Роллік тізбегінің бушингтері қалай тексеріледі және таңдалады

Кіріспе

Өнеркәсіптік рулонды тізбекті қарағанда, біз әдетте пластиналарды, роликтерді және сақиналарды көреміз.

Бірақ тізбектің ішінде қарапайым көрінетін, бірақ маңызды компонент бар:

Бушинг.

Рулонды тізбектің бушингі – бұл қарапайым металл муфта емес.

Ол тізбектің буынындағы ең маңызды компоненттердің бірі.

Бушинг тізбектің ішкі буынындағы негізгі қозғалыс қатынасын қалыптастыру үшін сақинамен бірге жұмыс істейді.

Оның диаметрі, дөңгелектігі, қабырға қалыңдығы, центрлігі, бетінің күйі, қаттылығы және өлшемдік тұрақтылығы тізбектің қозғалысына, үйкеліске, тозуға, дыбысқа және пайдалану мерзіміне тікелей әсер етеді.

Сонымен, кәсіби тізбек өндіруші сапалы бушингтерді қалай тексереді және таңдайды?

Бұл бейнеде біз рулонды тізбектің бушингтерін бағалау үшін қолданылатын негізгі тексеру нүктелерін қарастырамыз.

1. Рулонды тізбектің бушингі дегеніміз не?

Типтік роликті тізбек мыналардан тұрады:

· Ішкі пластинкалар

· Сыртқы пластинкалар

· Иіндер

· Бушингтер

· Дөңгелектер

· Қосылатын буындар

Бушинг ішкі пластинкалардың арасына орнатылады.

Пин бушинг арқылы өтеді және ішкі мен сыртқы буындарды біріктіреді.

Ролик бушингтің айналасына орнатылады және жұмыс кезінде дөңгелектің тісті дөңгелегімен қатысады.

Бұл негізгі тізбек буынын құрайды:

Пин → Бушинг → Ролик → Тісті дөңгелек

Сондықтан бушинг қозғалыс пен қуат беру процестерінде маңызды рөл атқарады.

2. Неге бушинг оқшауланған?

Жұмыс кезінде пин мен бушинг бір-біріне қатысты үнемі қозғалады.

Тізбек әрбір рет тісті дөңгелекпен қосылғанда және одан ажырағанда, буын қозғалады.

Бұл шыбық пен бушинг арасында қайталанатын сырғанау қатынасын туғызады.

Егер бушингтің өлшемдік дәлдігі төмен немесе бетінің сапасы төмен болса, бірнеше проблема пайда болуы мүмкін:

· Үйкеліс көтерілуі

· Аномалды тозу

· Тізбектің ұзынуы

· Дыбыс деңгейінің көтерілуі

· Берілу тиімділігінің төмендеуі

· Жұмыс істеу температурасының көтерілуі

· Қызмет көрсету мерзімінің қысқаруы

Роликті тізбектің буындары бойынша зерттеулер шыбықтар мен бушингтердің геометриялық сапасының жанасу жағдайларына, тозуға және үйкеліс әрекетіне әсер ететінін көрсетті.

Сондықтан буштың тексерілуі кәсіби тізбек өндірісінің маңызды бөлігі болып табылады.

3. Бірінші қадам: Көрінетін тексеру

Дәл өлшеу құралдарын қолданудан бұрын, бірінші қадам — көрінетін тексеру.

Біз мынадай айқын ақауларды іздейміз:

· Трещиналар

· Сызықтар

· Денттер

· Коррозия

· Сыртқы қабат зақымдануы

· Кескіндер

· Деформация

· Аномалдық қосылыстар

Бұрыштық дәлдігі жоғары болғанымен, бұрыштың бетінде ауыр ақаулар болса, оны қабылдамауға болады.

Тексеру қарапайым принциптен басталады:

Егер бөлшек қажетті түрде көрінбесе, оны жинақтау процесіне енгізбеу керек.

4. Сыртқы диаметрді тексеру

Бұрыштың сыртқы диаметрі – негізгі өлшемдердің бірі.

Ол сәйкес ішкі пластина мен роликтің дизайнымен сәйкес келуі керек.

Егер сыртқы диаметр өте үлкен болса, жинақтау қиынға түсуі мүмкін.

Егер ол өте кішкентай болса, отыру сапасы мен жүктеменің таралуы пострадауы мүмкін.

Öлшемдік сәйкестік әсіресе тізбектің үлкен мөлшерін шығарған кезде маңызды.

Халықаралық өндіріс үшін мақсат бір ғана сапалы втулка шығару емес.

Мақсат — өлшемдері біркелкі болатын мыңдаған немесе миллиондаған втулкаларды шығару.

5. Ішкі диаметрді тексеру

Ішкі диаметр де соншалықты маңызды.

Тізбектің сақинасы втулка арқылы өтеді.

Сондықтан мыналар арасындағы қатынас:

Сақина диаметрі + Втулка ішкі диаметрі

тізбектің буынындағы ішкі саңылауды анықтайды.

Егер саңылау өте аз болса, буынның қозғалысы қиындап, үйкеліс артуы мүмкін.

Егер саңылау өте үлкен болса, артық қозғалыс пайда болуы мүмкін.

Бұл соқтығысу, тозу, тербеліс және тізбектің ұзаруын күшейтуі мүмкін.

Сондықтан, сақина мен бушинг әрқашан сәйкес келетін жүйе ретінде бағалануы керек.

6. Қабырға қалыңдығын тексеру

Тағы бір маңызды тексеру нысаны — бушинг қабырғасының қалыңдығы.

Қабырға қалыңдығы шеңбер бойынша жеткілікті біркелкі болуы керек.

Қабырғаның біркелкі еместігі мыналарға әсер етуі мүмкін:

· Радиалды жүктеменің таралуы

· Түйісу аймағы

· Концентрикалық орналасу

· Киім киюға әсер ету

· Механикалық беріктік

Сондықтан кәсіби өндірушілер жалпы қабырға қалыңдығын және оның біркелкілігін бақылайды.

Бұл үздіксіз өнеркәсіптік жұмыс істеуге немесе жоғары жүктемелерге арналған тізбектер үшін ерекше маңызды.

7. Дөңгелектікты тексеру

Бушинг идеалды түрде өте дәл цилиндрлік пішінге ие болуы керек.

Шындығында өндіріс процестері кішігірім ауытқуларға әкелуі мүмкін.

Оларға мыналар кіруі мүмкін:

· Дөңгелектік бұзылуы

· Конустылық

· Жергілікті деформация

· Беттің біркелкі еместігі

Дөңгелектік неге маңызды?

Себебі тізбек қозғалысы кезінде штырь мен бушинг тұрақты түйісу жағдайын сақтауы керек.

Роллік тізбектің бушингтерін зерттеулері әртүрлі өндіріс әдістері мен бушинг геометриясының пішін дәлдігі мен біріктіру әрекетінде маңызды айырымдар туғызатынын көрсетті.

Сондықтан дөңгелектік тексеру дәл тізбектерді өндіру кезіндегі маңызды сапа бақылау элементі болып табылады.

8. Концентрикалықты тексеру

Концентрикалық – тағы бір маңызды параметр.

Бушингтің ішкі және сыртқы беттері бір-бірімен қажетті қатынаста болуы керек.

Егер екі бет қатты ауытқыса, қабырға қалыңдығы біркелкі емес болады.

Бұл мыналар арасында біркелкі емес түйісу жағдайларын туғызуы мүмкін:

Иголка – Бұйым – Ролик

Жүктеме кезінде бұл жергілікті түйісу қысымына әкелуі мүмкін.

Уақыт өте келе жергілікті кернеу тозу процесін жеделдетуі мүмкін.

Сондықтан бұйымның концентрикалығы мен қабырға қалыңдығының біркелкілігі – бұйымдарды шығарудың сапасын бағалаудың маңызды көрсеткіштері.

9. Бұйым ұзындығын тексеру

Бұйым ұзындығы да бақылануы тиіс.

Ол тізбектің пластинкалары мен роликтерінің жинағымен дұрыс сәйкес келуі тиіс.

Егер бұйым ұзындығы дұрыс емес болса, тізбектің қосылуы дұрыс жиналмайды.

Дәлме-дәл тізбектерді шығарған кезде диаметр мен ұзындық сияқты маңызды өлшемдерді өндіру барысында бақылау қажет.

Өнеркәсіптік берілетін тізбектерді шығаратын зауыттар жиі жинақтау алдында маңызды бұйым өлшемдерін тексереді. Мысалы, SKF-тің берілетін тізбектерді шығару құжаттамасында өндірістік сапа бақылауының бір бөлігі ретінде бұйымның биіктігі мен ішкі/сыртқы диаметрін тексеру көрсетілген.

10. Беттің сапасын тексеру

Өлшемдік дәлдік — бұрыштың сапасының тек қана бір бөлігі.

Беттің күйі де маңызды.

Бұрыштың жұмыс беті мыналарға бақылануы керек:

· Беттің тегістігі

· Сызықтар

· Ойықтар

· Кескіндер

· Трещиналар

· Аномалды токарьлық белгілер

Бұрыштың беті тұрақты түрде шыбықпен әрекеттеседі.

Жаман бет күйі үйкелісті арттырып, тозуды жеделдетеді.

Бақыланатын беттің жағдайы сұйықтандыру мен жанасу шарттарын тұрақты етуге көмектеседі.

11. Қаттылықты тексеру

Тізбектің конструкциясы мен өндіріс процесіне байланысты, бұйымдар жылумен өңделуі мүмкін.

Қаттылықты тексеру жылумен өңдеу процесінің қажетті механикалық қасиеттерді қамтамасыз еткенін растауға көмектеседі.

Мақсат тек қана мынау емес:

“«Қаттырақ – соғұрлым жақсы».

Дұрыс мақсат – төмендегілердің тепе-теңдігі:

Қаттылық + Созылуға төзімділік + Беріктік + Өлшемдік тұрақтылық

Егер бөлшек тым жұмсақ болса, созылу артуы мүмкін.

Егер ол жеткілікті беріктікпен қоса өте қатты болса, кейбір бұзылу механизмдеріне қатты сезімтал болуы мүмкін.

Сондықтан қаттылық материалға, процеске және тізбек спецификациясына сәйкес бақылануы тиіс.

12. Жылумен өңдеу жағдайын тексеру

Жылумен өңдеу сақиналардың жұмыс істеу сапасына әсер етуі мүмкін.

Өндіріс процесіне байланысты сақиналар мыналарға ұшырайды:

Пішін беру → Жылумен өңдеу → Бетті өңдеу → Тексеру

Өндіруші келесі параметрлерді бақылауы керек:

· Қаттылық

· Қажет болған жағдайда қабаттың тереңдігі

· Беттік күй

· Жылумен өңдеуден кейінгі өлшемдік өзгеріс

SKF-тің жарияланған трансмиссиялық тізбекті өндіру процесінде сақиналар үшін жылумен өңдеуді тексеру, соның ішінде қаттылық пен қажет болған жағдайда қабаттың тереңдігі көрсетілген.

Бұл маңызды қағиданы көрсетеді:

Сақиналардың соңғы сапасы тек қана шикізатқа емес, бүкіл өндіріс процесіне байланысты.

13. Сапалы саймандарды таңдау

Тексеруден кейін саймандар сапа талаптарына сәйкес жіктелуі мүмкін.

Кәсіби таңдау процесіне мыналар кіруі мүмкін:

1-қадам — Көрінетін тексеру

Айқын ақаулары бар компоненттерді алып тастау.

2-қадам — Өлшемдік тексеру

Тексеру:

· Сыртқы диаметр

· Ішкі диаметр

· Ұзындығы

· Қабырға қалыңдығы

3-қадам — Геометриялық тексеру

Тексеру:

· Дөңгелектік

· Концентрикалық орналасу

· Цилиндрлік

· Қолданылған жағдайда түзулік

4-қадам — Беттік тексеру

Тексеру:

· Кедір-бұдырлық

· Кескіндер

· Сызықтар

· Беттегі ақаулықтар

5-қадам — Материалдың / Жылумен өңдеудің тексерілуі

Тексеру:

· Материал

· Қаттылық

· Жылумен өңдеу күйі

6-қадам — Соңғы жіктеу

Тек қана белгіленген қабылдау критерийлерін қанағаттандыратын буштар тізбектің жинақталуына өтеді.

14. Неге 100% тексеру әрқашан 100% сапа болып табылмайды

Бұл халықаралық сатып алушылар үшін маңызды нүкте.

Сапа тек соңында көбірек бұйымдарды тексеру арқылы пайда болмайды.

Кәсіби сапа жүйесі процесті басынан бастап бақылайды.

Мысалы:

Басты материалдарды басқару

↓

Қалыптастыру

↓

Жылу өңдеу

↓

Механикалық өңдеу

↓

Сырған жабдықтар

↓

Өлшемдік тексеру

↓

Буштарды таңдау

↓

Тізбекті жинау

↓

Ақырындағы тексеру

Бұл процестік тәсіл жинақтаудан кейін ғана әрбір ақауды анықтауға тырысуға қарағанда сенімдірек.

15. Буштардың сапасы мен тізбектің созылуы

Буштарды бақылаудың ең маңызды себептерінің бірі — тізбектің созылуы.

Роликті тізбек жұмыс істеген кезде, сақина мен буш арасында қайталанатын салыстырмалы қозғалыс болады.

Уақыт өте келе, буындағы тозу тізбектің тиімді қадамын арттырады.

Бұл әдетте тізбектің ұзынуы ретінде бақыланады.

Роликті тізбектердегі тозуды зерттеулер тізбектің ұзынуына әкелетін негізгі механизм ретінде сақина мен ось арасындағы әсерлесуді анықтайды.

Сондықтан:

Жақсартылған сақина геометриясы + Жақсартылған беттік жағдайы + Тиімді материал және жылумен өңдеу

буынның жақсы жұмыс істеуіне үлес қосуы мүмкін.

Алайда, нақты тізбек өмірі әрқашан сорғылау, жүктеме, жылдамдық, жұлдызшалардың жағдайы, орналасуы және орта сияқты толық жұмыс жасайтын жүйеге тәуелді.

16. Сақина сапасы және берілу тиімділігі

Тізбектің буыны — қозғалыстағы механикалық шекаралық аймақ.

Әрбір буын циклы үйкеліс құбылысын қамтиды.

Егер ось пен сақина арасындағы түйісу жағдайы нашар болса, үйкеліс шығындары артуы мүмкін.

Жақсырық геометриялық сәйкестік механикалық контакт жағдайын жақсартуға көмектеседі.

Тізбектің роликті нұсқаларын салыстыратын соңғы зерттеулерде бушинг пішінінің сапасы бойынша айтарлықтай айырмашылықтар анықталды және біріктіру бөлігінің пішін сапасы мен тозу/үйкеліс әрекеті арасында тікелей байланыс бар екендігі хабарланды.

Сондықтан дәлдікпен жасалған бушинг өндірісі — бұл тек сызбада көрсетілген өлшемді орындау емес.

Бұл нақты механикалық контакт жағдайын бақылау болып табылады.

17. Бушинг сапасы және дыбыс

Өлшемдік дәлдіктің төмен болуы тізбектің дыбысына да әсер етуі мүмкін.

Егер біріктіру бөлігінде артық саңылау немесе нашар геометрия болса, тізбек жұмыс істеген кезде көбірек қозғалыс пен соқтығысуға ұшырайды.

Бұл келесі жағдайларда басқаған қарағанда білінеберік болады:

· Жоғары жылдамдықты

· Жоғары жүктеме

· Жиі іске қосу-тоқтату режимі

· Жаман майлану

· Тісті дөңгелектердің орналасуы дұрыс емес

Төмен деңгейлі дыбыс шығару маңызды болған жағдайларда бушинг пен сақина сапасын тісті дөңгелек пен тізбектің жалпы конструкциясымен қатар қарастыру керек.

18. Бушинг пен сақина да сәйкес келуі керек

Бушинг дербес жұмыс істемейді.

Сақина бушингтің айналасына орнатылады.

Жұмыс істеу кезінде сақина тісті дөңгелектің тісімен қосылады.

Сондықтан, келесі компоненттер механикалық жүйе құрайды:

Сақина + Бушинг + Сақина + Тісті дөңгелек

Егер бушингтің сыртқы диаметрі дәл емес болса, бұл сақинаға отыруына әсер етуі мүмкін.

Егер бушинг ішкі диаметрі дәл емес болса, бұл тірек-бушинг қосылысына әсер етуі мүмкін.

Егер ролик өлшемдері дәл емес болса, жұлдызша тісті дөңгелектің қосылуына әсер етуі мүмкін.

Сондықтан кәсіби тізбек өндірушісі барлық компоненттер жүйесін бақылауға тиіс.

19. Халықаралық сатып алушылар тізбек құрамдас бөлігінің тәжірибелі тәжірибелі құрамдас бөлігінен нені сұрауы керек?

Өнеркәсіптік роликті тізбектерді сатып алған кезде сатып алушылар тек мына сұрақты ғана емес:

«Сіздің бағаңыз қандай?»

Кәсіби техникалық тексеру тізіміне мыналар кіреді:

Материал

Бушингтер үшін қандай материал қолданылады?

Жылу өңдеу

Қандай жылумен өңдеу процесі қолданылады?

Өлшемдер

Негізгі өлшемдік шектеулер қандай?

Қаттылық

Қандай қаттылық диапазоны көрсетілген?

Өзендеу сапасы

Жұмыс беті қалай аяқталған?

Тексеру

Қандай өлшеу құралдары қолданылады?

Сапа жүйесі

Тәжірибелік тәжірибе қатысуында сапа басқару жүйесін ресми түрде қолдана ма?

Стандарт

Тізбек ISO, ANSI, BS, DIN немесе басқа қолданылатын стандартқа сәйкес өндіріледі ме?

ISO 606:2015 қысқа қадамды дәл роликті және бушты тізбектердің сипаттамаларын қамтиды, оның ішінде өлшемдер, шектеулер, ұзындық өлшеуі, алдын ала жүктеме, созылу беріктігі және динамикалық беріктік.

20. Стандарттау халықаралық нарықтарда маңызды

Халықаралық тұтынушылар үшін стандарттау ерекше маңызды.

Әртүрлі нарықтарда жиі әртүрлі тізбек нөмірлеу жүйелері мен стандарттары қолданылады.

Мысалы:

· ISO / BS B сериясы

· ANSI / ASME A сериясы

· DIN бойынша сипаттамалар

Ауыстыру немесе сатып алу алдында дәл тізбек нөмірі, қадамы, ролик диаметрі, ішкі ені және басқа өлшемдерді растау керек.

Тізбектердің сыртқы ұқсастығына қарамастан, тізбектердің ауыстырылуы мүмкін деп түсіну қате.

Өлшемдік сәйкестікті тексеру қажет.

21. HaoRong компаниясының өнеркәсіптік беріліс компоненттеріне қатысты тәсілі

Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd. компаниясының тізімінде Тісті тізбек пен дөңгелек тісті дөңгелектер, тісті рейкалар, уақыттық белдіктер мен уақыттық шиыршықтар сияқты негізгі беріліс өнімдерінің арасында көрсетілген. Компания стандартты және OEM өнімдерді қолдайтынын, сонымен қатар клиенттердің талаптарына сәйкес арнайы дизайндарды әзірлей алатынын айтады. Сонымен қатар, ISO 9001 сапа басқару жүйесі, CE талаптары, CNC жабдықтары және халықаралық экспорт тәжірибесі атап өтіледі.

Халықаралық клиенттер үшін бұл тұтынушыға тек өнімнің сипаттамаларын ғана емес, сонымен қатар:

Материал → Өндіріс → Тексеру → Жинақтау → Қолданыс

Бұл сенімді өнеркәсіптік берілістердің негізі.

22. Кәсіби бушингті тексеру жұмыс процесі

Тексеру процесін қорытындылайық.

1. Келген материалды тексеру

↓

2. Бушингті пішіндеу

↓

3. Жылумен өңдеу

↓

4. Дәлдікпен аяқтау

↓

5. Сыртқы диаметрді тексеру

↓

6. Ішкі диаметрді тексеру

↓

7. Ұзындықты тексеру

↓

8. Қабырға қалыңдығын тексеру

↓

9. Дөңгелектік пен концентрикалықты тексеру

↓

10. Беттік және қаттылықты тексеру

↓

11. Сапасы расталған бушингті таңдау

↓

12. Роликті тізбекті жинау

↓

13. Соңғы тізбек тексерісі

Бұл жеке бушингтер өнеркәсіптік роликті тізбектің сенімді компоненттеріне айналуының жолы.

23. Ең маңызды нүкте

Роликті тізбектің бушингі – бұл тек кішкентай компонент болуы мүмкін.

Бірақ оның рөлі өлшемінен көп үлкен.

Бушинг тізбектің ішкі буындарында тікелей қатысады.

Оның өлшемдік дәлдігі саңылауды әсер етеді.

Оның геометриялық дәлдігі жанасуды әсер етеді.

Оның беткі жағдайы үйкеліс пен тозуға әсер етеді.

Оның материалдық құрамы мен жылумен өңдеуі тұрақтылыққа әсер етеді.

Сондықтан:

Кішкентай компонент — маңызы аз деген емес.

Дәлдікпен берілетін жүйелерде әрбір компонент маңызды.

Қорытынды

Өнеркәсіптік роликті тізбекті таңдаған кезде тек тізбек пластинасына немесе созылу беріктігіне назар аудармаңыз.

Тізбектің ішіне қараңыз.

Сапасы бушинг, тірек осі, ролик және пластина тізбектің миллиондаған жұмыс циклдары кезінде қалай әрекет ететінін анықтайды.

Сапалы бушинг мыналарды реттеуі керек:

Материал

Өлшемдер

Шаршылық

Концентричнік

Деректік толтырғысының каласы

Өзендеу сапасы

Қаттылық

Жылумен өңдеу күйі

Және ең маңыздысы, бұл қасиеттер өндіріс барысында тұрақты түрде реттелуі керек.

Сенімді роликті тізбек сенімді компоненттерден басталады.

Сенімді компоненттер реттелген өндірістен басталады.

Реттелген өндіріс кәсіби тексеруден басталады.

Tianjin Haorongshengye компаниясы әлемдегі клиенттерге арналған өнеркәсіптік берілетін компоненттер мен OEM шешімдеріне назар аударады.

Егер сіз роликті тізбектер, жұлдызшалар немесе қосымша беріліс компоненттері, техникалық кеңестер мен OEM шешімдері үшін HaoRong компаниясымен байланысыңыз.

Көрсетілгеніңізге рахмет.

Келесі кәсіби мазмұндар үшін біздің арнаға жазылыңыз:

Роликті тізбектер, дөңгелектер, тісті доңғалақтар, тісті рейкалар, уақыттық белттер, уақыттық дөңгелектер және өнеркәсіптік берілетін компоненттер.