Како се прегледају и изабере гушеви за роллерске ланере

Увод

Када погледамо индустријски ланци, обично видимо плоче, ролце и пине.

Али унутар ланца, постоји још једна критична компонента коју је лако занемарити:

Бушинг.

Бушица за роллер ланце је много више од једноставног металног рукава.

То је једна од најважнијих компоненти ланца.

Бушинг ради заједно са пином како би формирао главни артикулирајући контакт унутар ланца.

Њен дијаметар, округлост, дебљина зида, концентричност, стање површине, тврдоћа и конзистенција димензија могу директно утицати на артикулацију ланца, тријање, зношење, буку и трајање.

Дакле, како професионални произвођач ланца испитује и одабира квалификоване бушице?

У овом видеу, водићемо вас кроз кључне контролне тачке које се користе за процену бушица за роллер ланце.

1. у вези са Шта је буширање роллер ланца?

Типични ролерски ланац се састоји од:

· Унутрашње плоче

· Спољашње плоче

· Пинс

· Бушинг

· Ролери

· Везујући линкови

Бушица је инсталирана између унутрашњих плоча.

Пин пролази кроз бушицу и повезује унутрашње и спољне везе.

Ролик је монтиран око буши и улази у контакт са зубним зубом током рада.

Ово ствара основни ланчан колан:

Пин → Бушинг → Ролер → Прокет

Стога бушинг игра важну улогу и у артикулацији и преносу снаге.

2. Уколико је потребно. Зашто је буширање тако важно?

Током рада, иглица и бушица се стално крећу једна према другој.

Сваки пут када се ланц заузме и напусти тркач, зглоб се артикулише.

Ово ствара понављајући клизне контакте између пина и бушице.

Ако је бушинг слаб у прецизности димензија или лошем квалитету површине, могу се појавити неколико проблема:

· Повећано трчење

· Ненормално зношење

· Удаљивање ланца

· Повећање буке

· Смањена ефикасност преноса

· Виша оперативна температура

· Краћи живот

Истраживања о зглобовима роллер-цена су показала да геометријски квалитет игла и бушица утиче на услове контакта, знојење и понашање тријања.

Због тога је инспекција буширања важан део професионалне производње ланца.

3. Уколико је потребно. Први корак: Визуална инспекција

Пре употребе прецизне опреме за мерење, први корак је визуелна инспекција.

Тражимо очигледне мане као што су:

· Пукотине

· Одразања

· Убоде

· Корозија

· Повреда површине

· Буре

· Деформација

· Ненормални шви

Бушица може имати одличну прецизност димензија, али се ипак одбаци ако је њена површина са озбиљним дефектима.

Инспекција почиње једноставним принципом:

Ако компонента не изгледа исправно, не би требало да уђе у процес монтаже.

4. Уколико је потребно. Проверка спољног дијаметра

Воншњи дијаметар бушице је једна од кључних димензија.

Мора да одговара одговарајућем дизајну унутрашње плоче и ролка.

Ако је спољашњи дијаметар превише велики, монтажа може постати тешка.

Ако је превише мала, може бити утицано на подељење подешавања и оптерећења.

Димензионална конзистенција је посебно важна када се производе велике количине ланца.

За међународну производњу, циљ није само да се произведе једна квалификована бушица.

Циљ је да се произведе хиљаде или милиони бушиња са конзистентним димензијама.

5. Појам Проверка унутрашњег дијаметра

Унутрашњи дијаметар је једнако важан.

Вежњаца пролази кроз бушицу.

Стога, однос између:

Дијаметар пина + унутрашњи дијаметар буширања

одређује унутрашњи прозор ланца.

Ако је прозор превише мали, артикулација може постати тешка и тријање може се повећати.

Ако је прозор превише велик, може се десити прекомерно кретање.

То може повећати ударац, зношење, вибрације и продужење ланца.

Стога, иглица и бушица треба увек проценити као одговарајући систем.

6. Уколико је потребно. Проверка дебелине зида

Још једна важна проверна тачка је дебљина зида буши.

Дебљина зида мора бити довољно једнака око обима.

Неравномерни зид може утицати на:

· Радиолна расподела оптерећења

· Област за контакт

· Концентричност

· Повођење на ношење

· Механичка чврстоћа

Професионални произвођачи стога контролишу и укупну дебљину зида и његову конзистенцију.

Ово је посебно важно за ланце дизајниране за континуирано индустријско функционисање или веће оптерећења.

7. Проверка округлости

Буширање би у идеалном случају требало да има веома тачан цилиндричан облик.

У стварности, производњи могу увести мале одступања.

Ови могу укључивати:

· Некругли

· Копчање

· Локална деформација

· Нерегуларности површине

Зашто је округлост важна?

Зато што би биљка и бушица требало да буду у стабилном контакту током чворског чворова.

Истраживања која испитују бушице за ролерске ланце показала су да различите методе производње и геометрије бушице могу произвести значајне разлике у тачности облика и понашању зглобова.

Из тог разлога, инспекција округлости може бити важан елемент контроле квалитета за прецизну производњу ланца.

8. Уколико је потребно Проверка концентричности

Концентричност је још један критичан параметар.

Унутрашња и спољашња површина бушице треба да одржавају одговарајући однос једна са другом.

Ако су две површине значајно неравноправне, дебљина зида може постати неравна.

Ово може створити неједнакве контактне услове између:

Пин Бушинг Ролер

Под оптерећењем, то може довести до локализованог контактног притиска.

С временом локални стрес може убрзати зношење.

Стога су концентричност и једноставност дебљине зида важни показатељи квалитета производње буши.

9. Проверка дужине буши

Дужина буши такође мора бити контролисана.

Мора да одговара правилно са ланчаном плочицом и роликом.

Ако је дужина буши неправилна, ланцирани зглоб се можда не може правилно саставити.

За прецизну производњу ланца, критичне димензије као што су дијаметар и дужина морају бити контролисане током производње.

Произвођачи индустријских преносних ланаца обично прегледају критичне димензије буши пре монтаже. На пример, производња SKF-а за производњу ланца преноса идентификује димензионе проверке буши, укључујући висину и унутрашњи/инодни дијаметар, као део контроле квалитета производње.

десет. Проверка квалитета површине

Димензионална тачност је само један део квалитета буширања.

Такође је важно стање површине.

Радна површина бушице треба контролисати за:

· Огроба површина

· Одразања

· Бунари

· Буре

· Пукотине

· Ненормални трагови обраде

Површина буширања континуирано интеракционише са пином.

Лошо стање површине може повећати тријање и убрзати зношење.

Контролисана завршна површина помаже у успостављању стабилнијег масти и контакта.

11. Проверка тврдоће

У зависности од дизајна ланца и процеса производње, бушице могу бити топлотно обрађене.

Проверка тврдоће може помоћи да се провери да ли је процес топлотне обраде произвео захтевна механичка својства.

Циљ није само:

“Што теже, то боље.

Правилна мета је уравнотежена комбинација:

Тврдост + отпорност на зношење + чврстоћа + димензионална стабилност

Ако је компонента превише мека, може се повећати зношење.

Ако је превише тврд без адекватне чврстоће, може постати осетљивији на одређене механизме неуспеха.

Стога се тврдоћа мора контролисати у складу са материјалом, процесом и спецификацијама ланца.

12. Проверка услова топлотне обраде

Топлинска обрада може значајно утицати на перформансе буширања.

У зависности од процеса производње, буширање може бити подвргнуто:

Формирање → топлотна обрада → завршна површина → инспекција

Произвођач мора да контролише параметре као што су:

· Тврдоћа

· Дубина случаја, ако је прикладно

· Состојба површине

· Промена димензија након топлотне обраде

SKF објављени производни процес ланца преноса такође идентификује инспекцију топлотне обраде за бушице, укључујући тврдоћу и дубину коша, ако је примењиво.

Ово илуструје важно начело:

Крајни квалитет буширања одређује цео производни процес, а не само сировина.

13. Избор квалификованих бушиња

Након инспекције, бушице се могу класификовати према захтевима квалитета.

Процес професионалне селекције може укључивати:

Корак 1 Визуелна инспекција

Одлазите компоненте са очигледним дефектима.

Корак 2 Димензионална инспекција

Проверите:

· Извански дијаметар

· Унутрашњи дијаметар

· Дужина

· Дебљина зида

Корак 3 Геометријска инспекција

Проверите:

· Округлост

· Концентричност

· Цилиндричност

· Правост, ако је прикладно

Корак 4 Проверка површине

Проверите:

· Грубост

· Буре

· Одразања

· Дефекти површине

Корак 5 Инспекција материјала / топлотне обраде

Проверите:

· Материјал

· Тврдоћа

· Состојба топлотне обраде

Корак 6 Коначна класификација

Само бушице које испуњавају одређене критеријуме прихватања настављају са ланачним монтажем.

14. Зашто 100% инспекција није увек исто што и 100% квалитет

Ово је важна тачка за међународне купце.

Квалитет се не ствара само тако што се на крају провере више комада.

Професионални систем квалитета контролише процес од самог почетка.

На пример:

Контрола сировине

↓

Формирање

↓

Топлотна обрада

↓

Обрада

↓

Површина

↓

Димензионална инспекција

↓

Избор буширања

↓

Скупљање ланца

↓

Завршна инспекција

Овај приступ процесу поузданији је него покушај да се сваки проблем идентификује тек након монтаже.

15. - Да. Квалитет буширања и продужење ланца

Један од најважнијих разлога за контролу буши је продужење ланца.

Када се ролерски ланац ради, иглица и бушица доживљавају понављање релативног кретања.

Како се временом носи, корак ланца се повећава.

Ово се обично примећује као продужење ланца.

Истраживања о коштању роллер-цена идентификују интеракцију игн-бушинг као кључни механизам иза продужења ланца.

Зато:

Боља геометрија буши + Боље стање површине + Одређени материјал и топлотна обрада

може допринети бољем заједничком перформансу.

Међутим, стварни живот ланца увек зависи од комплетног оперативног система, укључујући мачење, оптерећење, брзину, стање зубаца, усклађивање и окружење.

16. Квалитет буширања и ефикасност преноса

Везнични зглоб је покретни механички интерфејс.

Сваки циклус артикулације укључује тријање.

Ако је контактни услов између пина и бушице лош, губици тријања могу се повећати.

Боља геометријска конформичност може помоћи у стварању повољнијих услова контакта.

Недавна истраживања која су упоређивала варијанте роллер-цена открила су значајне разлике у квалитету облика буши и пријавила директну везу између квалитета облика зглобног компонента и понашања зноја/трења.

Због тога производња прецизних бушица није само у вези са испуњавањем димензије цртежа.

То је контролу стварног механичког контакта.

17. Квалитет и буширање

Слаба прецизност димензија такође може утицати на буку ланца.

Ако је зглоб превише отворен или лоше геометрије, ланцу може доживети више кретања и удара током рада.

Ово може постати видљивије у:

· Висока брзина

· Високо оптерећење

· Често пуштање и заустављање

· Слаба мазања

· Неисправни зубри

За апликације у којима је ниска бука важна, квалитет бушице и игла треба размотрити заједно са дизајном зуба и целокупним ланцем.

18. Бушинг и ролер такође морају одговарати

Бушица не ради независно.

Ролер је монтиран око бушице.

Током рада, ролер се повезује са зубом на зубу.

Стога, следеће компоненте чине механички систем:

Пин + Бушинг + Ролер + Прокет

Ако је спољни дијаметар бушице нетачан, то може утицати на прилагођавање ролера.

Ако је унутрашњи дијаметар бушице нетачан, то може утицати на зглоб бушице.

Ако су димензије ваљка нетачне, може се утицати на заплет на зуб.

Због тога професионални произвођач ланца мора да контролише цео систем компоненти.

19. Шта би међународни купци требали питати ланца добављача?

Када купују индустријске роллер ланце, купци треба да питају више од:

која је ваша цена?

Професионалнији технички контролни список укључује:

Материјал

Који материјал се користи за бушице?

Топлотна обрада

Који се процес топлотне обраде примењује?

Димензије

Које су критичне димензионе толеранције?

Tvrdoca

Који је опсег тврдоће наведен?

Квалитет површине

Како је радна површина завршена?

Inspekcija

Које се мерење користи?

Система квалитета

Да ли добављач ради у складу са формалним системом управљања квалитетом?

Standardne

Да ли је ланц произведен у складу са ИСО, АНСИ, БС, ДИН или другом применим спецификацијом?

ИСО 606:2015 покрива карактеристике прецизних роллера и буш ланца са кратким корак, укључујући димензије, толеранције, мерење дужине, предваритно оптерећење, чврстоћу на истезање и динамичку чврстоћу.

20. -Да. Стандардизација на глобалним тржиштима

За међународне купце, стандардизација је посебно важна.

Различити тржишта обично користе различите системе и стандарде ланчног нумерирања.

На пример:

· ISO / BS B серија

· АНСИ / АСМЕ А серија

· Спецификације везане за ДИН

Пре него што се замени или купи, тачно број ланца, пролаз, пречник ваљка, унутрашња ширина и друге димензије морају бити потврђени.

Добавитељ не би требало да претпоставља да су два ланца заменљива само зато што су слична по изгледу.

Потребно је проверити компатибилност димензија.

21. Како ХаоРонг приступа индустријским компонентама преноса

Тијанџин Хаоронгшенге Електричка опрема Цо, Лтд. листи Ролични ланец и прст међу својим главним производима преноса, заједно са зубрицама, зубрицама, временским појасима и временским рупама. Компанија наводи да подржава стандардне и ОЕМ производе и да може развити посебне дизајне на основу захтева купца. Такође наглашава ИСО 9001 управљање квалитетом, ЦЕ-ове захтеве, ЦНЦ опрему и међународно искуство извоза.

За међународне купце, то значи да снабдевач треба да буде у стању да комуницира не само са спецификацијама производа, већ и:

Материјал → Производња → Инспекција → Монтажа → Примена

То је основа поузданог индустријског преноса.

22. -Да. Професионални провидник инспекције буширања

Хајде да резюмирамо процес инспекције.

1. у вези са Улазна инспекција материјала

↓

2. Уколико је потребно. Бушинг Формирање

↓

3. Terminska obrada

↓

4. Уколико је потребно. Прецизна завршна обработка

↓

5. Појам Инспекција спољног дијаметра

↓

6. Уколико је потребно. Инспекција унутрашњег дијаметра

↓

7. Проверка дужине

↓

8. Уколико је потребно Проверка дебљине зида

↓

9. Проверка округлости и концентричности

↓

десет. Проверка површине и тврдоће

↓

11. Квалификована селекција буширања

↓

12. Сглоб роллер ланца

↓

13. Завршна инспекција ланца

Тако појединачни бушићи постају поуздани компоненти индустријског роллер ланца.

23. Најважнија тачка

Бушица за роличасти ланци може бити само мала компонента.

Али његова улога је много већа него што величина указује.

Бушинг директно учествује у унутрашњој артикулацији ланца.

Његова прецизност димензија утиче на прозор.

Његова геометријска тачност утиче на контакт.

У стању његове површине утиче на тријање и зношење.

Његов материјал и топлотна обработка утичу на трајност.

Зато:

Мала компонента не значи малу важност.

У прецизним преносним системима, свака компонента је важна.

Zaključak

Када бирате индустријски ланци за ролике, не гледајте само на плочу ланца или чврстоћу на истезање.

Погледајте у ланцу.

Квалитет буширање, иглица, роллер и плоча одређује како се ланац понаша током милиона оперативних циклуса.

Квалификована буширање треба да контролише:

Материјал

Димензије

Округлост

Концентричност

Debljina zida

Квалитет површине

Tvrdoca

Услова топлотне обраде

И што је најважније, ова својства морају бити конзистентно контролисана током целе производње.

Поуздани ролични ланци почевају са поузданим компонентама.

Поуздане компоненте почињу контролисаном производњом.

И контролисана производња почиње професионалном инспекцијом.

У Тијанџин Хаоронгшенгјеу, фокусирамо се на индустријске компоненте преноса и ОЕМ решења за купце широм света.

Ако сте на тражењу са временом преласкања од 0,01 до 0,01 секунди, контактирајте ХаоРонг за техничку консултацију и ОЕМ решења.

Хвала вам што гледате.

Препоручите се на наш канал за више професионалног садржаја о:

Ролични ланаци, пругети, зубрице, решетке за зубрице, временски појаси, временске штапљице и индустријске компоненте за пренос.