| 원산지: | 톈진 |
| 브랜드명: | KDI |
| 모델 번호: | T (T5/T10/T20), AT (AT5/AT10/AT20), HTD (3M/5M/8M/14M), STD, XL, L, H |
| 인증: | CE/ISO9001:2015 |
| 최소 주문 수량: | 10개 |
| 포장 세부 정보: | 골판지 상자/목재 상자 |
| 배송 시간: | 15일 |
| 결제 조건: | TT |
우리의 T10 알루미늄 6061 타이밍 풀리로 정밀 모션 시스템을 업그레이드하세요. 이 풀리는 우수한 마모 저항성을 위해 하드 애노다이징 코팅으로 마감 처리되었습니다. 경량 구조, 부식 방지 및 장기 사용 수명을 요구하는 응용 분야를 위해 설계된 이 풀리는 3D 프린터, CNC 라우터, 포장 기계, 의료 기기 및 산업 자동화 장비에 이상적입니다. 재고 보유 제품으로 즉시 공급 가능하거나 맞춤 사양에 따라 제작할 수 있으며, 당사의 T10 풀리는 고성능 동기식 드라이브 시스템을 위해 강도, 경량화 및 내구성의 이상적인 균형을 제공합니다.
최대 내구성을 위한 하드 애노다이징(타입 III) 표면 처리
하드 애노다이징 코팅(일반적으로 두께 25–50µm)은 최대 70 HRC의 표면 경도를 달성하여, 극한 환경에서의 마모 저항성과 부식 방지 성능을 획기적으로 향상시킵니다. 이는 표준 애노다이징 또는 무처리 알루미늄 풀리와 비교해 풀리 수명을 현저히 연장시킵니다.
저관성 구현을 위한 경량 6061 알루미늄 구조
강철 무게의 약 1/3에 불과한 6061 알루미늄 풀리로, 회전 관성 저감 효과를 통해 가속 및 감속 속도를 높일 수 있습니다. 이는 고속 피킹·플레이싱 로봇, 서보 구동 축, 경량 갠트리 시스템 등에서 특히 중요하며, 무게 1g이라도 성능에 영향을 미치는 응용 분야에 적합합니다.
범용 호환성을 위한 T10 사다리꼴 프로파일
피치 10mm 및 치형 각도 40°를 갖춘 당사의 T10 풀리는 표준 미터계열 풀리와 직접 교체 가능하여 기존 T10 벨트와의 원활한 통합을 보장합니다. 양의 치형 맞물림 방식으로 슬립 현상을 완전히 제거하고, 정밀 자동화 작업에 필요한 정확한 위치 결정을 제공합니다.
부드럽고 조용한 작동을 위한 정밀 가공
CNC 가공을 통해 엄격한 공차 범위 내에서 제작되었으며, 동심도는 0.05mm TIR 이내로 유지됩니다. 이를 통해 벨트의 안정적인 트래킹, 최소 진동, 그리고 벨트 수명 연장을 보장합니다. 고속 응용 분야에는 선택 사양으로 동적 밸런싱 서비스도 제공됩니다.
맞춤형 허브 및 축공 구성 가능
완성된 보어(키웨이 + 세트스크류), 파일럿 보어, 또는 귀사의 샤프트 치수에 맞춘 맞춤형 보어로 제공 가능. 벨트 고정을 위한 싱글 또는 더블 플랜지 옵션 제공. 재고 보유 톱니 수는 12T~60T이며, 맞춤 제작은 최대 120T까지 가능.
| 사양 | 세부사항 |
| 재료 | 6061-T6 알루미늄 합금 |
| 표면 처리 | 하드 애노다이징(타입 III), 투명 또는 블랙 |
| 코팅 두께 | 25–50µm(표준); 최대 75µm 가능 |
| 표면 경도 | 50–70 HRC(하드 애노다이징 후) |
| 프로필 | T10(미터법 T시리즈 트라페조이달 나사) |
| 피치 | 10.00 mm |
| 톱니 수 | 12T~60T(재고 보유); 맞춤 제작은 최대 120T까지 |
| 플랜지 | 싱글 / 더블 / 플랜지 없음 |
| 보어 옵션 | 완성된 보어 / 파일럿 보어 / 타퍼 보어 |
| 동심도 | ≤0.05mm TIR(표준); ≤0.03mm(정밀 등급) |
| 표준 | ISO 13050, DIN 7721 |
당사의 타이밍 풀리는 ISO 9001:2015 인증을 받은 공정 하에 제조됩니다. 경질 양극 산화 공정은 MIL-A-8625 Type III 표준을 준수합니다. 사용 재료는 RoHS 및 REACH 규정을 충족합니다. 당사는 완전한 재료 추적성을 제공하며, 요청 시 경질 양극 산화 두께 측정 보고서 및 치수 검사 인증서를 제공할 수 있습니다. 항공우주 또는 의료용 응용 분야의 경우, 추가 인증 및 문서 패키지를 제공할 수 있습니다.
치형 정확도: 벨트-풀리 간 일관된 맞물림 및 제로 백래시 작동을 위해 DIN/ISO 허용오차 범위 내(피치 오차 ≤ ±0.05mm)로 유지됨.
동심도: 표준 등급 ≤0.05mm TIR; 고속 스팬들 또는 서보 드라이브용 정밀 등급 ≤0.03mm TIR.
경질 양극 산화 피막 특성: 고밀도 알루미나층, 유전 강도 최대 25µm당 1000V, 우수한 내식성(염수 분무 시 1000시간 이상), 그리고 비점착성 표면 특성.
플랜지 옵션 및 선택: 일반적인 벨트 고정용으로는 이중 플랜지를, 공간이 제한된 조립 환경에서는 단일 플랜지를, 아이들러 용도에는 플랜지가 없는 타입을 선택하십시오. 플랜지는 귀사의 설계에 따라 일체형 가공 방식 또는 프레스 피팅 후 접합 방식으로 제작됩니다.
보어 및 마운팅 구성: 파일럿 보어(현장 가공을 위한 미가공 내경), 완성 보어(H7 공차, DIN 6885 기준 키웨이 선택 가능), 또는 기존 샤프트와 정확히 일치하는 맞춤형 설계.
맞춤형 기계 가공 서비스: 귀사의 CAD 도면 또는 시제품을 바탕으로 표준 이외의 톱니 수, 특수 보어 지름, 연장 허브, 맞춤형 키웨이, 맹공(Blind) 탭드 홀 등 기타 수정 사항을 제작해 드립니다.
작동 환경: 표준 하드 애노다이징 처리된 풀리의 신뢰성 있는 작동 온도 범위는 -40°C ~ +150°C로, 실내 및 실외 자동화 장비 모두에 적합합니다.
당사는 제조 결함에 대해 종합적인 12개월 보증을 제공하며, 이에는 양극 산화 피막의 부착력 저하, 보어 동심도 편차, 치형 정확도 불량 등이 포함됩니다. 당사의 기술 지원 팀은 벨트 매칭, 풀리 크기 선정, 장력 계산 등에 대한 전문적인 도움을 제공하여 고객의 드라이브 성능을 최적화합니다. OEM 및 대량 주문의 경우, 사전 생산 샘플을 제공하여 승인 절차를 거친 후, 단기간 납기로 맞춤형 풀리를 제작해 드립니다. 당사는 인기 있는 치수(16T, 18T, 20T, 24T, 30T, 36T, 40T, 48T, 60T)를 재고로 보유하여 신속한 출하가 가능합니다. 품질 관련 문제 발생 시, 명확한 반품 및 교체 정책을 통해 고객의 생산 일정에 미치는 차질을 최소화합니다. 또한, 기존 또는 손상된 OEM 부품에 대한 역공학 서비스도 제공합니다.