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| 원산지: | 톈진 |
| 브랜드명: | KDI |
| 모델 번호: | PJ, PK, PL, PM, PH |
| 인증: | CE/ISO9001:2015 |
| 최소 주문 수량: | 10개 |
| 포장 세부 정보: | 골판지 상자/목재 상자 |
| 배송 시간: | 15일 |
| 결제 조건: | TT |
당사의 멀티 리브 벨트(리브 벨트, 폴리-V 벨트 또는 세르펜타인 벨트로도 알려짐)를 사용하면 소형 드라이브에서 동력 전달 효율을 극대화할 수 있습니다. 기존 V-벨트나 타이밍 벨트가 너무 넓거나 부피가 커서 적합하지 않은 고속·고출력 밀도 응용 분야에 특화되어 설계된 이 벨트는 하부에 여러 개의 종방향 리브를 갖추고 있으며, 이 리브는 대응하는 홈이 파인 풀리와 정확히 맞물립니다. 자동차 세르펜타인 드라이브, 세탁기, 전동 공구, HVAC 장비, 의료 기기, 피트니스 기기 등에 이상적이며, 소경 풀리 및 세르펜타인 드라이브 경로에서 작동하면서도 원활한 작동, 진동 감소, 그리고 연장된 서비스 수명을 제공합니다.
소형 폼 팩터 대비 높은 전력 밀도: 다중 리브 설계는 하중을 여러 접촉 지점에 분산시켜 동일한 폭 내에서 표준 V벨트보다 최대 3배 높은 동력 전달 용량을 제공합니다. 이를 통해 엔지니어는 더 좁은 드라이브를 설계하고, 풀리 직경을 줄이며, 토크 전달 성능을 희생하지 않으면서 기계 내 소중한 공간을 절약할 수 있습니다.
세르펜타인 드라이브에 최적화된 뛰어난 유연성: 얇은 단면과 종방향 리브 구조 덕분에 극도로 작은 풀리 직경(최소 10~15mm) 및 역방향 굴곡에서도 균열이나 과열 없이 작동이 가능합니다. 이는 앞면과 뒷면 모두에 걸쳐 여러 풀리를 감싸는 세르펜타인 드라이브에 리브 벨트를 선호하는 이유입니다.
정숙하고 진동 없는 작동: 정밀 성형된 리브(rib)가 풀리 그루브와 균일하게 접촉하여 기존 V-벨트 구동 방식에서 흔히 발생하는 스틱-슬립(stick-slip) 진동을 제거합니다. 이로 인해 동력 전달이 더욱 원활해지고, 청각적으로 인지되는 소음이 감소하며, 베어링 및 구동 부품에 가해지는 기계적 응력도 줄어듭니다.
오일, 열 및 마모 저항성 화합물: 당사의 리브드 벨트는 특수 배합된 EPDM, CR(네오프렌), 또는 HNBR 고무 화합물로 제조되어 오일, 그리스, 오존 및 고온에 의한 열화를 효과적으로 저항합니다. 폴리에스터 또는 아라미드 인장 코어로 보강되어 반복 하중 조건에서도 신장률이 최소화되고 피로 수명이 극대화됩니다.
다양한 프로파일 호환성: 모든 표준 프로파일(PJ[0.050″ 피치], PL[0.075″ 피치], PK[0.100″ 피치], PM[0.150″ 피치], PH[0.200″ 피치])로 공급되며, 주요 구동 시스템과의 직접적인 교체 가능성을 보장합니다(자동차용: PK4–PK18; 산업용: PJ, PL, PM).
| 소재: | EPDM 고무 / CR(네오프렌) / HNBR(고온·오일 저항성) |
| 인장 재료: | 폴리에스터 코어 / 아라미드 코어(Kevlar) |
| 프로파일: | PJ, PK, PL, PM, PH (J형 단면에서 H형 단면까지) |
| 리브 수: | 3개 ~ 50개 리브 (PK4, PK6, PK8, PK10, PK12, PK14, PK16, PK18 등) |
| 리브 피치: | 2.34mm (PJ), 3.56mm (PL), 4.70mm (PK), 6.40mm (PM), 9.40mm (PH) |
| 상부 표면: | 직물 기재 또는 무지 고무 |
| 작동 온도: | EPDM: -40°C ~ +120°C; HNBR: -30°C ~ +150°C |
| 정전기 전도성: | 항정전기성 (ISO 1813 규격 준수) |
| 표준: | RMA IP-26, DIN 7867, ISO 9982(자동차용), ISO 9981(산업용) |
당사의 다중 리브 벨트는 최신식 시설에서 ISO 9001:2015 인증을 받은 공정으로 제조됩니다. 사용 재료는 RoHS 및 REACH 규정을 준수합니다. 자동차용 벨트는 SAE J1459 및 ISO 9982 성능 요구사항을 충족하거나 초과합니다. 산업용 프로파일은 ISO 9981에 부합합니다. 인장 시험 보고서, 신장률 인증서, 내유성/내열성 관련 문서는 요청 시 제공해 드립니다. 식품 가공 장비용으로는 FDA 적합 벨트를 비마킹 직물 백킹(backing) 옵션과 함께 제공합니다.
| 리브 프로파일 정확도: | 리브 간 간격 오차 ±0.02mm 이내로 성형되어 일관된 맞물림을 보장하며 국부적인 마모나 소음을 방지합니다. |
| 인장 강도: | 단면 형상 및 코어 재료에 따라 달라집니다. PK 단면(폴리에스터): 리브당 150–300 N; PK 단면(아라미드): 리브당 250–500 N. |
| 리브당 100N 하중 시 신장률: | 아라미드 코어의 경우 <0.3%; 폴리에스터 코어의 경우 <0.5% — 미세한 신장으로 유지보수 빈도가 감소합니다. |
| 경도(쇼어 A 경도): | 최적의 유연성과 내마모성 균형을 위해 75–80 |
| 배면 유연성: | 벨트 두께의 1.5배까지 아이들러에서 역방향 굴곡이 가능하며 균열이 발생하지 않음. |
| 동적 피로 수명: | 자동차 내구성 시험 주기(SAE J1459) 기준 200시간 이상 충족. |
| 작동 온도 범위: | 표준 EPDM: -40°C ~ +120°C; 고성능 HNBR: 엔진룸 내 또는 고온 산업용 응용 분야에 적합한 -30°C ~ +150°C. |
| 특수 사양: | 특수 리브 간격, 비표준 폭, 색상 구분(파랑, 초록, 노랑), 맞춤형 인장 코어 소재. |
참고 차트(PK 단면):
PK4 · 폭 5.1mm · 약 0.23kg/m
PK8 · 폭 9.4mm · 약 0.45kg/m
PK10 · 폭 11.5mm · 약 0.56kg/m
PK12 · 13.8mm 폭 · 약 0.67 kg/m
PK16 · 18.2mm 폭 · 약 0.90 kg/m
당사는 제조 결함(리브 분리, 인장 코어 파손, 정상 작동 조건 하에서의 조기 균열 등)에 대해 종합적인 12개월 보증을 제공합니다. 당사의 기술 지원 팀은 드라이브 성능 최적화를 위해 프로파일 선택, 풀리 그루브 점검, 장력 조정 권고 등 전문적인 지원을 제공합니다. 대량 구매 고객 및 OEM 고객의 경우, 검증을 위한 사전 양산 샘플을 제공하며, 단기간 내 맞춤형 리브 수, 길이 또는 컬러 코드 벨트 제작도 가능합니다. 당사는 인기 있는 리브 수의 PK, PJ, PL 프로파일 벨트를 재고로 보유하여 신속한 출하가 가능합니다. 성능 관련 문제 발생 시, 명확한 반품 및 교체 정책을 통해 생산 차질을 최소화합니다. 또한 특수 길이에 대한 맞춤형 엔드리스 몰딩 및 접합 서비스도 제공합니다.
