EN
Основни точки за продажба
· Произведени според вашата чертежна документация за скоростна кутия: зъбни колела, зъбни валове и пиньони.
· Карбурисани и закалени до твърдост HRC 58–62 за висока контактна якост и издръжлив ядрен слой.
· Зъбите са шлифовани след термичната обработка за висока точност и нисък шум.
· Точност според стандарта DIN 5 до DIN 9, в зависимост от стадия и експлоатационно натоварване.
· Промишлени редуктори с успоредни и под прав ъгъл разположени валове
· Зъбни мотори
· Домкратни и кранови предавки
· Предавки за бъркачи, транспортьори и екструдери
· Заместващи зъбни колела за по-стари предавки
Зъбните колела на предавките се повреждат по два начина: повърхностно пукане поради контактно напрежение и счупване на зъбите в основата им поради огъване. Карбурирането решава и двете проблема: високовъглеродната повърхностна кора, закалена до HRC 58–62, устойчива е на повърхностното пукане, докато нисковъглеродното ядро остава достатъчно пластично, за да противостои на пукнатини в основата. Тъй като карбурирането деформира детайла, зъбите се шлифоват след това, за да се възстанови точността.
Хелисалните зъбни колела поемат по-голяма товарна способност и работят по-тихо от правозъбите зъбни колела със същия размер, тъй като повече зъби споделят товара. Недостатъкът е осевото тласково усилие върху лагерите. Пример за геометрията, която проверяваме на всяка чертежна документация: нормален модул 3, ъгъл на наклона на зъбите 15°, 20 и 61 зъба. Трансверсален модул = 3 / cos 15° = 3,106 mm; диаметри на делителните окръжности – 62,12 mm и 189,46 mm; разстояние между центровете – 125,79 mm; предавателно отношение – 3,05.
Капацитетът на предавката за натоварване се определя от дизайнера на скоростната кутия, обикновено според ISO 6336. Ние произвеждаме според чертежа и можем да предоставим доклади за твърдост, дълбочина на повърхностния слой и инспекция на зъбите.
| Артикул | Стойност |
| Тип | Хелокоидни зъбни колела, правозъбни зъбни колела, зъбни валове |
| Материал | 20CrMnTi, 20CrMo, 42CrMo, 40Cr |
| Термообработка | Цементирани и закалени до HRC 58–62; закалени и отпуснати; индукционно закалени |
| Довършителна обработка на зъбите | Фрезоване с хобот, формоване, шлифоване след термична обработка |
| Клас на точност | DIN 5 до DIN 9 |
| Угъл на натиск | Стандартен ъгъл 20°; други според чертежа |
| Основа за доставка | Чертеж или образец |
| Илюстративен пример | Стойност |
| Нормален модул mn / ъгъл на витловата линия | 3 мм / 15° |
| Зъбци z1 / z2 | 20 / 61 |
| Диаметри на делителните окръжности | 62,12 / 189,46 мм |
| Междусилен разстояние | 125,79 мм |
| Съотношение | 3.05 |
Делителни окръжности и междусилен разстояние за примерната двойка
· Дълбочина на повърхностното закаляване и твърдост са контролирани според чертежа, с прилагане на отчети.
· Шлифоване след термична обработка за тиха работа.
· Услуга за копиране на зъбни колела без чертежи (по измерване на образец).
Приложими индустрии
Производители на скоростни кутии и редуктори, минно и строително оборудване, кранове, смесители, машини за пластмаса и гума.
За чертежи, образци или оферта ни изпратете спецификацията и количеството на вашихте зъбни рейки, шестерни или зъбни колела.
