Pulegge dentate in alluminio T10 6061 con anodizzazione dura

Migliorate i vostri sistemi di movimento di precisione con le nostre pulegge dentate in alluminio 6061 T10, dotate di un rivestimento anodizzato duro per un’eccellente resistenza all’usura. Progettate per applicazioni che richiedono costruzione leggera, protezione contro la corrosione e lunga durata operativa, queste pulegge sono ideali per stampanti 3D, fresatrici CNC, macchinari per il confezionamento, dispositivi medici e apparecchiature per l’automazione industriale. Disponibili a magazzino o realizzabili su misura, le nostre pulegge T10 offrono il giusto equilibrio tra resistenza, risparmio di peso e durabilità per sistemi di trasmissione sincrona ad alte prestazioni.

Superficie anodizzata dura (Tipo III) per massima durabilità

Il rivestimento anodizzato duro (spessore tipico compreso tra 25 e 50 µm) raggiunge una durezza superficiale fino a 70 HRC, migliorando notevolmente la resistenza all’usura e proteggendo contro la corrosione in ambienti aggressivi. Ciò estende significativamente la vita utile delle pulegge rispetto a quelle in alluminio anodizzato standard o non trattato.

Costruzione in alluminio 6061 leggero per bassa inerzia

Con un peso pari a circa un terzo di quello dell'acciaio, le pulegge in alluminio 6061 riducono l'inerzia rotazionale, consentendo un'accelerazione e una decelerazione più rapide. Ciò risulta particolarmente critico per robot ad alta velocità per operazioni di prelievo e posizionamento, assi azionati da servomotori e sistemi a portale leggeri, dove ogni grammo conta.

Profilo trapezoidale T10 per compatibilità universale

Con un passo di 10 mm e un angolo dei denti di 40°, le nostre pulegge T10 sostituiscono direttamente le pulegge standard della serie metrica, garantendo un’integrazione senza soluzione di continuità con cinghie T10 esistenti. L’ingranamento positivo dei denti elimina lo slittamento e fornisce un posizionamento preciso per applicazioni automatizzate esigenti.

Lavorate con precisione per un funzionamento fluido e silenzioso

Lavorate al CNC con tolleranze stringenti e concentricità mantenuta entro 0,05 mm TIR, le nostre pulegge garantiscono un tracciamento fluido della cinghia, vibrazioni minime e una maggiore durata della cinghia. È disponibile su richiesta la bilanciatura dinamica per applicazioni ad alta velocità.

Configurazioni personalizzabili del mozzo e del foro

Disponibile con foro finito (cava di chiavetta + vite di fissaggio), foro di centraggio o personalizzato secondo le dimensioni del vostro albero. Flange singole o doppie disponibili per il fissaggio della cinghia. Disponibili in magazzino diversi numeri di denti, da 12T a 60T; personalizzazioni fino a 120T.

I nostri puleggi di sincronizzazione sono prodotti secondo processi certificati ISO 9001:2015. Il processo di anodizzazione dura è conforme allo standard MIL-A-8625 Tipo III. I materiali sono conformi alle direttive RoHS e REACH. Forniamo piena tracciabilità dei materiali e possiamo rilasciare, su richiesta, relazioni di prova dello spessore dell’anodizzazione dura e certificati di ispezione dimensionale. Per applicazioni aerospaziali o mediche sono disponibili pacchetti aggiuntivi di certificazione e documentazione.

Precisione del profilo dei denti: mantenuta entro le tolleranze DIN/ISO (errore di passo ≤ ±0,05 mm) per un ingranamento costante cinghia-puleggia e un funzionamento senza gioco.

Concentricità: grado standard ≤ 0,05 mm TIR; grado di precisione ≤ 0,03 mm TIR per mandrini ad alta velocità o azionamenti servo.

Proprietà del film di anodizzazione dura: strato denso di ossido di alluminio, resistenza dielettrica fino a 1000 V per 25 µm, eccellente resistenza alla corrosione (oltre 1000 ore di nebbia salina) e proprietà antistick della superficie.

Opzioni e selezione delle flange: scegliere flange doppie per il fissaggio generico della cinghia, flange singole per l'assemblaggio in spazi ristretti o senza flange per applicazioni con puleggia folle. Le flange sono realizzate come caratteristiche integrali o montate a pressione e incollate secondo il vostro progetto.

Configurazioni di foro e fissaggio: foro di centraggio (diametro interno grezzo da lavorare in campo), foro finito (tolleranza H7 con linguetta opzionale secondo DIN 6885) o progetti personalizzati per adattarsi a alberi esistenti.

Servizi di lavorazione personalizzata: possiamo produrre ruote dentate con numero di denti non standard, diametri di foro speciali, mozzi allungati, linguette personalizzate, fori filettati ciechi o altre modifiche sulla base del vostro disegno CAD o di un campione.

Ambiente operativo: le pulegge anodizzate in modo duro standard funzionano in modo affidabile da -40 °C a +150 °C, rendendole adatte sia per apparecchiature di automazione interne che esterne.

Offriamo una garanzia completa di 12 mesi contro i difetti di fabbricazione, inclusi il distacco dell’anodizzazione, le deviazioni di concentricità del foro o le imprecisioni del profilo dei denti. Il nostro team di assistenza tecnica fornisce un supporto specializzato per la selezione della cinghia, il dimensionamento delle pulegge e il calcolo della tensione, al fine di ottimizzare le prestazioni del vostro sistema di trasmissione. Per ordini OEM e ordini in grandi quantità, offriamo campioni pre-produzione per approvazione e possiamo realizzare pulegge personalizzate con tempi di consegna brevi. Teniamo a magazzino i modelli più richiesti con numero di denti standard (16T, 18T, 20T, 24T, 30T, 36T, 40T, 48T, 60T) per consentire una spedizione rapida. In caso di problemi qualitativi, la nostra chiara politica di reso e sostituzione garantisce il minimo impatto sul vostro programma produttivo. Offriamo inoltre servizi di reverse engineering per componenti OEM obsoleti o danneggiati.