Как се инспектират и избират бушоните за ролкови вериги

Въведение

Когато погледнем промишлената ролкова верига, обикновено виждаме плочките, ролките и пиновете.

Но вътре в веригата има още един критически компонент, който лесно може да бъде пропуснат:

Бушингът.

Бушингът на ролкова верига е нещо много повече от прост метален цилиндър.

Той е един от най-важните компоненти в шарнирното съединение на веригата.

Бушингът работи заедно с пина, за да образува основния шарнирен контакт вътре в веригата.

Диаметърът, кръглостта, дебелината на стената, концентричността, състоянието на повърхността, твърдостта и размерната последователност на бушинга могат директно да повлияят върху шарнирното движение, триенето, износването, шума и експлоатационния живот на веригата.

Така какво прави професионален производител на вериги, за да инспектира и избере подходящи бушинги?

В това видео ще ви представим ключовите точки за инспекция, използвани при оценката на бушингите за ролкови вериги.

1. Какво е бушинг за ролкова верига?

Типичната ролкова верига се състои от:

· Вътрешни плочи

· Външни плочи

· Пинове

· Бушони

· Ролки

· Свързващи връзки

Бушонът се монтира между вътрешните плочи.

Болтът минава през бушона и свързва вътрешното и външното звено.

Ролката е монтирана около бушона и взаимодейства със зъбчатото колело по време на работа.

Това създава основно верижно съединение:

Болт → Бушон → Ролка → Зъбчато колело

Бушонът следователно играе важна роля както при огъването, така и при предаването на мощност.

2. Защо бушонът е толкова важен?

По време на работа болтът и бушонът непрекъснато се движат относително един спрямо друг.

Всеки път, когато веригата се включва и излиза от зъбчатото колело, шарнирът се движи.

Това води до повтарящ се плъзгащ контакт между брадвичката и подложката.

Ако подложката има лоша геометрична точност или лошо качество на повърхността, могат да възникнат няколко проблема:

· Увеличено триене

· Аномално износване

· Удължаване на веригата

· Увеличен шум

· Намалена ефективност на предаването

· По-висока работна температура

· По-кратък срок на експлоатация

Изследвания върху шарнирите на ролкови вериги показват, че геометричното качество на брадвичките и подложките влияе върху условията на контакт, износването и поведението при триене.

Това е причината инспекцията на бушоните да е важна част от професионалното производство на вериги.

3. Първата стъпка: визуална инспекция

Преди използването на прециозни измервателни уреди първата стъпка е визуалната инспекция.

Търсим очевидни дефекти като:

· Пукнатини

· Драскотини

· Вдлъбнатини

· Корозия

· Повърхностни повреди

· Зазъбвания

· Деформации

· Аномални шевове

Бушонът може да има отлична размерна точност, но все пак да бъде отхвърлен, ако повърхността му има сериозни дефекти.

Инспекцията започва с просто правило:

Ако компонентът изглежда неправилно, той не трябва да влезе в процеса на сглобяване.

4. Проверка на външния диаметър

Външният диаметър на бушонга е едно от ключовите измерения.

Той трябва да съответства на съответната конструкция на вътрешната плоча и ролка.

Ако външният диаметър е твърде голям, сглобяването може да стане трудно.

Ако е твърде малък, посадката и разпределението на товара могат да бъдат засегнати.

Размерната последователност е особено важна при производството на големи количества вериги.

При международно производство целта не е просто да се произведе един квалифициран бушонг.

Целта е да се произведат хиляди или милиони бушонги с последователни размери.

5. Проверка на вътрешния диаметър

Вътрешният диаметър е също толкова важен.

Човълът на веригата минава през бушонга.

Следователно връзката между:

Диаметър на човъла + Вътрешен диаметър на бушонга

определя вътрешния зазор на верижното съединение.

Ако зазорът е твърде малък, завъртането може да стане трудно и триенето може да се увеличи.

Ако зазорът е твърде голям, може да възникне излишно движение.

Това може да увеличи ударното въздействие, износването, вибрациите и удължаването на веригата.

Следователно човълът и бушонгът винаги трябва да се оценяват като съвместена система.

6. Проверка на дебелината на стената

Друг важен елемент за проверка е дебелината на стената на бушоните.

Дебелината на стената трябва да е достатъчно еднородна по цялата окръжност.

Неравномерна стена може да повлияе на:

· Разпределението на радиалната товара

· Площта на контакт

· Концентричност

· Поведението при износване

· Механичната якост

Профессионалните производители затова контролират както общата дебелина на стената, така и нейната еднородност.

Това е особено важно за вериги, проектирани за непрекъснато промишлено използване или по-високи товари.

7. Проверка на кръглостта

Бушонът идеално трябва да има високо точна цилиндрична форма.

В действителност производствените процеси могат да внесат малки отклонения.

Това може да включва:

· Некръглост

· Конусност

· Локална деформация

· Повърхностни неравности

Защо е важна кръглостта?

Защото брадвичката и втулката трябва да поддържат стабилно контактно състояние по време на шарнирното движение на веригата.

Изследвания, извършени върху втулките на ролкови вериги, показват, че различните производствени методи и геометрии на втулките могат да доведат до значителни разлики в точността на формата и поведението на съединенията.

Поради тази причина проверката на кръглостта може да е важен елемент за контрол на качеството при производството на прецизни вериги.

8. Проверка на концентричността

Концентричността е друг критичен параметър.

Вътрешната и външната повърхности на бушинга трябва да поддържат подходящо взаимно разположение.

Ако двете повърхности са значително изместени, дебелината на стената може да стане неравномерна.

Това може да доведе до неравномерни условия на контакт между:

Болт – Бушиг – Ролер

Под товар това може да предизвика локализирано контактно налягане.

С течение на времето локализираният стрес може да ускори износването.

Следователно концентричността и равномерността на дебелината на стената са важни показатели за качеството на производството на бушиг.

9. Проверка на дължината на бушига

Дължината на бушига също трябва да се контролира.

Трябва да съответства правилно на плочката на веригата и ролковия съединител.

Ако дължината на бушонга е неправилна, верижното съединение може да не се сглоби правилно.

При производството на прецизни вериги критичните размери, като диаметър и дължина, трябва да се контролират през целия производствен процес.

Производителите на промишлени предавателни вериги обикновено проверяват критичните размери на бушонгите преди сглобяване. Например документацията на SKF за производството на предавателни вериги определя проверките на размерите на бушонгите, включително височина и вътрешен/външен диаметър, като част от контрола на качеството при производството.

10. Проверка на повърхностното качество

Размерната точност е само една част от качеството на бушонга.

Състоянието на повърхността също е важно.

Работната повърхност на бушонга трябва да се контролира за:

· Неравност на повърхността

· Драскотини

· Вдлъбнатини

· Зазъбвания

· Пукнатини

· Аномални следи от машинна обработка

Повърхността на бушоните постоянно взаимодейства с пиновете.

Лошото състояние на повърхността може да увеличи триенето и да ускори износа.

Контролираната повърхностна шерохватост помага за установяване на по-стабилни условия на смазване и контакт.

11. Проверка на твърдостта

В зависимост от конструкцията и производствения процес на веригата бушоните могат да бъдат подложени на термична обработка.

Изследването на твърдостта може да помогне за проверка дали термичната обработка е осигурила необходимите механични свойства.

Целта не е просто:

“Колкото по-твърдо, толкова по-добре.

Правилната цел е балансирана комбинация от:

Твърдост + Устойчивост на износване + Ударопрочност + Размерна стабилност

Ако компонентът е твърде мек, износването може да се увеличи.

Ако е прекалено твърд без достатъчна здравина, той може да стане по-чувствителен към определени механизми на повреда.

Следователно твърдостта трябва да се контролира според материала, процеса и спецификацията на веригата.

12. Проверка на състоянието на термичната обработка

Термичната обработка може значително да повлияе върху работата на бушоните.

В зависимост от производствения процес бушонът може да премине през следните етапи:

Формоване → Термична обработка → Финишна обработка на повърхността → Инспекция

Производителят трябва да контролира параметри като:

· Твърдост

· Дълбочина на повърхностния слой, когато е приложимо

· Състояние на повърхността

· Промяна в размерите след термичната обработка

Публикуваният от SKF производствен процес за верига на предаването също определя инспекция на термичната обработка за бушоните, включително твърдост и дълбочина на повърхностния слой, когато е приложимо.

Това илюстрира важен принцип:

Окончателното качество на бушона се определя от целия производствен процес, а не само от суровината.

13. Избор на квалифицирани бушони

След инспекцията бушоните могат да бъдат класифицирани според изискванията за качество.

Професионален процес на подбор може да включва:

Стъпка 1 — Визуална инспекция

Премахнете компонентите с очевидни дефекти.

Стъпка 2 — Инспекция на размерите

Проверка:

· Външен диаметър

· Вътрешен диаметър

· Дължина

· Дебелина на стената

Стъпка 3 — Геометрична инспекция

Проверка:

· Окръгленост

· Концентричност

· Цилиндричност

· Праволинейност, когато е приложимо

Стъпка 4 — Инспекция на повърхността

Проверка:

· Шерохватост

· Зазъбвания

· Драскотини

· Дефекти на повърхността

Стъпка 5 — Инспекция на материала / термичната обработка

Проверка:

· Материал

· Твърдост

· Условие за термична обработка

Стъпка 6 — Окончателна класификация

Само бушоните, които отговарят на определените критерии за приемане, продължават към сглобяването на веригата.

14. Защо 100% инспекция не винаги означава 100% качество

Това е важен момент за международните покупатели.

Качеството не се постига просто чрез проверка на повече детайли в края на процеса.

Професионалната система за качество контролира процеса от самото начало.

Например:

Контрол на сурови материали

↓

ОБРАБОТКА

↓

Термообработка

↓

Машинна обработка

↓

Повърхностна Завършване

↓

Размерна инспекция

↓

Избор на бушони

↓

Сглобяване на вериги

↓

Крайна проверка

Този подход, базиран на процеса, е по-надежден от опитите да се идентифицират всички проблеми единствено след сглобяването.

15. Качество на бушоните и удължаване на веригата

Един от най-важните причини за контролиране на бушоните е удължаването на веригата.

Когато ролерна верига работи, пинът и бушонът изпитват повтарящо се относително движение.

С течение на времето износът в ставата увеличава ефективния стъпка на веригата.

Това обикновено се наблюдава като удължаване на веригата.

Изследванията върху износа на ролерни вериги определят взаимодействието между пина и бушона като ключов механизъм, лежащ в основата на удължаването на веригата.

Следователно:

По-добра геометрия на бушона + по-добро състояние на повърхността + подходящ материал и термична обработка

могат да допринесат за по-добра производителност на ставата.

Все пак реалният живот на веригата винаги зависи от цялата работна система, включително смазване, натоварване, скорост, състояние на зъбчатото колело, подравняване и околната среда.

16. Качество на бушоните и ефективност на предаването

Ставата на веригата е подвижен механичен интерфейс.

Всеки цикъл на артикулация включва триене.

Ако контактното състояние между пина и бушинга е лошо, загубите поради триене могат да нараснат.

По-добра геометрична съвместимост може да помогне за създаване на по-благоприятно контактно състояние.

Скорошни изследвания, сравняващи варианти на ролкова верига, установиха значителни разлики в качеството на формата на бушингите и докладваха директна връзка между качеството на формата на компонентите на шарнира и поведението му по отношение на износване/триене.

Затова производството на прецизни бушинги не е просто въпрос на спазване на размерите от чертежа.

То е въпрос на контролиране на действителното механично контактно състояние.

17. Качество на бушингите и шум

Лошата размерна точност също може да повлияе върху шума от веригата.

Ако шарнирът има излишна люфта или лоша геометрия, веригата може да изпитва по-голямо движение и удари по време на работа.

Това може да стане по-забележимо при:

· Висока скорост

· Високо натоварване

· Чести операции на стартиране и спиране

· Лошо смазване

· Неправилно подравнени зъбчати колела

За приложения, при които тихата работа е от значение, качеството на бушоните и пиновете трябва да се разглежда заедно с конструкцията на зъбчатото колело и веригата като цяло.

18. Бушоните и ролерите също трябва да са съвместими

Бушонът не работи самостоятелно.

Ролерът е монтиран около бушона.

По време на работа ролерът взаимодейства със зъба на зъбчатото колело.

Следователно следните компоненти образуват механична система:

Капачка + Бушон + Ролер + Зъбчато колело

Ако външният диаметър на бушона е неточен, това може да повлияе върху посаждането на ролера.

Ако вътрешният диаметър на бушона е неточен, това може да повлияе върху съединението между капачката и бушона.

Ако размерите на ролера са неточни, това може да повлияе върху зацепването със зъбчатото колело.

Затова професионален производител на вериги трябва да контролира цялата компонентна система.

19. Какви въпроси трябва да зададат международните купувачи на доставчик на вериги?

При закупуване на промишлени ролерни вериги купувачите трябва да зададат повече от:

„Каква е вашата цена?“

По-професионален технически списък за проверка включва:

Материал

От какъв материал са изработени бушоните?

Термообработка

Какъв процес на термична обработка се прилага?

Измерения

Какви са критичните допуски по размери?

Твърдост

Кой диапазон на твърдост е зададен?

Качество на повърхността

Как се извършва финишната обработка на работната повърхност?

Инспекция

Какво измервателно оборудване се използва?

Система за качество

Дали доставчикът работи в рамките на официална система за управление на качеството?

Стандартните

Дали веригата се произвежда според ISO, ANSI, BS, DIN или друга приложима спецификация?

ISO 606:2015 охватва характеристиките на краткопръжни прецизни ролкови и бушонни вериги, включително размери, допуски, измерване на дължината, предварително натоварване, здравина при опън и динамична здравина.

20. Стандартизацията има значение на глобалните пазари

За международните клиенти стандартизацията е особено важна.

Различните пазари обикновено използват различни системи за номериране и стандарти за вериги.

Например:

· ISO / BS B серия

· ANSI / ASME A серия

· DIN-свързани спецификации

Точният номер на веригата, стъпката, диаметърът на ролката, вътрешната ширина и други размери трябва да бъдат потвърдени преди замяна или поръчка.

Доставчикът не трябва да предполага, че две вериги са взаимозаменяеми само защото външният им вид е подобен.

Съвместимостта по размери трябва да бъде проверена.

21. Как HaoRong подхожда към промишлените предавателни компоненти

Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd. предлага Ролерни вериги и зъбчати колела сред основните му продукти за предаване на мощност, заедно със зъбчати колела, зъбчати рейки, зъбчати ремъци и зъбчати шайби. Компанията посочва, че поддържа както стандартни, така и OEM продукти и може да разработва специални конструкции въз основа на изискванията на клиентите. Също така подчертава управлението на качеството според ISO 9001, изискванията, свързани със CE, CNC оборудването и международния опит в експорта.

За международните клиенти това означава, че доставчикът трябва да е способен да комуникира не само техническите характеристики на продуктите, но и:

Материал → Производство → Инспекция → Сглобяване → Приложение

Това е основата на надеждното промишлено предаване на мощност.

22. Професионален процес за инспекция на бушони

Нека обобщим процеса на инспекция.

1. Инспекция на входящите материали

↓

2. Формоване на бушони

↓

3. Топлообработка

↓

4. Прецизно довършване

↓

5. Инспекция на външния диаметър

↓

6. Инспекция на вътрешния диаметър

↓

7. Инспекция на дължината

↓

8. Инспекция на дебелината на стената

↓

9. Инспекция на кръглостта и концентричността

↓

10. Инспекция на повърхността и твърдостта

↓

11. Избор на годни бушони

↓

12. Сглобяване на ролкова верига

↓

13. Окончателна инспекция на веригата

Така отделните бушони стават надеждни компоненти на промишлена ролкова верига.

23. Най-важният момент

Бушонът на ролкова верига може да е само малък компонент.

Но роля му е много по-голяма, отколкото предполага размерът му.

Втулката пряко участва във вътрешната шарнирна връзка на веригата.

Размерната ѝ точност влияе върху зазора.

Геометричната ѝ точност влияе върху контактната повърхност.

Състоянието на повърхността ѝ влияе върху триенето и износването.

Материалът и термичната обработка влияят върху издръжливостта ѝ.

Следователно:

Малък компонент не означава малко значение.

В прецизните предавателни системи всеки компонент има значение.

Заключение

При избора на промишлена ролкова верига не се фокусирайте само върху верижната плоча или здравината при опън.

Погледнете вътре в веригата.

Качеството на бушинг, пин, ролер и плоча определя как се държи веригата по време на милиони работни цикли.

Квалифициран бушинг трябва да има контролирани:

Материал

Измерения

Закръгленост

Концентричност

Дебелина на стената

Качество на повърхността

Твърдост

Топлинно обработка

И най-важното, тези свойства трябва да се контролират последователно по време на производството.

Надеждна ролер верига започва с надеждни компоненти.

Надеждните компоненти започват с контролирано производство.

А контролираното производство започва с професионална инспекция.

В Tianjin Haorongshengye се фокусираме върху промишлени предавки и OEM решения за клиенти по целия свят.

Ако набавяте ролер вериги, зъбчати колела или персонализирани предавателни компоненти, свържете се с HaoRong за технически консултации и OEM решения.

Благодарим ви, че гледахте.

Абонирайте се за нашия канал, за да получавате още професионално съдържание за:

Ролер вериги, зъбчати колела, предавки, зъбчати рейки, синхронни ремъци, синхронни шкиви и индустриални предавателни компоненти.