EN
Kesin mekanik güç iletimi alanında, zamanlama kayışlarının kasnaklarla birleşmesi hareket ve gücün iletilmesi için temel bir bileşendir. Doğru seçim, sistemin verimliliğini, doğruluğunu ve gürültü seviyelerini belirlemekle kalmaz, aynı zamanda uzun vadeli güvenilirliği ve sahip olma toplam maliyetini de etkiler. Uyumsuz seçim, diş atlama, erken aşınma, enerji kaybı ve hatta planlanmayan durma süresine yol açabilir.
Bu kılavuz, mühendislerin ve bakım personelinin özel uygulamaları için en uygun zamanlama kayışı ve kasnağı seçmelerine yardımcı olacak sistematik bir yaklaşım sunar.
Adım 1: Temel Uygulama Parametrelerini Belirleyin
Başarılı seçim, gereksinimlerin açık bir şekilde tanımlanmasıyla başlar. Ürün kataloglarına başvurmadan önce şu temel bilgileri doğrulayın:
Güç ve Tork: Sistemin ileteceği güç ne kadar? Azami tork nedir?
Hız: Sürücü ve tahrik edilen millerin dönme hızları (RPM) nedir? Gerekli dişli oranı nedir?
Mekansal Kısıtlamalar: Kurulum alanı sınırlamaları kasnak çaplarını veya eksen mesafesini belirliyor mu?
Çevresel Faktörler: Sistem aşırı sıcaklıklara, yağlara, kimyasallara, toza veya neme maruz kalacak mı?
Hassasiyet ve Gürültü Gereksinimleri: Uygulama yüksek konumsal doğruluk mu gerektiriyor? İşletim gürültüsü için katı gereklilikler var mı?
Adım 2: Zamanlama Kayışı Tipi ve Diş Profilini Seçin
Kayış performansı öncelikle diş profiline ve malzemesine bağlıdır.
Diş Profilini Belirleyin:
Yamuk (örneğin MXL, XL, L, H): Klasik tasarım, orta yükler ve genel endüstriyel uygulamalar için uygundur.
Eğrisel (örneğin HTD, STD, GT): Modern ana akım tercihidir. Yuvarlak diş kökü, daha yüksek tork iletimi, sessiz çalışma ve uzun ömür sağlayarak üstün gerilim dağılımı sunar. HTD (Yüksek Tork Tahriki) ve daha gelişmiş GT (Gates GT®) serileri otomasyon, servo sistemler vb. alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Özel Profiller (örneğin AT, T, PolyChain®): Aşırı yüksek tork, ağır yükler veya özel senkronizasyon gereksinimleri için tasarlanmıştır.
Genel Kural: Özellikle servo tahrikler gibi modern yüksek performanslı uygulamalar için eğrisel profiller önerilir.
Kayış Malzemesini Seçin:
Poliüretan Gövde + Çelik/Aramid İpler: En yaygın olanıdır. Poliüretan aşınmaya dayanıklı, esnek ve birçok maddeye karşı dirençlidir. Çoğu endüstriyel ortam için uygundur.
Kauçuk Gövde + Cam Elyaf İpler: Genellikle ağır hizmet tahriklerinde kullanılır ve mükemmel darbe ve yorulma direnci sunar.
Teflon Kaplı veya Tam PTFE Kayışlar: Anti yapışma, kolay temizlik veya güçlü kimyasallara direnç gerektiren gıda, ilaç veya uygulamalarda kullanılır.
Adım 3: Zamanlama Kasnağını Seçin ve Eşleştirin
Kasnaklar tek başına çalışan bileşenler değildir; kayışla tam olarak eşleşmelidir.
Diş Profili ve Hat Üzeri Mesafe Eşleşmelidir: Zamanlama kayışıyla aynı diş profiline ve hat üzerindeki mesafeye (örneğin 5M, 8M, GT2-3mm) sahip bir kasnak seçilmelidir. Bu, kesinlikle esnetilemez bir kuraldır.
Diş Sayısını (Çapı) Belirleyin:
Küçük Kasnağındaki Diş Sayısı: Bu çok önemlidir. Çok az diş sayısı bükülme yorgunluğunu artırır ve kayış ömrünü kısaltır. İletilen torka ve kayış hızına göre üreticinin önerdiği minimum diş sayısı tablosuna başvurun.
Dişli Oranı ve Merkez Mesafesi: Dişli oranı baz alınarak büyük ve küçük kasnakların diş kombinasyonu belirlenmeli ve mevcut montaj alanına (merkez mesafesi) uygunluğu kontrol edilmelidir.
Kasnağı Belirtin:
Malzeme: Yaygın seçenekler arasında alüminyum (hafif, yüksek hızlı), çelik (yüksek rijitlik, ağır hizmet) veya mühendislik plastikleri (korozyona dirençli, sessiz) bulunur.
Flanş Tipi: Standart, flanşlı (kayışın dışarı kaçmasını önlemek için) veya kubbeli dişliler ile.
Delik ve Montaj: Millerle güvenli bağlantıyı sağlamak için delik tipini (anahtar kanalı, sıkma göbek, konik kilitleme vb.) ve boyutunu belirleyin.
Adım 4: Hesaplama ve Sonlandırma
Üreticinin çevrimiçi seçim yazılımını veya mühendislik kılavuzlarını kullanın. Detaylı hesaplama için tüm parametreleri (güç, hız, oran, eksen mesafesi, servis faktörü vb.) girin. Bu işlem şunları nihai hale getirecektir:
Tam zamanlama kayışı modeli ve genişliği.
Nihai kasnak diş sayısı ve modeli.
Önerilen başlangıç kurulum gerilimi.
Yaygın Hatalardan Kaçının
Sadece deneyime veya görünüme göre seçim yapmak.
Malzeme seçiminde çevre etkilerini göz ardı etmek.
Maliyetten tasarruf etmek için standart dışı veya düşük hassasiyetli kasnaklar seçerek kayış aşınmasını hızlandırmak.
Bakım sırasında doğru germe mesafesinin hesaba katılmaması.
Profesyonel Desteğin Değeri
Kritik veya karmaşık uygulamalar için güç iletim uzmanına danışılması şiddetle tavsiye edilir. Profesyonel bir tedarikçi, seçim hesaplamalarından numune testlerine ve montaj rehberliğine kadar kapsamlı destek sunabilir; böylece sistem performansının ilk günden itibaren en iyi düzeyde olmasını sağlar.
Daha fazla bilgi almak veya ücretsiz seçim desteği için lütfen bizimle iletişime geçin.
