Ролдук тизмектеги бушингдерди кандай текшерет жана тандаат

Киргизүү

Катарын өнөрлүү чынжырды караганда, бид адатта пластиналарды, роллорду жана түтүкчөлөрдү көрөбүз.

Бирок чынжырдын ичинде көрбөсө болбойт деген башка маанилүү компонент бар:

Бушинг.

Роллорлуу чынжырдын бушинги жөн гана металл түтүкчөдөн көп мааниге ээ.

Бушинг чынжырдын буранын негизги компоненттеринин бири.

Бушинг түтүкчө менен бирге чынжырдын ичиндеги негизги буранын тайгактарын түзөт.

Анын диаметри, дөңгөлөктүгү, кабыргасынын калыңдыгы, концентричносту, бетинин абалы, каттыгы жана өлчөмдүк туруктуулугу чынжырдын буранын, үйкүлүштүн, жаңылыштын, кычырыштын жана иштеп турган мөөнөтүн туурасынан таасир этет.

Ошентсе да, професионалдуу чынжыр чыгаруучу компания бушингдерди текшерип, сапаттууларды тандоо үчүн кандай ыкма колдонот?

Бул видеода биз сизге роллорлуу чынжырдын бушингдерин баалоо үчүн колдонулган негизги текшерүү пункттарын көрсөтөбүз.

1. Роллорлуу чынжырдын бушинги деген эмне?

Типтүү ролдук тизмектин түзүлүшү:

· Ички пластинкалар

· Сырткы пластинкалар

· Түтүкчөлөр

· Бушингдер

· Роллерлер

· Бириктирүүчү звенолор

Бушинг ички пластинкалардын ортосунда орнотулган.

Пин бушинг аркылуу өтөт жана ички жана сырткы бурулгучтарды бириктирет.

Роллер бушингдин айланасына орнотулган жана иштеп турганда звездочка менен түйүшөт.

Бул негизги тизме бурулгучун түзөт:

Пин → Бушинг → Роллер → Звездочка

Ошондуктан бушинг бурулгучтук жана күч өткөрүүдө маанилүү роль ойнойт.

2. Неге бушинг ошончалык маанилүү?

Иштеп турганда пин жана бушинг өз ара туруксуз жылгып турат.

Тизмектин тиштүү шайбалар менен биригүүсү жана аны таштап кетүүсүнөн кийин, бурулуу бурамы иштейт.

Бул чыбык жана бушинг ортосунда кайталанган сырғып кетүү өз ара аракетин тудурат.

Эгерде бушингдин өлчөмдүк тактыгы начар же бетинин сапаты начар болсо, бир нече маселелер пайда болот:

· Үйкүлүштүн көбөйүшү

· Туура эмес издөө

· Тизмектин узарышы

· Көбөрөөк көңүл бургуучу дыбыс

· Өтүштүн эффективдүүлүгүнүн төмөндөшү

· Иштөө температурасынын көбөйүшү

· Кыска иштөө мөөнөтү

Роликтүү тизмектин бурамдары боюнча изилдөөлөр чыбыктардын жана бушингдердин геометриялык сапатынын өз ара аракет шарттарына, издөөгө жана үйкүлүштүн ылдамдыгына таасирин көрсөткөн.

Бул айлана түзүлүшүнүн професионалдык чыгарылышында бушингди текшерүүнүн маанилүүлүгүн түшүндүрөт.

3. Биринчи кадам: Көзөмөлдөө

Так өлчөөчү куралдарды колдонгондон мурун, биринчи кадам — көзөмөлдөө.

Биз төмөнкүдөй ачык көрүнүп турган кемтиктерди издеп жүрөбүз:

· Трещиналар

· Царапталар

· Чөккөн жерлер

· Коррозия

· Беттин бузулушу

· Четтердин түрмөлөрү

· Шакил өзгөрүшү

· Туура эмес тигилер

Бушингтин өлчөмдөрүнүн тактыгы жакшы болсо да, анын бетинде оор кемчиликтер бар болсо, ал кабыл алынбайт.

Текшерүү төмөнкү жөнөкөй принциптен башталат:

Эгер компонент туура көрүнбөсө, анда ал жыйнак процессына кирбейт.

4. Сырткы диаметрди текшерүү

Бушингдин сырткы диаметри – негизги өлчөмдөрдүн бири.

Ал ылдамдык табагы менен роликтин дизайндарына туура келүү тиеше.

Эгер сырткы диаметр чоң болсо, жыйнак кыйынчашип калышы мүмкүн.

Эгер ал кичине болсо, туташуу жана жүктүн таралышы таасирленүү мүмкүн.

Ченберлүүлүк үйлчилүүрлөрдү чоң көлөмдө өндүрүштө айрыкча маанилүү.

Эл аралык өндүрүштө бир гана сапаттуу бушинг өндүрүштүн максаты эмес.

Максат – ченберлүүлүгү бирдей бушингдерди миңдеген же миллиондогон санда өндүрүш.

5. Ички диаметрди текшерүү

Ички диаметр да ошондой маанилүү.

Тизмектин тириштирилген башы бушинг аркылуу өтөт.

Ошондуктан, төмөндөгүлөрдүн ортосундагы мамилелер:

Тириштирилген башынын диаметри + Бушингдин ички диаметри

тизмектин тириштирилген башынын ички боштуктарын аныктайт.

Эгерде боштук аз болсо, тириштирилген башынын иштөөсү кыйынкаш болуп, сырткы күчтүн таасири көбөйүп кетет.

Эгерде аралык чоң болсо, ашыкча кыймыл пайда болушу мүмкүн.

Бул таасирин, издөөнү, титрөөнү жана тизмектин узаруусун көбөйтүшү мүмкүн.

Ошондуктан, чыбык жана бушингды ар дайым үйлэштирилген системадай баалоо керек.

6. Кабырганын калыңдыгын текшерүү

Башка маанилүү текшерүү пункту — бушингдын кабыргасынын калыңдыгы.

Кабырганын калыңдыгы чевре боюнча жетиштүүлүк менен бирдей болушу керек.

Тегиз эмес кабырга төмөндөгүлөрдү таасирлей алат:

· Радиалдык жүктөмдүн таралышы

· Тийиштүү аймақ

· Концентричност

· Кийим тартиби

· Механикалык күч

Ошондуктан, професионал өндүрүүчүлөр жалпы кабырга калыңдыгын жана анын бирдейлигин баалайт.

Бул үзгүлтсүз өнөрөт иштеп турган тизмектер же жогорку жүктөмдөр үчүн өтө маанилүү.

7. Дөңгөлөк форманы текшерүү

Бушинг идеалдуу түрдө жогорку тактыктагы цилиндрикалык форма болушу керек.

Чындыгында, өндүрүш процесстеринде кичинекей айырымдар пайда болушу мүмкүн.

Буларга кирет:

· Дөңгөлөк формадан чыгыш

· Конустук формалуулук

· Жергиликтүү деформация

· Жалбырактын бетинин тегизсиздиги

Неге дөңгөлөк мүнөз маанилүү?

Себеби, тизмектин бурулуу учурунда чыбык жана бушинг турганча турган тейлешүү шартын сактап калышы керек.

Ролдук тизмектин бушингдери боюнча изилдөөлөр өзгөчө өндүрүш ыкмалары жана бушинг геометриясынын айырмачылыктары форманын тактыгында жана бирлешүү иштешүүсүндө маанилүү айырмачылыктарды пайда кылышын көрсөткөн.

Бул себептен, дөңгөлөк мүнөзүн текшерүү так тизмектерди өндүрүүдө сапатты контролдоо боюнча маанилүү пункт болуп саналат.

8. Концентрикалыкты текшерүү

Концентрикалык – башка бир маанилүү параметр.

Бушингдин ички жана сырткы беттери бири-бири менен туура мамиледе болушу керек.

Эки бет өтө көп чыгып кетсе, кабыктын калыңдыгы түз эмес болушу мүмкүн.

Бул төмөнкүлөрдүн ортосундагы тейлешүү шарттарын түз эмес кылат:

Колпачок – втулка – ролик

Жүктөмдүк астында бул жергиликтүү тийиштүүлүк басымына алып келет.

Узак мөөнөттө жергиликтүү кернеу таштандынын ылдамдануусун тездетет.

Ошондуктан, втулканын концентричносту жана кабырга калыңдыгынын бирдейлиги втулка чыгаруу сапатынын маанилүү көрсөткүчтөрү болуп саналат.

9. Втулканын узундугун текшерүү

Втулканын узундугу да контролго алынат.

Ал тизмектин пластинкасы жана роликтин топтому менен туура дал келүүсү керек.

Эгерде втулканын узундугу туура эмес болсо, тизме бириктирүүсү туура жыйланбай калат.

Так тизме чыгарууда диаметр жана узундук сыяктуу маанилүү өлчөмдөрлөр бардык өндүрүш процессинде контролго алынат.

Өнөрөттүк трансмиссиялык тизмелерди чыгаруучу компаниялар жалпысынан бириктирүүгө чейин маанилүү втулка өлчөмдөрүн текшерет. Мисалы, SKF трансмиссиялык тизмелерди чыгаруу документациясында өндүрүштүн сапатын контролго алуу үчүн втулканын бийиктиги жана ички/сырткы диаметри боюнча өлчөмдөрдү текшерүү көрсөтүлгөн.

10. Жузумдун сапатын текшерүү

Өлчөмдүк тактык бушингдин сапатынын бир гана бөлүгү.

Жузумдун абалы да маанилүү.

Бушингдин иштеген жузуму төмөндөгүлөр үчүн контролго алынат:

· Жузумдун түзүлүшү

· Царапталар

· Чөпкөлөр

· Четтердин түрмөлөрү

· Трещиналар

· Туура эмес тайгактоо белгилери

Бушингдин жузуму штифт менен даамынан турганда өз ара аракеттешет.

Жузумдун жаман абалы үйкүлүштү көбөйтүп, издөөнү тездетет.

Контролго алынган жузумдун жылтыры иштеген шарттарды жана майланууну туруктуу кылат.

11. Катуулуктун текшерилүүсү

Занцдын конструкциясына жана өндүрүш ыкмасына жараша, бушингдерге жылуулук иштетүү иштетилет.

Катуулуктун текшерилүүсү жылуулук иштетүү ыкмасынын талап кылынган механикалык касиеттерди алууга жардам берет.

Максат гана эмес:

“«Катуу болгон сайын жакшы».

Туура максат – төмөнкүлөрдүн тең салмагы:

Катуулук + Сызаттык чыдамдуулук + Бекемдик + Өлчөмдүк туруктуулук

Эгер компонент ашыкча жумшак болсо, сызат өсөт.

Эгер ал жетиштүү бекемдиксиз ашыкча катуу болсо, анда анын кайсы бир бузулуш механизмдерине сезгичтиги жогорулайт.

Ошондуктан, катуулук материалга, ыкмага жана занцдын техникалык талаптарына ылайык контролдолушу керек.

12. Жылуу иштетүү шарттарын текшерүү

Жылуу иштетүү буштун иштөөсүнө көп таасир этет.

Иштетүү ыкмасына жараша, буш төмөнкүлөрдүн бири аркылуу өтөт:

Формалоо → Жылуу иштетүү → Бетти иштетүү → Текшерүү

Өндүрүүчү төмөнкү параметрлерди башкарууга тийиш:

· Катуулук

· Керектелген учурда кабык тереңдиги

· Беттин абалы

· Жылуу иштетүүдөн кийинки өлчөмдөгү өзгөрүш

SKF тарабынан жарыяланган трансмиссия тизмегинин иштетүү ыкмасында буштар үчүн жылуу иштетүүнү текшерүү, керектелген учурда каттылык жана кабык тереңдиги да көрсөтүлгөн.

Бул маанилүү принципти көрсөтөт:

Буштун акыркы сапаты сырьё гана эмес, бүтүн иштетүү процесси менен аныкталат.

13. Сапаттуу буштагыларды тандау

Текшерүүдөн кийин буштагылар сапат талаптарына ылайык классификацияланат.

Кесиптештик тандоо процесси төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:

1-адым — Көз караш менен текшерүү

Очевиддуу кемчиликтери бар компоненттерди алып салуу.

2-адым — Өлчөмдүк текшерүү

Текшерүү:

· Сырткы диаметр

· Ички диаметр

· Узундугу

· Кабык топурактыгы

3-кадам — Геометриялык текшерүү

Текшерүү:

· Дөңгөлөк

· Концентричност

· Цилиндриктүүлүк

· Колдонууга жарамдуу учурда түзлүк

4-кадам — Бетти текшерүү

Текшерүү:

· Түрпүлүк

· Четтердин түрмөлөрү

· Царапталар

· Беттеги кемчиликтер

5-кадам — Материалдын / Жылуулук иштетилүүсүн текшерүү

Текшерүү:

· Материал

· Катуулук

· Жылуулук иштетилүүсүнүн шарты

6-кадам — Акыркы классификация

Белгиленип койулган кабыл алуу критерийлерине ылайык келген гана бушингдар тизмектин жыйналышына өтөт.

14. Неге 100% текшерүү — бул ар дайым 100% сапат эмес

Бул халыкаралык сатып алуучулар үчүн маанилүү нюанс.

Сапаттын пайда болушу — бул жөн гана акыркы этапта көбүрөөк буюмдарды текшерүү менен гана түзүлбөйт.

Кесиптеш сапат системасы процесс башталганда турганда баштап иштейт.

Мисалы:

Жалпы материалдарды башкаруу

↓

Калыптандыруу

↓

Искелең тууралуу төмөнкү жасоо

↓

Механикалык иштетүү

↓

Бетти бөлүү

↓

Өлчөмдөк текшерүү

↓

Бушингдарды тандау

↓

Тизме жыйнагы

↓

Акыркы текшерүү

Бул процесс-ориентирдүү ыкма жыйналыштан кийинки этапта ар бир кемчиликти аныктоонун ордуна надёжней.

15. Бушингдардын сапаты жана тизмектин узундугунун өзгөрүшү

Бушингдарды контролдоонун эң маанилүү себептеринин бири — тизмектин узундугунун өзгөрүшү.

Ролдук тизме иштегенде, шпилька жана бушингдар өз ара кайталанган жылдырууга учурайт.

Узакында шарнирдагы тозуу тизмектин эффективдүү кадамын көтөрөт.

Бул көпчүлүк учурда тизме узундугунун өсүшү катары бааланат.

Роликтүү тизмектин тозуусу боюнча изилдөөлөр тизменин узундугунун өсүшүнүн аркасында пин-бушинг өз ара аракетин негизги механизм катары көрсөтөт.

Ошентип:

Лучшее геометрия бушинга + Лучшее состояние поверхности + Подходящие материалы и термообработка

жонокой шарнирдын иштешүнү жакшырта алышат.

Бирок, чыныгы тизме өмүрү иштешү системасынын бүтүндөй түзүлүшүнө, анын ичинде майлануу, жүктөм, ылдамдык, звездочкалык абал, түзүлүш жана орто чөйрөгө байланыштуу.

16. Бушингдин сапаты жана өткөрүүчүлүк эффективдүүлүгү

Тизме шарнири – жылган механикалык интерфейс.

Ар бир бүкүлүү цикли трение менен башталат.

Эгер пин менен бушингдин ортосундагы тийишүү абалы начар болсо, трение жоготулуштары көбөйөт.

Геометриялык тезиске жакшыраак ылайык келүү чектешүү шартын жакшыртууга жардам берет.

Тейк-чейндин арткы түрлөрүн салыштырган жакынкы изилдөөлөр бушингдин формасынын сапатындагы маанилүү айырмаларды тапкан жана биргелешкен компоненттин формасынын сапаты менен сыртташып, иштегенде чыга турган чөйрөнүн ортосундагы туруктуу байланышты белгилеген.

Бул себептүү далилдүү бушингдын өндүрүшү – бул жөн гана сызма боюнча өлчөмдү толуктоо эмес.

Бул чындыкта механикалык чектешүү шартын контролдоо.

17. Бушингдын сапаты жана нойс

Өлчөмдүн тактыгынын жетишсиздиги чейндин нойсун да таасирлейт.

Эгерде биргелешкен бөлүк ашыкча зазорго же жаман геометрияга ээ болсо, чейн иштегенде көбүрөөк кыймылданса жана таасирленсе болот.

Бул төмөнкүдөй шарттарда көбүрөөк байкалат:

· Жогорку ылдамдык

· Жогорку жүктөм

· Көп жолу башталуу жана токтотуу иштетүү

· Жаман майлануу

· Тиштүү шкивдердин орнотулушу туура эмес

Тынчтыкты талап кылган колдонулуштар үчүн, тиштүү шкив жана жалпы тизмектин конструкциясы менен бирге, бушинг жана тиштиктин сапатын да эсепке алуу керек.

18. Бушинг жана ролик да өз ара дал келүү керек

Бушинг өзүнчө иштебейт.

Ролик бушингдин айланасына орнотулган.

Иштеп жатканда ролик тиштүү шкивдин тишине таасир этет.

Ошондуктан, төмөнкү компоненттер механикалык системаны түзөт:

Тиштик + Бушинг + Ролик + Тиштүү шкив

Эгерде бушингдин сырткы диаметри так эмес болсо, роликтин отургучуна таасир этет.

Эгерде бушингдин ичиндеги диаметри так эмес болсо, бул пин-бушингдын бирикмесин таасирлешет.

Эгерде роллердин өлчөмү так эмес болсо, звездочканын туташуусу таасирлениши мүмкүн.

Бул себептүү кесип түзүлгөн тизмектин профессионал өндүрүүчүсү бардык компоненттик системаны башкарууга тийиш.

19. Халыкаралык сатып алуучулар тизмек поставщиктеринен не сурашы керек?

Өнөр жайлык роллдуу тизмектерди сатып алганда, сатып алуучулар төмөнкүлөрдөн башка суроолор да берүү керек:

«Сиздин баңыз канча?»

Дагы да профессионалдык техникалык чеклист төмөнкүлөрдү камтыйт:

Материал

Бушингдар үчүн кандай материал колдонулат?

Искелең тууралуу төмөнкү жасоо

Кандай жылуулуктуу иштетүү ыкмасы колдонулат?

Олчов баалуулуктары

Талап кылынган өлчөмдүк чегиндер канчалык?

Күчтүүлүк

Кандай катуулук диапазону көрсөтүлгөн?

Таңдоо ырмактын сапы

Иштеген бет кантип жасалган?

Текшерүү

Кандай өлчөө түзүлүштөрү колдонулат?

Сапатын камсыз кылуу системасы

Жеткирүүчү расмий сапатты башкаруу системасында иштейби?

Стандарттуу

Тизмектер ISO, ANSI, BS, DIN же башка колдонууга жарамдуу стандарттарга ылайык чыгарылып жатабы?

ISO 606:2015 тизмектин кыска чыбыктуу так ролик жана буш тизмектеринин өзгүчөлүктөрүн камтыйт, анын ичинде өлчөмдөр, чегиндер, узундук өлчөмү, алгачкы жүктөлүш, тартылуу күчү жана динамикалык күч.

20. Стандартизация глобалдык рыноктордо маанилүү

Эл аралык клиенттер үчүн стандартизация айрыкча маанилүү.

Ар түрлүү рыноктордо жыш окуя болгондой тизмек номерлөө системалары жана стандарттары ар түрлүү.

Мисалы:

· ISO / BS B Сериясы

· ANSI / ASME A сериясы

· DIN-ге байланыштуу талаптар

Алмаштыруу же сатып алуу алдында так тизмектин номери, кадамы, роликтин диаметри, ичиндеги туурасы жана башка өлчөмдөрүн тастыктоо зарыл.

Супплер эки тизме бир-бирине окшош көрүнсө дагы, алардын алмаштырылгыс экендигин жөнөкөй гана жоромолдошпосун.

Өлчөмдүк уйгуруулуктун текшерилүүсү зарыл.

21. ХаоРонг индустриялык өткөрүү компоненттерин кандай көзөмөлдөйт

Тяньцзинь Хаоруншэнъе Электротехникалык Жабдуулар Ко., Лтд. тизмектерди жана тиштүү шестерняларды Тизмектер жана тиштүү шестернялар тиштүү шестернялар, тиштүү рейкалар, синхрон белттер жана синхрон шкивлар менен бирге негизги өткөрүү өнөрсүндөрүнүн арасында санап өтөт. Компания стандарттуу жана OEM өнөрсүндөрүн колдоп, клиенттердин талаптарына ылайык артташтырылган дизайндарды иштеп чыгара алат деп белгилейт. Ошондой эле ISO 9001 сапат башкаруу, CE-ге байланыштуу талаптар, CNC жабдуулары жана халыкаралык экспорт тажрыйбасын да атап өтөт.

Халыкаралык клиенттер үчүн бул супплердин продуктунун техникалык талаптарын гана эмес, ошондой эле:

Материал → Өндүрүш → Текшерүү → Жыйнап чыгаруу → Колдонуу

Бул надёждуу индустриялык өткөрүмдүн негизи.

22. Кескин текшерүү иштеринин профильдүү тартиби

Текшерүү процессин жыйынталайлык.

1. Киргендеги материалдын текшерүүсү

↓

2. Бушингдын формаланышы

↓

3. Жылуулук иштетүү

↓

4. Тактык менен иштетүү

↓

5. Сырткы диаметрдин текшерүүсү

↓

6. Ички диаметрдин текшерүүсү

↓

7. Узундугу текшерүү

↓

8. Кабырғанын калыңдыгын текшерүү

↓

9. Дөңгөлөк жана концентрикалык текшерүү

↓

10. Бет жана каттылык текшерүү

↓

11. Жарактуу бушинг тандоо

↓

12. Роллдук тизмектин жыйналышы

↓

13. Акыркы тизме текшерүүсү

Бул – жеке бушингдер өнөрпоссубу роллдук тизмектин надеждуу компоненттери болуп калышынын жолу.

23. Эң маанилүү нүкта

Роллдук тизмектин бушинги – бардык болгондо чакан компонент болушу мүмкүн.

Бирок анын ролу анын өлчөмүнөн көпкө чыгат.

Бушинг тизме ичиндеги ички бурулууга туурасынан катышат.

Анын өлчөмдүк тактыгы аралыктын чоңдугун таасирлээт.

Анын геометриялык тактыгы тийиштиктин сапатын таасирлээт.

Анын беттин абалы сыртташып кетүү жана тозууну таасирлээт.

Анын материалдык курамы жана жылуулук иштетүүсү төзүмдүлүгүн таасирлээт.

Ошентип:

Кичинекей компонент – бул кичинекей маани эмес.

Тактык менен иштеген трансмиссия системаларында ар бир компонент маанилүү.

Корутунду

Өнөр жайлык ролдук тизме тандаганда, тизме пластинкасына же тартылуу чыдамдуулугуна гана көңүл бурбаңыз.

Тизменин ичине карагыз.

Касиеттери бушинг, түтүкчө, ролик жана пластина трактордун миллиондогон иштөө циклдери учурунда трактордун иштешин аныктайт.

Сапаттуу бушинг төмөнкүлөрдүн бааланышын талап кылат:

Материал

Олчов баалуулуктары

Дөнгөлөкчүлүк

Орточулук

Дивардын калыңдыгы

Таңдоо ырмактын сапы

Күчтүүлүк

Жылуулук тазалоо шарты

Жана эң маанилүүсү, бул касиеттер өндүрүштүн бардык мезгилдеринде туруктуу болушу керек.

Сенимдүү роликтүү трактор сенимдүү компоненттерден башталат.

Сенимдүү компоненттер контролдолгон өндүрүштөн башталат.

Контролдолгон өндүрүш профессионалдык текшерүүдөн башталат.

Tianjin Haorongshengye компаниясында биз дүйнө жүзүнөн клиенттер үчүн өнөрөттүк трансмиссия компоненттери жана OEM чечимдерине баш ийбиз.

Сиз бортто иштеп чыгып жатсаңыз, роллдук тизмектер, тиштүү шкивлер же өзгөртүлгөн өткөрүү бөлүктөрү техникалык консультация жана OEM чечимдери үчүн HaoRong менен байланышыңыз.

Карағаныңыз үчүн рахмат.

Төмөнкүлөр жөнүндөгү көбүрөөк професионалдык контент үчүн биздин каналга жазылыңыз:

Роллдук тизмектер, тиштүү шайбалар, тиштүү доңголоктор, тиштүү рейкалар, убакыт белгилегич ремниси, убакыт белгилегич шайбалар жана өнөрпосулуктук берүү компоненттери.