für Luftfahrt- oder Medizinanwendungen sind zusätzliche Zertifizierungen und Dokumentationspakete erhältlich.

Zahnprofilgenauigkeit: Gehalten innerhalb der Toleranzen nach DIN/ISO (Teilungsfehler ≤ ±0,05 mm) für eine konsistente Riemen-Scheiben-Verzahnung und spielfreien Betrieb.

Koncentrizität: Standardausführung ≤ 0,05 mm TIR; Präzisionsausführung ≤ 0,03 mm TIR für Hochgeschwindigkeits-Spindeln oder Servoantriebe.

Eigenschaften der Harteloxalschicht: Dichte Aluminiumoxid-Schicht mit einer Durchschlagfestigkeit von bis zu 1000 V pro 25 µm, hervorragender Korrosionsschutz (über 1000 Stunden Salzsprühnebelbeständigkeit) sowie nicht haftende Oberflächeneigenschaften.

Flanschoptionen und Auswahl: Wählen Sie Doppelflansche für die allgemeine Riemenführung, Einzelflansche für die Montage in beengten Räumen oder flanschlose Ausführungen für Umlenkrollenanwendungen. Die Flansche werden entweder als integrale Merkmale gefertigt oder nach Ihren Vorgaben aufgepresst und verklebt.

Bohrungs- und Montagekonfigurationen: Pilotbohrung (unbearbeitete Innendurchmesser für die Nachbearbeitung vor Ort), fertig bearbeitete Bohrung (Toleranzklasse H7 mit optionaler Passfeder-Nut gemäß DIN 6885) oder kundenspezifische Ausführungen zur Anpassung an vorhandene Wellen.

Kundenspezifische Bearbeitungsdienstleistungen: Wir können Zahnräder mit nicht genormten Zähnezahlen, spezielle Bohrungsdurchmesser, verlängerte Naben, kundenspezifische Passfeder-Nuten, blind verschraubte Gewindebohrungen oder andere Modifikationen entsprechend Ihrer CAD-Zeichnung oder eines Musterbauteils herstellen.

Betriebsumgebung: Standardmäßig harteloxierte Scheiben laufen zuverlässig im Temperaturbereich von −40 °C bis +150 °C und eignen sich daher sowohl für Indoor- als auch für Outdoor-Automatisierungsanlagen.

Wir bieten eine umfassende 12-Monats-Garantie gegen Herstellungsfehler, einschließlich Versagens der Anodisierhaftung, Abweichungen der Bohrungs-Konzentrizität oder Ungenauigkeiten des Zahnprofils. Unser technischer Support bietet fachkundige Unterstützung bei der Keilriemen-Auswahl, der Riemenscheiben-Dimensionierung und der Spannungsberechnung, um die Leistung Ihres Antriebs zu optimieren. Für OEM- und Großaufträge stellen wir Vorserienmuster zur Freigabe bereit und können kundenspezifische Riemenscheiben mit kurzen Lieferzeiten fertigen. Wir führen gängige Zähnezahlen (16T, 18T, 20T, 24T, 30T, 36T, 40T, 48T, 60T) ständig auf Lager, um eine schnelle Auslieferung zu gewährleisten. Bei Qualitätsbedenken stellt unsere klare Rückgabe- und Austauschregelung sicher, dass Ihre Produktionsplanung möglichst wenig beeinträchtigt wird. Außerdem bieten wir Reverse-Engineering-Dienstleistungen für veraltete oder beschädigte OEM-Teile an.