EN
Când privim o transmisie cu lanț industrial, de obicei observăm plăcile, rolele și pinoanele.
Dar în interiorul lanțului există un alt component esențial, ușor de neglijat:
Bucșa.
Bucșa unei transmisii cu lanț nu este doar o simplă manșetă metalică.
Este unul dintre cele mai importante componente ale articulației lanțului.
Bucșa lucrează împreună cu pinul pentru a forma contactul principal de articulare din interiorul lanțului.
Diametrul, rotunjimea, grosimea peretelui, concentricitatea, starea suprafeței, duritatea și consistența dimensională pot influența direct articularea lanțului, frecarea, uzurarea, zgomotul și durata de funcționare.
Cum inspectează și selectează un producător profesionist de lanțuri bucșele calificate?
În acest videoclip, vă vom prezenta principalele puncte de inspecție utilizate pentru evaluarea bucșelor transmisiilor cu lanț.
Un lanț cu role tipic constă din:
· Plăci interioare
· Plăcile exterioare
· Pinoanele
· Bucși
· Rolele
· Linkurile de conectare
Bucșa este montată între plăcile interioare.
Axul trece prin bucșă și leagă elementele interioare de cele exterioare.
Roata cu role este montată în jurul bucșei și se angrenează cu roata dințată în timpul funcționării.
Aceasta creează o articulație de bază a lanțului:
Ax → Bucșă → Roată cu role → Roată dințată
Bucșa are, așadar, un rol esențial atât în articulare, cât și în transmisia puterii.
În timpul funcționării, axul și bucșa se mișcă continuu relativ unul față de celălalt.
De fiecare dată când lanțul se angajează cu pinionul și se desprinde de acesta, articulația efectuează o mișcare.
Aceasta creează un contact alunecător repetat între axul și bucșă.
Dacă bucșa are o precizie dimensională scăzută sau o calitate slabă a suprafeței, pot apărea mai multe probleme:
· Frictiune crescută
· Uzură anormală
· Alungire a lanțului
· Zgomot crescut
· Randament redus al transmisiei
· Temperatură de funcționare mai ridicată
· Durată de viață redusă
Cercetările privind articulațiile lanțurilor cu role au arătat că calitatea geometrică a axelor și a bucșelor influențează condițiile de contact, uzura și comportamentul la fricțiune.
Aceasta este motivul pentru care inspecția bucșelor reprezintă o parte importantă a fabricării profesionale a lanțurilor.
Înainte de utilizarea echipamentelor de măsurare de precizie, primul pas este inspecția vizuală.
Căutăm defecte evidente, cum ar fi:
· Fisuri
· Rănițuri
· Deformări locale (găuri)
· Coroziune
· Deteriorării suprafeței
· Bule
· Deformări
· Îmbinări anormale
Un bușon poate avea o precizie dimensională excelentă, dar poate fi totuși respins dacă suprafața sa prezintă defecte grave.
Inspecția începe cu un principiu simplu:
Dacă componenta nu are aspectul corect, aceasta nu trebuie să intre în procesul de asamblare.
Diametrul exterior al bucșei este una dintre dimensiunile cheie.
Acesta trebuie să corespundă designului plăcii interioare și a rolei respective.
Dacă diametrul exterior este prea mare, asamblarea poate deveni dificilă.
Dacă este prea mic, pot fi afectate ajustarea și distribuția sarcinii.
Consistența dimensională este deosebit de importantă la producerea unor cantități mari de lanțuri.
Pentru producția internațională, obiectivul nu este doar de a produce o singură bușă calificată.
Obiectivul este de a produce mii sau milioane de bucși cu dimensiuni consistente.
Diametrul interior este la fel de important.
Pinul lanțului trece prin bucșă.
Prin urmare, relația dintre:
Diametrul pinului + Diametrul interior al bucșei
determină jocul interior al articulației lanțului.
Dacă jocul este prea mic, articularea poate deveni dificilă și frecarea poate crește.
Dacă jocul este prea mare, se pot produce mișcări excesive.
Aceasta poate crește șocul, uzura, vibrația și alungirea lanțului.
Prin urmare, pinul și bucșa trebuie întotdeauna evaluate ca un sistem cuplat.
Un alt element important de inspecție este grosimea pereților bucșei.
Grosimea pereților trebuie să fie suficient de uniformă pe întreaga circumferință.
O grosime neuniformă a pereților poate afecta:
· Distribuția sarcinii radiale
· Suprafața de contact
· Concentricitatea
· Comportamentul la uzură
· Rezistența mecanică
Producătorii profesioniști controlează, așadar, atât grosimea totală a pereților, cât și uniformitatea acesteia.
Aceasta este deosebit de importantă pentru lanțurile concepute pentru funcționare industrială continuă sau pentru sarcini mai mari.
O bucșă ar trebui să aibă, în mod ideal, o formă cilindrică foarte precisă.
În realitate, procesele de fabricație pot introduce abateri mici.
Acestea pot include:
· Nefelicitatea formei circulare
· Conicitatea
· Deformarea locală
· Irregularitățile de suprafață
De ce este importantă circularitatea?
Pentru că tija și bucșa trebuie să mențină o condiție stabilă de contact în timpul articulației lanțului.
Cercetările privind bucșele lanțurilor cu role au arătat că metodele diferite de fabricație și geometriile diferite ale bucșelor pot produce diferențe semnificative în ceea ce privește precizia formei și comportamentul articulației.
Din acest motiv, verificarea circularității poate fi un element important de control al calității în producția lanțurilor de precizie.
Concentricitatea este un alt parametru esențial.
Suprafețele interioară și exterioară ale bucșei trebuie să mențină o relație adecvată între ele.
Dacă cele două suprafețe sunt semnificativ dezaliniate, grosimea pereților poate deveni neuniformă.
Aceasta poate crea condiții de contact neuniforme între:
Pivot – Bucșă – Rulou
Sub sarcină, acest lucru poate duce la presiune localizată de contact.
În timp, stresul localizat poate accelera uzura.
Prin urmare, concentricitatea și uniformitatea grosimii pereților sunt indicatori importanți ai calității fabricației bucșei.
Lungimea bucșei trebuie, de asemenea, controlată.
Trebuie să corespundă corect cu placa lanțului și ansamblul rolelor.
Dacă lungimea bucșei este incorectă, îmbinarea lanțului poate să nu se asambleze corect.
În fabricarea lanțurilor de precizie, dimensiunile critice, cum ar fi diametrul și lungimea, trebuie controlate pe tot parcursul producției.
Producătorii industriali de lanțuri de transmisie verifică în mod obișnuit dimensiunile critice ale bucșelor înainte de asamblare. De exemplu, documentația SKF privind fabricarea lanțurilor de transmisie identifică verificările dimensionale ale bucșelor, inclusiv înălțimea și diametrul interior/exterior, ca parte a controlului calității în producție.
Precizia dimensională reprezintă doar o parte a calității bucșei.
Starea suprafeței este, de asemenea, importantă.
Suprafața de lucru a bucșei trebuie controlată pentru:
· Rugozitatea suprafeței
· Rănițuri
· Cratere
· Bule
· Fisuri
· Urme anormale de prelucrare
Suprafața bucșei interacționează în mod continuu cu axul.
O stare slabă a suprafeței poate crește frecarea și accelera uzura.
O finisare controlată a suprafeței contribuie la stabilirea unei condiții mai stabile de ungere și de contact.
În funcție de proiectarea lanțului și de procesul de fabricație, bucșele pot fi supuse unui tratament termic.
Verificarea durității poate ajuta la confirmarea faptului că procesul de tratament termic a produs proprietățile mecanice necesare.
Scopul nu este pur și simplu:
“Cu cât este mai dură, cu atât este mai bine.
Ținta corectă este o combinație echilibrată dintre:
Duritate + Rezistență la uzură + Tenacitate + Stabilitate dimensională
Dacă un component este prea moale, uzura poate crește.
Dacă este excesiv de dur fără o tenacitate adecvată, poate deveni mai sensibil la anumite mecanisme de cedare.
Prin urmare, duritatea trebuie controlată în funcție de material, proces și specificația lanțului.
Tratamentul termic poate afecta în mod semnificativ performanța bucșelor.
În funcție de procesul de fabricație, bucșa poate suferi următoarele etape:
Formare → Tratament termic → Finisare superficială → Inspectare
Producătorul trebuie să controleze parametri precum:
· Duritatea
· Adâncimea stratului superficial (acolo unde este aplicabil)
· Starea suprafeței
· Modificarea dimensională după tratamentul termic
Procesul de fabricație al lanțului de transmisie publicat de SKF identifică, de asemenea, inspecția tratamentului termic pentru bucșe, inclusiv duritatea și adâncimea stratului superficial, acolo unde este cazul.
Aceasta ilustrează un principiu important:
Calitatea finală a unei bucșe este determinată de întregul proces de fabricație, nu doar de materialul brut.
După inspecție, bucșele pot fi clasificate în funcție de cerințele de calitate.
Un proces profesional de selecție poate include:
Pasul 1 — Inspectia vizuală
Eliminați componentele cu defecte evidente.
Pasul 2 — Inspectia dimensională
Verificați:
· Diametrul exterior
· Diametrul interior
· Lungime
· Grosimea pereților
Pasul 3 — Inspectia geometrică
Verificați:
· Rotunditate
· Concentricitatea
· Cilindricitate
· Dreptitudine, acolo unde este cazul
Pasul 4 — Inspectia suprafeței
Verificați:
· Rugozitate
· Bule
· Rănițuri
· Defecte ale suprafeței
Pasul 5 — Inspectia materialului / tratamentului termic
Verificați:
· Material
· Duritatea
· Condiția de tratament termic
Pasul 6 — Clasificarea finală
Doar bucșele care îndeplinesc criteriile de acceptare specificate trec la asamblarea lanțului.
Acesta este un punct important pentru cumpărătorii internaționali.
Calitatea nu se obține doar prin verificarea unui număr mai mare de piese la final.
Un sistem profesional de calitate controlează procesul încă de la început.
De exemplu:
Control al materialelor brute
↓
FORMAREA
↓
Tratamentul termic
↓
Prelucrare mecanică
↓
Finisarea suprafeței
↓
Inspectia dimensională
↓
Selectarea bucșelor
↓
Asamblarea lanțurilor
↓
Inspectia finală
Această abordare bazată pe proces este mai fiabilă decât încercarea de a identifica fiecare problemă doar după asamblare.
Unul dintre cele mai importante motive pentru controlul bucșelor este alungirea lanțului.
Când un lanț cu role funcționează, axul și bușa suferă o mișcare relativă repetată.
În timp, uzura la nivelul articulației mărește pasul efectiv al lanțului.
Aceasta este observată frecvent ca alungire a lanțului.
Cercetarea privind uzura lanțurilor cu role identifică interacțiunea dintre ax și bușă ca mecanism cheie în spatele alungirii lanțului.
Prin urmare:
Geometrie superioară a bucșei + Stare superioară a suprafeței + Material și tratament termic adecvate
pot contribui la o performanță superioară a articulației.
Totuși, durata de viață reală a lanțului depinde întotdeauna de întregul sistem de funcționare, inclusiv lubrifierea, încărcarea, viteza, starea roților dințate, alinierea și mediul.
Articulația lanțului este o interfață mecanică mobilă.
Fiecare ciclu de articulare implică frecare.
Dacă condiția de contact dintre axul pivotant și bucșă este deficitară, pierderile prin frecare pot crește.
O conformitate geometrică superioară poate ajuta la crearea unei condiții de contact mai favorabile.
Cercetările recente care compară variantele de lanțuri cu role au evidențiat diferențe semnificative în calitatea formei bucșelor și au raportat o relație directă între calitatea formei componentelor articulației și comportamentul de uzură/frecare.
De aceea, fabricarea precisă a bucșelor nu constă doar în respectarea unei dimensiuni indicate pe desen.
Este vorba despre controlul efectiv al condiției mecanice de contact.
Precizia dimensională deficitară poate influența, de asemenea, zgomotul lanțului.
Dacă articulația are joc excesiv sau geometrie deficitară, lanțul poate experimenta o mișcare și un impact mai intense în timpul funcționării.
Aceasta poate deveni mai evidentă la:
· Viteză mare
· Încărcare ridicată
· Funcționare frecventă cu porniri și opriri
· Lubrifiere slabă
· Roți dințate nealiniate
Pentru aplicații în care este important un nivel scăzut de zgomot, calitatea bucșelor și a pinilor trebuie luată în considerare împreună cu cea a roților dințate și cu proiectarea generală a lanțului.
Bucșa nu funcționează independent.
Rolele sunt montate în jurul bucșei.
În timpul funcționării, rolele se angajează cu dinții roții dințate.
Prin urmare, următoarele componente formează un sistem mecanic:
Piuliță + Bucșă + Rulou + Roată dințată
Dacă diametrul exterior al bucșei nu este precis, acest lucru poate afecta potrivirea ruloului.
Dacă diametrul interior al bucșei nu este precis, acest lucru poate afecta îmbinarea dintre piuliță și bucșă.
Dacă dimensiunile ruloului nu sunt precise, angrenarea cu roata dințată poate fi afectată.
De aceea, un producător profesionist de lanțuri trebuie să controleze întregul sistem de componente.
La achiziționarea lanțurilor industriale cu role, cumpărătorii ar trebui să pună mai multe întrebări decât:
„Care este prețul dumneavoastră?”
O listă de verificare tehnică mai profesională include:
Material
Din ce material sunt fabricate bucșele?
Tratamentul termic
Ce proces de tratament termic este aplicat?
Dimensiuni
Care sunt toleranțele dimensionale critice?
Duritate
Ce interval de duritate este specificat?
Calitatea suprafeței
Cum este finisată suprafața de lucru?
Inspecție
Ce echipamente de măsurare sunt utilizate?
Sistem de Calitate
Furnizorul operează în cadrul unui sistem formal de management al calității?
Standard
Este lanțul fabricat conform standardelor ISO, ANSI, BS, DIN sau altă specificație aplicabilă?
ISO 606:2015 acoperă caracteristicile lanțurilor cu roți dințate și cu bușon, cu pas scurt și precizie, inclusiv dimensiuni, toleranțe, măsurarea lungimii, precărcarea, rezistența la întindere și rezistența dinamică.
Pentru clienții internaționali, standardizarea este deosebit de importantă.
Piețele diferite folosesc în mod obișnuit sisteme și standarde diferite de numerotare a lanțurilor.
De exemplu:
· Seria ISO / BS B
· Seria ANSI / ASME A
· Specificații legate de DIN
Numărul exact al lanțului, pasul, diametrul rolei, lățimea interioară și alte dimensiuni trebuie confirmate înainte de înlocuire sau achiziție.
Un furnizor nu ar trebui să presupună că două lanțuri sunt interschimbabile doar pentru că au o aspect similar.
Compatibilitatea dimensională trebuie verificată.
Tianjin Haorongshengye Electrical Equipment Co., Ltd. oferă Lanțuri cu role și roți dințate printre principalele sale produse de transmisie, împreună cu roțile dințate, cremalierele, curelele sincrone și roțile de curea sincrone. Compania afirmă că oferă suport atât pentru produse standard, cât și pentru produse OEM și poate dezvolta proiecte speciale în funcție de cerințele clienților. De asemenea, subliniază managementul calității conform ISO 9001, respectarea cerințelor legate de marcarea CE, echipamentele CNC și experiența în exportul internațional.
Pentru clienții internaționali, acest lucru înseamnă că furnizorul trebuie să fie capabil să comunice nu doar specificațiile produselor, ci și:
Material → Producție → Inspectare → Asamblare → Aplicație
Aceasta este baza unei transmisii industriale fiabile.
Să rezumăm procesul de inspectare.
1. Inspecția materialelor primite
↓
2. Formarea bucșei
↓
3. Tratare Termală
↓
4. Finisare de precizie
↓
5. Inspectarea diametrului exterior
↓
6. Inspectarea diametrului interior
↓
7. Inspectarea lungimii
↓
8. Inspectarea grosimii pereților
↓
9. Inspectarea rotunjimii și concentricității
↓
10. Inspectarea suprafeței și a durității
↓
11. Selecția bucșelor calificate
↓
12. Asamblarea lanțului cu role
↓
13. Inspectarea finală a lanțului
Așa devin bucșele individuale componente fiabile ale unui lanț industrial cu role.
O bucșă de lanț cu role poate fi doar un component mic.
Totuși, rolul său este mult mai important decât sugerează dimensiunea sa.
Bucșa participă direct la articulația internă a lanțului.
Precizia dimensională influențează jocul.
Precizia geometrică influențează contactul.
Starea suprafeței influențează frecarea și uzurarea.
Materialul și tratamentul termic influențează durabilitatea.
Prin urmare:
Un component mic nu înseamnă o importanță mică.
În sistemele de transmisie de precizie, fiecare component are importanță.
La alegerea unui lanț industrial cu role, nu vă uitați doar la placa lanțului sau la rezistența la întindere.
Uitați-vă în interiorul lanțului.
Calitatea celui bushing, pin, roller și placă determină modul în care lanțul se comportă pe parcursul a milioane de cicluri de funcționare.
Un bushing calificat trebuie să aibă controlat:
Material
Dimensiuni
Rotunjime
Concentricitate
Grosimea pereților
Calitatea suprafeței
Duritate
Starea tratamentului termic
Și, cel mai important, aceste proprietăți trebuie să fie controlate în mod constant pe întreaga durată a producției.
Un lanț cu role fiabil începe cu componente fiabile.
Componentele fiabile încep cu o fabricație controlată.
Iar fabricația controlată începe cu o inspecție profesională.
La Tianjin Haorongshengye, ne concentrăm pe componente industriale de transmisie și soluții OEM pentru clienți din întreaga lume.
Dacă achiziționați lanțuri cu role, roți dințate sau componente personalizate de transmisie, contactați HaoRong pentru consultanță tehnică și soluții OEM.
Vă mulțumim pentru vizionare.
Abonați-vă la canalul nostru pentru mai mult conținut profesional despre:
Lanțuri cu role, roți dințate, angrenaje, cremaliere, curele sincrone, roți de antrenare sincrone și componente de transmisie industrială.