EN
Όταν κοιτάζουμε μια βιομηχανική αλυσίδα ρόλερ, συνήθως βλέπουμε τις πλάκες, τους ρόλερ και τους πείρους.
Αλλά μέσα στην αλυσίδα υπάρχει ένα άλλο κρίσιμο εξάρτημα που είναι εύκολο να παραβλεφθεί:
Το bushing.
Ένα bushing αλυσίδας ρόλερ είναι πολύ περισσότερο από ένα απλό μεταλλικό μανίκι.
Είναι ένα από τα πιο σημαντικά εξαρτήματα στην άρθρωση της αλυσίδας.
Το bushing λειτουργεί μαζί με τον πείρο για να σχηματίσει την κύρια αρθρωτή επαφή μέσα στην αλυσίδα.
Η διάμετρος, η στρογγυλότητα, το πάχος του τοιχώματος, η ομοκεντρικότητα, η κατάσταση της επιφάνειας, η σκληρότητα και η συνέπεια των διαστάσεων του μπορούν να επηρεάσουν άμεσα την αρθρωτή λειτουργία, την τριβή, τη φθορά, τον θόρυβο και τη διάρκεια ζωής της αλυσίδας.
Πώς λοιπόν ένας επαγγελματίας κατασκευαστής αλυσίδων ελέγχει και επιλέγει εγκεκριμένα bushings;
Σε αυτό το βίντεο, θα σας οδηγήσουμε στα κύρια σημεία ελέγχου που χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση των bushings αλυσίδων ρόλερ.
Μία τυπική αλυσίδα κυλίνδρων αποτελείται από:
· Εσωτερικές πλάκες
· Εξωτερικοί δακτύλιοι
· Καρφιά
· Βαλβίδες
· Ρολά
· Συνδετικοί κρίκοι
Η βαλβίδα τοποθετείται μεταξύ των εσωτερικών πλακών.
Ο άξονας διέρχεται από τη βαλβίδα και συνδέει τους εσωτερικούς και εξωτερικούς κρίκους.
Ο κύλινδρος τοποθετείται γύρω από τη βαλβίδα και συνεργάζεται με τον τροχό οδήγησης κατά τη λειτουργία.
Αυτό δημιουργεί μία βασική σύνδεση αλυσίδας:
Άξονας → Βαλβίδα → Κύλινδρος → Τροχός οδήγησης
Η βαλβίδα επομένως διαδραματίζει σημαντικό ρόλο τόσο στην άρθρωση όσο και στη μετάδοση ισχύος.
Κατά τη λειτουργία, ο άξονας και η βαλβίδα κινούνται συνεχώς σχετικά μεταξύ τους.
Κάθε φορά που η αλυσίδα συνδέεται με τον τροχό και αποσυνδέεται από αυτόν, η άρθρωση εκτελεί κίνηση.
Αυτό δημιουργεί επαναλαμβανόμενη ολίσθηση μεταξύ του πείρου και του μανδύα.
Εάν ο μανδύας έχει κακή γεωμετρική ακρίβεια ή κακή ποιότητα επιφάνειας, μπορούν να προκύψουν διάφορα προβλήματα:
· Αυξημένη τριβή
· Ατυπη φθορά
· Επιμήκυνση της αλυσίδας
· Αυξημένος θόρυβος
· Μειωμένη απόδοση μετάδοσης
· Υψηλότερη θερμοκρασία λειτουργίας
· Μικρότερη διάρκεια ζωής
Έρευνες σχετικά με τις αρθρώσεις αλυσίδων ρολών έχουν δείξει ότι η γεωμετρική ποιότητα των πείρων και των μανδύων επηρεάζει τις συνθήκες επαφής, τη φθορά και τη συμπεριφορά της τριβής.
Γι’ αυτόν τον λόγο, η εξέταση των μανδύων αποτελεί σημαντικό μέρος της επαγγελματικής παραγωγής αλυσίδων.
Πριν χρησιμοποιηθούν ακριβή μετρητικά όργανα, το πρώτο βήμα είναι η οπτική εξέταση.
Αναζητούμε προφανείς ελαττώματα, όπως:
· Ρωγμές
· Γρατσουνιές
· Ενσορρήσεις
· Φθορά
· Ζημιάς στην επιφάνεια
· Ακμές
· Παραμορφώσεις
· Ατυπες συρραφές
Ένας μανδύας μπορεί να έχει εξαιρετική ακρίβεια διαστάσεων, αλλά να απορρίπτεται παρόλα αυτά εάν η επιφάνειά του παρουσιάζει σοβαρά ελαττώματα.
Η εξέταση ξεκινά με μια απλή αρχή:
Αν το εξάρτημα δεν έχει σωστή εμφάνιση, δεν πρέπει να εισέλθει στη διαδικασία συναρμολόγησης.
Η εξωτερική διάμετρος της βαλβίδας είναι μία από τις κύριες διαστάσεις.
Πρέπει να ταιριάζει με το αντίστοιχο σχέδιο της εσωτερικής πλάκας και του ρολού.
Αν η εξωτερική διάμετρος είναι υπερβολικά μεγάλη, η συναρμολόγηση μπορεί να γίνει δύσκολη.
Αν είναι υπερβολικά μικρή, μπορεί να επηρεαστεί η σύνδεση και η κατανομή του φορτίου.
Η διαστατική συνέπεια είναι ιδιαίτερα σημαντική κατά την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων αλυσίδας.
Για διεθνή παραγωγή, ο στόχος δεν είναι απλώς η παραγωγή μίας εγκεκριμένης βαλβίδας.
Ο στόχος είναι η παραγωγή χιλιάδων ή εκατομμυρίων βαλβίδων με συνεπείς διαστάσεις.
Η εσωτερική διάμετρος είναι εξίσου σημαντική.
Ο συνδετήρας της αλυσίδας διέρχεται από το εσωτερικό μανίκι.
Επομένως, η σχέση μεταξύ:
Διάμετρος συνδετήρα + Εσωτερική διάμετρος μανικιού
καθορίζει την εσωτερική χάρακα της σύνδεσης της αλυσίδας.
Εάν η χάρακα είναι πολύ μικρή, η άρθρωση μπορεί να γίνει δύσκολη και η τριβή να αυξηθεί.
Εάν η χάρακα είναι πολύ μεγάλη, μπορεί να προκύψει υπερβολική κίνηση.
Αυτό μπορεί να αυξήσει την κρούση, τη φθορά, την ταλάντωση και την επιμήκυνση της αλυσίδας.
Επομένως, ο συνδετήρας και το μανίκι πρέπει πάντα να αξιολογούνται ως ένα συντονισμένο σύστημα.
Ένα άλλο σημαντικό σημείο ελέγχου είναι το πάχος του τοιχώματος της βαλβίδας.
Το πάχος του τοιχώματος πρέπει να είναι επαρκώς ομοιόμορφο καθ’ όλη την περιφέρεια.
Ένα ανομοιόμορφο τοίχωμα μπορεί να επηρεάσει:
· Την κατανομή των ακτινικών φορτίων
· Την επιφάνεια επαφής
· Ομοκεντρικότητα
· Τη συμπεριφορά φθοράς
· Τη μηχανική αντοχή
Οι επαγγελματίες κατασκευαστές ελέγχουν συνεπώς τόσο το συνολικό πάχος του τοιχώματος όσο και την ομοιομορφία του.
Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για αλυσίδες που προορίζονται για συνεχή βιομηχανική λειτουργία ή για υψηλότερα φορτία.
Μια βαλβίδα θα πρέπει ιδανικά να έχει μια εξαιρετικά ακριβή κυλινδρική μορφή.
Στην πραγματικότητα, οι διαδικασίες κατασκευής μπορούν να εισάγουν μικρές αποκλίσεις.
Αυτά μπορεί να περιλαμβάνουν:
· Μη-κυκλικότητα
· Κωνικότητα
· Τοπική παραμόρφωση
· Ανωμαλίες επιφάνειας
Γιατί είναι σημαντική η κυκλικότητα;
Επειδή ο άξονας και το υποστήριγμα πρέπει να διατηρούν σταθερή επαφή κατά την άρθρωση της αλυσίδας.
Έρευνες που εξετάζουν υποστηρίγματα ρολοκινητήρων έχουν δείξει ότι διαφορετικές μέθοδοι κατασκευής και γεωμετρίες υποστηριγμάτων μπορούν να παράγουν σημαντικές διαφορές στην ακρίβεια σχήματος και στη συμπεριφορά της άρθρωσης.
Γι’ αυτόν τον λόγο, ο έλεγχος της κυκλικότητας μπορεί να αποτελεί ένα σημαντικό στοιχείο ελέγχου ποιότητας για την παραγωγή ακριβών αλυσίδων.
Η ομοκεντρικότητα είναι ένας άλλος κρίσιμος παράγων.
Οι εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του μανδύα πρέπει να διατηρούν κατάλληλη σχέση μεταξύ τους.
Εάν οι δύο επιφάνειες είναι σημαντικά εκτοπισμένες, το πάχος του τοιχώματος μπορεί να γίνει ανομοιόμορφο.
Αυτό μπορεί να δημιουργήσει ανομοιόμορφες συνθήκες επαφής μεταξύ:
Πείρου – Μανδύα – Ρολερ
Υπό φόρτιση, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε τοπική πίεση επαφής.
Με την πάροδο του χρόνου, η τοπική τάση μπορεί να επιταχύνει τη φθορά.
Ως εκ τούτου, η ομοκεντρικότητα και η ομοιομορφία του πάχους του τοιχώματος αποτελούν σημαντικούς δείκτες της ποιότητας κατασκευής του μανδύα.
Το μήκος του μανδύα πρέπει επίσης να ελέγχεται.
Πρέπει να αντιστοιχεί σωστά με την πλάκα της αλυσίδας και τη συναρμολόγηση των ρολών.
Εάν το μήκος του σωληναρίου είναι λανθασμένο, η σύνδεση της αλυσίδας ενδέχεται να μην συναρμολογηθεί σωστά.
Για την κατασκευή ακριβείας αλυσίδων μετάδοσης, κρίσιμες διαστάσεις όπως η διάμετρος και το μήκος πρέπει να ελέγχονται καθ’ όλη τη διάρκεια της παραγωγής.
Οι κατασκευαστές βιομηχανικών αλυσίδων μετάδοσης ελέγχουν συνήθως τις κρίσιμες διαστάσεις των σωληναρίων πριν από τη συναρμολόγηση. Για παράδειγμα, η τεκμηρίωση της SKF για την κατασκευή αλυσίδων μετάδοσης καθορίζει ελέγχους διαστάσεων σωληναρίων, συμπεριλαμβανομένου του ύψους και της εσωτερικής/εξωτερικής διαμέτρου, ως μέρος του ελέγχου ποιότητας της παραγωγής.
Η διαστασιακή ακρίβεια είναι μόνο ένα μέρος της ποιότητας του σωληναρίου.
Επίσης, η κατάσταση της επιφάνειας είναι σημαντική.
Η εργαζόμενη επιφάνεια του σωληναρίου πρέπει να ελέγχεται ως προς:
· Τραχύτητα επιφάνειας
· Γρατσουνιές
· Λακκούσια
· Ακμές
· Ρωγμές
· Μη φυσιολογικά σημάδια κατεργασίας
Η επιφάνεια της βαλβίδας αλληλεπιδρά συνεχώς με τον πείρο.
Μια κακή κατάσταση της επιφάνειας μπορεί να αυξήσει την τριβή και να επιταχύνει τη φθορά.
Μια ελεγχόμενη επεξεργασία επιφάνειας βοηθά στη δημιουργία πιο σταθερής λίπανσης και συνθηκών επαφής.
Ανάλογα με το σχέδιο της αλυσίδας και τη διαδικασία κατασκευής, οι βαλβίδες μπορεί να υποστούν θερμική κατεργασία.
Ο έλεγχος σκληρότητας μπορεί να βοηθήσει στην επαλήθευση κατά πόσον η διαδικασία θερμικής κατεργασίας παρήγαγε τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες.
Ο στόχος δεν είναι απλώς:
“Όσο πιο σκληρό, τόσο καλύτερο.
Ο σωστός στόχος είναι μια ισορροπημένη συνδυασμός των παρακάτω:
Σκληρότητα + Αντοχή στη φθορά + Αντοχή + Διαστασιακή σταθερότητα
Εάν ένα εξάρτημα είναι πολύ μαλακό, η φθορά μπορεί να αυξηθεί.
Εάν είναι υπερβολικά σκληρό χωρίς επαρκή τουγκέσα, μπορεί να γίνει πιο ευαίσθητο σε ορισμένους μηχανισμούς αστοχίας.
Συνεπώς, η σκληρότητα πρέπει να ελέγχεται σύμφωνα με το υλικό, τη διαδικασία και τις προδιαγραφές της αλυσίδας.
Η θερμική κατεργασία μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την απόδοση των βαλβίδων.
Ανάλογα με τη διαδικασία κατασκευής, η βαλβίδα μπορεί να υποστεί:
Διαμόρφωση → Θερμική κατεργασία → Τελική επεξεργασία επιφάνειας → Έλεγχος
Ο κατασκευαστής πρέπει να ελέγχει παραμέτρους όπως:
· Σκληρότητα
· Βάθος στρώματος (όπου εφαρμόζεται)
· Κατάσταση επιφάνειας
· Μεταβολή διαστάσεων μετά τη θερμική κατεργασία
Η δημοσιευμένη διαδικασία κατασκευής αλυσίδας μετάδοσης της SKF προσδιορίζει επίσης επιθεώρηση θερμικής κατεργασίας για τους βαθμονομητές, συμπεριλαμβανομένης της σκληρότητας και του βάθους της επιφανειακής στρώσης, όπου ισχύει.
Αυτό επιδεικνύει μια σημαντική αρχή:
Η τελική ποιότητα ενός βαθμονομητή καθορίζεται από ολόκληρη τη διαδικασία κατασκευής, όχι μόνο από το πρώτο υλικό.
Μετά την επιθεώρηση, οι βαθμονομητές μπορούν να ταξινομηθούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις ποιότητας.
Μια επαγγελματική διαδικασία επιλογής μπορεί να περιλαμβάνει:
Βήμα 1 — Οπτική Επιθεώρηση
Αφαιρέστε τα εξαρτήματα με προφανείς ελαττώματα.
Βήμα 2 — Διαστασιακή Επιθεώρηση
Έλεγχος:
· Εξωτερική διάμετρος
· Εσωτερική διάμετρος
· Μήκος
· Πάχος τοιχώματος
Βήμα 3 — Γεωμετρική επιθεώρηση
Έλεγχος:
· Στρογγυλότητα
· Ομοκεντρικότητα
· Κυλινδρικότητα
· Ευθυγράμμιση, όπου ισχύει
Βήμα 4 — Επιθεώρηση επιφάνειας
Έλεγχος:
· Τραχύτητα
· Ακμές
· Γρατσουνιές
· Ελαττώματα επιφάνειας
Βήμα 5 — Επιθεώρηση υλικού / θερμικής κατεργασίας
Έλεγχος:
· Υλικό
· Σκληρότητα
· Συνθήκη θερμικής κατεργασίας
Βήμα 6 — Τελική Ταξινόμηση
Μόνο οι βαλβίδες που πληρούν τα καθορισμένα κριτήρια αποδοχής προχωρούν στη συναρμολόγηση της αλυσίδας.
Αυτό είναι ένα σημαντικό σημείο για τους διεθνείς αγοραστές.
Η ποιότητα δεν δημιουργείται απλώς με το να ελέγχονται περισσότερα κομμάτια στο τέλος.
Ένα επαγγελματικό σύστημα ποιότητας ελέγχει τη διαδικασία από την αρχή.
Για παράδειγμα:
Έλεγχος πρώτων υλών
↓
Μορφοποίηση
↓
Θερμική Επεξεργασία
↓
Μηχανουργική κατεργασία
↓
Επιφάνειες
↓
Διάσταση Επιθεώρηση
↓
Επιλογή βαλβίδων
↓
Συναρμολόγηση αλυσίδας
↓
Τελική Εξέταση
Αυτή η προσέγγιση με βάση τις διαδικασίες είναι πιο αξιόπιστη από την προσπάθεια να εντοπιστούν όλα τα προβλήματα μόνο μετά τη συναρμολόγηση.
Μία από τις σημαντικότερες αιτίες ελέγχου των βαλάκων είναι η επιμήκυνση της αλυσίδας.
Όταν λειτουργεί μία αλυσίδα ρολών, ο άξονας και ο βάλακας υφίστανται επαναλαμβανόμενη σχετική κίνηση.
Με την πάροδο του χρόνου, η φθορά στην άρθρωση αυξάνει το αποτελεσματικό βήμα της αλυσίδας.
Αυτό παρατηρείται συνήθως ως επιμήκυνση της αλυσίδας.
Η έρευνα για τη φθορά των αλυσίδων ρολών αναγνωρίζει την αλληλεπίδραση άξονα-βάλακα ως κύριο μηχανισμό που βρίσκεται πίσω από την επιμήκυνση της αλυσίδας.
Επομένως:
Καλύτερη γεωμετρία βαλάκων + Καλύτερη κατάσταση επιφάνειας + Κατάλληλο υλικό και θερμική κατεργασία
μπορούν να συμβάλουν σε καλύτερη απόδοση της άρθρωσης.
Ωστόσο, η πραγματική διάρκεια ζωής της αλυσίδας εξαρτάται πάντα από το πλήρες σύστημα λειτουργίας, συμπεριλαμβανομένης της λίπανσης, του φορτίου, της ταχύτητας, της κατάστασης των τροχαλιών, της στοίχισης και του περιβάλλοντος.
Η άρθρωση της αλυσίδας είναι μία κινούμενη μηχανική διεπαφή.
Κάθε κύκλος άρθρωσης περιλαμβάνει τριβή.
Εάν η συνθήκη επαφής μεταξύ του άξονα και του βαλβίδιου είναι κακή, οι απώλειες τριβής μπορούν να αυξηθούν.
Μια καλύτερη γεωμετρική συμφωνία μπορεί να βοηθήσει στη δημιουργία πιο ευνοϊκής συνθήκης επαφής.
Πρόσφατη έρευνα που σύγκρινε διάφορες εκδόσεις αλυσίδων με ρόλερ ανέφερε σημαντικές διαφορές στην ποιότητα του σχήματος των βαλβίδιων και ανέφερε μια άμεση σχέση μεταξύ της ποιότητας του σχήματος των συνιστωσών της άρθρωσης και της συμπεριφοράς φθοράς/τριβής.
Γι’ αυτό η ακριβής κατασκευή βαλβίδιων δεν είναι απλώς θέμα επίτευξης μιας διάστασης από το σχέδιο.
Είναι θέμα ελέγχου της πραγματικής μηχανικής συνθήκης επαφής.
Η κακή διαστασιακή ακρίβεια μπορεί επίσης να επηρεάσει τον θόρυβο της αλυσίδας.
Εάν η άρθρωση έχει υπερβολική χαλαρότητα ή κακή γεωμετρία, η αλυσίδα μπορεί να υφίσταται μεγαλύτερη κίνηση και κρούση κατά τη λειτουργία.
Αυτό μπορεί να γίνει πιο εμφανές σε:
· Υψηλή ταχύτητα
· Υψηλό φορτίο
· Συχνή λειτουργία εκκίνησης-διακοπής
· Κακή λίπανση
· Μη σωστά στοιχισμένα τροχαλίες
Για εφαρμογές όπου η χαμηλή στάθμη θορύβου είναι σημαντική, η ποιότητα των bushing και των pins πρέπει να λαμβάνεται υπόψη μαζί με την τροχαλία και το συνολικό σχέδιο της αλυσίδας.
Το bushing δεν λειτουργεί ανεξάρτητα.
Ο ρόλερ τοποθετείται γύρω από το bushing.
Κατά τη λειτουργία, ο ρόλερ συνεργάζεται με το δόντι της τροχαλίας.
Επομένως, τα ακόλουθα εξαρτήματα αποτελούν ένα μηχανικό σύστημα:
Πείρος + Μανίκι + Ρόλερ + Τροχός
Εάν η εξωτερική διάμετρος του μανικιού είναι ανακριβής, μπορεί να επηρεαστεί η εφαρμογή του ρόλερ.
Εάν η εσωτερική διάμετρος του μανικιού είναι ανακριβής, μπορεί να επηρεαστεί η σύνδεση πείρου-μανικιού.
Εάν οι διαστάσεις του ρόλερ είναι ανακριβείς, μπορεί να επηρεαστεί η εμπλοκή με τον τροχό.
Γι’ αυτόν τον λόγο, ένας επαγγελματικός κατασκευαστής αλυσίδων πρέπει να ελέγχει ολόκληρο το σύστημα των εξαρτημάτων.
Κατά την αγορά βιομηχανικών αλυσίδων ρόλερ, οι αγοραστές θα έπρεπε να ρωτούν περισσότερα από:
«Ποια είναι η τιμή σας;»
Ένα πιο επαγγελματικό τεχνικό έλεγχος περιλαμβάνει:
Υλικό
Ποιο υλικό χρησιμοποιείται για τα μανίκια;
Θερμική Επεξεργασία
Ποια διαδικασία θερμικής κατεργασίας εφαρμόζεται;
Διαστάσεις
Ποιες είναι οι κρίσιμες ανοχές διαστάσεων;
Σκληρότητα
Ποιο εύρος σκληρότητας καθορίζεται;
Ποιότητα της επιφάνειας
Πώς τελειώνεται η εργαζόμενη επιφάνεια;
Επιθεώρηση
Ποιος εξοπλισμός μέτρησης χρησιμοποιείται;
Σύστημα Ποιότητας
Λειτουργεί ο προμηθευτής σύμφωνα με ένα επίσημο σύστημα διαχείρισης ποιότητας;
Πρότυπο
Κατασκευάζεται η αλυσίδα σύμφωνα με το ISO, το ANSI, το BS, το DIN ή κάποια άλλη εφαρμόσιμη προδιαγραφή;
Το ISO 606:2015 καλύπτει τα χαρακτηριστικά των ακριβών αλυσίδων με σύντομο βήμα και αλυσίδων με bush, συμπεριλαμβανομένων των διαστάσεων, των ανοχών, της μέτρησης του μήκους, της προφόρτωσης, της εφελκυστικής αντοχής και της δυναμικής αντοχής.
Για τους διεθνείς πελάτες, η τυποποίηση είναι ιδιαίτερα σημαντική.
Διαφορετικές αγορές χρησιμοποιούν συνήθως διαφορετικά συστήματα αρίθμησης και πρότυπα αλυσίδων.
Για παράδειγμα:
· Σειρά ISO / BS B
· Σειρά ANSI / ASME A
· Προδιαγραφές σχετικές με το DIN
Πρέπει να επιβεβαιωθούν ακριβώς ο αριθμός αλυσίδας, το βήμα, η διάμετρος του ρολού, το εσωτερικό πλάτος και άλλες διαστάσεις πριν από την αντικατάσταση ή την προμήθεια.
Ένας προμηθευτής δεν πρέπει να υποθέτει ότι δύο αλυσίδες είναι ανταλλάξιμες απλώς επειδή έχουν παρόμοια εμφάνιση.
Η συμβατότητα ως προς τις διαστάσεις πρέπει να επαληθευτεί.
Η Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd. καταγράφει Αλυσίδα ρολού και τροχός μεταξύ των κύριων προϊόντων μετάδοσης της, μαζί με τα οδοντωτά τροχάλια, τις οδοντωτές ράβδους, τις ιμάντες χρονισμού και τις τροχαλίες χρονισμού. Η εταιρεία δηλώνει ότι υποστηρίζει τόσο τυποποιημένα όσο και προϊόντα OEM και μπορεί να αναπτύξει ειδικά σχέδια βάσει των απαιτήσεων των πελατών. Επισημαίνει επίσης τη διαχείριση ποιότητας ISO 9001, τις απαιτήσεις σχετικά με το σήμα CE, τον εξοπλισμό CNC και τη διεθνή εμπειρία εξαγωγών.
Για τους διεθνείς πελάτες, αυτό σημαίνει ότι ο προμηθευτής πρέπει να είναι σε θέση να επικοινωνεί όχι μόνο τις προδιαγραφές των προϊόντων, αλλά και:
Υλικό → Κατασκευή → Ελέγχου → Συναρμολόγηση → Εφαρμογή
Αυτή είναι η βάση της αξιόπιστης βιομηχανικής μετάδοσης.
Ας συνοψίσουμε τη διαδικασία ελέγχου.
1. Έλεγχος Εισερχόμενων Υλικών
↓
2. Διαμόρφωση Βαλάκων
↓
3. Θερμική Αναχείριση
↓
4. Ακριβής Τελική Επεξεργασία
↓
5. Έλεγχος Εξωτερικής Διαμέτρου
↓
6. Έλεγχος Εσωτερικής Διαμέτρου
↓
7. Έλεγχος μήκους
↓
8. Έλεγχος πάχους τοιχώματος
↓
9. Έλεγχος κυκλικότητας και ομοκεντρικότητας
↓
10. Έλεγχος επιφάνειας και σκληρότητας
↓
11. Επιλογή εγκριθέντων βαλάκων
↓
12. Συναρμολόγηση αλυσίδας ρολών
↓
13. Τελικός έλεγχος αλυσίδας
Έτσι, οι μεμονωμένοι βάλακες μετατρέπονται σε αξιόπιστα στοιχεία μιας βιομηχανικής αλυσίδας ρολών.
Ένας βάλακας αλυσίδας ρολών μπορεί να είναι μόνο ένα μικρό στοιχείο.
Ωστόσο, ο ρόλος του είναι πολύ μεγαλύτερος από ό,τι υποδηλώνει το μέγεθός του.
Το στροφείο συμμετέχει απευθείας στην εσωτερική άρθρωση της αλυσίδας.
Η ακρίβεια των διαστάσεών του επηρεάζει το κενό.
Η γεωμετρική ακρίβεια του επηρεάζει την επαφή.
Η κατάσταση της επιφάνειάς του επηρεάζει την τριβή και τη φθορά.
Το υλικό και η θερμική κατεργασία του επηρεάζουν την αντοχή.
Επομένως:
Μικρό εξάρτημα δεν σημαίνει μικρή σημασία.
Στα συστήματα ακριβούς μετάδοσης, κάθε εξάρτημα έχει σημασία.
Κατά την επιλογή μιας βιομηχανικής αλυσίδας ρόλερ, μην εστιάζετε μόνο στην πλάκα της αλυσίδας ή στην εφελκυστική αντοχή.
Κοιτάξτε μέσα στην αλυσίδα.
Η ποιότητα του μανσέτα, πείρος, ρόλερ και πλάκα καθορίζει πώς συμπεριφέρεται η αλυσίδα κατά τη διάρκεια εκατομμυρίων κύκλων λειτουργίας.
Μια εξειδικευμένη μανσέτα πρέπει να έχει ελεγχόμενα:
Υλικό
Διαστάσεις
Στρογγυλότητα
Συγκεντρωτικότητα
Πάχος Τοίχου
Ποιότητα της επιφάνειας
Σκληρότητα
Κατάσταση θερμικής κατεργασίας
Και, πιο σημαντικό απ’ όλα, αυτές οι ιδιότητες πρέπει να ελέγχονται συνεχώς κατά την παραγωγή.
Μια αξιόπιστη αλυσίδα ρολερ ξεκινά με αξιόπιστα εξαρτήματα.
Αξιόπιστα εξαρτήματα ξεκινούν με ελεγχόμενη κατασκευή.
Και ελεγχόμενη κατασκευή ξεκινά με επαγγελματική επιθεώρηση.
Στην Tianjin Haorongshengye, εστιάζουμε σε βιομηχανικά εξαρτήματα μετάδοσης και λύσεις OEM για πελάτες σε όλο τον κόσμο.
Αν προμηθεύεστε αλυσίδες ρολερ, τροχαλίες ή προσαρμοστικά εξαρτήματα μετάδοσης, επικοινωνήστε με την HaoRong για τεχνική συμβουλευτική υποστήριξη και λύσεις OEM.
Σας ευχαριστούμε που παρακολουθήσατε.
Εγγραφείτε στο κανάλι μας για περισσότερο επαγγελματικό περιεχόμενο σχετικά με:
Αλυσίδες ρόλων, τροχαλίες, τροχούς, οδοντωτές ράβδους, ιμάντες χρονισμού, τροχαλίες χρονισμού και βιομηχανικά συστατικά μετάδοσης.