EN
I verden av nøyaktig mekanisk kraftoverføring er kombinasjonen av tidsbånd og båndskiver en kjernekomponent for overføring av bevegelse og kraft. Riktig valg er avgjørende, da det ikke bare bestemmer systemets effektivitet, nøyaktighet og støynivåer, men også dets langsiktige pålitelighet og totale eierkostnader. Et feilvalg kan føre til tannhopp, tidlig slitasje, energitap og til og med uplanlagt nedetid.
Denne guiden gir en systematisk tilnærming for å hjelpe ingeniører og vedlikeholdsansatte med å velge det mest passende tidsbåndet og båndskiven for deres spesifikke applikasjoner.
Trinn 1: Definer sentrale applikasjonsparametre
Vellykket valg starter med en klar definisjon av kravene. Før du rådfører deg med produktkataloger, bekreft disse nøkkelopplysningene:
Effekt og dreiemoment: Hvor mye effekt må systemet overføre? Hva er maksimalt dreiemoment?
Hastighet: Hva er rotasjonshastighetene (o/min) til driv- og drevne aksler? Hva er det nødvendige girforholdet?
Romlige begrensninger: Tvinger installasjonsroms-begrensninger valg av trellesdiameter eller sentrumavstand?
Miljøfaktorer: Vil systemet utsettes for ekstreme temperaturer, oljer, kjemikalier, støv eller fuktighet?
Presisjons- og støykrav: Krever applikasjonen høy posisjonsnøyaktighet? Finnes det strenge krav til driftsstøy?
Trinn 2: Velg tannremstype og tannprofil
Remytingelsen bestemmes i hovedsak av tannprofil og materiale.
Bestem tannprofil:
Trapezformet (f.eks. MXL, XL, L, H): Klassisk design, egnet for middels belastning og generelle industrielle anvendelser.
Kurvlinjært (f.eks. HTD, STD, GT): Den moderne hovedstrømsvalget. Den avrundede tenneroten gir bedre spredning av spenning, noe som muliggjør overføring av høyere dreiemoment, stille drift og lengre levetid. HTD (High Torque Drive) og den mer avanserte GT (Gates GT®)-serien er mye brukt i automatisering, servosystemer osv.
Spesialprofiler (f.eks. AT, T, PolyChain®): Utformet for ekstremt høyt dreiemoment, tunge belastninger eller spesielle synkroniseringskrav.
Generell regel: For moderne høytytende applikasjoner, spesielt servodriv, anbefales kurvlinjære profiler.
Velg beltetype:
Polyuretan-karosseri + stål/arimid-ledninger: Mest vanlig. Polyuretan er slitesterkt, fleksibelt og resistente mot mange stoffer. Egnet for de fleste industrielle miljøer.
Gummikarosseri + glassfibercord: Ofte brukt i kraftige driv, og tilbyr utmerket slag- og utmattningsmotstand.
Teflon-belagte eller heldekkende PTFE-bånd: Brukes i mat-, farmasøytiske industrier eller i applikasjoner som krever anti-klebrighet, enkel rengjøring eller motstand mot sterke kjemikalier.
Trinn 3: Velg og tilpass tannhjulet
Tannhjul er ikke selvstendige komponenter; de må nøyaktig passe til båndet.
Tannprofil og tannavstand må stemme overens: Velg et tannhjul med nøyaktig samme tannprofil og tannavstand (f.eks. 5M, 8M, GT2-3 mm) som tannbåndet. Dette er en ufravigbar regel.
Bestem antall tenner (diameter):
Antall tenner på det lille tannhjulet: Dette er kritisk. For få tenner øker bøyespenningen og reduserer levetiden til båndet. Se i produsentens anbefalte minimumstabell for antall tenner, basert på overført dreiemoment og båndhastighet.
Girkobling og akselavstand: Bestem tannkombinasjonen for store og små tannhjul basert på girkoblingen, og verifiser om det er gjennomførbart innenfor tilgjengelig monteringsplass (akselavstand).
Spesifiser tannhjulet:
Materiale: Vanlige alternativer er aluminium (lettvekt, høy hastighet), stål (høy stivhet, tunglast) eller tekniske kunststoffer (korrosjonsbestandig, stille).
Flensetype: Standard, flenset (for å forhindre sporsprengning) eller med krontenn.
Boring og montering: Bestem boringstype (nøkkeltromme, klemfeste, konisk festing osv.) og størrelse for sikker tilkobling til aksen.
Trinn 4: Beregning og ferdigstilling
Bruk produsentens online utvalgsprogramvare eller tekniske håndbøker. Skriv inn alle parametre (effekt, hastighet, forhold, sentrumavstand, servicefaktor osv.) for detaljert beregning. Dette vil fastslå:
Den nøyaktige tannremmestilen og bredden.
Det endelige tannantallet for remskiven og modellen.
Anbefalt initiell monteringsspenning.
Unngå Vanlige Feil
Valg basert utelukkende på erfaring eller utseende.
Å overse miljøpåvirkninger ved valg av materiale.
Valg av ikke-standardiserte eller lavpresisjonskiler for å spare kostnader, noe som akselererer belteslitasje.
Feil ved å ikke ta hensyn til tilstrekkelig plass for korrekt vedlikeholdsspenn.
Verdien av profesjonell støtte
For kritiske eller komplekse applikasjoner anbefales det sterkt å rådføre seg med en spesialist innen kraftoverføring. En profesjonell leverandør kan tilby omfattende støtte – fra utvalgsberegninger og prøvetesting til installasjonsveiledning – og sikre optimal systemytelse fra dag én.
Ta kontakt med oss for mer informasjon eller for å få gratis støtte ved utvelgelse.
