EN
Негізгі сату нүктелері
· Сіздің тісті беріліс қорабының сызбасы бойынша жасалған: тістер, тісті валдар және пинионды валдар.
· Жоғары тірек беріктігі үшін HRC 58–62 аралығында карбюризацияланған және қаттылатқан, берік ішкі қабаты бар.
· Дәлдікті және төмен деңгейлі шулылықты қамтамасыз ету үшін жылу өңдеуден кейін тістер өңделген.
· Дәлдік дәрежесі – жұмыс кезеңі мен жүктемеге қарай DIN 5–DIN 9 аралығында.
· Параллель осьті және тік бұрышты өнеркәсіптік редукторлар
· Тісті электрқозғалтқыштар
· Көтергіш және крандық беріліс қораптары
· Араластырғыш, конвейер және экструдерлік жетеклер
· Ескі беріліс қораптары үшін ауыстыру тісті дөңгелектері
Беріліс қорабының тісті дөңгелектері екі тәсілмен бұзылады: контакттық кернеуден беттік шұңқырлану және иілу нәтижесінде тіс түбінің сынғаны. Карбюризация екеуіне де шешім болып табылады: көміртегі мөлшері жоғары қабат HRC 58–62 қаттылығына дейін қатайтылады, ол шұңқырланудың алдын алады, ал көміртегі мөлшері төмен негіз тіс түбіндегі трещиналарға қарсы төзімділік қасиетін сақтайды. Карбюризация бұйымды деформациялайды, сондықтан дәлдікті қалпына келтіру үшін тістерді одан кейін өңдейді.
Бұрышты тісті дөңгелектер бірдей өлшемдегі түзу тісті дөңгелектерге қарағанда көбірек жүктеме көтереді және ұяңырақ жұмыс істейді, себебі жүктемені бірнеше тіс бөліседі. Бұл қосымша осьтік итеруші күшті тудырады, ол подшипниктерге әсер етеді. Біз әрбір сызбада тексеретін геометриялық мысал: нормаль модуль — 3, бұрыштық бұрыш — 15°, тістер саны — 20 және 61. Көлденең модуль = 3 / cos 15° = 3,106 мм; бөлу диаметрлері — 62,12 мм және 189,46 мм; центрлер арасындағы қашықтық — 125,79 мм; беріліс қатынасы — 3,05.
Тісті беріліс қабылдау қабілетін трансмиссия жобалаушысы анықтайды, әдетте ISO 6336 бойынша. Біз сызба бойынша шығарамыз және қаттылық, қабат қалыңдығы мен тістерді тексеру туралы есептерді ұсына аламыз.
| Тауар | Мәні |
| Түрі | Сызықты тісті дөңгелектер, түзу тісті дөңгелектер, тісті валдар |
| Материалы | 20CrMnTi, 20CrMo, 42CrMo, 40Cr |
| Жылу өңдеу | Карбюризацияланған және қаттылатылған HRC 58–62; суытылған және жылумен өңделген; индукциялық қаттылатылған |
| Тістерді жөндеу | Тістерді кесу, пішіндеу, жылумен өңдеуден кейін цилиндрлік өңдеу |
| Дәлдік дәрежесі | DIN 5–DIN 9 |
| Басыншы бұрышы | 20 градус стандартты; басқалары – сызба бойынша |
| Жеткізу негізі | Сызба немесе үлгі |
| Есептелген мысал | Мәні |
| Қалыпты модуль mn / бұрыштың иілуі | 3 мм / 15° |
| Тістер саны z1 / z2 | 20 / 61 |
| Бөлшектеу диаметрлері | 62,12 / 189,46 мм |
| Орталық арақашықтығы | 125,79 мм |
| Нисбеті | 3.05 |
Мысал ретіндегі жұптың бөлік шеңберлері мен орталық арақашықтығы
· Жағдай тереңдігі мен қаттылығы сызба бойынша бақыланады, есептер беріледі.
· Тыныш жұмыс істеу үшін термиялық өңдеуден кейін өңдеу.
· Сызбаларсыз тісті дөңгелектердің көшірмесін алу қызметі (үлгіні өлшеу арқылы).
Қолданылатын салалар
Тісті беріліс қораптары мен редукторларды шығаратын зауыттар, қазу және құрылыс машиналары, крандар, араластырғыштар, пластмасса және резеңке өңдейтін машиналар.
Сызбалар, үлгілер немесе баға сұрауы үшін бізге рейка, шестерня немесе тісті дөңгелек сипаттамасын және санын жіберіңіз.
