Алуминијум 6061

Побољшајте своје прецизне системе кретања нашим Т10 алуминијумским 6061 точковима за време, завршеним тврдим анодисаним премазом за врхунску отпорност на зношење. Инжењерски дизајнирани за апликације које захтевају лагу конструкцију, заштиту од корозије и продужен живот, ови штапци су идеални за 3Д штампаче, ЦНЦ рутере, машине за паковање, медицинске уређаје и индустријску опрему за аутоматизацију. Наше T10 штепле које се могу купити на залихи или произвести према специјалним спецификацијама пружају идеалну равнотежу снаге, штеде тежине и издржљивости за високо-продуктивне синхронне системи за покретање.

Тврда анодисана површина (тип III) за максималну трајност

Тврди анодисани премаз (обично дебелине 25-50 мкм) постиже тврдоћу површине до 70 ХРЦ, драматично побољшава отпорност на зношење и штити од корозије у суровим окружењима. Ово значајно продужава живот шкива у поређењу са стандардним анодисаним или необрађеном алуминијумском шкивом.

Лескотежна 6061 Алуминијум конструкција за ниску инерцију

Приближно једна трећина тежине челика, алуминијумски штепљици 6061 смањују инерцију ротације, омогућавајући брже убрзање и успоравање. Ово је посебно важно за високобрзе роботе за пицк-ан-плоце, серво-привођене осине и лагеранске системе за гарантирање где је сваки грам важан.

Т10 Трапезоидни профил за универзалну компатибилност

Са 10 мм наклоном и 40 ° углом зуба, наши Т10 штапљици директно замењују стандардне метричке серије штапљица, обезбеђујући беспрекорно интегрисање са постојећим Т10 појасима. Позитивно заплетеност зуба елиминише клизање и обезбеђује прецизно позиционирање за захтевне задате аутоматизације.

Прецизни механичари за негу и негу операцију

ЦНЦ обрада са чврстим толеранцијама са концентричношћу одржава у оквиру 0,05 мм ТИР, наши шкивачи гарантују глатко праћење појаса, минималне вибрације и продужен живот појаса. Опционално динамичко балансирање доступно за апликације високих брзина.

Конфигурације за прилагођавање Хаб & Боре

Понуђено са завршеним дужбином (кључ + постављен вит), пилот дужбином или прилагођен вашим димензијама вала. Једно или двоструке фланге доступне за задржавање појаса. Број више зуба од 12 до 60 тона на залихи; прилагођена до 120 тона.

Наши временски штапци се производе по ISO9001: 2015 сертификованим процесима. Процес тврде анодизације је у складу са MIL-A-8625 типом III стандардима. Материјали су у складу са RoHS и REACH. Обезбеђујемо потпуну трагање материјала и можемо да испоручимо извештаје о тесној течности анодирања и сертификате димензионалне инспекције на захтев. За ваздухопловне или медицинске апликације доступни су додатни пакети сертификације и документације.

Точност зубног профила: одржавана у границама допуштања DIN/ISO (грешка наклона ≤ ±0,05 mm) за конзистентно ангажовање појаса и коцка и нула реакција.

Концентричност: стандардна вредност ≤0,05mm TIR; прецизна вредност ≤0,03mm TIR за брзе врте или сервоприводе.

Тврди анодисани филмски својства: слој алуминијум оксида високе густине, диелектрична чврстоћа до 1000В на 25μм, одлична отпорност на корозију (1000+ сати прскања соли) и нелепке површинске својства.

Опције и избор фланге: Изаберите двоструке фланге за задржавање појаса за општу употребу, једнофланге за монтажу у затвореном простору или без фланге за апликације за лежање. Фланге се обрађују као интегралне компоненте или се пресовају и вежу по вашем дизајну.

Конфигурације за ротацију и монтажу: пилотно ротање (незавршен ИД за теренску обраду), завршено ротање (Х7 толеранција са опционалним кључним пролазом према ДИН 6885) или прилагођени дизајни који одговарају постојећим валовима.

Услуге за обраду на задатке: Можемо произвести нестандартне броја зуба, посебне дијаметере дугине, продужене јазбове, прилагођене кључеве, слепе дупе или друге модификације на основу вашег ЦАД цртежа или узорка делова.

Радно окружење: Стандардни тврди анодисани шкивачи раде поуздано од -40 °C до +150 °C, што их чини погодним за и за унутрашње и за спољне опреме за аутоматизацију.

Нудимо свеобухватну 12-месечну гаранцију против производних дефеката, укључујући неуспех прилепљења анодизације, одступања концентричности дугине или нетачности у профилу зуба. Наш тим за техничку подршку пружа стручну помоћ у упоређивању појаса, димензионирању шкива и израчунавању напетости како би оптимизовао ваше вожње. За ОЕМ и обимне наруџбе, нудимо узорке за одобрење препродукције и можемо произвести прилагођене штепселе са кратким временом извоза. Имамо залихе популарних зубних бројева (16Т, 18Т, 20Т, 24Т, 30Т, 36Т, 40Т, 48Т, 60Т) за брзу испоруку. За све проблеме са квалитетом, наша јасна политика повратка и замене осигурава минимално поремећај вашег распореда производње. Такође нудимо услуге реверз инжењерства за остаре или оштећене ОЕМ делове.