EN
В областта на прецизната механична предавка на мощност комбинацията от зъбни ремарки и предавки е основен компонент за предаване на движение и мощност. Правилният избор е от решаващо значение, като определя не само ефективността, точността и нивото на шум на системата, но и нейната дългосрочна надеждност и общата стойност на собственост. Неправилният избор може да доведе до прескачане на зъбите, преждевременно износване, загуба на енергия и дори до непланиран простои.
Това ръководство предоставя систематичен подход, който помага на инженери и персонал по поддръжка да изберат най-подходящия зъбен ремарк и предавка за тяхното конкретно приложение.
Стъпка 1: Определяне на основните параметри на приложението
Успешният избор започва с ясно дефиниране на изискванията. Преди да консултирате каталозите с продукти, потвърдете следните ключови данни:
Мощност и въртящ момент: Колко мощност трябва да предава системата? Какъв е пиковият въртящ момент?
Скорост: Какви са скоростите на въртене (RPM) на задвижващия и задвижвания вал? Какво е необходимо предавателно отношение?
Пространствени ограничения: Ограниченията при монтажното пространство определят ли диаметрите на предавките или разстоянието между центровете?
Екологични фактори: Ще бъде ли системата изложена на екстремни температури, масла, химикали, прах или влага?
Изисквания за прецизност и шум: Изисква ли приложението висока позиционна точност? Има ли строги изисквания относно шума при работа?
Стъпка 2: Изберете типът на зъбния ремък и профила на зъба
Производителността на ремъка се определя основно от профила на зъба и материала.
Определете профила на зъба:
Трапецеидален (напр. MXL, XL, L, H): Класическа конструкция, подходяща за средни натоварвания и общи индустриални приложения.
Криволинейни (напр. HTD, STD, GT): Съвременният основен избор. Закръглената основа на зъба осигурява превъзходно разпределение на напрежението, което позволява предаване на по-голям въртящ момент, по-тиха работа и по-дълъг живот. HTD (High Torque Drive) и по-напредналият GT (Gates GT®) серия са широко използвани в автоматизацията, сервосистеми и др.
Специални профили (напр. AT, T, PolyChain®): Конструирани за изключително висок въртящ момент, тежки натоварвания или специални изисквания за синхронизация.
Общо правило: За съвременни високоефективни приложения, особено серводвигатели, се препоръчват криволинейни профили.
Изберете материала на предавката:
Полиуретаново тяло + стоманени/арамидни нишки: Най-често срещаното. Полиуретанът е устойчив на износване, гъвкав и устойчив на много вещества. Подходящ за повечето индустриални среди.
Гумено тяло + стъклени нишки: Често използвано при тежки задвижвания, предлагато отлично съпротивление на удар и умора.
Тефлонови или пълни PTFE ленти: Използват се в хранителната, фармацевтичната промишленост или при приложения, изискващи антиприлепване, лесно почистване или устойчивост на силни химикали.
Стъпка 3: Избор и съгласуване на зъбното колело
Зъбните колелета не са самостоятелни компоненти; те трябва точно да съответстват на лентата.
Профилът и стъпката на зъбите задължително трябва да съвпадат: Изберете колело с абсолютно същия профил на зъбите и стъпка (напр. 5M, 8M, GT2-3mm), както е при зъбната лента. Това е непрекосимо правило.
Определете броя на зъбите (диаметър):
Брой зъби на малкото колело: Това е от решаващо значение. Твърде малко зъби увеличават умората от огъване и намаляват живота на лентата. Консултирайте таблицата на производителя за минимален препоръчителен брой зъби, базирана на предавания въртящ момент и скорост на лентата.
Предавателно отношение и междинасочно разстояние: Определете комбинацията от зъби на голямото и малкото колело въз основа на предавателното отношение и проверете осъществимостта в наличното монтажно пространство (междинасочно разстояние).
Посочете зъбното колело:
Материал: Чести опции са алуминий (лек, за високи скорости), стомана (висока огъваемост, тежкотоварни) или технически пластмаси (устойчиви на корозия, тихи).
Тип фланш: Стандартен, с фланш (за предотвратяване на изтриване) или с криви зъби.
Отвор и монтиране: Определете типа отвор (с шпонка, стегателна втулка, конусно заключване и др.) и размера, за да се осигури сигурна връзка с вала.
Стъпка 4: Изчисление и окончателно утвърждаване
Използвайте онлайн софтуер за подбор от производителя или инженерни ръководства. Въведете всички параметри (мощност, скорост, съотношение, междинно разстояние, коефициент на експлоатация и др.) за подробни изчисления. Това ще окончателно определи:
Точния модел и ширината на зъбния ремък.
Броя на зъбите на предавката и модела.
Препоръчителното начално напрежение при монтаж.
Избягвайте чести грешки
Избор само въз основа на опит или външен вид.
Игнориране на околната среда при избора на материала.
Избиране на нестандартни или ниско прецизни предавки за намаляване на разходите, което ускорява износването на ремъка.
Не се отчита необходимото пространство за правилно подпружане при обслужване.
Стойността на професионалната подкрепа
При критични или сложни приложения се препоръчва силно консултация със специалист по предаване на мощност. Професионален доставчик може да предложи пълна поддръжка — от изчисления за подбор и пробно тестване до насоки за монтаж — за да се осигури оптимална производителност на системата от първия ден.
За повече информация или за да получите безплатна помощ при подбора, моля свържете се с нас.
