Kako se provjeravaju i biraju čepovi za lance

Uvod

Kada pogledamo industrijski lančane valjake, obično vidimo ploče, valjake i šipke.

Ali unutar lanca, postoji još jedna kritična komponenta koja se lako zanemaruje:

-Bushing. -Što?

Busica za lance je mnogo više od običnog metalnog rukava.

To je jedna od najvažnijih komponenti u lancu.

U slučaju da se u vezi s tim ne radi o ispitivanju, to se može učiniti na temelju podataka iz članka 4.

Njegov prečnik, okruglost, debljina zida, koncentričnost, stanje površine, tvrdoća i dimenzijska konzistencija mogu izravno utjecati na artikulaciju lanca, trenje, habanje, buku i trajanje.

Kako onda profesionalni proizvođač lanaca provjerava i bira kvalificirane buše?

U ovom videu, vodit ćemo vas kroz ključne inspekcijske točke koje se koriste za procjenu bukova za lance.

1. za Što je to čep za lance?

Tipični lanci za valjanje sastoje se od:

· Unutrašnje ploče

· Vanjske ploče

· Šipke

· Šipke

· Valci

· Povezivanje

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta:

Štap prolazi kroz buš i povezuje unutarnje i vanjske veze.

U slučaju da je to potrebno, to je potrebno za ispitivanje.

Ovo stvara osnovni lančani zglob:

Uređaj za uzgoj

U slučaju da se ne može primijeniti sustav za upravljanje snagom, to znači da se ne može primijeniti sustav za upravljanje snagom.

2. - Što? Zašto je obaranje tako važno?

U slučaju da se ne radi na temelju ovog pravila, to znači da se ne može koristiti za određivanje vrijednosti.

Svaki put kad se lanac poveže s trakačem i napusti ga, zglob se zglobuje.

To stvara ponavljajući klizavi kontakt između šipke i bušice.

Ako je tuška slaba u dimenzijama ili loš u kvaliteti površine, može se pojaviti nekoliko problema:

· Povećano trenje

• Neobično nošenje

· produženje lanca

· Povećana buka

• Smanjena učinkovitost prijenosa

· Viša radna temperatura

· Kraći životni vijek

Istraživanja o spojevima za lance pokazala su da geometrijska kvaliteta štapova i štapova utječe na uvjete kontakta, habanje i trenje.

Zbog toga je inspekcija buširanja važan dio profesionalne proizvodnje lanca.

3. Slijedi sljedeće: Prvi korak: vizualno provjeravanje

Prije upotrebe precizne mjerne opreme prvi korak je vizualna inspekcija.

Tražimo očite nedostatke kao što su:

· pukotine

· ogrebotine

· Upala

· Korozija

· Oštećenje površine

· Burrs

· Deformacije

• Neobični šavovi

U slučaju da je površina buše vrlo loša, može se odbaciti.

Inspekcija počinje jednostavnim principom:

Ako komponenta ne izgleda kako treba, ne bi trebala ući u proces montaže.

4. - Što? Provjera vanjskog promjera

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati neispravnim.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta:

Ako je vanjski prečnik prevelik, sastavljanje može postati teško.

Ako je previše mala, može se utjecati na postavljanje i raspodjelu opterećenja.

Dimencionalna konzistentnost posebno je važna pri proizvodnji velikih količina lanca.

Za međunarodnu proizvodnju cilj nije jednostavno proizvoditi jednu kvalificiranu bušingu.

Cilj je proizvoditi tisuće ili milijune bušica s dosljednim dimenzijama.

- Pet. Provjera unutarnjeg promjera

Unutarnji prečnik je jednako važan.

Štap za lancu prolazi kroz buš.

Stoga se odnosi između:

Prosečnik čepova + unutarnji promjer buširanja

određuje unutarnji prostor lančane spoje.

Ako je razmak previše mali, može se otežati artikulacija i može se povećati trenje.

Ako je prostor prevelik, može se pojaviti prekomjerno kretanje.

To može povećati udarac, habanje, vibracije i produženje lanca.

U slučaju da se ne primjenjuje presjekor, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 3.

6. - Što? Provjera debljine zida

U slučaju da se ne provjeri, potrebno je utvrditi veličinu i veličinu.

Ako je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod, potrebno je utvrditi razinu i veličinu.

Neizjednačeni zid može utjecati na:

· Radijalna raspodjela opterećenja

· Područje za kontakt

· Koncentricitet

· Ponašanje u vezi s nošenjem

· Mehanička čvrstoća

Stoga profesionalni proizvođači kontroliraju i ukupnu debljinu zida i njegovu konzistenciju.

To je posebno važno za lance namijenjene kontinuiranom industrijskom radu ili većim opterećenjima.

- Sedam. Provjera okruglosti

U slučaju da se ne primjenjuje presudno, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U stvarnosti, proizvodni procesi mogu uvesti male odstupanje.

To može uključivati:

· Neokruglost

· Približanje

• Lokalna deformacija

· Nepravilnosti površine

Zašto je okruglost važna?

Zato što je za štap i bušicu potrebno održavati stabilan kontaktni položaj tijekom zglobova lanca.

Istraživanja koja ispituju bukove za lance na valjanu pokazala su da različite metode proizvodnje i geometrije bukova mogu proizvesti značajne razlike u točnosti oblika i ponašanju zglobova.

Zbog toga inspekcija okruglosti može biti važan element kontrole kvalitete za preciznu proizvodnju lanca.

8. - Što? Provjera koncentracije

Koncentricitet je još jedan kritičan parametr.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna tijela moraju se obratiti na ispitne tijela.

Ako su obje površine znatno nepravilno poravnan, debljina zida može postati neravnomjerna.

To može dovesti do nejednakog kontakta između:

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Pod opterećenjem, to može rezultirati lokaliziranim kontaktnim pritiskom.

Vremenom, lokaliziran stres može ubrzati uništavanje.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se za proizvodnju gume za gume za gume primjenjuje sljedeći standard:

9. - Što? Provjera dužine šipke

U slučaju da se ne provede ispitivanje, mora se provjeriti da li je to moguće.

Mora se ispravno uklopiti s lancem i valjkom.

Ako je dužina buše pogrešna, može se dogoditi da se lančani zglob ne sastavi ispravno.

Za proizvodnju preciznih lanaca, kritične dimenzije kao što su prečnik i dužina moraju se kontrolirati tijekom cijele proizvodnje.

Proizvođači industrijskih transmisijskih lanaca obično provjeravaju kritične dimenzije bušica prije montaže. U proizvodnoj dokumentaciji SKF-a za lance prenosa, na primjer, utvrđene su dimenzionalne provjere bušica, uključujući visinu i unutarnji/vanjski prečnik, kao dio kontrole kvalitete proizvodnje.

- Deset. Provjera kvalitete površine

Dimenzijska točnost je samo jedan dio kvalitete bušice.

Također je važno stanje površine.

U slučaju da se ne provodi kontrola, mora se provjeriti da je to potrebno za ispitivanje.

· Ogromnost površine

· ogrebotine

· jame

· Burrs

· pukotine

• Neobične oznake obrada

U slučaju da je to potrebno, to se može učiniti na temelju sljedećih metoda:

Loše stanje površine može povećati trenje i ubrzati uništavanje.

Kontrolirana površinska obrada pomaže uspostaviti stabilniji položaj podmazivanja i kontakta.

- Jedanaest. Provjera tvrdoće

U skladu s postupkom proizvodnje i dizajnom lanca, bušice mogu biti toplinski obrađene.

Provjera tvrdoće može pomoći u provjeri je li proces toplinske obrade proizveo potrebne mehaničke svojstva.

Cilj nije samo:

“Što je teže, to je bolje.

Pravilna meta je uravnotežena kombinacija:

Tvrdoća + otpornost na habanje + čvrstoća + dimenzijska stabilnost

Ako je dio previše mekak, može se povećati nošenje.

Ako je previše tvrda bez odgovarajuće čvrstoće, može postati osjetljivija na određene mehanizme kvarova.

Stoga se tvrdoća mora kontrolirati u skladu s specifikacijama materijala, postupka i lanca.

-Dvanaest. U slučaju da se ne provjeri stanje toplinske obrade,

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, to se može smatrati primjenom članka 4. stavka 1.

U skladu s postupkom proizvodnje, tuširanje se može podvrgnuti:

Uređivanje → toplinska obrada → površna obrada → inspekcija

U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim zahtjevima, proizvođač mora provjeriti:

· Tvrdoća

· Dubina slučaja, ako je primjenjivo

· Stanje površine

• Promjena dimenzija nakon toplinske obrade

Proces proizvodnje u lancu prijenosa koji je objavio SKF također utvrđuje inspekciju toplinske obrade za buše, uključujući tvrdoću i dubinu kućišta, ako je primjenjivo.

To ilustrira važan princip:

Konačni kvalitet bušice određuje cijeli proizvodni proces, a ne samo sirovina.

-Tri. Izabrati odgovarajuće šipke

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Proces izbora stručnjaka može uključivati:

Korak 1 Vizualna inspekcija

Uklanjanje dijelova s očitim manama.

Korak 2 Provjera dimenzija

Provjeri:

• vanjski prečnik

• unutarnji prečnik

· Dužina

• debljina zida

Korak 3 Geometrijska inspekcija

Provjeri:

· Okruglost

· Koncentricitet

· Cilindričnost

• Pravost, ako je primjenjivo

Korak 4 Inspekcija površine

Provjeri:

· Grobost

· Burrs

· ogrebotine

· Površinske nedostatke

Korak 5 Inspekcija materijala / toplinske obrade

Provjeri:

· Materijal

· Tvrdoća

• stanje toplinske obrade

Korak 6 Konačna klasifikacija

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

-14 godina. Zašto 100% inspekcija nije uvijek isto što i 100% kvaliteta

Ovo je važna točka za međunarodne kupce.

Kvalitet se ne stvara samo provjeravanjem više komada na kraju.

Profesionalni sustav kvalitete kontrolira proces od samog početka.

Na primjer:

Kontrola sirovina

↓

Formiranje

↓

Toplinska obrada

↓

Obrada

↓

Završna obrada površine

↓

Provjera dimenzija

↓

Izbor špilja

↓

Sklop lanca

↓

Završna inspekcija

Ovaj pristup postupka pouzdaniji je nego pokušaj da se svaki problem identifikuje tek nakon montaže.

-15 godina. Kvalitet buširanja i produženje lanca

Jedan od najvažnijih razloga za kontrolu bušica je produženje lanca.

Kada valjki lanca radi, šipka i bušing iskustvo ponavlja relativno kretanje.

Vremenom, nošenje na zglobovima povećava efikasnu visinu lanca.

To se obično opaža kao produženje lanca.

Istraživanje o nošenju lanca na valjanu otkriva interakciju između štapova i štapova kao ključni mehanizam za produženje lanca.

Stoga:

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

može pridonijeti boljoj zajedničkoj učinkovitosti.

Međutim, stvarni životni vijek lanca uvijek ovisi o cijelom operativnom sustavu, uključujući podmazivanje, opterećenje, brzinu, stanje žicu, poravnanje i okoliš.

šesnaest. Kvalitet bušenja i učinkovitost prijenosa

Lančani zglob je pokretni mehanički interfejs.

Svaki ciklus artikulacije uključuje trenje.

Ako je kontaktni položaj između šipke i buše loš, gubitak trenja može se povećati.

Bolja geometrijska usklađenost može pomoći u stvaranju povoljnijih kontakta.

U posljednje vrijeme istraživanja koja su uspoređivala varijante lanca na valjanu otkrila su značajne razlike u kvaliteti oblika bušice i izvestila su o izravnoj vezi između kvalitete oblika spojnog sastavnog dijela i ponašanja nošenja/trenje.

Zbog toga proizvodnja preciznih bušica nije samo zadovoljavanje dimenzije crteža.

Radi se o kontroliranje stvarnog mehaničkog kontakta.

-17 godina. Kvalitet i buka

Loša dimenzijska točnost također može utjecati na buku lanca.

Ako spoj ima prekomjeran prostor ili lošu geometriju, lanac može doživjeti više kretanja i udarca tijekom rada.

To se može primijetiti:

· Visoka brzina

· Visoko opterećenje

· Česti rad na početku i zaustavljanju

• Loša podmazivanje

• Neispravni žicari

U slučaju primjene u kojima je važna niska razina buke, kvaliteta bušice i šipke treba razmatrati zajedno s konstrukcijom trake i općeg lanca.

-18 godina. Izvor i valjak također moraju biti u skladu

-Busing ne radi samostalno.

Uređaj se može koristiti za prebacivanje.

U toku rada valjak se povezuje s zubom.

Stoga sljedeće komponente čine mehanički sustav:

Uređaj za uzgoj i uzgoj

Ako je vanjski prečnik buše netočan, može utjecati na prilagođavanje valjaka.

Ako je unutarnji prečnik bušica netočan, može utjecati na spoj za bušenje.

Ako su dimenzije valjaka netočne, može se utjecati na uključivanje kolica.

Zbog toga profesionalni proizvođač lanaca mora kontrolirati cijeli sustav komponenti.

- 19 godina. Što bi međunarodni kupci trebali pitati dobavljača?

U slučaju da se ne primjenjuju propisi o proizvodnji, to znači da se ne primjenjuju propisi o proizvodnji.

koja je vaša cijena?

Službeni tehnički popis uključuje:

Sredstva

Kojeg materijala koriste za buševe?

Toplinska obrada

Koje se postupke toplinske obrade primjenjuju?

Dimenzije

Koje su kritične dimenzijske tolerancije?

Tvrdoća

Koje se razmak tvrdoće navodi?

Kvaliteta površine

Kako se završava radna površina?

Inspekcija

Koje se mjerne opreme koriste?

Sustav kvalitete

U slučaju da je to potrebno, može li se osigurati da je proizvod u skladu s zahtjevima iz članka 3. stavka 1. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2014.

Standard

Ako je to moguće, može se upotrebljavati i za proizvodnju proizvoda.

ISO 606:2015 obuhvaća karakteristike preciznih valjnih i grmnih lanaca kratkog trka, uključujući dimenzije, tolerancije, mjerenje dužine, unaprijedno učitavanje, čvrstoću na vladanje i dinamičku čvrstoću.

-Dvadeset. Stvari standardizacije na svjetskim tržištima

Za međunarodne kupce standardizacija je posebno važna.

Različita tržišta obično koriste različite sustave i standarde lančnog brojanja.

Na primjer:

• ISO / BS B serija

· ANSI / ASME serija A

· Specifikacije povezane s DIN-om

Prije zamjene ili nabave moraju se potvrditi točni broj lanca, rastojanje, prečnik valjaka, unutarnja širina i druge dimenzije.

Dobavljač ne bi trebao pretpostavljati da su dva lanca zamjenjiva samo zato što su slična.

Potrebno je provjeriti dimenzionalnu kompatibilnost.

- 21 godina. Kako HaoRong pristupa industrijskim transmisijskim komponentama

U skladu s člankom 11. stavkom 1. Uređaj za proizvodnju električnih goriva u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 714/2009 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 714/2009 ne primjenjuje odredba iz članka 1. stavka 1. U skladu s člankom 11. stavkom 1. U izvješću se također ističu ISO 9001 upravljanje kvalitetom, zahtjevi vezani uz CE, CNC oprema i međunarodno izvozno iskustvo.

U slučaju međunarodnih kupaca to znači da bi dobavljač trebao biti u stanju dostaviti ne samo specifikacije proizvoda, već i:

Materijal → Proizvodnja → Inspekcija → Sastava → Primjena

To je temelj pouzdanog industrijskog prijenosa.

-22 godina. Profesionalni pregled buširanja

Sažeti ćemo pregled.

1. za Inspekcija prihoda

↓

2. - Što? Izrada krasta

↓

3. Toplinska obrada

↓

4. - Što? Precizno završetak

↓

- Pet. Izvanjski promjer

↓

6. - Što? Uređaj za kontrolu unutarnjeg promjera

↓

- Sedam. Provjera dužine

↓

8. - Što? Izvršavanje inspekcije debljine zida

↓

9. - Što? Provjera okruglosti i koncentriciteta

↓

- Deset. Provjera površine i tvrdoće

↓

- Jedanaest. Odluka o izboru za izradi špilja

↓

-Dvanaest. Sastav lanaca za valjanje

↓

-Tri. Završna inspekcija lanca

Tako pojedinačne bušice postaju pouzdane komponente industrijskog lanca za valjanje.

-23 godina. Najvažnija točka

U slučaju da je to moguće, potrebno je uzeti u obzir i to da se ne može koristiti za određivanje vrijednosti.

Ali njegova uloga je mnogo veća nego što njegova veličina sugeriše.

Uređaj za obradu je izravno uključen u unutarnji spoj lanca.

Njegova dimenzijska točnost utječe na razmak.

Njegova geometrijska preciznost utječe na kontakt.

Površinski položaj utječe na trenje i habanje.

Njegov materijal i toplinska obrada utječu na trajnost.

Stoga:

Mali dio ne znači mali značaj.

U preciznim sustavima prijenosa, svaka komponenta je važna.

Zaključak

Prilikom izbora industrijskog lanca za valjanje ne gledajte samo na ploču lanca ili na snagu na vladanju.

Pogledaj unutar lanca.

Kvaliteta s druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94. točka (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći tarifni broj: određuje kako se lanac ponaša tijekom milijuna radnih ciklusa.

U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti:

Sredstva

Dimenzije

Okruglost

Koncentricnost

Debljina zida

Kvaliteta površine

Tvrdoća

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:

I što je najvažnije, ta svojstva moraju biti pod stalnom kontrolom tijekom cijele proizvodnje.

Pouzdan lanc počinje s pouzdanim dijelovima.

Pouzdane komponente počinju kontrolisanom proizvodnjom.

A kontrolisana proizvodnja počinje profesionalnom inspekcijom.

U Tianjin Haorongshengye, fokusiramo se na industrijske komponente za prenos i OEM rješenja za kupce širom svijeta.

Ako nabavljate s masenim udjelom od 0,01 do 0,01 mm, kontaktirajte HaoRong za tehničko savjetovanje i OEM rješenja.

Hvala što ste gledali.

Prijavite se na naš kanal za više profesionalnih sadržaja o:

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za vozila s brzinom od 300 km/h ili veću, za vozila s brzinom od 300 km/h ili veću, primjenjuje se sljedeći tarifni broj: