Ako sa kontrolujú a vyberajú vložky reťazových koliesok

Úvod

Keď sa pozrieme na priemyselný reťazec s valčekmi, zvyčajne vidíme dosky, valčeky a kolíky.

Avšak vo vnútri reťazca sa nachádza ďalší kritický prvok, ktorý je ľahké prehliadnuť:

Vložka.

Vložka reťazca s valčekmi je omnoho viac než jednoduchá kovová rukávová časť.

Je jedným z najdôležitejších prvkov v kĺbovom spojení reťazca.

Vložka spolupracuje s kolíkom a tvorí hlavný kĺbový kontakt vo vnútri reťazca.

Jej priemer, kruhlosť, hrúbka steny, súosost, stav povrchu, tvrdosť a rozmerná konzistencia môžu priamo ovplyvniť kĺbový pohyb reťazca, trenie, opotrebovanie, hluk a životnosť.

Ako teda profesionálny výrobca reťazcov kontroluje a vyberá kvalifikované vložky?

V tomto videu vás prevedieme kľúčovými kontrolnými bodmi používanými na vyhodnotenie vložiek reťazcov s valčekmi.

1. Čo je vložka reťazca s valčekmi?

Typický reťazec s kladkami sa skladá z:

· Vnútorné platne

· Vonkajšie platne

· Kolíky

· Vložiek

· Valčeky

· Spojovacie články

Vložka je inštalovaná medzi vnútornými doskami.

Ponúkacia čapka prechádza vložkou a spája vnútorné a vonkajšie články.

Kladka je namontovaná okolo vložky a počas prevádzky sa zasúva do ozubenia kolesa.

Tým vzniká základné spojenie reťazca:

Čapka → Vložka → Kladka → Ozubené koleso

Vložka teda zohráva dôležitú úlohu pri oboch – pri členitosti aj pri prenose výkonu.

2. Prečo je vložka tak dôležitá?

Počas prevádzky sa čapka a vložka neustále pohybujú voči sebe.

Pri každom zasahovaní reťazca do ozubenia a odchode z neho sa kĺbový spoj pohybuje.

Toto spôsobuje opakovaný šmýkavý kontakt medzi kolíkom a vložkou.

Ak má vložka nízku presnosť rozmerov alebo níkuku kvalitu povrchu, môžu nastať nasledujúce problémy:

· Zvýšené trenie

· Nepravidelné opotrebovanie

· Predlžovanie reťazca

· Zvýšený hluk

· Zníženej účinnosti prenosu

· Vyššia prevádzková teplota

· Kratšia životnosť

Výskum kĺbov reťazcov s valčekmi ukázal, že geometrická kvalita kolíkov a vložiek ovplyvňuje podmienky kontaktu, opotrebovanie a správanie sa pri trení.

Preto je kontrola vložiek dôležitou súčasťou profesionálnej výroby reťazí.

3. Prvý krok: vizuálna kontrola

Pred použitím presných meracích prístrojov je prvým krokom vizuálna kontrola.

Hľadáme zrejmé chyby, napríklad:

· trhliny

· Rany

· vbruštiny

· Ochrana pred koroziou

· poškodenie povrchu

· Hrany

· deformácie

· nezvyčajné švy

Vložka môže mať vynikajúcu rozmerovú presnosť, ale stále môže byť odmietnutá, ak má na povrchu vážne chyby.

Inšpekcia začína jednoduchým princípom:

Ak komponent nevyzerá správne, nesmie vstúpiť do montážneho procesu.

4. Kontrola vonkajšieho priemeru

Vonkajší priemer vložky je jedným z kľúčových rozmerov.

Musí zodpovedať príslušnému dizajnu vnútorného plechu a kotúča.

Ak je vonkajší priemer príliš veľký, montáž môže byť ťažká.

Ak je príliš malý, môže to ovplyvniť uloženie a rozloženie zaťaženia.

Rozmerová konzistencia je obzvlášť dôležitá pri výrobe veľkého množstva reťazí.

Pri medzinárodnej výrobe cieľom nie je len vyrobiť jednu kvalifikovanú vložku.

Cieľom je vyrobiť tisíce alebo milióny vložiek s konzistentnými rozmermi.

5. Kontrola vnútorného priemeru

Vnútorný priemer je rovnako dôležitý.

Kolík reťaze prechádza vložkou.

Preto vzťah medzi:

Priemer kolíka + vnútorný priemer vložky

určuje vnútornú medzeru spoja reťaze.

Ak je medzera príliš malá, môže sa znížiť pohyblivosť a zvýšiť sa trenie.

Ak je medzera príliš veľká, môže dôjsť k nadmernej pohyblivosti.

To môže spôsobiť zvýšenie nárazov, opotrebovania, vibrácií a predĺženia reťaze.

Preto by sa kolík a vložka mali vždy posudzovať ako zhodný systém.

6. Kontrola hrúbky steny

Ďalšou dôležitou položkou kontroly je hrúbka steny vložky.

Hrúbka steny musí byť po celom obvode dostatočne rovnaká.

Nerovnomerná stena môže ovplyvniť:

· Radálne rozloženie zaťaženia

· Plochu kontaktu

· Súosost

· Správanie sa pri opotrebovaní

· Mechanickú pevnosť

Profesionálni výrobcovia preto kontrolujú nielen celkovú hrúbku steny, ale aj jej rovnosť.

Toto je obzvlášť dôležité pre reťazce určené na nepretržitý priemyselný prevádzkový režim alebo vyššie zaťaženie.

7. Kontrola kruhovosti

Vložka by mala mať ideálne veľmi presný valcový tvar.

V praxi však výrobné procesy môžu spôsobiť malé odchýlky.

Medzi tieto materiály môžu patriť:

· Nesústredenosť

· Zúženie

· Lokálne deformácie

· Nerovnosti povrchu

Prečo je dôležitá sústredenosť?

Pretože kolík a vložka musia počas členenia reťazca udržiavať stabilný kontakt.

Výskum v oblasti vložiek reťazových kolies ukázal, že rôzne výrobné metódy a geometrie vložiek môžu viesť k výrazným rozdielom v presnosti tvaru a správaní spoja.

Z tohto dôvodu môže kontrola sústredenosti predstavovať dôležitú položku kontroly kvality pri výrobe presných reťazí.

8. Kontrola súososti

Súososť je ďalším kritickým parametrom.

Vnútorný a vonkajší povrch pouzdra by mali udržiavať vhodný vzájomný vzťah.

Ak sú tieto dva povrchy výrazne posunuté, hrúbka steny môže byť nerovnomerná.

To môže viesť k nerovnomerným podmienkam kontaktu medzi:

Ponik – Pouzdro – Valček

Pri zaťažení sa to môže prejaviť lokálnym kontaktným tlakom.

Postupne sa lokálne napätie môže zrýchliť opotrebovanie.

Preto sú súososť a rovnomernosť hrúbky steny dôležitými ukazovateľmi kvality výroby pouzdra.

9. Kontrola dĺžky pouzdra

Dĺžka vložky sa tiež musí kontrolovať.

Musí správne zodpovedať reťazovému listu a valčekovej súprave.

Ak je dĺžka vložky nesprávna, spojka reťaze sa nemusí správne zostaviť.

Pri výrobe presných reťazí je potrebné počas výroby kontrolovať kritické rozmery, ako sú priemer a dĺžka.

Výrobcovia priemyselných prenosových reťazí zvyčajne kontrolujú kritické rozmery vložiek pred montážou. Napríklad dokumentácia SKF pre výrobu prenosových reťazí uvádza kontrolu rozmerov vložiek – vrátane výšky a vnútorného/vonkajšieho priemeru – ako súčasť kontroly kvality výroby.

10. Kontrola kvality povrchu

Rozmerná presnosť je len jednou súčasťou kvality vložky.

Stav povrchu je tiež dôležitý.

Pracovný povrch vložky sa musí kontrolovať z hľadiska:

· Rovnosť povrchu

· Rany

· Výrastkov

· Hrany

· trhliny

· Nepravidelné stopy obrábania

Povrch vložky sa neustále dotýka kolíka.

Zlá kvalita povrchu môže zvýšiť trenie a urýchliť opotrebovanie.

Kontrolovaná kvalita povrchu pomáha dosiahnuť stabilnejší režim mazania a kontaktu.

11. Kontrola tvrdosti

V závislosti od konštrukcie reťazca a výrobného procesu môžu vložky podliehať tepelnej úprave.

Kontrola tvrdosti môže pomôcť overiť, či proces tepelnej úpravy dosiahol požadované mechanické vlastnosti.

Cieľom nie je jednoducho:

“Čím tvrdšie, tým lepšie.

Správnym cieľom je vyvážená kombinácia:

Tvrdosť + odolnosť proti opotrebovaniu + húževnatosť + rozmerová stabilita

Ak je súčiastka príliš mäkká, opotrebovanie sa môže zvýšiť.

Ak je príliš tvrdá bez dostatočnej húževnatosti, môže byť citlivejšia na určité mechanizmy poruchy.

Preto musí byť tvrdosť riadená podľa materiálu, technologického postupu a špecifikácie reťazca.

12. Kontrola stavu tepelnej úpravy

Tepelná úprava môže výrazne ovplyvniť výkon pouzdier.

V závislosti od výrobného procesu môže pouzdie prejsť nasledujúcimi krokmi:

Tvárnenie → tepelná úprava → povrchové dokončenie → kontrola

Výrobca musí riadiť parametre, ako napríklad:

· Tvrdosť

· Hĺbka povrchovej vrstvy (ak je uplatniteľné)

· Stav povrchu

· Zmena rozmerov po tepelnej úprave

Publikovaný výrobný proces reťazových prevodov SKF tiež uvádza kontrolu tepelnej úpravy pre pouzdrá, vrátane tvrdosti a hĺbky povrchovej vrstvy, ak je to príslušné.

Toto ilustruje dôležitý princíp:

Konečná kvalita pouzdra sa určuje celým výrobným procesom, nie iba výchozím materiálom.

13. Výber kvalifikovaných pouzder

Po kontrole sa pouzdrá môžu klasifikovať podľa požiadaviek na kvalitu.

Profesionálny výber môže zahŕňať:

Krok 1 – vizuálna kontrola

Odstráňte komponenty s viditeľnými chybami.

Krok 2 – kontrola rozmerov

Skontrolujte:

· Vonkajší priemer

· Vnútorný priemer

· Dĺžka

· Hrúbka steny

Krok 3 — Geometrická kontrola

Skontrolujte:

· Kruhovitosť

· Súosost

· Válcovitosť

· Priamosť (ak je uplatniteľné)

Krok 4 — Kontrola povrchu

Skontrolujte:

· Drsnosť

· Hrany

· Rany

· Poruchy povrchu

Krok 5 – Kontrola materiálu / tepelnej úpravy

Skontrolujte:

· Materiál

· Tvrdosť

· Podmienky tepelnej úpravy

Krok 6 – Finálna klasifikácia

Do montáže reťazca postupujú len vložky, ktoré spĺňajú stanovené kritériá prijatia.

14. Prečo 100 % kontrola nie je vždy rovnaká ako 100 % kvalita

Toto je dôležitý bod pre medzinárodných kupujúcich.

Kvalita sa nezabezpečuje jednoducho tým, že na konci skontrolujeme viac kusov.

Profesionálny systém kvality kontroluje proces od samého začiatku.

Napríklad:

Kontrola surovín

↓

Formovanie

↓

Tepelné spracovanie

↓

Obrábanie

↓

Povrchová úprava

↓

Meranie rozmierov

↓

Výber vložiek

↓

Zostava reťazca

↓

Finálna kontrola

Tento prístup založený na procese je spoľahlivejší ako snaha identifikovať každý problém až po montáži.

15. Kvalita vložiek a predĺženie reťazca

Jednou z najdôležitejších príčin kontroly vložiek je predĺženie reťazca.

Pri prevádzke kotúčového reťazca sa kolík a vložka pohybujú relatívne voči sebe opakovane.

Postupne sa opotrebovanie v spoji zvyšuje efektívny rozstup reťazca.

Toto sa bežne pozoruje ako predĺženie reťazca.

Výskum opotrebovania kotúčových reťazcov identifikuje interakciu kolík–vložka ako kľúčový mechanizmus za predĺžením reťazca.

Preto:

Lepšia geometria vložiek + lepší stav povrchu + vhodný materiál a tepelné spracovanie

môžu prispieť k lepšiemu výkonu spoja.

Skutočná životnosť reťazca však vždy závisí od celého prevádzkového systému, vrátane mazania, zaťaženia, rýchlosti, stavu kolies, zarovnanie a prostredia.

16. Kvalita vložiek a účinnosť prenosu

Kĺbový spoj je pohybujúci sa mechanický rozhranie.

Každý kĺbový cyklus zahŕňa trenie.

Ak je kontakt medzi kolíkom a vložkou zlý, straty spôsobené trením môžu stúpnuť.

Lepšia geometrická zhoda môže pomôcť vytvoriť priaznivejší kontakt.

Nedávne výskumy porovnávajúce rôzne varianty reťazov s kotúčikmi zistili výrazné rozdiely v kvalite tvaru vložiek a uviedli priamu vzťah medzi kvalitou tvaru kĺbových komponentov a opotrebovaním/trením.

Preto presná výroba vložiek nie je len otázkou splnenia rozmerov na výkresoch.

Ide o kontrolu skutočného mechanického kontaktu.

17. Kvalita vložiek a hluk

Zlá rozmerová presnosť môže tiež ovplyvniť hluk reťazca.

Ak má kĺb nadmernú medzeru alebo zlý tvar, reťazec počas prevádzky môže vykazovať väčší pohyb a nárazy.

Toto sa môže stať výraznejším pri:

· Vysoké otáčky

· Vysokom zaťažení

· Častom režime štart–zastavenie

· Nedostatočnom mazaní

· Nesprávne zarovnaných kolieskach

Pri aplikáciách, kde je dôležitý nízky hluk, by sa kvalita vložiek a kolíkov mala brať do úvahy spolu s konštrukciou kolieska a celkovej konštrukcie reťaze.

18. Vložka a kotúčik musia tiež navzájom zodpovedať

Vložka nepracuje samostatne.

Kotúčik je namontovaný okolo vložky.

Počas prevádzky sa kotúčik zapája do zuba kolieska.

Preto nasledujúce komponenty tvoria mechanický systém:

Ponka + Vložka + Valček + Koleso s ozubami

Ak je vonkajší priemer vložky nepresný, môže to ovplyvniť príslušnosť valčeka.

Ak je vnútorný priemer vložky nepresný, môže to ovplyvniť spojenie ponky a vložky.

Ak sú rozmery valčeka nepresné, môže to ovplyvniť zasadenie do kolesa s ozubami.

Preto profesionálny výrobca reťazí musí kontrolovať celý komponentový systém.

19. Čo by medzinárodní kupujúci mali opýtať dodávateľa reťazí?

Pri nákupe priemyselných reťazí s valčekmi by si kupujúci mali klásť viac otázok než len:

„Aká je vaša cena?“

Profesionálnejší technický kontrolný zoznam obsahuje:

Materiál

Z akého materiálu sú vyrábané vložky?

Tepelné spracovanie

Aký je tepelný spracovací proces?

Rozmery

Aké sú kritické rozmerové tolerancie?

Tvrdosť

Aký je špecifikovaný rozsah tvrdosti?

Kvalita povrchu

Ako je dokončená pracovná plocha?

Inšpekcia

Aké meracie zariadenie sa používa?

Kvalifikačný systém

Dodávateľ aplikuje formálny systém manažmentu kvality?

Štandardnú

Je reťaz vyrábaná podľa štandardov ISO, ANSI, BS, DIN alebo iného platného špecifikovaného štandardu?

ISO 606:2015 pokrýva vlastnosti krátkokrokových presných reťazí s valčekmi a vložkami, vrátane rozmerov, tolerancií, merania dĺžky, predpätia, pevnosti v ťahu a dynamickej pevnosti.

20. Normalizácia má v medzinárodných trhoch veľký význam

Pre medzinárodných zákazníkov je štandardizácia obzvlášť dôležitá.

Rôzne trhy zvyčajne používajú rôzne systémy číslovania reťazí a rôzne normy.

Napríklad:

· ISO / BS séria B

· ANSI / ASME séria A

· Špecifikácie súvisiace so štandardmi DIN

Pred výmenou alebo zakúpením je potrebné presne potvrdiť číslo reťaze, rozstup článkov, priemer valčeka, vnútornú šírku a ďalšie rozmery.

Dodávateľ by nemal predpokladať, že dve reťaze sú navzájom zameniteľné len preto, lebo vyzerajú podobne.

Je potrebné overiť rozmernú kompatibilitu.

21. Ako HaoRong pristupuje k priemyselným prenosovým súčiastkam

Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd. Reťaz s kotúčmi a ozubené koleso medzi hlavné výrobky pre prenos energie spolu s ozubenými kolesami, ozubenými hriadeľmi, remeňmi s ozubom a ozubenými kolesami pre remeň s ozubom. Spoločnosť uvádza, že podporuje štandardné aj OEM výrobky a dokáže vyvíjať špeciálne návrhy na základe požiadaviek zákazníkov. Okrem toho zdôrazňuje systém riadenia kvality ISO 9001, požiadavky súvisiace s označením CE, CNC vybavenie a skúsenosti s medzinárodným vývozom.

Pre medzinárodných zákazníkov to znamená, že dodávateľ by mal byť schopný komunikovať nielen technické špecifikácie výrobkov, ale aj:

Materiál → Výroba → Kontrola → Zostava → Použitie

To je základ spoľahlivého priemyselného prenosu.

22. Profesionálny pracovný postup kontroly používania vložiek

Zhrňme si proces kontroly.

1. Kontrola prichádzajúcich materiálov

↓

2. Tvorenie vložiek

↓

3. Kalenie

↓

4. Presné dokončovanie

↓

5. Kontrola vonkajšieho priemeru

↓

6. Kontrola vnútorného priemeru

↓

7. Kontrola dĺžky

↓

8. Kontrola hrúbky steny

↓

9. Kontrola kruhovosti a súososti

↓

10. Kontrola povrchu a tvrdosti

↓

11. Výber kvalifikovaných vložiek

↓

12. Zostavenie reťazca s valčekmi

↓

13. Finálna kontrola reťazca

Takto sa jednotlivé vložky menia na spoľahlivé súčasti priemyselného reťazca s valčekmi.

23. Najdôležitejší bod

Hriadeľová vložka reťazovej kladky môže byť len malou súčiastkou.

Jej úloha je však oveľa dôležitejšia, než naznačuje jej veľkosť.

Vložka sa priamo podieľa na vnútornom členovaní reťaze.

Presnosť jej rozmerov ovplyvňuje medzeru.

Geometrická presnosť ovplyvňuje kontakt.

Stav jej povrchu ovplyvňuje trenie a opotrebovanie.

Materiál a tepelné spracovanie ovplyvňujú životnosť.

Preto:

Malá súčiastka neznamená malý význam.

V presných prenosových systémoch má každá súčiastka význam.

Záver

Pri výbere priemyselnej reťazovej súpravy sa nezameriavajte len na reťazové dosky alebo ťahovú pevnosť.

Pozrite sa dovnútra reťaze.

Kvalita bushinka, kolík, kotúčik a doska určuje, ako sa reťaz správa počas miliónov prevádzkových cyklov.

Kvalifikovaná bushinka by mala mať kontrolované:

Materiál

Rozmery

Zaoblenosť

Koncentricita

Hrúbka steny

Kvalita povrchu

Tvrdosť

Stav tepelnej úpravy

A najdôležitejšie je, že tieto vlastnosti musia byť počas výroby konzistentne kontrolované.

Spoľahlivá reťazová súprava začína spoľahlivými komponentmi.

Spoľahlivé komponenty začínajú kontrolovanou výrobou.

A kontrolovaná výroba začína profesionálnou inšpekciou.

V spoločnosti Tianjin Haorongshengye sa zameriavame na priemyselné prevodové komponenty a riešenia OEM pre zákazníkov po celom svete.

Ak nakupujete reťazové prevody, kolieska alebo prispôsobené prevodové komponenty, kontaktujte spoločnosť HaoRong pre technické poradenstvo a OEM riešenia.

Ďakujeme za pozornosť.

Odberom našich kanálov získate viac odborného obsahu o:

Reťazcoch, kolieskach, ozubeniach, ozubených lištach, remeňoch s časovaním, kolesách s časovaním a priemyselných prenosových komponentoch.