| Nơi Xuất Xứ: | Thiên Tân |
| Tên thương hiệu: | KDI |
| Số kiểu máy: | T (T5/T10/T20), AT (AT5/AT10/AT20), HTD (3M/5M/8M/14M), STD, XL, L, H |
| Chứng nhận: | CE/ISO9001:2015 |
| Số lượng đặt hàng tối thiểu: | 10PCS |
| Chi tiết đóng gói: | Hộp carton/Hộp gỗ |
| Thời gian giao hàng: | 15 ngày |
| Điều khoản thanh toán: | TT |
Nâng cấp hệ thống chuyển động chính xác của bạn với bánh đai đồng bộ T10 bằng nhôm 6061 của chúng tôi, được hoàn thiện bằng lớp phủ anod hóa cứng nhằm mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội. Được thiết kế cho các ứng dụng yêu cầu kết cấu nhẹ, bảo vệ chống ăn mòn và tuổi thọ sử dụng dài, những bánh đai này rất phù hợp cho máy in 3D, máy phay CNC, máy đóng gói, thiết bị y tế và thiết bị tự động hóa công nghiệp. Sản phẩm có sẵn trong kho hoặc được sản xuất theo thông số kỹ thuật tùy chỉnh, bánh đai T10 của chúng tôi mang đến sự cân bằng lý tưởng giữa độ bền, giảm trọng lượng và độ bền bỉ cho các hệ thống truyền động đồng bộ hiệu suất cao.
Bề mặt anod hóa cứng (Loại III) để đạt độ bền tối đa
Lớp phủ anod hóa cứng (độ dày điển hình từ 25–50 µm) đạt độ cứng bề mặt lên đến 70 HRC, cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và bảo vệ chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt. Điều này làm tăng đáng kể tuổi thọ của ròng rọc so với các ròng rọc nhôm được anod hóa tiêu chuẩn hoặc chưa xử lý.
Kết cấu nhôm 6061 nhẹ nhằm giảm quán tính quay
Có khối lượng chỉ khoảng một phần ba so với thép, ròng rọc nhôm 6061 giúp giảm quán tính quay, cho phép gia tốc và giảm tốc nhanh hơn. Đây là yếu tố đặc biệt quan trọng đối với robot gắp và đặt tốc độ cao, các trục điều khiển bằng servo và các hệ thống cần cẩu nhẹ, nơi từng gam trọng lượng đều có ý nghĩa.
Hình dáng răng thang T10 để tương thích phổ quát
Với bước răng 10 mm và góc răng 40°, các bánh đai T10 của chúng tôi thay thế trực tiếp các bánh đai tiêu chuẩn loạt mét, đảm bảo tích hợp liền mạch với các dây đai T10 hiện có. Sự ăn khớp răng chắc chắn loại bỏ hoàn toàn hiện tượng trượt và cung cấp độ định vị chính xác cho các nhiệm vụ tự động hóa yêu cầu cao.
Gia công chính xác để vận hành êm ái và yên tĩnh
Được gia công bằng máy CNC với dung sai chặt chẽ, độ đồng tâm được duy trì trong phạm vi 0,05 mm TIR, các bánh đai của chúng tôi đảm bảo việc dẫn động dây đai ổn định, rung động tối thiểu và kéo dài tuổi thọ dây đai. Cân bằng động tùy chọn dành cho các ứng dụng tốc độ cao.
Cấu hình moay-ơ và lỗ trục có thể tùy chỉnh
Có sẵn với lỗ trục hoàn thiện (rãnh then + vít kẹp), lỗ trục định tâm hoặc theo kích thước trục của bạn. Có thể lựa chọn vành chặn đơn hoặc kép để giữ dây đai. Số răng từ 12T đến 60T có sẵn trong kho; tùy chỉnh tối đa lên đến 120T.
| Thông số kỹ thuật | Chi tiết |
| Vật liệu | hợp kim nhôm 6061-T6 |
| Xử lý bề mặt | Anod hóa cứng (Loại III), không màu hoặc đen |
| Độ dày lớp phủ | 25–50 µm (tiêu chuẩn); tối đa lên đến 75 µm |
| Độ cứng bề mặt | 50–70 HRC (sau khi anod hóa cứng) |
| Hình ảnh | T10 (loạt răng thang metric T) |
| Độ cao | 10,00 mm |
| Số lượng răng | 12T đến 60T (có sẵn trong kho); tùy chỉnh tối đa lên đến 120T |
| Phớt | Một mặt / Hai mặt / Không mặt bích |
| Tùy chọn lỗ khoét | Lỗ khoét hoàn thiện / Lỗ khoét định tâm / Lỗ khoét côn |
| Tâm đồng trục | độ đồng tâm ≤0,05 mm (chuẩn); ≤0,03 mm (cấp chính xác cao) |
| Tiêu chuẩn | ISO 13050, DIN 7721 |
Các bánh đai đồng bộ của chúng tôi được sản xuất theo quy trình đạt chứng nhận ISO 9001:2015. Quy trình anốt hóa cứng tuân thủ tiêu chuẩn MIL-A-8625 Loại III. Vật liệu đáp ứng các yêu cầu RoHS và REACH. Chúng tôi cung cấp khả năng truy xuất đầy đủ nguồn gốc vật liệu và có thể cung cấp báo cáo kiểm tra độ dày lớp anốt hóa cứng cũng như giấy chứng nhận kiểm tra kích thước theo yêu cầu. Đối với các ứng dụng hàng không vũ trụ hoặc y tế, các gói chứng nhận và tài liệu bổ sung có sẵn.
Độ chính xác của hình dạng răng: Được duy trì trong giới hạn dung sai DIN/ISO (sai lệch bước ≤ ±0,05 mm) nhằm đảm bảo sự ăn khớp ổn định giữa dây đai và bánh đai, hoạt động không khe hở.
Độ đồng tâm: Cấp chuẩn ≤0,05 mm TIR; cấp chính xác cao ≤0,03 mm TIR dành cho trục quay tốc độ cao hoặc động cơ servo.
Đặc tính của lớp phim anod hóa cứng: Lớp oxit nhôm mật độ cao, cường độ điện môi lên đến 1000 V trên mỗi 25 µm, khả năng chống ăn mòn xuất sắc (trên 1000 giờ thử nghiệm phun muối) và đặc tính bề mặt không dính.
Tùy chọn và lựa chọn bích: Chọn bích kép để giữ đai truyền trong các ứng dụng thông dụng, bích đơn để lắp ráp trong không gian hạn chế hoặc không có bích cho các ứng dụng ròng rọc trung gian. Các bích được gia công như các đặc điểm tích hợp hoặc ép lắp và gắn kết theo thiết kế của bạn.
Cấu hình lỗ và cách lắp đặt: Lỗ dẫn hướng (đường kính trong chưa gia công để tiện tại hiện trường), lỗ đã gia công hoàn chỉnh (dung sai H7 với rãnh then tùy chọn theo tiêu chuẩn DIN 6885) hoặc thiết kế tùy chỉnh để phù hợp với trục hiện có.
Dịch vụ gia công cơ khí tùy chỉnh: Chúng tôi có thể sản xuất bánh răng với số răng không tiêu chuẩn, đường kính lỗ đặc biệt, moay-ơ kéo dài, rãnh then tùy chỉnh, lỗ ren chìm hoặc các sửa đổi khác dựa trên bản vẽ CAD hoặc chi tiết mẫu của bạn.
Môi trường hoạt động: Các ròng rọc được anod hóa cứng tiêu chuẩn hoạt động ổn định trong dải nhiệt độ từ -40°C đến +150°C, phù hợp cho cả thiết bị tự động hóa trong nhà và ngoài trời.
Chúng tôi cung cấp chế độ bảo hành toàn diện trong 12 tháng đối với các lỗi do sản xuất, bao gồm hiện tượng bong tróc lớp anod hóa, sai lệch độ đồng tâm của lỗ lắp, hoặc sai số về hình dạng răng. Đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi sẵn sàng tư vấn chuyên sâu về việc lựa chọn dây đai phù hợp, xác định kích thước ròng rọc và tính toán lực căng nhằm tối ưu hiệu suất truyền động của quý khách. Đối với đơn hàng OEM và đơn hàng số lượng lớn, chúng tôi cung cấp mẫu thử nghiệm trước sản xuất để quý khách phê duyệt và có thể sản xuất ròng rọc theo yêu cầu với thời gian giao hàng ngắn. Chúng tôi luôn duy trì hàng tồn kho cho các loại ròng rọc phổ biến với số răng thường dùng (16T, 18T, 20T, 24T, 30T, 36T, 40T, 48T, 60T) nhằm đảm bảo giao hàng nhanh chóng. Trong trường hợp phát sinh bất kỳ vấn đề chất lượng nào, chính sách hoàn trả và thay thế rõ ràng của chúng tôi sẽ giúp giảm thiểu tối đa gián đoạn đến tiến độ sản xuất của quý khách. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp dịch vụ tái tạo thiết kế (reverse-engineering) cho các linh kiện OEM đã lỗi thời hoặc bị hư hỏng.