چرخ‌دنده‌های مارپیچ جعبه دنده

· کاهنده‌های صنعتی با محورهای موازی و محورهای زاویه‌دار.

· موتور-چرخ‌دنده

· جعبه‌دنده‌های بالابر و جرثقیل

· سیستم‌های محرک مخلوط‌کن، نوار نقاله و اکسترودر

· چرخ‌دنده‌های جایگزین برای جعبه‌دنده‌های قدیمی

خرابی چرخ‌دنده‌های جعبه‌دنده به دو شکل رخ می‌دهد: فرسایش سطحی ناشی از تنش تماس و شکستن ریشه دندانه ناشی از خمش. کربوره‌کردن هر دوی این مشکلات را حل می‌کند: لایه سطحی با غلظت بالای کربن که تا سختی HRC ۵۸–۶۲ سخت‌شده است، در برابر فرسایش مقاومت می‌کند، در حالی که هسته با غلظت پایین کربن انعطاف‌پذیر و مقاوم در برابر ترک‌های ریشه باقی می‌ماند. از آنجا که کربوره‌کردن باعث تغییر شکل قطعه می‌شود، پس از این فرآیند دندانه‌ها سنباده‌کاری می‌شوند تا دقت اولیه بازیابی شود.

چرخ‌دنده‌های هلیکال بار بیشتری را نسبت به چرخ‌دنده‌های مستقیم (اسپور) با ابعاد یکسان تحمل می‌کنند و صدای کمتری تولید می‌کنند، زیرا تعداد بیشتری از دندانه‌ها بار را تقسیم می‌کنند. هزینه این مزیت، ایجاد نیروی محوری بر روی یاتاقان‌ها است. مثالی از ابعادی که در هر نقشه بررسی می‌کنیم: ماژول نرمال ۳، زاویه هلیکس ۱۵ درجه، تعداد دندانه‌ها ۲۰ و ۶۱. ماژول عرضی = ۳ ÷ cos ۱۵° = ۳٫۱۰۶ میلی‌متر؛ قطرهای گام ۶۲٫۱۲ میلی‌متر و ۱۸۹٫۴۶ میلی‌متر؛ فاصله مرکزی ۱۲۵٫۷۹ میلی‌متر؛ نسبت انتقال ۳٫۰۵.

ظرفیت بار دنده توسط طراح گیربکس تعیین می‌شود و معمولاً بر اساس استاندارد ایزو ۶۳۳۶ ارزیابی می‌گردد. ما مطابق نقشه تولید می‌کنیم و گزارش‌های سختی، عمق لایه کربن‌دهی و بازرسی دندانه را ارائه می‌دهیم.

دایره‌های پیچ و فاصله‌ی مرکزی جفت نمونه

· عمق پوسته و سختی طبق نقشه کنترل شده‌اند و گزارش‌های مربوطه ارائه می‌شوند.

· سنباده‌زنی پس از عملیات حرارتی برای کاهش صدا.

· ارائه خدمات کپی‌برداری برای چرخ‌دنده‌ها بدون نقشه (با اندازه‌گیری از نمونه).

صنایع قابل اعمال

تولیدکنندگان جعبه دنده و کاهش‌دهنده، ماشین‌آلات معدنی و ساختمانی، بالابرها، همزن‌ها، ماشین‌آلات پلاستیک و لاستیک.

برای ارسال نقشه، نمونه یا پیش‌فاکتور، مشخصات و تعداد رک، پینیون یا چرخ‌دنده خود را به ما بفرستید.