Kako se preverjajo in izbirajo vložki verižnih koles

Uvod

Ko pogledamo industrijsko verigo s kolutki, običajno vidimo ploščice, kolutke in vijake.

Vendar je znotraj verige še en ključni del, ki ga je lahko preprosto spregledati:

Bukso.

Buksa verige s kolutki je veliko več kot preprosta kovinska cevka.

Je eden najpomembnejših delov v verižnem členku.

Buksa deluje skupaj z vijakom in tvori glavni členkasti stik znotraj verige.

Njen premer, okroglost, debelina stene, središčnost, površinsko stanje, trdota in natančnost dimenzij neposredno vplivajo na členkavanje verige, trenje, obrabo, hrup in življenjsko dobo.

Kako torej profesionalni proizvajalec verig preverja in izbira ustrezne bukse?

V tem posnetku vam bomo predstavili ključne točke pregleda, ki se uporabljajo za oceno buks verig s kolutki.

1. Kaj je buks verige s kolutki?

Tipična verižna sponka sestoji iz:

· Notranje plošče

· Zunanje plošče

· Sorniki

· Puščice

· Valjčki

· Povezovalne členke

Vložek je nameščen med notranjimi ploščami.

Zaporni klin poteka skozi vložek in povezuje notranje ter zunanje členke.

Valj je nameščen okoli vložka in se med obratovanjem opre o zobnik.

S tem nastane osnovni verižni člen:

Zaporni klin → Vložek → Valj → Zobnik

Vložek tako igra pomembno vlogo tako pri artikulaciji kot pri prenosu moči.

2. Zakaj je vložek tako pomemben?

Med obratovanjem se zaporni klin in vložek neprestano premikata glede na drug drugega.

Vsakič, ko se veriga zazene v zobnik in se iz njega izvleče, se sklep premika.

To povzroča ponavljajoči se drseni stik med osjo in vstavkom.

Če vstavek nima dobre geometrijske natančnosti ali dobre kakovosti površine, se lahko pojavijo naslednje težave:

· Povečano trenje

· Nepravilno obrabo

· Podaljšanje verige

· Povečano hrupnost

· Zmanjšana učinkovitost prenosa

· Višja delovna temperatura

· Krajša življenjska doba

Raziskave sklepov verižnih verig so pokazale, da geometrijska kakovost osi in vstavkov vpliva na pogoje stika, obrabo in obnašanje pri trenju.

Zato je pregled obročkov pomemben del profesionalne proizvodnje verig.

3. Prvi korak: vizualni pregled

Pred uporabo natančne merilne opreme je prvi korak vizualni pregled.

Poiščemo očitne napake, kot so:

· Razpoke

· Riske

· Vdolbine

· Korozijsko

· Poškodbe površine

· Ostrice

· Deformacije

· Nepravilne šive

Pušča lahko ima odlično dimenzionalno natančnost, a kljub temu neuspe pri pregledu, če ima na površini resne napake.

Pregled se začne z enostavnim načelom:

Če komponenta ne izgleda pravilno, ne sme vstopiti v sestavljalni proces.

4. Preverjanje zunanjega premera

Zunanji premer pušče je ena ključnih dimenzij.

Mora ustrezati ustrezni notranji plošči in konstrukciji valja.

Če je zunanjih premer prevelik, se sestava lahko izkaže za težavno.

Če je premajhen, se lahko poslabša prileganje in porazdelitev obremenitve.

Dimenzionalna skladnost je še posebej pomembna pri proizvodnji velikih količin verig.

Za mednarodno proizvodnjo ni cilj preprosto izdelati enega kvalificiranega vložka.

Cilj je izdelati tisoče ali milijone vložkov z enotnimi dimenzijami.

5. Preverjanje notranjega premera

Notranji premer je enako pomemben.

Klešča verige poteka skozi vložek.

Zato razmerje med:

Premer klešče + Notranji premer vložka

določa notranji igravec v verižnem sklepu.

Če je igravec premajhen, se lahko gibljivost zmanjša in trenje poveča.

Če je igravec prevelik, se lahko pojavi preveliko gibanje.

To lahko poveča udarec, obrabo, vibracije in raztezek verige.

Zato sta klin in vložek vedno treba ocenjevati kot usklajen sistem.

6. Preverjanje debeline stene

Druga pomembna točka pregleda je debelina stene vložka.

Debelina stene mora biti dovolj enakomerna po celotnem obsegu.

Neenakomerna stena lahko vpliva na:

· Porazdelitev radialne obremenitve

· Kontaktne površine

· Koncentričnost

· Obnašanje pri obrabi

· Mehanska trdnost

Strokovni proizvajalci zato nadzorujejo tako skupno debelino stene kot tudi njeno enotnost.

To je še posebej pomembno za verige, ki so zasnovane za neprekinjeno industrijsko obratovanje ali višje obremenitve.

7. Preverjanje krožnosti

Bukso naj bi idealno imela zelo natančno cilindrično obliko.

V resnici pa lahko izdelovalni procesi povzročijo majhne odstopanja.

To lahko vključuje:

· Nekrožnost

· Stožčastost

· Lokalna deformacija

· Neravnosti površine

Zakaj je pomembna krožnost?

Ker se sornik in vložek morata ohranjati v stabilnem stiku med gibanjem verige.

Raziskave, ki so preučevale vložke verižnih koles, so pokazale, da različne izdelovalne metode in geometrije vložkov lahko povzročijo pomembne razlike v natančnosti oblike in obnašanju sklepa.

Zato lahko preverjanje krožnosti predstavlja pomemben element nadzora kakovosti pri izdelavi natančnih verig.

8. Preverjanje sosičnosti

Sosičnost je še en kritičen parameter.

Notranja in zunanja površina vložka naj ohranjata ustrezno medsebojno razmerje.

Če sta ti dve površini znatno izsredi, se debelina stene lahko postane neenakomerna.

To lahko povzroči neenakomerna stična razmerja med:

Sornik – Vložek – Kolesce

Pod obtežitvijo se lahko to posledično izrazi v lokalnem stiskalnem tlaku.

Z leti se lahko lokalni napetosti pospešijo obraba.

Zato sta sredinska simetrija in enakomernost debeline stene pomembna kazalca kakovosti izdelave bušingov.

9. Preverjanje dolžine bušinga

Dolžino bušinga je prav tako treba nadzorovati.

Mora ustrezati pravilni ujemi z verižnimi ploščicami in valjčki.

Če dolžina bušinga ni pravilna, se verižni sklop morda ne bo pravilno sestavil.

Pri proizvodnji natančnih verig je treba nadzorovati ključne mere, kot so premer in dolžina, skozi celotno proizvodnjo.

Proizvajalci industrijskih prenosnih verig običajno preverjajo ključne mere bušingov pred sestavo. Na primer dokumentacija SKF za proizvodnjo prenosnih verig kot del kontrole kakovosti proizvodnje navaja preverjanje mer bušingov, vključno z višino ter notranjim in zunanjim premerom.

10. Preverjanje kakovosti površine

Natančnost dimenzij je le en del kakovosti vlečenk.

Pomembno je tudi stanje površine.

Delovna površina vlečenke naj bi bila nadzorovana glede na naslednje lastnosti:

· Hrapavost površine

· Riske

· Jamičke

· Ostrice

· Razpoke

· Neobičajne obdelovalne sledi

Površina vlečenke se neprekinjeno dotika sornika.

Slabo stanje površine lahko poveča trenje in pospeši obrabo.

Nadzorovana končna obdelava površine pomaga vzpostaviti bolj stabilno mazalno in stično stanje.

11. Preverjanje trdote

Od oblikovanja verižne sestavne enote in proizvodnega procesa je odvisno, ali se puščice segrejejo.

Preverjanje trdote lahko pomaga potrditi, ali je toplotna obdelava zagotovila zahtevane mehanske lastnosti.

Cilj ni preprosto:

“Večja trdota, bolje.

Pravilen cilj je uravnotežena kombinacija:

Trdota + odpornost proti obrabi + žilavost + dimenzijska stabilnost

Če je sestavni del preveč mehek, se lahko obraba poveča.

Če je preveč trd, a brez zadostne žilavosti, postane bolj občutljiv na določene mehanizme odpovedi.

Zato mora biti trdota nadzorovana glede na material, proces in specifikacijo verige.

12. Preverjanje stanja toplotne obdelave

Tepelna obdelava lahko bistveno vpliva na delovanje puščic.

Glede na proizvodni proces puščice lahko potujejo skozi naslednje stopnje:

Oblikovanje → Tepelna obdelava → Končna površinska obdelava → Nadzor

Proizvajalec mora nadzorovati parametre, kot so:

· Trdote

· Globina zaklite plasti (kjer je primerno)

· Stanja površine

· Dimenzijske spremembe po tepelni obdelavi

V objavljenem proizvodnem procesu za verige za prenos energije podjetja SKF je prav tako določen nadzor tepelne obdelave puščic, vključno z trdoto in globino zaklite plasti (kjer je primerno).

To prikazuje pomembno načelo:

Končna kakovost puščice je odvisna od celotnega proizvodnega procesa, ne le od izhodnega materiala.

13. Izbor kvalificiranih puščic

Po pregledu se vložki lahko razvrstijo glede na zahteve kakovosti.

Profesionalni izbirni postopek lahko vključuje:

Korak 1 — Vizualni pregled

Odstranite komponente z očitnimi napakami.

Korak 2 — Dimenzionalni pregled

Preveri:

· Zunanji premer

· Notranji premer

· Dolžina

· Debelina stene

Korak 3 — Geometrijski pregled

Preveri:

· Okroglost

· Koncentričnost

· Cilindričnost

· Ravnost, kjer je primerno

Korak 4 — Preverjanje površine

Preveri:

· Hrapavost

· Ostrice

· Riske

· Napake površine

Korak 5 — Preverjanje materiala / toplotne obdelave

Preveri:

· Material

· Trdote

· Stanje toplotne obdelave

Korak 6 — Končna klasifikacija

V verižno sestavo napredujejo le puščice, ki izpolnjujejo določene merila za sprejem.

14. Zakaj 100-odstotni pregled ni vedno enak 100-odstotni kakovosti

To je pomembna točka za mednarodne kupce.

Kakovost ne nastane preprosto z večjim številom pregledanih kosov na koncu.

Profesionalni sistem kakovosti nadzoruje proces od začetka.

Na primer:

Kontrola surovin

↓

Oblikovanje

↓

Termalna obdelava

↓

Obdelava

↓

Končna obdelava površine

↓

Merilna pregledovanja

↓

Izbira bušingov

↓

Sestava verige

↓

Končna preverjanja

Ta pristop, osnovan na procesu, je zanesljivejši kot poskus odkrivanja vseh težav šele po sestavljanju.

15. Kakovost bušingov in raztezek verige

Ena najpomembnejših razlogov za nadzor bušingov je raztezek verige.

Med obratovanjem verižnega prenosa se klin in bušing izmenično premikata glede na drug drugega.

Z časom se zaradi obrabe na stiku poveča učinkovit korak verige.

To se pogosto opazi kot podaljševanje verige.

Raziskave obrabe verižnih kolutov ugotavljajo, da je medsebojno delovanje sornika in vložka ključni mehanizem za podaljševanje verige.

Zato:

Boljša geometrija vložka + boljši površinski stanje + ustrezni material in toplotna obdelava

lahko prispeva k boljšemu delovanju členka.

Vendar dejansko življenjsko dobo verige vedno določa celoten obratni sistem, vključno z mazanjem, obremenitvijo, hitrostjo, stanjem zobnikov, poravnavo in okoljem.

16. Kakovost vložkov in učinkovitost prenosa

Členek verige je gibljivi mehanski vmesnik.

Vsak cikel artikulacije vključuje trenje.

Če je stik med sornikom in vložkom slab, se izgube zaradi trenja lahko povečajo.

Boljša geometrijska skladnost lahko pomaga ustvariti ugodnejše stične razmere.

Nedavne raziskave, ki primerjajo različice verižnih verižnih sistemov, so ugotovile znatne razlike v kakovosti oblike bušingov in poročale o neposredni povezavi med kakovostjo oblike sestavnih delov sklepa ter obrabo/trenjem.

Zato natančna izdelava bušingov ni le vprašanje izpolnjevanja dimenzije na risbi.

Gre za nadzor dejanskega mehanskega stiknega stanja.

17. Kakovost bušingov in hrup

Slaba dimenzijska natančnost lahko vpliva tudi na hrup verige.

Če ima sklep preveliko prostor za igro ali slabo geometrijo, se veriga med obratovanjem lahko več premika in trči.

To postane bolj opazno pri:

· Visoka hitrost

· Visokem obremenitvi

· Pogostem zagonu in ustavitvi

· Slabi mazalni oskrbi

· Nesorazmerjeni zobniki

Za uporabe, kjer je pomembna nizka raven hrupa, je treba kakovost bušingov in čepov obravnavati skupaj z zobnikom in celotnim načrtovanjem verige.

18. Bušing in valj morata prav tako ustrezati drug drugemu

Bušing ne deluje neodvisno.

Valj je nameščen okoli bušinga.

Med obratovanjem se valj opre o zob zobnika.

Zato naslednji sestavni deli tvorijo mehanski sistem:

Čep + Bušing + Valj + Zobnik

Če zunanjih premer bušinga ni natančen, lahko to vpliva na prileganje valja.

Če notranji premer bušinga ni natančen, lahko to vpliva na spoj čep–bušing.

Če so mere valjčkov napačne, se lahko poslabša oprijem zobnika.

Zato mora strokovni proizvajalec verig nadzorovati celoten sistem sestavnih delov.

19. Kaj naj mednarodni kupci vprašajo dobavitelja verig?

Pri nakupu industrijskih verig z valjčki bi kupci morali vprašati več kot:

„Kakšna je vaša cena?“

Strokovnejši tehnični kontrolni seznam vključuje:

Material

Iz katerega materiala so izdelani vložki?

Termalna obdelava

Kateri toplotni obdelovalni postopek se uporablja?

Dimenzije

Kakšne so kritične tolerance mer?

Trdota

Kakšen trdostni razpon je določen?

Kakovost površine

Kako je končana delovna površina?

Nadzor

Katera merilna oprema se uporablja?

Sistem kakovosti

Ali dobavitelj deluje v okviru uradnega sistema kakovostnega menedžmenta?

Standardne

Ali se veriga izdeluje v skladu z ISO, ANSI, BS, DIN ali drugo veljavno specifikacijo?

ISO 606:2015 zajema lastnosti natančnih verig z majhnim korakom za valjčke in buše, vključno z dimenzijami, dopustnimi odstopanji, meritvijo dolžine, prednapetostjo, natezno trdnostjo in dinamično trdnostjo.

20. Standardizacija je pomembna na globalnih trgih

Za mednarodne stranke je standardizacija še posebej pomembna.

Različni trgi običajno uporabljajo različne sisteme označevanja verig in različne standarde.

Na primer:

· ISO / BS B-serija

· ANSI / ASME A-serija

· Specifikacije, povezane z DIN

Točna številka verige, razmik zob, premer valjčkov, notranja širina in drugi dimenziji se morajo potrditi pred zamenjavo ali nakupom.

Dobavitelj ne sme predpostavljati, da sta dve verigi zamenljivi le zaradi podobnega videza.

Združljivost dimenzij je treba preveriti.

21. Kako HaoRong pristopa k industrijskim prenosnim komponentam

Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd. navaja Verižno gonilo in zobnik med svoje glavne prenosne izdelke skupaj z zobniki, zobnimi tirnicami, zobnimi trakovi in zobnimi kolesci. Podjetje navaja, da podpira tako standardne kot OEM izdelke ter lahko razvije posebne načrte na podlagi zahtev strank. Poudarja tudi sistem upravljanja kakovosti ISO 9001, zahteve CE, CNC opremo in izkušnje s mednarodnim izvozom.

Za mednarodne stranke to pomeni, da mora biti dobavitelj sposoben komunicirati ne le specifikacije izdelkov, temveč tudi:

Material → Proizvodnja → Nadzor → Sestava → Uporaba

To je temelj zanesljive industrijske prenosa.

22. Poklicni nadzorni postopek za bušing

Povzemimo nadzorni postopek.

1. Kontrola vhodnega materiala

↓

2. Oblikovanje bušinga

↓

3. Termična obdelava

↓

4. Natančna končna obdelava

↓

5. Nadzor zunanjega premera

↓

6. Nadzor notranjega premera

↓

7. Nadzor dolžine

↓

8. Preverjanje debeline stene

↓

9. Preverjanje okroglosti in sredinskega položaja

↓

10. Preverjanje površine in trdote

↓

11. Izbor ustrezno kvalificiranih vložkov

↓

12. Sestava verige z valjčki

↓

13. Končna preverjanja verige

Tako se posamezni vložki spremenijo v zanesljive sestavne dele industrijske verige z valjčki.

23. Najpomembnejša točka

Vložek verige z valjčki je morda le majhen sestavni del.

Vendar je njegova vloga veliko pomembnejša, kot kaže njegova velikost.

Vložka neposredno sodeluje pri notranji členitvi verige.

Njena dimenzijska natančnost vpliva na zračnost.

Njena geometrijska natančnost vpliva na stik.

Stanje njene površine vpliva na trenje in obrabo.

Njen material in toplotna obdelava vplivata na trajnost.

Zato:

Majhna sestavna enota ne pomeni majhne pomembnosti.

V točnih prenosnih sistemih je vsaka sestavna enota pomembna.

Zaključek

Pri izbiri industrijske verige za valjčke ne gledajte le na ploščice verige ali na natezno trdnost.

Poglejte v notranjost verige.

Kakovost vložka, osrednji klin, valjček in ploščica določa, kako se veriga obnaša med milijoni obratovalnih ciklov.

Kakovostno izdelana vstavka mora imeti nadzorovano:

Material

Dimenzije

Okrogla oblika

Koncentricnost

Debelina stene

Kakovost površine

Trdota

Toplotno obdelavo

In najpomembneje, te lastnosti morajo biti skozi celotno proizvodnjo dosledno nadzorovane.

Zanesljiva veriga za prenašanje začne z zanesljivimi sestavnimi deli.

Zanesljivi sestavni deli začnejo z nadzorovano proizvodnjo.

Nadzorovana proizvodnja pa začne z profesionalnim pregledom.

V podjetju Tianjin Haorongshengye se osredotočamo na industrijske prenosne komponente in rešitve OEM za stranke po vsem svetu.

Če kupujete verige z valjčki, zobniki ali prilagojene prenosne komponente, se obrnite na HaoRong za tehnično posveto in rešitve OEM.

Hvala za ogled.

Naročite se na naš kanal za več strokovne vsebine o:

Verigah z valjčki, zobnikih, zobnikih, zobnih tirih, sinhronih trakih, sinhronih kolesih in industrijskih prenosnih komponentah.